数控系统的维护与管理
数控设备保养管理规章制度
数控设备保养管理规章制度第一章总则第一条为加强数控设备的保养管理工作，确保设备的正常运转，提高设备的使用寿命和工作效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司范围内所有数控设备的保养管理工作，是保证设备稳定运行的重要依据。
第三条公司将在每年初根据实际情况对本规章制度进行修订，定期对数控设备进行检查和维护，保证设备的安全性和稳定性。
第四条公司将及时更新数控设备的保养技术，提高设备的运行效率和性能，确保设备在生产中的稳定运行。
第二章设备的保养内容第五条数控设备的保养主要包括日常保养、定期保养和特别保养三个方面。
第六条日常保养包括设备的日常清洁、润滑、检查和保养等工作，保证设备的平稳运行。
第七条定期保养是对设备进行定期维护和检查，发现问题及时处理，避免设备因故障而停机。
第八条特别保养是对设备进行特殊维护和维修，解决设备的严重故障，提高设备的使用寿命。
第九条设备的保养内容应包括设备的机床、电气系统、润滑系统和冷却系统的实际情况进行细致分析。
第十条设备保养人员应按照设备的保养手册和保养计划进行操作，严格遵守保养规定，确保设备的正常运行。
第三章保养管理要求第十一条公司将对数控设备的保养工作进行全面的监督和检查，确保保养工作的有效进行。
第十二条设备保养人员应具备一定的技术水平和专业知识，能够熟练操作设备和进行维护工作。
第十三条公司将对设备保养人员进行培训和考核，确保其掌握最新的保养技术和方法。
第十四条设备保养人员应定期对设备进行保养，并做好保养记录，及时上报设备的故障和问题。
第十五条公司将建立健全的设备保养档案，对设备的保养情况进行详细记录，保证数据的真实性和完整性。
第四章保养管理责任第十六条公司将对设备保养工作进行全面的组织和协调，确保设备的正常运行。
第十七条设备保养人员应认真履行其保养管理责任，保证设备的安全性和稳定性。
第十八条设备保养人员应定期对设备的保养情况进行评估和分析，及时发现和处理问题。
第十九条公司将对设备保养管理进行定期评估和检查，发现问题及时改进和完善。
综述数控机床管理与维修
综述数控机床管理与维修【摘要】：在数控机床发展的最初阶段，其机械结构与通用机床相比没有多大的变化，只是在自动变速、刀架和工作台自动转位和手柄操作等方面作些改变。
随着数控技术的发展，考虑到它的控制方式和使用特点，才对机床的生产率、加工精度和寿命提出了更高的要求。
【关键词】：数控机床管理维修随着我国制造企业技术装备的升级，中、高档数控机床设备的应用越来越广泛了。
随之而来的是如何充分保证设备的有效利用率，设备出现故障时，要尽快将设备恢复正常使用。
因此，在日常车间管理中，数控机床设备管理与维修就变得越来重要了。
数控机床管理是一项十分丰富的综合工程，既要有科学的设备管理，又要有好的设备维修。
数控机床的主体机构有以下特点：1）由于采用了高性能的无级变速主轴及伺服传动系统，数控机床的极限传动结构大为简化，传动链也大大缩短；2）为适应连续的自动化加工和提高加工生产率，数控机床机械结构具有较高的静、动态刚度和阻尼精度，以及较高的耐磨性，而且热变形小；3）为减小摩擦、消除传动间隙和获得更高的加工精度，更多地采用了高效传动部件，如滚珠丝杠副和滚动导轨、消隙齿轮传动副等；4）为了改善劳动条件、减少辅助时间、改善操作性、提高劳动生产率，采用了刀具自动夹紧装置、刀库与自动换刀装置及自动排屑装置等辅助装置。
一、需要复合型人才对数控机床进行管理与维修数控机床是机电一体化的典型产品，数控机床控制技术是集计算机及软件技术、自动控制技术、电子技术、自动检测技术、液压与气动技术和精密机械等技术为一体的多学科交叉的综合技术，其控制系统复杂、价格昂贵，因此它对设备管理与维修人员素质方面提出了比普通设备更高的要求。
数控系统的说明书一般都较多，有操作、连接、编程、功能说明、冗编程、安装调试、维修手册等。
要认真学习与维修有关的部分，同时由于配套的说明书、资料往往使用原文资料，数控系统的报警文本显示亦以外文居多。
这就要求维修人员必须掌握一定的专业外语基础。
数控设备保养管理规章制度
数控设备保养管理规章制度第一章总则第一条为了加强数控设备的保养管理，提高设备的使用寿命和工作效率，保障生产安全，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司所有数控设备的保养管理工作。
第三条数控设备保养管理工作应遵循“预防为主、维护保障、合理使用、持续改进”的原则。
第四条各部门应加强对数控设备保养管理工作的组织和领导，建立健全保养管理工作体系。
第五条公司应对数控设备保养管理工作进行定期检查和评估，确保规章制度的有效实施。
第六条员工应按照规章制度的要求，认真履行数控设备的保养管理责任，做好相关工作。
第二章数控设备保养管理制度第七条数控设备保养管理应遵循以下原则：（一）定期检查保养：对数控设备进行定期检查保养，确保设备状态良好。
（二）及时维修更换：发现设备故障或损坏时，应及时进行维修更换，保证设备正常运转。
（三）统一管理标准：制定统一的设备保养管理标准，确保各部门保养工作一致性。
（四）保养记录完善：做好设备保养记录，详细记录设备保养情况，以便查询和分析。
第八条数控设备的保养包括日常保养和定期保养两种形式。
（一）日常保养：包括设备的清洁、润滑、紧固、通风、除尘等工作。
每个操作员应对设备进行日常保养工作，并及时上报设备异常情况。
（二）定期保养：按照设备的保养周期和保养计划，对设备进行定期检查和保养。
定期保养由专人负责，确保设备状态良好。
第九条数控设备保养管理应制定保养计划，明确保养周期、保养内容和保养责任人，确保保养工作有序进行。
第十条数控设备保养管理应建立设备保养档案，详细记录设备的技术参数、保养情况、维修记录等信息，以便日后查询和分析。
第三章数控设备保养管理职责第十一条公司：负责制定数控设备的保养管理规章制度，监督和检查保养工作的执行情况，确保设备正常运转。
第十二条部门主管：负责指导和监督本部门的数控设备保养管理工作，组织制定保养计划，确保设备状态良好。
第十三条设备保养员：负责执行设备的日常保养和定期保养工作，记录设备保养情况，及时上报设备异常情况。
浅谈数控机床的维护与保养
浅谈数控机床的维护与保养摘要：数控机床的正确操作和维护保养时正确使用数控设备的关键因素之一，正确的操作使用能够防止机床非正常磨损，避免突发故障；做好日常维护保养，可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。
本文简单阐述数控机床的预防性维护和日常保养工作内容。
关键词：数控机床维护保养数控机床是技术密集度及自动化程度很高的，典型的机电一体化产品，但在企业生产中，数控机床能否达到加工精度高、产品质量稳定、提高生产效率的目标，不仅取决于机床本身的精度和性能，很大程度上取决于如何使用数控机床。
而对于数控机床的使用不能单纯依靠维修人员在发生故障时及时修复机床使其尽早投入使用，还应重视机床的日常维护保养工作。
1、选择合适的使用环境数控机床的使用环境（例如：温度、湿度、振动、电源电压、频率及干扰等）会影响机床的正常运转，所以在安装机床时应严格要求做到符合机床说明书规定的安装条件和要求。
在经济条件许可的条件下，应将数控机床与普通机械加工设备隔离安装，以便于维修和保养。
2、严格遵守数控机床的操作规程，制定并严格执行数控机床管理的规章制度制定和遵守操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一，实践证明许多故障都可由遵守操作规程而减少。
若机床在使用中出现故障，操作者不可盲目处理，以免产生更为严重的后果，要注意保留现场，待维修人员来后如实说明故障前后的情况，尽早排除故障。
故障若属于操作原因，操作者要吸取经验，避免下次犯同样的错误。
除日常维护外还必须制定并严格执行数控机床管理的规章制度，主要包括：定人、定岗和定责任的“三定”制度，定期检查制度，规范交接班制度等。
3、长期不用的数控机床的维护与保养在数控机床闲置不用时，应经常给数控系统通电。
给机床通电后使其空运行。
在空气湿度大的雨季应该天天通电，利用电器元件本身发热驱走数控柜内的潮气，以保证电子部件的性能稳定可靠。
4、数控系统中硬件控制部分的维护与保养每年让有经验的电工检查一次，检测有关的参考电压是否在规定范围内，如电源模块的各路输出电压、数控电源参考电压等是否正常并清除灰尘；检查系统内各电器元件联接是否松动；检查各功能模块使用及风扇的运转是否正常并清除灰尘；检查伺服放大器和主轴放大器使用的外接式再生放电单元的联接是否可靠并清除灰尘；检测各功能模块使用的存储器后备电池的电压是否正常，一般应根据厂家的要求定期更换。
数控机床的维护保养心得
数控机床的维护保养心得数控机床是现代制造业中十分重要的设备之一，其高精度、高效率的加工能力，为企业带来了巨大的生产效益。
然而，数控机床的维护保养同样十分重要，否则不仅会影响机床的使用寿命，还会影响机床的加工精度和生产效率。
下面，我将分享一些我在维护保养数控机床过程中的心得体会。
一、日常维护数控机床的日常维护是确保机床正常运行的重要环节，主要包括清洁、润滑和紧固。
清洁应做到“五毫不沾”，即机床表面、导轨、螺纹、接头、冷却器等部位都要保持干净、无尘。
润滑则应按照机床厂家要求使用润滑油，根据时间和使用情况定期更换，这是保证机床各运动部件运转畅通、延长使用寿命的重要措施。
另外，机床的各螺母、联轴器等紧固件应定期检查，确保不松动，从而保证加工精度。
二、定期保养数控机床的定期保养主要是按照机床使用寿命、加工量等要求，进行主要部件的检查和更换，对各种依赖电子元器件、驱动器等电子设备的机床，还需要进行相应的电气检查和维护。
对于机床的刀柄、夹具等专用零部件，还应定期进行检修和更换。
通过定期保养可以保证机床的正常运行，降低故障率，延长机床使用寿命。
三、使用注意事项正确的使用方法和注意事项，也对机床的维护保养至关重要。
首先要遵守机床的使用规则，正常使用，并注意维护保养。
其次，要注意机床的加工量和使用环境，做到不超负荷运转，同时避免机床在高温、潮湿、尘土等恶劣环境中运行。
最后，还要注意机床的安全操作，加强操作人员的安全意识，避免人为因素给机床带来损坏或者故障。
四、维护记录和管理对于数控机床的维护保养，做好维护记录和管理也是非常重要的。
维护记录包括机床的维护时间、维护内容和维护人员等信息，这些都是机床维护保养的重要参考依据。
同时，要建立健全的机床维护管理制度，规范机床的维护保养工作，定期组织机床的维修和保养，提高机床的利用效率和维护保养效率。
以上就是我在数控机床维护保养过程中的一些心得体会，希望能够对大家有所帮助。
机床维护保养虽然比较繁琐，但值得我们付出努力，是保障机床正常运转的必要措施。
数控机床管理及维修
浅谈数控机床管理及维修摘要：数控机床已经成为我国制造行业和国民经济的主要装备，其能否持续健康的发展将会对关系国计民生的许多领域产生重要影响。
数控机床是目前能源、交通、原材料等基础产业和机械、石油化工等支柱产业实现社会主义现代化的重要手段之一。
衡量一个国家工业现代化水平的重要标志是看这个国家的数控机床的技术水平、技术构成状况和拥有量。
数控机床的日常使用维护是一项系统的工程，涉及到设备、人员和组织管理等多方面的配合，需要合理有效地进行管理和维护。
关键字：数控机床管理维修目前，基于数控技术的先进制造技术已经基本上取代了以普通机床为主要生产设备的旧的机械制造技术。
先进制造技术业已是当今全球机械制造行业技术发展的主要趋势。
鉴于目前数控机床在制造业中的普遍应用，我国制造业对于掌握数控机床操作及维修技术的人才需求量变得日益增多。
数控机床不同于以往的普通机床，它是一种精度高、效率高、柔性好的生产设备。
一个企业中数控机床的拥有量，数控机床的基本状况，数控机床的管理维修能力决定了该企业的生产效益以及能否在激励的竞争中脱颖而出。
1、数控机床现状从一项研究报告中可以得知，目前对于数控机床的使用中普遍缺乏健全的管理办法甚至部分企业根本没有管理办法。
使用的数控机床由于管理不善、技术服务的相对滞后，使得数控机床经常停工，处于亚健康状态。
数控机床的开动率非常低、所产生的效益也很低，企业对于设备的利用率，技术人员技术水平低下，是目前影响影响企业经济效益和可持续发展的重要因素。
并且在一定程度上造成能源和资源的浪费，严重制约着企业竞争力增强。
作为实现国防工业现代化的重要战略装备的数控机床，关系到国家在全球所处的战略地位，在一定的程度上体现着国家综合国力水平。
任何一种设备在使用过程中都会出现故障，数控机床也是一样的。
因此，数控机床的维修技术是有效地保障数控机床正常运行。
数控机床是一种基于过程的控制，它要求在进行控制的每一步和每一刻都必须达到准确无误的要求。
数控管理制度规程
数控管理制度规程一、概述本规程为确保数控设备的正常运行以及提高生产效率，规范企业数控管理行为，建立科学的管理制度而订立。
本规程适用于公司内全部数控设备的管理。
二、管理标准1. 设备管理1.1 数控设备应依照规定放置在特地的工作区域，禁止摆放与数控设备无关的物品。
1.2 数控设备应定期进行维护和保养，维护记录应详实，包含维护日期、内容、维护人员等，并及时反馈至上级主管部门。
1.3 数控设备使用人员应确保设备四周环境乾净，维持设备的工作环境舒适。
1.4 对于长时间未使用的数控设备，应采取相应措施进行封存，确保设备不受损伤。
2. 使用规范2.1 数控设备操作人员应具备相应的操作培训证书，并严格依照操作手册进行操作。
2.2 使用数控设备的操作人员应备有相应的个人防护用品，并在操作过程中正确佩戴，确保人身安全。
2.3 数控设备操作人员应依照作业引导书要求进行作业，严禁随便调整设备参数或私自进行设备维护和修理。
2.4 操作人员在使用数控设备前，应对设备进行检查，确保设备无异常现象。
2.5 操作人员应及时清理数控设备产生的废料和碎屑，保持设备的清洁卫生。
3. 安全管理3.1 全部操作人员应具备基本的安全意识，严禁在使用数控设备时穿着宽松衣物，佩戴长发等。
3.2 数控设备使用人员应加强安全教育，定期进行安全培训，提高员工安全意识。
3.3 数控设备应安装并保持有效的安全设备，如急停按钮、防护罩等，并进行定期检测和维护。
3.4 对于存在安全隐患的数控设备，应立刻停止使用，并进行维护和修理或更换。
三、考核标准1. 设备维护考核1.1 设备维护记录的完整性和准确性。
1.2 维护工作的及时性，维护记录应在维护完成后1个工作日内上报。
1.3 设备维护的有效性和效果，包含设备故障率、设备可用率等维护关键指标。
2. 操作规范考核2.1 操作人员的操作证书是否合法且有效。
2.2 操作人员是否依照操作手册进行操作，操作过程是否规范。
谈数控机床的维护管理与故障诊断
科 Leabharlann 科 技 论Ｉ ＩＩ 坛谈数控机床的维护管理与故障诊 断
巫 均 平
（ 茂名职业技术学 院， 广东 茂名 ５ ５ ０ ） ２ ００
摘 要： 机床是 现代化 企业进行生产的一种重要 物质基础 ， 数控 是完成 生产过程 的重要技术手段 。 充分保证机床的有效利用率， 出现故障时 ， 尽 快将设备恢 复正常使用在企业生产中显得尤其重要 ， 本文就数控机床的管理 、 维护及故障诊 断进行 了 探讨 。 关键词 ： 数控 机床； 管理 ； 维护 ； 障诊断 故 ’ 降低数控机床的故障发生几率。 数控机床的 日 常 序中的故障部位及原因等 。 引言 ｔ ３ 接 口状态检查 法 。现代数控 系统多将 ． ４ 数控机床是现代化企业进行生产的 一 种重 维护主要包括以下方面 ： Ｌ 集成于其中 ， Ｃ Ｃ与 Ｐ Ｃ之间则 以一系 而 Ｎ Ｌ ２１ ．保证机床系统润滑。机床导轨 、 、 齿轮 轴 Ｐ Ｃ 要物质基础 ，是完成生产过程的重要技术手段。 且， 旨 一般每半年 列接 口信号形式相互通讯联接。 有些故障是与接 拥有数控机床是现代化制造企业 的竞争实力体 承等要定期加注规定 的润滑油（ ） 口 信号错误或丢失相关的 ， 这些接口信号有的可 现， 充分保证数控机床 的有效利用率 ， 出现故障 检 查 加注 一 次 。 ２２ ．保证切削冷却液、 液压油和空气质量。 冷 以在相应 的接 口板和输入 ， 输出板上有指示灯 时， 尽快将设备恢复正常使用在企业生产中显得 光度 、 吸收Ｊ ｑ 时的切 显示 ， 的可 以通过简单操作在 Ｃ Ｔ ￣ － ｎ 有 Ｒ 屏幕上显 尤其重要 。对数控机床进行科学的维护管理 ； 产 却液能提高加工件精度 、 而所有的接 口信号都 可以用 Ｐ Ｃ编程器调 Ｌ 生各种故障时， 迅速诊断 ， 并及时排除解决 ， 是保 削热 ， 提高刀具使用寿命 。禁止使用对机床电气 示 ， 这种检查方法要求维修 ＾ 员既要熟悉本机床 证 数控机床正常使用 。提高生产效率的有效方 设备有腐蚀和污染的冷却注液，定期清理液压， 出。 的接 口 信号 ， 又要熟悉 Ｐ Ｃ编程器的应用。 Ｌ 空气过滤器 ， 以保证液压油和空气质量 。 法。 ２ 定期检查便换直流电动机电刷。大多数 ． ３ ３ ． ５参数检查法。 １ 数控机床的管理 通常存放在存储器 中， 一旦电池不 足或 为保持数设备完好 的技术状态，使其充分 数控机床使用直流伺服系统 ， 电刷过度磨损将会 的依据 ， 甚至造成电动机损坏 。 外界干扰等因素 ， 会使个别参数丢失或发生变 发挥效用 ， 在设备基础管理和技术管理工作上应 影响电动机性能 ， ２ 定期更换存储器电池。 Ｍ Ｓ Ａ 器件 化 ， ． ４ Ｃ ＯＲＭ 还有 由于机械运动部件 的磨损 ， 电子元件的 该注意以下 兀 卜 ／ 方面： 为了在数控系统 性能发生变化等原因 ， 使有关参数与之不适应 ， １ 制定和健全规章制度 。 ． １ 预防维修管理要 需要电池才能保持存储的内容。 通过建立一套适合本单位的数控机床维修及保 断电期间能保持存储 的内容， 应当在 电池电压稍 使系统发生混乱或某功能无效。这时通过核对 ， 及 修正参数就能将故障排除。 养管理制度， 实现定期对数控机床实施不同复杂 低于正常值时 ， 时更换。 ３ ． ６备件置换法 。 度等级的维护与保养措施 ， 从而最大程度地保证 ２ ． ５定期清理数控机床冷却通风系统和过滤 数控机床 内的空调装置配有一 可清理的过 块化设计 ， 按功能分为不同模 块， 电路的集成规 数控机床始终处于最佳工作状态。 它包括预防维 器。 修保养的计划 、 保养实旌范围、 保养人与监督者 滤器 。 应根据工作环境 ， 每月或每季检查一次。 如 模越来越大 ， 技术越来越复杂 。 按照常规方法 ， 很 要及 否则将引起 难把故障定位到—个很小的区域 ， 为了缩短停机 以及实施 日 期等内容的制订与实施 ， 从而获得设 过滤 网上的积尘过多 ， 时清理 ， 备状态的现时信息 ， 为故障发生时进行诊 断和维 主轴 电动机或数控柜内温度过高 ，引起过热报 时间 ， 可根据模块的功能与故 障现象 ， 初步判断 可能 的故障模块用备件替换上 ， 这样可以迅速判 修提供重要参考。 警。 ２ ． ６数控系统长时间不用时的维护。数控系 断故障 ， 此种方法一定要在停电状态下进行。 ｌ 建立完善的设备档案。 已进行的维修 ＿ ２ 对 ３ ． ７交叉换位法。 当发现故障板或者不能确 保养和故障诊断 ， 时将维修保养资料整理归 统长时间不用， 及 将导致数控系统故障增加 。经常 让数控系统空运行 ， 利用电子元件 定是否故障板而又没有备件的情况下 ， 可以将系 档， 既形成 了完整的设备使用历史资料 ， 为该设 给系统通电 ， 可 两 备后续的维护保养提供了真实详细的参考依据 ， 本身发热来驱散潮气 ， 以保证 电子器件完好无 统 中相同或相兼容的两个板互换检查。例如 ： 个坐标的指令板或伺 服板 的交换从中判断故障 也可 以 使维修保养人员不断总结 、积累经验 ， 促 损。 板或故障部位。这种交叉换位法应特别注意， 不 进维修技术水平的提高。 数控机床作为一种一次 ３ 数控机床故障的常用诊断方法 ３ Ａ常规法。 ．１目 ３ ． 测：目 １ 测故障板， 有无保 仅硬件接线要正确交换， 还要将一系列相应 的参 性投入大、 技术含量高 、 维修复杂的高价值 固定 资产 ，要想充分发挥其使用价值 为企业创造利 险丝烧断、 打火 、 冒烟 、 元件烧 焦开裂 。 有无异物 数交换 ， 否则不仅达不到 目的 。 反而会产生新的 设 润， 就需要数控机床的柏关工作人员不断积累对 短路现象。以此判断有无过流过压短路等故障 。 故障造成思维的混乱，一定要事先考虑周全 ， 设备的认识和使用管理经验， 整理完整有效 的设 ３ ＇ ．２ １ 触摸． 在整机断电条件下可以通过触摸各主 计好软、 硬件交换方案。 准确无误再行交换检查。 结束语 糯 备档案资料是达到这一 目 的重要手段。 标 要电路板的安装状况 、各插头座的插接状况 、 各 数控机床是一种机电产品 ， 是现代工业的关 １ ３健全设备管理机构。 制造部 门应该设立 功率及信号导线（口 女伺服与电机接触器接线） 的联 ．． ３通 键设备 ， 其管理使用不当会影响其有效利用 。数 数控 备与维修岗位 ， 承担车间数控设备的管理 接状况等来发现可能出现故障的原 因。３１ 某些元器件或机械部 和维修工作 。 聘用—些具有丰富经验 的专业技师 电： 这是指为了检查有无冒烟 、 打火、 有无异常声 控机床在运行一定时间后 ， 和具有很强专业化知识、 责任心并有一定实际工 音、 气味以及触摸有无过热 电动机和元件存在而 件难免出现一些损坏或故障现象 ， 对于这些高精 一旦发现立 即断电分析。 度、 高效益且又昂贵的设 备 ， 需要广大数控工作 作能力的机械 、 电气工程师组成 ， 专门负责数控 通电， ３２ ．利用数控系统的 自诊断功能 。一般 Ｃ Ｃ 者勤于学习、 Ｎ 善于动脑、 敢于动手， 才能防止各种 设备 日 常管理维护工作。 ｌ 加强维修 队伍建设。 ＿ ４ 数控设备集机 、 、 系统都有较为完备的 自诊断系统 ， 电 数控系统上电 故障的发生 ， 将事故消灭在萌芽状态 ， 控设 使数 液（ ） 气 、 光于一身的高技术产品， 技术含量高， 操 初始化时或运行 中均能对 自 身或接 口做出一定 备发挥最大效益。 维修人员应熟悉系统 自诊断各种 参考文献 作和维修难度大 。所以， 必须建立一支高素质的 范围的 自诊断。 维修队伍以 适应设备维修的需要 。 采取利用设备 报警信息。根据说 明书进行分析以确定故 障范 『１ 钢 ． 控 机床 调 试 、 用 与 雏护 嗍 ． 京 ： ｌ王 数 使 北 化 定位故 障元器件 ， 对于进 口的数控系统一般 学工 业 出版 社 ，０ ６ ２０． 安装调试和内部办学 习班等多种形式对数控设 围， 备的操作、 维修 、 编程和管理人员进行设备操作 只能定位到板级 ， 片级维修 一般可依靠各数控 ｆ 张路霞， 其 ２ １ 李大庆， 王晓伟 ． 于 Ｆ Ｎ Ｃ的数控机 基 ＡＵ 床故障 自诊断ｍ． 水利电力机械，Ｏ ７ ２ｏ． １ ／ ｌ 、１ｌ Ｈ； Ｉ 梦 ｒ ，ｌ 、 日 － ｏ 系统的厂家售后维修部门。 ３ ． ３仪器检查法 。 使用常规电工仪表 ， 对各组 『１ ３数控机床 维修技 师手册【 ． Ｍ】 北京： 机械工业 出 １ 备件和维修工具。 ． ５ 数控机床中一些易损 ２０． 的电气元件 ， 易烧毁的大功率模块、 电路板 ， 可根 交 、 直流电源 电压 ， 对相关直流及脉 冲信号等进 版 社 ，０ ６ 从中找寻可能的故障。 例如 ： 用万用表检 １ｌ ， 据实际情况配备必要的维修工具 ， 仪器仪表 、 接 行测量 ， ４李博 纪东伟． 现代数控机床 的诊断与维修技 线、 微机及编程系统或编程器都应适 当配备。 查各 电源情况 ， 及对某些电路板上设置的相关信 术 啪． 备 制 造技 术 ，０ ７ 装 ２０． ２ 数控机床 的日常维护 号状态测量点的测量 ； 用示波器观察相关的脉动 合理 的 日常维护措施 ，可以有效地预防和 信 号的幅值 、 相位 ； Ｆ Ｃ 编程器查 找 Ｐ ， 用 ＇ Ｌ Ｉ Ｃ程 责 任 编 辑 ： 明 荣 王
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第三章数控系统的维护与管理第一节数控系统的功能及组成数控系统是数控机床的灵魂。
与数控系统相关的功能部件包括可编程控制器、伺服系统、步进电机、伺服电机、直线电机、位置传感器、数显装置、光栅、磁栅、球栅、玻璃光栅、光电编码器、继电器、接触器等。
著名企业有西门子、法那科、三菱、西班牙发格（北京发格）、海德汉、博世力士乐、奥地利RSF、华中数控、广州数控、凯恩帝、凯奇数控、航天数控、帝特马、航天万新、北成新控、宝伦数控、北京超同步、大连光洋、大连大森、绵阳圣维、南京华兴、江苏仁和、苏州华新、南京新方达、成都广泰、三英光电、蓝拓、中达电通、圣铁龙、开通、广州光栅数显、莱格光电、雷赛机电、珊星电脑。
一、数控系统的功能数控系统是数控机床的控制指挥中心。
机床的各个执行部件在数控系统的统一指挥下有条不紊地工作，自动地按给定程序进行零件的加工。
数控装置有两种类型：一种是完全由硬件逻辑电路构成的专用硬件数控装置即NC装置；另一种是由计算机硬件和软件组成的计算机数控装置即CNC装置。
NC装置是数控技术发展早期普通采用的数控装置，现在已基本被CNC装置取代。
目前比较多采用的是微处理器数控系统，简称MNC，但习惯上仍称为CNC系统。
CNC系统有多种系列，性能各异，但功能一般都可概括为基本功能和选择功能。
基本功能是系统必备的数控功能，选择功能是可供用户根据机床特点和工作用途进行选择的功能。
1、基本功能1）控制轴功能主要反映CNC装置能够控制的轴数以及能够同时控制联动的轴数。
控制轴有移动轴和回转轴，有基本轴和附加轴。
控制轴数越多，特别是联动轴数越多，CNC装置就越复杂，编制其系统软件就越复杂。
如数控车床一般为两轴联动，数控铣床以及加工中心一般需要三轴或三轴以上联动。
2）准备功能即G功能，是指机床动作方式的功能，主要有基本移动、程序暂停、坐标平面选择、坐标设定、刀具补偿、固定循环、基准点返回、公英制转换、绝对值与相对值转换等指令。
它用字母G和后继的两位数字来表示，ISO 标准对准备功能从G00~G99的100种指令中，大部分进行了统一的标准定义，部分可由系统生产厂家根据特定的控制需要来定义。
G代码的使用有模态（续效）和非模态（一次有效）两种。
3）插补功能在数控机床中，刀具不能严格地按照要求加工的曲线运动，只能用折线轨迹逼近所要加工的曲线。
插补（interpolation）定义：机床的数控系统依照一定方法确定刀具运动轨迹的过程。
插补功能指CNC装置可以实现各种曲线轨迹插补加工能力，如直线插补、圆弧插补、螺旋线插补、多坐标插补等。
插补运算要求实时性很强，即计算速度要同时满足机床坐标轴对进给速度和分辨率的要求（现今数控系统都具有预读功能）。
它可用硬件或软件两种方式实现，目前大部分系统都采用软件插补方式。
4）进给功能一般用F代码直接指定各轴的进给速度。
主要包括下面几种功能。
A．切削进给速度（每分钟进给量）：以每分钟进给距离的形式指定刀具切削进给速度，用F字母和它后续的数值表示。
ISO标准规定F1～F5位，对于直线轴如F15000表示每分钟进给速度是15000mm/min。
对于回转轴如F12表示每分钟进给速度是120/min。
B．同步进给速度（每转进给量）：即以机床主轴的每转进给量规定进给速度。
如0.01mm/r，只有主轴上装有位置编码器的机床才能指定同步进给速度。
C．快速进给速度：它通过参数设定，执行G00指令时采用此速度，还可通过操作面板上的快速倍率开关调节此速度。
D．进给倍率：操作面板上设置了进给倍率开关，倍率一般在10％～200％之间。
使用倍率开关不修改程序中的F代码，就可以改变机床的进给速度，对每分钟进给量和每转进给量都有效。
E．刀具功能：包括选择的刀具数量和种类、刀具的编码方式、自动换刀的方式。
用字母T和后继2～4位数字来表示。
F．主轴功能：指设定主轴转速功能，用字母S和后继的2～4位数字表示。
有恒转速和恒线速度两种运转方式，如S1200 表示主轴恒定转速为每分钟1200转，对于具有恒线速控制功能的数控系统，则S后面的线速度是恒定的，随着车削直径的变化，根据给定线速度计算出主轴转速，使得刀具瞬间的位置与工件表面保持恒定关系。
用G96（恒线速控制指令），G97（指定主轴转速）来配合S代码来指定主轴的速度。
主轴转向用M03（正转）、M04（反转）、M05（停止）指定。
机床操作面板上设有主轴倍率开关，使用它可以不修改程序而改变主轴转速。
G．辅助功能：即M功能，用字母M和它后继的2位数字表示。
ISO标准中规定了一部分M功能的意义。
辅助功能可以用来规定主轴的起停和转向、冷却液的开关、刀库的起停、刀具的更换、工件的夹紧与放松。
H．字符显示功能：CNC装置可通过CTR显示器实现字符显示，如显示程序、参数、各种补偿量、坐标位置和故障信息等。
I．自诊断功能：CNC装置有各种诊断程序，可以防止故障的发生和扩大。
在故障出现后便于迅速查明故障类型和部位，减少因故障引起的停机时间。
2、选择功能1）补偿功能CNC装置可以对加工过程中由于刀具磨损或更换，以及机械传动的丝杠螺距误差和反向间隙所引起的加工误差予以补偿。
CNC装置的存储器中存放着刀具长度和半径的相应补偿量，加工时按补偿量计算刀具的运动轨迹和坐标尺寸，从而加工出符合要求的零件。
2）固定循环功能指CNC装置为常见的加工所编制的、可以多次循环加工的功能。
调用固定循环前，用户需选择合适的切削用量和重复次数等参数，机床会按固定循环约定的功能进行加工。
用户若需编制适用于自己的固定循环，可借助用户宏程序功能。
3）图形显示功能一般需要高分辨率的CRT显示器。
CNC装置的CRT显示器一般能显示人机对话编程菜单、零件图形、动态模拟刀具轨迹等。
4）通信功能CNC装置通常带有RS232接口，有的还有DNC接口、网卡等，设有缓冲存储器，进行高速传输。
有点CNC装置还能与自动制造协议MAP 相连，进入工厂通信网络，以适应FMS、CIMS的要求。
DNC是Direct Numerical Control英文一词的缩写，中文意思：直接数字控制有很多CNC系统可实现一边接收N/C程序一边进行切削加工，这就是所谓的DNC，但不是所有的CNC系统都支持这一功能，有一些系统只是先将接收的加工程序存储在系统内存(Memory)里，而不能同时进行切削加工，这种传输形式一般叫块(BLOCK)传输。
5）人机对话编程功能有助于编制复杂零件的程序。
如蓝图编程，只要输入图样上表示几何尺寸的简单命令，就能自动生成加工程序：对话式编程可根据引导图和说明进行示教编程，并具有工序、刀具、切削条件等自动选择的智能功能。
二、数控系统的组成及各部分的作用数控系统一般由输入/输出装置、数控装置、伺服驱动装置、机床电气逻辑控制装置组成。
（见书P74页图3.1）1、输入/输出装置输入/输出装置的作用是进行数控加工或运动控制程序、加工与控制数据、机床参数以及坐标轴位置、检测开关的状态等数据的输入、输出。
键盘和显示器是任何数控设备都必备的最基本的输入／输出装置。
此外，根据数控系统的不同，还可以配光电阅读机或软盘驱动器等。
作为外围设备，计算机是目前常用的输入／输出装置之一。
2、数控装置数控装置是数控系统的核心。
它由输入／输出接口线路、控制器、运算器和存储器等部分组成。
数控装置的作用是将输入装置输入的数据，通过内部的逻辑电路或控制软件进行编译、运算和处理，并输出各种信息和指令，以控制机床的各部分进行规定的动作。
在这些控制信息和指令中，最基本的是坐标轴的进给速度、进给方向和进给位移量指令。
它经插补运算后生成，提供给伺服驱动，经驱动器放大，最终控制坐标轴的位移。
它直接决定了刀具或坐标轴的移动轨迹。
此外，根据系统和设备的不同，如：在数控机床上，还可能有主轴的转速、转向和起、停指令；刀具的选择和交换指令：冷却、润滑装置的起、停指令；工件的松开、夹紧指令；工作台的分度等辅助指令。
在基本的数控系统中，它们是通过接口，以信号的形式提供给外部辅助控制装置，由辅助控制装置对以上信号进行必要的编译和逻辑运算，放大后驱动相应的执行器件，带动机床机械部件、液压气动等辅助装置完成指令规定的动作。
3、伺服驱动装置伺服驱动通常由伺服放大器(亦称驱动器、伺服单元)和执行机构（伺服电动机）等部分组成。
在数控机床上，目前一般都采用交流伺服电动机作为执行机构；在先进的高速加工机床上，已经开始使用直线电动机。
另外，在20世纪80年代以前生产的数控机床上，也有采用直流伺服电动机的情况；对于简易数控机床，步进电动机也可以作为执行器件。
伺服放大器的形式决定于执行器件，它必须与驱动电动机配套使用。
4、机床电气逻辑控制装置机床电气逻辑控制装置接收数控装置发出的数控辅助功能控制的指令，进行机床操作面板及各种机床机电控制/监测机构的逻辑处理和监控，并为数控系统提供机床状态和有关应答信号，在现代数控系统中机床电器逻辑控制装置已经普遍采用可编程控制器（PLC），有内装式和外置式两种类型。
数控系统的组成决定于控制系统的性能和设备的具体控制要求，其配置和组成具有很大的区别，除加工程序的输入／输出装置、数控装置、伺服驱动这三个最基本的组成部分外，还可能有更多的控制装置。
第二节FANUC 0i系统故障报警信息一、报警信息的查看方法数控系统可对其本身以及其相连的各种设备进行实时的自诊断。
当数控机床出现不能保证正常运行的状态或异常都可以通过数控系统强大的功能，对其数控系统自身及所连接的各种设备进行实时的自诊断。
当数控机床出现不能满足保证正常运行的状态或异常时，数控系统就会报警，并将在屏幕中显示相关的报警信息及处理方法。
这样，就可以根据屏幕上显示的内容采取相应的措施。
一般情况下，系统出现报警时，屏幕显示就会跳转到报警显示屏幕，显示出报警信息，如图所示：某些情况下，出现故障报警时，不会直接跳转到报警显示屏幕，如图所示：FANUC 0i数控系统提供了报警履历显示功能，其最多可存储并在屏幕上显示的50个最近出现的报警信息。
大大方便了对机床故障的跟踪和统计工作。
显示报警履历的操作如下：二、FANUC 0i数控系统报警的分类FANUC 0i数控系统的报警信息很多，可以归纳为以下类别，便于查找。
FANUC 0i数控系统报警分类三、FANUC-0i常见报警及处理方法1、P/S00# 报警故障原因：设定了重要参数，如：伺服参数，系统进入保护状态，需要系统重新起动，装载新参数。
恢复办法：在确认修改内容后，切断电源，再重新起动即可。
2、PS/100#报警故障原因：修改系统参数时，将写保护设置PWE=1后，系统发出该报警。
恢复方法：1）发出该报警后，可照常调用参数页面修改参数。
2）修改参数进行确认后，将写保护设置PWE=03）按RESET键将报警复位，如果修改了重要的参数，需重新起动系统。