210t转炉除尘水处理系统的改造
210t转炉一次除尘风机爆炸原因及对策
210t转炉一次除尘风机爆炸原因及对策胡俊勇;邓惠荣【摘要】@@ 1 事故经过rn2010年7月23日23:12左右,炼钢厂1#转炉风机由500 r/min升至1 100 r/min,准备冶炼.23:19左右,炉前开始下氧枪吹炼,供O2压力1.1 Mpa,流量25 000 m3/h,机前压力-14 kPa,风机其他运行正常,吹炼至23:21时,操作工从电脑画面上突然发现,风机电流从167.2 A变为232.5A,CO:17.8%→16.1%→14.3%,O2:3.2%→10%(满量程),机前吸力由15.1 kPa上升至17.9 kPa,入口温度:65℃.【期刊名称】《工业安全与环保》【年(卷),期】2011(037)003【总页数】1页(P64)【作者】胡俊勇;邓惠荣【作者单位】新余钢铁集团公司安环处,江西新余,338000;新余钢铁集团公司安环处,江西新余,338000【正文语种】中文2010年7月23日23：12左右,炼钢厂1#转炉风机由500 r/min升至1 100r/min,准备冶炼。
23：19左右,炉前开始下氧枪吹炼,供O2压力1.1 MPa,流量25 000 m3/h,机前压力-14 kPa,风机其他运行正常,吹炼至23：21时,操作工从电脑画面上突然发现,风机电流从167.2 A变为232.5 A,CO：17.8% →16.1%→14.3%,O2：3.2%→10%（满量程）,机前吸力由15.1 kPa上升至17.9 kPa,入口温度：65℃。
值班工长立即用对讲机通知炉前紧急提枪停止吹炼,降低风机转速由1 100 r/min 设定下降为500 r/min操作。
同时到机房察看情况,发现机前管道防爆阀处有呼呼气流声,判断防爆膜已破裂。
此时机后及机房传来3声爆炸声,并且发现风机房西侧燃起大火,动力电源、信号完全消失,于是组织操作人员撤离操作室,并用对讲机向厂调、煤气调度、12万m3气柜、总调报告,并申请应急操作。
炼钢项目总体介绍
（一）工程大事记
• 工程外围拆除开工： 2007年09月08日 • 45吨转炉保产开工： 2007年10月01日 • 项目总承包合同签字：2007年11月8日 • 210吨转炉主体开工： 2008年01月09日 • 45吨转炉保产竣工： 2008年04月20日 • 主厂房钢结构吊装： 2008年06月26日
华菱涟源钢铁有限公司
二· 总图及工艺布置
项 目概况 况 概 项
华菱涟源钢铁有限公司
三· 产品大纲
产 品 大 纲
(一)各品种产量比例
压力容器及锅 炉用钢, 2.30% 桥梁用结构钢, 4.70% 焊接气瓶用钢, 1.70% 焊接结构用耐 候钢, 2.30% 碳素结构钢, 12.80% 优质碳素结构 钢, 32.70% 低合金结构钢, 11% 汽车大梁用钢, 4.70% 超低碳钢, 14% 船体用结构钢, 2.30% 管线钢, 2.70% 硅钢, 6.50%
∮2300 ∮3200 ∮700 50℃/h ＞150万吨
主体设备性能与参数
（六）连铸机
机型： 流间距： 铸机主半径： 板坯弯曲/矫直： 板坯断面： 板坯最大重量： 工作拉速： 板坯切断方式 钢水罐支撑方式： 中间罐运输： 中间罐容量： 结晶器长度： 结晶器振动方式： 二次冷却： 引锭杆装入方式： 直弧型板坯连铸机 6500mm 9500mm 连续弯曲/连续矫直 230~250mm×900~2150mm 38t 0.8~2.03m/min 火焰切割机 带称量和钢包加盖的钢水罐回转台 带升降、横移、行走和称量的中间罐车 ≥70t 900mm 液压振动、可动态调整振动参数 汽—雾冷却 上装式
主体设备性能与参数
（五）RH炉
钢包升降方式： 平均处理周期： 真空泵抽气能力： 抽真空时间： 钢水最大循环速度： 循环氩气流量： 真空室内径： 真空室外径： 浸渍管内径： 顶枪、预热枪加热速： 年处理钢水量： 油缸液压提升 35min 1000Kg/h ≤4min 218t/min
济钢210t转炉干法除尘系统工艺技术
科技信息济钢第三炼钢厂老区3套120t转炉烟气净化与回收系统采用湿法除尘（OG法），第三炼钢厂新区1套210t转炉烟气净化与回收系统采用干法除尘（LT法），新区于2009年12月26日投产，投产后7天干法除尘就达到设计能力，并持续稳定的生产至今，同时保持静电除尘器“0卸爆率”的国内领先水平。
1.干法除尘系统工艺技术简介转炉烟气通过汽化冷却烟道后，温度降为为800～1000℃，然后进入到蒸发冷却器，蒸发冷却塔器采用雾化喷嘴，用高压蒸汽将水雾化后冷却烟气，这时有约40～50%的粉尘在水雾的作用下团聚沉降，形成的粗粉尘通过链式输送机到粗烟尘仓；冷却后的烟气通过管道进入圆筒型静电除尘器，静电除尘器设四个电场，采用高压直流脉冲电源，根据系统运行的不同阶段控制电压，收集剩余的细粉尘，使经过电除尘器的烟气含尘量在10mg/Nm3以下;为适应转炉烟气的变化，轴流风机设变频调速，实现流量调节，并根据气体分析仪检测的CO、O2浓度来控制切换站将煤气送至烟囱或煤气柜。
合格煤气经过煤气冷却器降温到约72℃后入煤气柜，不合格烟气通过放散烟筒放散。
整套系统采用自动化控制，与转炉的控制相联系。
2.系统组成及其功能2.1汽化冷却系统210t转炉汽化冷却系统（余热锅炉）为汽化强制循环和自然循环相结合的冷却系统。
强制循环分为低压强制循环和高压强制循环，其中除氧器、低压泵、活动烟罩和低压循环管路组成了低压强制循环系统，汽包、固定段、移动段、中Ⅲ段、烟道末段、高压泵和高压循环管路组成了高压强制循环系统。
自然循环系统由汽包、中Ⅰ段、中Ⅱ段和自然循环管路组成。
汽化冷却系统工作流程：动力厂将软水通过厂区管网送至软水箱，软水泵将软水送至除氧器。
除氧器一路水通过低压强制循环泵送至活动烟罩进水管，经过活动烟罩后，通过活动烟罩出水管进入除氧器形成低压强制循环系统；除氧器一路水经过汽化给水泵给汽包和蓄热器补水。
汽包一路水通过高压泵送至固定段、移动段、中Ⅲ段、烟道末段，然后烟道内的水以汽水混合物的形式通过汽包上升管进入汽包，形成高压强制循环系统；汽包一路水通过其下降管送至中Ⅰ段、中Ⅱ段，然后烟道内的水以汽水混合物的形式通过汽包上升管进入汽包，形成自然循环系统。
210t转炉干法除尘系统细灰输灰线改造
2017年第2期LYS Science-Technology& Management・44・210t转炉干法除尘系统细灰输灰线改造210转炉厂刘兴慨摘 要针对210t转炉干法除尘系统（简称DDS）电除尘器底部输灰机多次堵灰、备用输灰线斗提机溜灰管积灰等问题，经多次调研、反复理论核算后，对输灰线相关设备进行改造，解决堵灰、积灰问题。
DDS输灰线是我公司210t转炉炼钢必需的工艺设备，主要是把炼钢过程中产生烟气中的氧化铁、氧化镁等粉尘颗粒安全、高效地从电除尘器内分离出来并加以回收和利用，从而达到安全生产和环保目的。
DDS备用输灰线主要由1#/2#电除尘器底部输灰机、TYD900备用侧双摆阀、2#爬坡输灰机TYD640、1#爬坡输灰机YD900、斗提机NE50及溜灰管、备用灰仓等组成（如图1所示）。
在使用过程中，电除尘器底部输灰机及斗提机下部多次出现堵灰现象。
通过长期在现场跟踪设备运行情况，并对各环节的输灰能力进行核算，制订了一系列改进措施及管理办法，保证了DDS输灰线的安全、可靠运行。
图1 DDS备用输灰线示意图1 原因分析1.1 备用输灰线各环节的输灰能力的理论核算考虑到1#爬坡输灰机YD900与斗提机NE50为两台电除尘器的公共输灰机，负荷最大，故只核算该两部位的理论输灰能力。
1.1.1 1#爬坡输灰机YD900输灰能力核算计算公式：Q=3600B×h×V×r×nQ：输灰量，t/h；B：刮板机槽宽0.9m；H：刮板机刮板高0.05m；V：刮板链速度：0.10m/s；R：粉尘比重，1.4t/m3；N：效率，取0.7。
计算出理论输灰量为15.85t/h。
而两座转炉生产时实际产生的最大细灰量约为210t/炉×15Kg/t×1.5炉/h×2座=9.45t/h。
15.85t/h＞9.45t/h，说明1#爬坡输灰机的输灰能力有40%的富裕量。
包钢2×210t转炉干法除尘自动化检测与控制
氧气阀打开的同时，蒸汽阀打开，当蒸发冷却 器入口温度上升至高限设定值时，水阀打开，延时 设定时间段后，水流量调节 PID 控制块投入自动。 喷水量设定 值 由 干 烟 气 量、蒸 发 冷 却 器 入 口 温 度 与出口温度的期望值之差、以及烟气的比热容、水 的汽化热 计 算 得 到。 在 实 际 生 产 过 程 中，根 据 入 口温度的高 低，给 喷 射 水 调 节 阀 预 置 一 固 定 阀 位 值，这样保证 水 量 能 够 满 足 蒸 发 冷 却 器 入 口 烟 气 温度快速上升的工艺要求。在 PID 控制块中，将 实际水流量作为 PID 控制器的过程输入，计算得 到的喷水量作为设定值，对水量进行实时的调节。 由于烟气的 比 热 容 随 烟 气 成 分 和 温 度 而 变 化，故 用蒸发冷却器出口温度 PID 控制器的输出对喷水 量的设定值 进 行 实 时 修 正，使 蒸 发 冷 却 器 的 出 口 温度控制在设定温度范围内。 3. 3 电除尘器本体系统
交换机
转炉本体 交换机 交换机
除尘电气室
转炉本体电气室
1# 转炉除尘 PLC
PS电源 CPU中央 处理单元 通信模块
1# 转炉除尘 PLC
PS电源
CPU中央 处理单元
通信模块
现场仪表设备
1# 转炉电除尘器、风机系 统、切换站系统、煤气放 散系统、 煤气冷却系统、 细灰回收系统
现场仪表设备
1# 转炉烟道， 蒸发冷却器， 粗灰回收系统
通过喷枪 向 煤 气 冷 却 器 内 喷 淋 冷 却 水，使 煤 气在回收前 温 度 降 到 低 限 设 定 值，保 证 煤 气 的 安全回收。
210转炉厂生产工艺简介
• 粉剂输送采用氩气和氮气，从喷吹罐向真空槽内采用氩气作 为载气，其余输送采用氮气作为载气
• 顶枪功能：强制脱碳、吹氧升温、顶枪加热、喷粉脱硫、去 冷钢。
六、连铸生产工艺 1、生产工艺流程 A、转炉炼出来的钢水倒入钢包，氩气自动接通，用钢 包车运送到精炼，按不同钢种进行各种处理。处理后的 钢水经行车吊至回转台； B、在钢包接收位置，接上压缩空气配管、滑动水口液 压缸等，将钢包回转到浇注位置，用长水口与钢包滑动 水口连接在一起，打开钢包滑动水口，使钢水注入中间 包，待中间包钢水液面达到要求时，打开塞棒，同时用 塞棒控制注流，使中间包钢水按一定速度注入到结晶器 中。
0段与1段，总计0+16段
连铸浇钢图
连铸浇钢实图
四、铁水脱S的工艺流程
受铁220t 350t吊运座罐 铁水包倾翻车开到搅拌扒渣位 倾动铁水包、扒高炉渣
铁水包进行脱硫处理 计算脱硫剂加入量 加脱硫剂、搅拌
倾动铁水包、扒脱硫渣 铁水包倾翻复位 测温、取样
铁水包倾翻复位 测铁水液面 测温、取样
搅拌结束提搅拌头 铁水包准备进行扒渣
210转炉生产工艺
一、概述 二、主体设备与参数 三、脱S生产工艺 四、转炉工艺制度 五、RH炉生产工艺 六、连铸工艺 七、生产计划编制
一、概述 1、210转炉厂的主要工艺配置
• 二座转炉 • 一座混铁炉 • 三套铁水脱硫装置 • 二座LF炉、 • 二座RH炉 • 二台双流板坯连铸机 • 烟气净化系统、水处理系统等公 用辅助设施
最大炉产钢水量：
230t
炉壳外径：
φ7840mm
炉体高度：
~10294mm
210t转炉除尘水处理系统的改扩建工程
【 中图分类号】 Ｆ ８ Ｔ ０５
【 文献标识码】Ｂ
【 文章编号１０６ ６６（０７０ －０１０ １０－ ７４２０ ）５０６－ ３ －
Ｒｅ ｏ ｓｒ ｃ ｉ ｎ ａ ｄ Ｅｘ ａ ｓｏ ｇ ｎ ｅ ｉ ｇ ｆ Ｄｕ ｔ ｇ Ｗ ａ ｅ ｓ ｏ ａ ｃ ｎ ｔ ｕ ｔｏ ｎ ｐ ｎ ｉ ｎ Ｅｎ ｉ ｅ ｒｎ ｓ ｏ ｓｉ ｎ ｔ ｒ Ｄｉｐ ｓ ｌ
ห้องสมุดไป่ตู้
过讨论 ， 决定在 ２０ 年 １ 月上第 ２ ２０ ｔ ０２ Ｏ 座 １ 转炉 ， 形成年产钢量 ４０ ｔ ０ 万 规模。由于钢产量和转炉台 数增加 。 相关 配套的循环水 系统也必须进行 扩建改
造， 其中除尘水系统的扩建改造是改造 内容之一。
２ 原除尘水 系统
在二炼钢第一座转炉设计时 ， 转炉烟气除尘水
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２ｏ￣ ５ ０７ 期 总 第 １３期 ２
冶 金 动 力
ＭＥｒ Ｉ ．Ｉ ｃ ＬＰ 忸 Ｒ Ａ ． ＧＩＡ （ ＩＪ １｝ ６ １
２０ ｔ １ 转炉除尘水处理 系统 的改 扩建工程
孙福利 ， 朱 蓉
０４ １） １０ ０ （ 中冶东方工程技术有限公司，内蒙古包头
３１ 现在运行中存在问题 ．
１ 号转炉投产后 ，除尘水系统在实际运行过程
中暴露出了以下问题 ：
最高达 ７ ２℃， 造成回收煤气温度过高 ， 热值偏低。 ３２ 本 次 改扩建 出现 的 问题 ． 本次工程新增加 １ 座转 炉 ，造成 除尘水量从
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冶 金 动 力
ＭＥ ＬＩ ＲＧ【 Ｔ＾ Ｉ ｃＡＬＨ Ⅳ ＥＲ
２ ０ 年第 ５ Ｏ７ 期 总 第 １３ 期 ２
【 ｂｔ ｃ］ｈ ｘａｓ ｎ ａｄ ｒｃｎｔ ｃｏ ｏｔ ｔ ｏ ｔ ｕｔ ｇｗ ｔ ｉ ｏ ｌｓ － Ａ ｓ ａｔＴ ｅ ｅｐｎｉ ｅｏｓ ｕｔ ｎ ｃｎ ｎ ｆ ｈ ｄ ｓｎ ａ ｒｄ ｐｓ ｙ ｒ ｏ ｎ ｒｉ ｅｓ ｅ ｉ ｅ ｓ ａ ｓ
转炉除尘系统设备的升级与改造
南交通大 学）和现代焊接生产技术 （哈尔滨工业大学 ） ８ 需要积极探索新技术 ，并注重优 秀机械工程类 人才培养 ；
个国家重点实验室。
（２）机械 工程 类 国家重点实验室 的发展 “在确保 自身研
（３）随着 时间 的推移 ，我 国科技体制 改革步伐 逐渐 究方 向稳定性的基础上 ，应考虑 国家长远的发展 目标及世
信 息记 录材料 ２ ０１ ８年６月 第 １ ９卷第 ６期
转 炉除尘系统设 备 的升级 与改造
崔 海 龙 （河钢 乐 亭钢 铁 有 限 公 司 河北 唐 山 Ｏ６ ３ ０ ０ ０）
【摘要】本文针对转炉炼钢中除尘系统相关设备进行改造，摒弃了通常采用的增加过滤面积 ，降低过滤风速的改造
方法 ，采用新型 的环保材料进行大胆的设备技术攻关，降低 了改造成本 ，改造 后整个转 炉炼钢 中的除尘 系统风机能耗大
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
和过滤面积 的一次性投 资较大 。 ２．２ 增 加 布袋 除尘 器 的 过 滤面 积 虽 然可 以降 低 过滤 风
速，减少粉尘穿过滤袋 的几率 ，提高除尘器 的除尘效率 ， 但 是过滤风速选择多大合适 ，没有成功 的借鉴经验 ；如果 过滤风速选择偏大，仍有达不到特 别排放限值的可能 ；仍 然 需要寻找一种 高效的布袋 除尘器滤料 。
…１ 乔亚丽，王国彪 ．Ｍ ．Ｔ－程 类国家重点 实验室运行 管理及发
４机械工程类 国家重点实验室 的现状分析
展 思考 … ．中国机械 工程 ，２０１７， （１７）．
经过多年的发展，我 国的机械工程类 国家重点实验室 ［２】王国彪，宋建丽 ．机械 工程类 国家重点 实验 室评估 回顾与分
的整体建设水平有 了较大的提升 ，且建设规模逐渐扩大 。 析 【Ｊ】．中国机械工程 ，２０１６， （２４）．
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污泥 Ｉ
．．． ．．．．． ．．． ．．．．
２ ｔ 炉 除 尘 水 处 理 系 统 的改 造 １ 转 ０
王永 民 ， 贵 士 唐
（ 包钢 钢联 股份 有 限公 司薄板 坯 连铸 连 轧 厂 ， 内蒙 古 包头 ０４ １） １００
摘
要 ： 了降 低 转 炉 二 文 泵 站 水 悬 浮 物 的 浓 度 ， ２ ０ｔ 炉 除尘 水 处 理 系 统 进 行 改 造 。通 过 采 用 粗 颗 粒 分 离 器 为 对 １ 转
１ ５％ ～ ２． ． ０％ 。
根 据原 有 的除 尘水处 理工 艺存 在 的问题 以及 国
内有 关企 业 的生 产 实践 ， 出本 次 除尘 水 处 理 流程 提
改造 的具 体 内容 如下 ：
（ ） 置粗 颗粒 分离 器… ： 据 国内有关企 业 的 １设 根
（ ） 大泥 浆脱 水设 施 的处 理能力 ： ４增 在一 期 工程
７ ８
包 钢 科 技
第３ ｏ卷
表 １ 斜板沉淀池进 、 出水 水 质
行 ， 成 管道堵 塞 及磨 损 严重 。 造 本 次 改造 中 ， 在斜 板沉 淀 池前 设置 ２座 ６ ４ｍ的 粗 颗 粒分 离池 ， 计停 留时 间 １ ２ｍ ｎ 去 除 的悬 浮 设 — ｉ，
颗 粒 中大 于 ６ ． 占 １ ％。 ０ｐ ｍ ５
１ ， 成 供 给二 文 氏管 的 除尘 水水 质达 不 到要 求 ， ）造 转
炉烟 气 除尘 效 果不 佳 ， 除尘 风 机严 重挂 灰 ， 经常 使 需
停产 检修 ， 重 影 响 了正 常 的生 产 理
在 二 炼 钢设 计 中 ， 炉 烟 气 的 处 理 采 用 典 型 的 转
＋斜 板 沉 淀 器 ＋冷 却 塔 ＋药 磁 原 理 的方 法 ， 造后 污 水 处 理 系 统 既 降 低 了 劳 动 强 度 ， 解 决 了二 文 供 水 水 质 问 题 。 改 又 关 键 词 ： 水 处 理 ； 炉 除 尘 水 ； 艺 改 造 污 转 工
中 图 分 类 号 ：Ｆ０ ． Ｔ Ｓ６２ ６ 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０９— ４ ８ ２０ ）２ ０ ７ ３ １０ ５ ３ （０４ ０ —０ ７ —０
２ ０ｔ 炉 除 尘水 处理 系统 自投 产 以来 ， １ 转 由于 转 炉 污水 处理 工 艺 有 缺 陷 ， 成 转 炉 除尘 水 处 理 系 统 造
效果 差 ， 致 环 境 污染 。针 对 这 一 问 题 ， 开 ２０ ｔ 导 展 １ 转炉 除 尘水 处 理 系统 的 改造 。改 造后 除 尘水 达 到 国 家标 准 ， 果 显著 。 效
２． ． 改 造 目标 １１
比， 具有不消耗 电能、 不用冷却水和易于维护检修等
优点 。
（ ） 加 斜板 沉 淀池 的容 积 ， ３增 改变沉 淀池 的排 泥 方 式 ： 考察 ， 据 目前 国 内大型 转炉 烟气 除尘水 的净 化 处 理 系 统均 采用 大 型 的辐射 沉淀 池 。 由于二 炼 钢 的
］ 滤液
ｊ． １一 ． ． ．
泥浆给料泵
压滤机 ｝— 一 污泥综合利用 一 －
收 稿 日期 ：０ ４０ —５ ２ ０ —２２ 作 者 简 介 ： 永 民（９ ２ ， ， 北 省 衡 水 人 ， 程 师 ， 从 事 动 力 专 业 技 术 工 作 。 王 １７ 一）男 河 工 现
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工 艺存 在 的问题 进 行 了 系统 的 分 析研 究 ， 终 确 定 最 了本 次技术 改 造 的重点 是解 决斜 板沉 淀池 出水悬 浮 物 超标 、 泥设 备 及管 道堵塞 等 问题 ， 输 使除 尘水 系统
能 够正 常运 行 。
２ １２ 改 造 的 具 体 内容 ．．
同时 ， 沉 淀 池 的排 泥 方 式 由气 提 式 改 为 自流 将 式， 解决 了气 提 排泥 时 ， 沉淀 池泥 斗 中污泥 被二 次搅 拌 起 ， 成 出水 水 质 恶 化 的 问题 。新建 沉 淀 池 的 排 造 泥 管道坡 度 为 ３ ， 有 沉 淀 池 的排 泥 管 道 坡 度 为 ％ 原
统 整 体配套 ， 定 在 二 期 工 程 中继 续 采 用 斜 板 沉 淀 决
池 。新 建 ６台 １０ｍ ／ ５ ３ｈ斜 板 沉 淀 池 ， 除尘 水 处理 使 能 力达 到 １ ０ ｈ 沉 淀 池的单 位 面积负 荷小 于 ３ ０ｍ ／ ， ８
ｍ ／ ｍ ・ ） ３ （ ２ｈ 。
中 ， 淀 污泥 浆 脱 水 处 理 采 用 ３台 ８ ２ 式 压 滤 沉 ０ｍ 板
机 ， 二期 工程 后 其 处 理 能 力 显 然不 足 。在改 造 中拆 除 ２台 ８ ２ ０ｍ 板式 压 滤 机 ， 建 ２台 １０ ｍ 板 框 式 新 ６ ２ 压滤 机 ， 使 日产 泥 量 达 到 ２０ ｔ 右 ， 水 率 ＜ 可 １ 左 含
Ｏ Ｇ法 处 理 ， ： 炉采 用 未燃 法 操 作 烟 气 经 二 级 文 即 转
氏管 串联 除尘 净 化 后 回 收利 用 ， 气 除 尘 水 经 沉 淀 烟
处 理后 循 环 使用 。一期 工 程 的烟气 净 化及 除 尘水 水 处 理工 艺 流 程见 图 １ 循环 水 量为 ５ ５ｍ ／ 。 ， ５ ３ ｈ
颗 粒 ， 使两 种不 同性 质 的悬 浮物 同时去除 ， 促 这也 是 消 除 泥垢 的较 佳 途径 。 在改 造 中所采 用 的永 磁凝 聚器 与 电磁凝 聚器 相
（） ３ 由于沉 淀池底 部 积泥太 多 ， 使用 气提 法输 送 污 泥 时 ， 成沉 淀池 泥 斗 中的存 泥被重 新搅 起 ， 出 造 使
Ａ ｂ ｔ ａ ｔ Ｔｈ ｅ ｏ ｓｒ ｃｉｎ ｏ ｈ ｔｒｄｉｐ ｓ ／ｓ ｓｅ ｏ ｓｒ ｃ ： ｅ ｒｃ ｎ ｔｕ ｔ ｆｔ ｅｗａｅ ｓ ａ ｙ ｔｍ ｆ２１ －ｔｎ ｃ ｎｖ ｌｅ ｓｔ ｅ ｒ ａ ｅ ｔｅ ｃ ｎ ｅ ｔａ ｏ ｆｗａｅ ｕ ・ ｏ ｏ ０— ｏ ｏ ｅ＇ ｒｉ ｏ ｄ ｃ ｓ ｈ ｏ ｃ ｎｒ ｔ ｎ ｏ ｔ ｅ ｉ ｔｒｓ ｂ・ ｓａ ｅ ｒ ｍ ｈ ｗｏ ｐ ｍｐｎ ｔｔｏ ｔｎｃ ｓ ｆｏ ｔｅ ｔ ｕ ｉｇ ｓａ ｉｎ． Ｔ ｅ ｔ ｉｋ ｇ ａｎ ｓ ｐ ｒ ｔｒ ＋ ｉｃｉｅ ｌｎ ｒ ｃｐ ｔｔｒ ＋ ｃ ｏ ｉｇ ｔｗｅ ＋ ｔｅ ｍｅｈ ｄ ｏ ｈ ｈｃ ｒｉ ｅ ａａｏ ｎ ｌ ｄ ｐａ ｋ ｐ ｉｉ ｏ ｎ ｅ ａ ｏ ｌｎ ｏ ｒ ｈ ｔｏ ｆ ｍｅ ｃｎ ｇ ｅｉｍ ｒｎ ｉｌｓｉ ｄ ｐｅ ｎ ｐ ｒ ｖ ｄ ｔ ｏ ｇ ｒｃｉｅ ｔ ｔｉ ｉ ｅ ｓｂｅ ａ ｄ ａ ｅ ｕ ｔｔｅ ｌｂ ｒｉｔｎ ｉ ｓ 一 ｄｉｉｅ ｍａ ｎ ｔ ｓ ｐ ｃｐｅ ｓａ ｏ ｔｄ ａ ｄ ａ ｐ ｏ ｅ ｈｒｕ ｈ ｐａ ｔ ｈａ ｔ ｓｆａ ｉｌ ｓａ ｒ ｓ ｌ ｈ ａ ｏ ｎｅ ｓｔ ｉ ｉ ｃ ｎ ｙ ｄ ｅ ｄ ｔｅ ｗａｅ ｕ ｌｔ ｍｐ ｏ ｅ ｕｃ ｄ ａ ｔｒｑ ａ ｉ ｉ ｒ ｖ ｄ． ｎ ｈ ｙ Ｋｅ ｒ ｓ： ｉｔｗａｅ ｓ ｏ ａ ； ｄ ｄ ｓ ｔｒｏ ｙ ｗｏ ｄ ｗａｓ ｔｒｄｉｐ ｓ ｌ ｅ ｕ ｔｗａｅ ｆＢＯＦ； ｔｃ ｎ ｌｇｃ ｌｍｏ ｉ ｃ ｔ ｎ ｅ ｈ ｏｏ ｉａ ｄ ｆ ａｉ ｉ ｏ
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ＷＡＮＧ
一 ｒｉ ， Ｔ ａｎ ＡＮＧ ｕ Ｇ ｉ— ｓ ｉ ｈ
（ Ｓ ｌｎ ｏ ａｔｕＳｅｌ（ ｒ ｐ Ｃ ｒ ｒｔ ｎ ａｔｕ０４ １ ，Ｎ ｉ ｎｇ ｌ ｈ ａ） Ｃ ＰＰａ ｔｆＢ ｏ ｔ ｏ ｅ Ｇｏ ） ｏ ｏａｉ ，Ｂ ｏ １０ ０ ｅ Ｍｏｇ ｏ ，Ｃ ｉ ｕ ｐ ｏ ｏ ｎ
２ ０％ 。
生 产实 践 发现 ， 炉 烟气 除 尘水 中悬 浮 颗粒 的粒 径 转
水水 质 进一 步 恶化 。 以 上 出现 的 问题 ， 已经 严 重 制 约 了炼 钢 的正 常 生产 。
２ 水 处 理 流 程 改造 方 案及 效 果
由于二期 工程新建 ２ 转炉除尘水量为 ５５ ／ ， ５ ｈ２ 座 转炉 除 尘水 量 为 １１０ ｍ ／ ， 有 除 尘 水 处 理 能 ０ ｈ 原 力不 能 满足 生 产要 求 ， 对其 扩 建 ； 时针 对 １ 要 同 转 炉生 产 过程 中 除尘 水 处 理 系 统 出 现 的 问题 ， 出改 提 造 意见 ， 确保转 炉 除尘 水处理 系统能顺 利运 行 。 以 ２ １ 除尘水 处理 流 程改造 方 案 ．
处 理 系统 事故 ， 出现污 水超 标 、 污染 环境 的现象 。
高沉 淀效 果 的 目的 。
在转 炉 除尘 水 中除 含有 铁磁 性细 小颗 粒悬 浮物
外， 还有 一定 数量 的含 钙 、 、 和 其 它盐 类 非 磁 性 镁 硅 物质 ， 一般 靠 自然 沉 淀 过 程 很 难 使 沉 淀 出水 达 到 循 环 用 水水 质要 求 ， 需加 高 分子 絮凝 剂 ， 使其凝 聚形 成 较 大 粒径 的颗 粒物 ， 利 于提 高沉 淀效果 有 ２。 在 此 次改 造 中 ， 溜槽 上增 加永 磁凝 聚器 ， 在 在斜 板沉 淀 池前 添加 高 分子 絮凝 剂 。采用 磁化 一加 药凝 聚处 理工 序 ， 可使 除尘 水 中磁 性 颗 粒 磁 化 形 成较 大 粒 径 的磁 聚 体 ， 磁 性 颗 粒 凝 聚 成 较 大 粒径 的悬 浮 非
一
期 工程 使用 了 ６台 １０ｍ ／ ５ ３ｈ斜 板 沉 淀池 ， 了系 为