焊接作业指导书-邻氯醇塔
焊工作业指导书
焊工作业指导书(总2页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--气割、电焊作业指导书一、目的为了防止火灾及意外事故发生，保证电焊、气割作业时出现人为事故发生，公司根据实际情况制定本作业指导书。
二、适用范围本作业指导书适用于本单位维修人员在本园区内的维修动用电焊、气割设备的作业。
三、操作程序及技术要求1、焊工应经过专门培训，掌握焊割安全技术，并经过考试合格后，方准独立操作。
2、电、气焊工进场时应将操作证交主管部门审核后方可上岗作业。
3、焊割前应经本单位领导同意，消防安全部门检查批准，领取动火证后方可进行作业。
4、焊割作业要选择安全地点，焊割前仔细检查周围情况，对可燃物必须清除，如不能清除时，应采取浇湿、遮隔等安全可靠措施加以保护。
5、盛过或有易燃、可燃液体、气体及化学危险品的容器和设备，本单位不得进行焊割。
6、严禁在有可燃蒸气、气体或粉尘的爆炸危险性场所焊割。
在这些场所附近进行焊割作业时，应按有关规定，保持一定距离，现场有专人负责监督。
7、焊割作业不准与油漆、喷漆、木工等易燃操作同部位、同时间、上下交叉作业。
8、在高空焊接时，不要将乙炔瓶、氧气瓶放在焊接部位下面，并保持一定水平距离。
9、乙炔瓶、氧气瓶工作时，间距不小于5 米，乙炔瓶和氧气瓶子同明火作业距离不小于10 米。
10、电焊机地线不准接在建筑物、机器设备、各种管道、金属架上，必须设立专用地线，不得借路。
11、不得使用有故障的焊割工具。
电焊的导线不准与装有气体的气瓶接触；不准与气焊的软管或气体的导管放在一起；不准从生产、使用、储存易燃易品的场所或部位穿过。
油脂或沾油的物品，禁止与氧气瓶、导管、软管等接触。
12、焊割工作点火前要遵守操作程序，焊割结束或离开现场时，必须切断电源、气源，并仔细检查现场，消除火险隐患。
在闷顶、隔墙等隐蔽场所焊接，在操作完毕半小时内，应反复检查施工作业面，以防阴燃发生问题。
吸收塔焊接作业指导书
烟气脱硫改造安装工程吸收塔焊接作业指导书批准： _________________审核： _________________编制： _________________第1章编制依据第2章施工范围及概况第3章施工准备第4章焊接技术要求第5章施工工序111第6 章 控制点 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 第7 章 职业安全技术与环境管理措施第 1 章 编制依据《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》 DL/T5417 －2009电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉机组 DL/T5210.2 －2009 电力建设安全健康与环境管理工作规定》 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009・1 — 2002《火力电厂焊接技术规程》 DL/T869－2009《电力建设标准强制性条文（电力工程部分）》建标（ 2006）102 号第2 章施工范围及概况2.1施工范围及概况：######发电有限公司2X600MW机组脱硫工程因烟气含硫量增加，原有的吸收塔反应区容量不能满足烟气脱硫的需要，现将吸收塔从底板部提升 12.2m 以满足脱硫需要，吸收塔壁板厚度为 25mm、 22mm、20mm 3种规格。
现场焊缝,主要有对接焊缝、角接焊缝,对接焊缝为全熔透焊缝 .焊缝位置主要为平焊缝、立焊缝、横焊缝等.采用手工电弧焊、气体保护焊 2种焊接方法相结合的方式。
第3 章施工准备3.1技术准备3.1.1安装图纸供应齐全，图纸会审已结束。
3.1.2安装作业指导书已编、审、批完毕。
3.1.3技术人员已对参加施工人员进行施工前的安全、技术、质量和环境保护交底，施工人员在交底书上签字完毕。
3.2 施工作业人员准备3.2.1焊工在上岗前应根据《焊工技术考核规程》 DL/T679-1999 的规定进行相应项目的考核，取得与所从事的项目相应的焊工合格证书。
322焊工通过了劳动部《锅炉压力容器焊工考试规则》或SD263-88《焊工技术考核规程》的考试，并取得了与所从事的项目相应的焊工合格证书，其所持证件在有效期内的。
吸收塔本体安装焊接作业指导书
吸收塔本体安装焊接作业指导书一、工程概述吸收塔是工业生产中常见的设备，用于气体净化、吸收等工艺过程。
本次吸收塔本体安装焊接作业旨在确保吸收塔的安全、稳定运行，满足工艺要求。
二、施工准备1、技术准备熟悉吸收塔的设计图纸和相关技术规范，编制详细的施工方案。
对施工人员进行技术交底，明确焊接工艺参数、质量要求等。
2、材料准备准备符合设计要求的钢材、焊接材料等。
对材料进行检验，确保其质量合格。
3、施工机具准备配备电焊机、切割机、磨光机等设备，并确保其性能良好。
准备好焊接所需的工具，如焊钳、焊条保温筒等。
4、现场准备清理施工现场，确保施工场地平整、畅通。
搭建必要的施工平台和防护设施。
三、焊接工艺1、焊接方法本次吸收塔本体安装焊接采用手工电弧焊或气体保护焊。
2、焊接材料根据母材的材质和厚度，选择合适的焊条或焊丝。
3、焊接参数电流、电压、焊接速度等参数应根据焊接工艺评定确定。
4、坡口形式及尺寸根据设计要求和焊接方法，加工合适的坡口。
四、焊接操作要点1、焊接前的清理清除坡口及两侧的油污、铁锈、水分等杂质。
2、定位焊定位焊的长度、间距应符合规范要求。
3、焊接顺序先焊接纵焊缝，后焊接环焊缝。
采用对称焊接或分段退焊的方法，以减少焊接变形。
4、层间清理每层焊道完成后，应清理熔渣和飞溅物。
5、焊缝外观检查焊缝表面应平整、光滑，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
五、质量控制1、焊接过程中的检查定期检查焊接电流、电压、焊接速度等参数是否符合要求。
2、焊缝的无损检测根据设计要求和规范，对焊缝进行射线探伤、超声波探伤等无损检测。
3、焊接缺陷的处理对于发现的焊接缺陷，应制定相应的返修方案，并严格按照方案进行返修。
六、安全注意事项1、个人防护施工人员应佩戴好安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
2、防火防爆施工现场应配备灭火器等消防器材，严禁在易燃易爆场所动火。
3、用电安全电焊机应接地良好，电线无破损。
4、高处作业安全高处作业人员应系好安全带，防止坠落事故。
电焊作业指导书
电焊作业指导书一、概述电焊是一种常见的金属连接方法，通过电弧产生高温，使金属熔化并形成连接。
本指导书旨在提供电焊作业的详细步骤和注意事项，确保安全和质量。
二、准备工作1. 确保工作区域清洁整齐，无易燃物和易爆物。
2. 检查电焊设备及附件的完好性，确保电源线、电极夹等无损坏。
3. 戴上适当的防护装备，包括焊接面罩、耳塞、手套和防火服。
三、电焊操作步骤1. 将工件固定在焊接位置，确保稳固。
2. 根据工件材料和焊接要求，选择合适的焊接电极和焊接电流。
3. 将焊接电极插入电极夹中，确保紧固。
4. 打开电焊设备的电源开关，调节焊接电流至适当的水平。
5. 佩戴焊接面罩，确保视线清晰。
6. 将焊接电极靠近工件表面，保持适当的角度和间距。
7. 按下电焊设备的启动按钮，观察电弧的形成。
8. 在焊接过程中，保持电焊电极与工件的接触，并保持适当的焊接速度。
9. 根据焊接要求，进行必要的焊接层叠或多道焊接。
10. 焊接完成后，松开电极夹，关闭电源开关，等待设备冷却。
四、注意事项1. 严禁在易燃、易爆等危险环境下进行电焊作业。
2. 确保电焊设备的接地良好，以防止电击和火灾。
3. 避免电焊设备过热，定期清理设备内部的灰尘和杂物。
4. 在电焊作业过程中，保持周围环境通风良好，避免吸入有害气体。
5. 遵循焊接电流和电极类型的匹配原则，避免过高或过低的焊接电流。
6. 在焊接过程中，保持焊接电极与工件的接触，避免电弧跳跃和不稳定。
7. 注意焊接速度，避免过快或过慢导致焊缝质量不理想。
8. 使用焊接面罩时，确保视线清晰，避免眩光对眼睛的伤害。
9. 焊接完成后，及时清理焊渣和残留物，以免影响下一次焊接质量。
五、常见问题及解决方法1. 电焊电流不稳定：检查电源线和电极夹是否接触良好，调整电焊设备的电流设置。
2. 焊接电弧不稳定：检查焊接电极是否磨损，调整焊接速度和焊接角度。
3. 焊接出现气孔：检查焊接材料是否干净，焊接过程中避免空气流动。
焊接作业指导书
焊接作业指导书表A.0.2 单位名称：吉化北建第一分公司编制人：未春凤批准人签字:
焊接作业指导书编号03-02-01日期 2007.9焊接工艺评定编号：HP03-02 焊接方法：GTAW+SMAW 机械化程度手工√ 自动半自动
注：详图中指明坡口尺寸、焊接层次和焊接顺序。
焊接作业指导书表A.0.2
单位名称：吉化北建第一分公司编制人：未春凤批准人签字:
焊接作业指导书编号03-02-02日期 2007.9焊接工艺评定编号：HP03-02 焊接方法 GTAW 机械化程度手工√ 自动半自动
注：详图中指明坡口尺寸、焊接层次和焊接顺序。
焊接作业指导书表A.0.2
单位名称：吉化北建第一分公司编制人：未春凤批准人签字:
焊接作业指导书编号00-015-01日期 2007.9焊接工艺评定编号：00-015 焊接方法 GTAW 机械化程度手工√ 自动半自动
注：详图中指明坡口尺寸、焊接层次和焊接顺序。
焊接作业指导书表A.0.2
单位名称：吉化北建第一分公司编制人：未春凤批准人签字:
焊接作业指导书编号00-015-02日期 2007.9焊接工艺评定编号：00-015 焊接方法 GTAW+SMAW 机械化程度手工√ 自动半自动
注：详图中指明坡口尺寸、焊接层次和焊接顺序。
焊接作业指导书表A.0.2
单位名称：吉化北建第一分公司编制人：未春凤批准人签字:
焊接作业指导书编号00-20-01日期 2007.9焊接工艺评定编号：00-20
焊接方法 GTAW 机械化程度手工√ 自动半自动
注：详图中指明坡口尺寸、焊接层次和焊接顺序。
吸收塔、烟道、管道、箱罐焊接安全作业指导书
塔体、烟道、管道、箱罐焊接施工安全作业指导书编制：审核：批准：二〇一六年五月塔体、烟道、管道、箱罐焊接施工安全作业指导书1.总则1.1 为深入贯彻生产“安全第一,预防为主”及消防工作“预防为主，防消结合”的方针，保障焊接过程中设备和人身安全，进一步规范和加强焊接作业安全管理，确保施工现场无因焊接引起安全事故，特制定本安全作业指导书。
1.2 本安全作业指导书适用于塔体、烟道、管道、箱罐焊接作业的安全管理。
1.3 各项目部应结合现场实际情况，根据国家及行业标准规范、焊接作业的技术要求，遵照本措施，制订实施细则，经批准后执行。
1.4 焊接作业的安全隐患主要包括高空作业、职业病、火灾等，各项作业应根据危险源采取相应的安全措施。
2.引用标准《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869－2004）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205—2002）3.焊接安全措施3.1 人员及资质管理3.1.1 承担焊接施工的单位应符合合同和招标文件的约定，进场的施工队伍应持有施工资质证书和安全生产许可证书。
3.1.2 焊接施工单位进场前应提供组织机构方案，其中必须设置专职安全员，安全员的数量根据作业规模确定；进场的人员按照经批准的组织机构方案配置。
3.1.3进入现场的焊接作业，必须提供由国家质量技术监督局颁发的焊接特种作业证书。
3.1.4 所有工作人员都应学会触电、窒息急救法、心肺复苏法，并熟悉有关烧伤、烫伤、外伤、气体中毒等急救常识。
3.1.5由于焊接作业属于特种作业，工作人员应接受专业培训，熟悉焊接作业范围内材料及环境，防止引起火灾。
3.1.6工作服禁止使用尼龙、化纤或棉、化纤混纺的衣料制做，工作人员进入生产现场禁止穿拖鞋、凉鞋；作业过程中焊接人员必须佩戴防护眼镜、绝缘手套、绝缘鞋等必要劳动防护用品。
3.2机具及设备管理3.2.1施工焊接的管理应满足《电业安全工作规程》第四节的要求。
烟道焊接作业指导书+吸收塔焊接作业指导书脱硫作业资料.doc
烟道焊接作业指导书1、工程概况：1）电厂一期工程2X600MW燃煤锅炉烟气脱硫工程是由北京国电龙源环保公司总承包的烟气脱硫系统。
2）该工程包含烟气主流系统和石灰乳制备系统及石膏处理系统两个辅助系统，其烟气主流程系统为从1#、2#烟道引风机出來的未处理烟气一增压风机增压（原烟道）一GGII降温一吸收塔脱硫处理一GGH加热器加热（净烟道）一烟囱3）本次安装的是烟气系统的连接烟道一一净烟道和原烟道。
烟道的最高处为+34.600!。
2、编制依据：1）《电厂一期工程脱硫工程施工组织设计》2）图纸原烟道、净烟道制作安装图T128S-J0403 T128S-J0405 T128S-J04063）引用技术规范及标准《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL/5009. 1-2002）《电力建设安全健康与环境管理工作规定》北京峰业电力环保《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检（2002） 109号《钢结构工稈施工质量验收规范》GB50205-2001龙源《FGD设备制造及验收规范》3、劳动力和机具布置：烟道焊接需6-10名焊工，由于烟道组合在吸收塔旁，故烟道的焊接可以充分利用布置在吸收塔下方的焊机。
4、施工人员的要求：1）烟道焊接作业的焊工，必须持有符合所焊项目的焊工考试合格的有效证件且必须通过工程前上岗考试。
2）本项目施工的焊接人员，应执行有关的技术规范和标准、烟道的焊接技术措施，做好施工记录，提高焊接质量，搞好分项工程验收。
5、焊接施工条件：1）施工前由技术人员依照本作业指导书向全体焊接人员进行技术交底，明确本项目的焊接技术要求和验收标准。
2）焊接材料合格，证件齐全，及时上报。
3）焊接机具完好，安全设施符合施工要求。
6、焊前准备措施：1）焊前应仔细清理焊口，坡口表血及坡口内外每侧10—15mm范围的油、漆、锈、水渍等污物必须清理干净，并打磨至露出金属光泽。
抽提蒸馏塔回流罐焊接作业指导书
总述一、制造、检验、验收标准：a)GB150-1998《钢制压力容器》国家质量技术监督局TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》b)JB4708-2000《钢制压力容器工艺评定》JB/T4709-2007《钢制压力容器焊接规程》c)JB4730-2005《压力容器无损检测》JB/T4731《钢制卧式容器》d)GB/T5117-1995《碳钢焊条》GB/T5293-1999《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T4842-1995《纯氩》e)GB/T986-1988《气焊、手工电弧及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》二、焊接分析：一、Q245R、16Mn钢焊接属于低低合金高强度钢焊接，其焊接工艺性能较好，对于中薄板焊接前可以不预热，焊后不进行热处理仍能满足工作需求，其焊接刚性较大，板厚较厚以及工作温度较低时必须采取预热。
应注意在焊接过程中因外在因素而引起的裂纹（包括水迹，铁锈等）其次硫磷含量偏高而造成焊接热裂纹的产生，硫磷含量增加大大的增加裂纹的敏感性，所以在焊丝与焊条中应严格限制硫磷含量，在选择焊接材料时应考虑焊缝中合金元素烧损的情况，会造成合金元素的烧损，使焊缝的强度或要求性能发生改变，所以在焊接时选用的焊丝必须对焊缝元素进行补充，这主要体现在焊材选择上。
焊接时热影响区停留时间过长会使得有害杂质偏析，尽而加深裂纹的产生趋势。
壳体焊接时采用稍大的焊接线能量，防止熔池冷却速度过快。
其次焊接壳体内环缝时线能量稍大，焊接壳体外环缝时减小线能量或减小熔敷金属，避免造成筒体束腰，影响产品外观质量。
焊接前用砂磨等机械方法清除焊缝周围的油污、锈迹、金属屑、氧化物及其他污物。
1)控制焊缝中硫磷含量（即主要控制焊接材料中的硫磷含量）防止裂纹产生2)采用合理的焊接工艺（即采适中的线能量，控制层间温度，防止有害元素偏析）3)采用一定的焊接顺序（如工艺图示），防止焊接变形及应力集中4)对焊接出现的缺陷如裂纹，夹杂，气孔，咬边等及时的进行修补5)对于奥氏体不锈钢，低合金钢和异种钢焊接时，应注意奥氏体线膨胀系数较大以及导热率较小，焊接后容易发生焊接变形，所以在焊接时预留一定的焊接间隙。
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Q235-B
厚度(mm)
12
Q235-B12Q235-B来自10Q235-B
10
焊接位置
层道
焊接方法
牌号
直径(mm)
极性
电流(A)
电弧电压(V)
焊接速度(m/h)
线能量(KJ/cm)
预热温度
层间温度
≤℃
内1层
手弧焊
J422
φ3.2
直正
170-190
25-27
11-14
12-14
焊后热处理
内2层
手弧焊
规程»(全熔透工艺)。
焊工持证项目
SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J
3.下料和组焊前检查标记移植.
4.探伤标准:JB4730-2005«压力容器无损检测»。
焊接工艺评定
报告编号
1-S3
5.未注明坡口形式者,按图纸要求组对。
6、背面碳弧气刨清根，砂轮机打打磨。
无损检测要求
7、焊缝及坡口两侧20mm范围内水分、油污及脏物清理干净
规程»的规定执行。
接头编号
A1/B1/B2
2.本设备的焊接应符合JB/T4709-2000«钢制压力容器焊接
规程»(全熔透工艺)。
焊工持证项目
SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J
3.下料和组焊前检查标记移植.
4.探伤标准:JB4730-2005«压力容器无损检测»。
焊接工艺评定
报告编号
1-S3
5.未注明坡口形式者,按图纸要求组对。
WWI-10C-007-8
1.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标
接头部位
短节与封头搭接
GB150-1998钢制压力容器和«压力容器安全技术监察
规程»的规定执行。
接头编号
C11
2.本设备的焊接应符合JB/T4709-2000«钢制压力容器焊接
规程»(全熔透工艺)。
焊工持证项目
1-S3
3.下料和组焊前检查标记移植.
岳阳盛鑫机械制造有限公司
焊接作业指导书
记录编号：ZJ-04-09
产品名称邻氯醇塔
产品图号YYWE10-18
产品工号10C-007
编制方军南日期2011.1.8
校对日期
审核日期
容器技术特性
设计压力(Mpa)
设计温度(℃)
试验压力(Mpa)
焊接接头系数
容器类别
介质
-0.1
170
0.85
接头编号表
焊接作业指导书
规程»的规定执行。
接头编号
C1-C10
2.本设备的焊接应符合JB/T4709-2000«钢制压力容器焊接
规程»(全熔透工艺)。
焊工持证项目
SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J
3.下料和组焊前检查标记移植.
4.探伤标准:JB4730-2005«压力容器无损检测»。
焊接工艺评定
报告编号
1-S3
5.未注明坡口形式者,按图纸要求组对。
技术要求
指导书编号
WWI-10C-007-2
1.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标
接头部位
短节纵缝
GB150-1998钢制压力容器和«压力容器安全技术监察
规程»的规定执行。
接头编号
A2/A4/B2/B4
2.本设备的焊接应符合JB/T4709-2000«钢制压力容器焊接
规程»(全熔透工艺)。
WWI-10C-007-6
1.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标
接头部位
人孔与壳体
GB150-1998钢制压力容器和«压力容器安全技术监察
规程»的规定执行。
接头编号
D13
2.本设备的焊接应符合JB/T4709-2000«钢制压力容器焊接
规程»(全熔透工艺)。
焊工持证项目
SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J
外2/外3层
手弧焊
J422
φ4.0
直正
240-250
29-30
13-16
18-19
喷嘴直径
气体成分
气体流量
正面:
背面:
焊接作业指导书
接头简图
技术要求
指导书编号
WWI-10C-007-7
1.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标
接头部位
接管和壳体
GB150-1998钢制压力容器和«压力容器安全技术监察
φ3.2
直正
170-190
25-27
11-14
12-14
焊后热处理
外1层
手弧焊
J422
φ4.0
直正
220-250
27-30
12-14
17-18
钨极直径
外2层
手弧焊
J422
φ4.0
直正
240-250
29-30
13-16
18-19
喷嘴直径
气体成分
气体流量
正面:
背面:
焊接作业指导书
接头简图
技术要求
指导书编号
4.探伤标准:JB4730-2005«压力容器无损检测»。
焊接工艺评定
报告编号
SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J
5.未注明坡口形式者,按图纸要求组对。
6、背面碳弧气刨清根，砂轮机打打磨。
无损检测要求
7、焊缝及坡口两侧20mm范围内水分、油污及脏物清理干净
母材
Q235-B
厚度(mm)
20
Q235-B
14
6、背面碳弧气刨清根，砂轮机打打磨。
无损检测要求
≥20%X射线
7、焊缝及坡口两侧20mm范围内水分、油污及脏物清理干净
母材
Q235-B
厚度(mm)
14
Q235-B
14
焊接位置
平位
层道
焊接方法
牌号
直径(mm)
极性
电流(A)
电弧电压(V)
焊接速度(m/h)
线能量(KJ/cm)
预热温度
层间温度
≤℃
内1层
手弧焊
焊工持证项目
SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J
3.下料和组焊前检查标记移植.
4.探伤标准:JB4730-2005«压力容器无损检测»。
焊接工艺评定
报告编号
1-S1
5.未注明坡口形式者,按图纸要求组对。
6、背面碳弧气刨清根，砂轮机打打磨。
无损检测要求
≥20%X射线
7、焊缝及坡口两侧20mm范围内水分、油污及脏物清理干净
线能量(KJ/cm)
预热温度
层间温度
≤℃
内1层
手弧焊
J422
φ3.2
直正
170-190
25-27
11-14
12-14
焊后热处理
外1层
手弧焊
J422
φ4.0
直正
220-250
27-30
12-14
17-18
钨极直径
外2层
手弧焊
J422
φ4.0
直正
240-250
29-30
13-16
18-19
喷嘴直径
气体成分
12-14
17-18
钨极直径
外2层
手弧焊
J422
φ4.0
直正
240-250
29-30
13-16
18-19
喷嘴直径
气体成分
气体流量
正面:
背面:
焊接作业指导书
接头简图
技术要求
指导书编号
WWI-10C-007-5
1.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标
接头部位
接管与管法兰
GB150-1998钢制压力容器和«压力容器安全技术监察
6、背面碳弧气刨清根，砂轮机打打磨。
无损检测要求
7、焊缝及坡口两侧20mm范围内水分、油污及脏物清理干净
母材
Q235-B
厚度(mm)
20
20
3.5/4/4.5
焊接位置
层道
焊接方法
牌号
直径(mm)
极性
电流(A)
电弧电压(V)
焊接速度(m/h)
线能量(KJ/cm)
预热温度
层间温度
≤℃
内1层
手弧焊
J422
焊接位置
层道
焊接方法
牌号
直径(mm)
极性
电流(A)
电弧电压(V)
焊接速度(m/h)
线能量(KJ/cm)
预热温度
层间温度
≤℃
外1层
手弧焊
J422
φ4.0
直正
220-250
27-30
12-14
17-18
焊后热处理
外2/外3层
手弧焊
J422
φ4.0
直正
240-250
29-30
13-16
18-19
钨极直径
喷嘴直径
接头编号
指导书编号
焊接工艺评定编号
焊工持证项目
无损检测要求
焊缝简图：
A1\B1\B2
WWI-10C-007-11
1-S3
SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J
≥20%X射线
A2\A4B3\B4
WWI-10C-007-2
1-S3
SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J
≥20%X射线
A3
WWI-10C-007-3
1-S1
3.下料和组焊前检查标记移植.
4.探伤标准:JB4730-2005«压力容器无损检测»。
焊接工艺评定
报告编号
1-S3