典型化工企业无组织挥发性有机物排放量估算及防治对策
石化行业挥发性有机物污染治理技术探讨
石化行业挥发性有机物污染治理技术探讨
石化行业是我国重要的能源和化工制造行业之一，但是在生产过程中也不可避免地产生了大量挥发性有机物（VOCs）的污染，这些污染物对人类健康和环境造成了不良的影响。
为了解决这个问题，需要石化行业采取措施来治理VOCs的污染。
首先，石化企业可以采用低VOCs排放工艺。
这种技术可以减少或避免产生VOCs污染物，例如采用低挥发性涂料和溶剂、使用催化剂降低反应温度或使用生物反应器等。
在实现低VOCs排放工艺之后，要建立科学的VOCs监测和管理体系，及时发现和排查污染源，对于存在的污染源要进行改造更新，减少和避免VOCs的产生。
其次，利用各种VOCs污染治理技术。
这些技术包括物理、化学和生物治理方法。
物理方法包括活性炭吸附、冷凝和膜分离等；化学方法包括氧化和还原反应、吸附-氧化等；生物方法则是利用微生物降解VOCs。
采用这些方法不仅可以有效地处理VOCs污染物，同时也可以节约能源和资源。
最后，政府应该加强监管和管理工作。
为了规范石化企业的排放行为，政府应该建立完善的法律法规和标准体系，对VOCs排放限值进行监督和管理，加强对石化企业的执法监督和技术指导，对于不符合要求的企业要进行严厉惩处。
总之，治理石化行业挥发性有机物污染是一项系统工程，石化企业应该积极采取科学有效的技术措施，政府应该加大监管和管理工作，共同推动石化行业向着更加环保、低碳的方向发展。
石化行业挥发性有机物污染治理技术探讨
石化行业挥发性有机物污染治理技术探讨石化行业是一种对环境污染比较严重的工业行业，其生产过程中会产生大量的挥发性有机物（Volatile Organic Compounds，简称VOCs）。
这些VOCs对环境和人体健康都具有一定的危害性，因此对石化行业挥发性有机物污染的治理技术进行探讨和研究，具有重要的意义。
石化行业可以通过采用低挥发性有机物替代高挥发性有机物的方法来降低挥发性有机物污染。
石化行业的生产过程中经常会使用一些含有挥发性有机物的原料和溶剂，这些高挥发性有机物容易挥发到大气中，并产生严重的环境污染。
石化企业可以通过替代原料和溶剂，选择低挥发性有机物或者使用无挥发性有机物，来降低挥发性有机物的排放，减少对环境的影响。
针对石化行业挥发性有机物排放的治理技术，可以采用物理吸附、化学吸附和生物降解等方法。
物理吸附是利用物质表面的吸附能力将挥发性有机物吸附到固体表面，常见的物理吸附材料包括活性炭、分子筛等。
化学吸附是利用化学反应将挥发性有机物转化为不挥发性物质，常见的化学吸附材料包括氧化剂、酸碱等。
生物降解是利用微生物对挥发性有机物进行降解，常见的生物降解方法包括生物滤池和生物膜技术等。
通过这些治理技术，可以有效地将挥发性有机物从废气中去除，减少对环境的污染。
石化行业还可以通过优化生产工艺来降低挥发性有机物排放。
采用封闭式生产设备和密闭式储存罐，将挥发性有机物的挥发损失减至最低。
可以通过提高石化产品的质量和提高生产效率，从根本上减少废气中的挥发性有机物排放。
对于石化行业挥发性有机物污染治理技术的选择，需要综合考虑其治理效果、经济成本、可持续性等因素。
在技术选择的还要考虑国家和地方的具体环保要求，确保治理技术的可行性和合规性。
石化行业挥发性有机物污染的治理技术是一个综合性问题，需要通过多种手段和方法进行探讨和研究。
只有在不断创新和改进治理技术的确保生产过程的环保和可持续发展，才能有效地减少挥发性有机物对环境和人体健康的影响，实现石化行业的可持续发展。
化工园区挥发性有机物防治现状与对策研究分析
化工园区挥发性有机物防治现状与对策研究分析摘要；伴随着经济的快速发展，工业发展所带来的一些污染也在加剧发生，尤其是挥发性有机物的排放，导致环境问题日益严重。
挥发性有机物即VOCs，在阳光下容易发生反应，形成一系列的有害物，是细微颗粒物和臭氧等重要的前体物质，对环境来说有很大的危害性。
因此相关部门及相关企业应当加强对VOCs防治管控的力度，应当对挥发性有机物进行防治，通过进行源头削减、全程监测控制、以及过程综合管控来进行预防，从而保护生态环境，也促进了企业的发展。
关键词：化工园区；防治现状与对策；挥发性有机物引言我国近几年的工业得到了快速的发展，但随之而来的就是工业发展所带来的一系列环境问题，比如挥发性有机物的排放问题，VOCs总量伴随着工业的快速发展，也在逐年的增加，对人体和环境都造成了很大的危害。
就目前情况来看，在我国的工业生产中，化工园区的挥发性有机物排放种类多比例高，相对于其他污染物来说管控比较困难。
尤其是在有机化工业等企业中，不仅产生挥发性有机物的排放量高，同时又缺乏对相应的处理，对环境造成了很大的危害，相关部门应当加强管控力度，推动工业化企业的发展，让我国的环境得以很好的保护。
1化工园区VOCs防治现状就目前情况来看，在大多数的工业园区中都会涉及到有机化学原料的制造，同时还可能包括化学药品制造业，化工材料的制造，在整个挥发性有机物排放总量中占有很高的比例，可以达到87%，而通过我国统计的数据来看，大部分化工行业的废气处理装置没有得到很好覆盖，他们的整体处理效率仍然处于较低水平，不利于工业的发展。
很多的化工行业在进行生产过程中，不仅存在着处理设备老化、排放不达标的情况，同时还缺乏对设备的管理，从而导致废气没有得到有效的排放处理。
部分化工企业尚未建立任何有关VOCs排放的处理设施，对生态环境造成了很大的破坏。
更甚者可能会出现偷偷排放挥发性有机物的情况，相关部门和企业应当加强对排放标准的管控，以及对企业设施的管理。
化工行业挥发性有机物治理分析
化工行业挥发性有机物治理分析发布时间：2022-10-08T01:45:19.834Z 来源：《工程建设标准化》2022年第11期作者：宋婷婷[导读] 随着国民经济稳步前进，化工行业已然进入发展的高峰期，其生产规模日益扩大，宋婷婷国能新疆化工有限公司 831400摘要:随着国民经济稳步前进，化工行业已然进入发展的高峰期，其生产规模日益扩大，为国民经济的增长贡献了积极的作用。
但化工行业的长期发展中，也暴露出一系列的问题，化工产业在生产制造的过程中，或多或少会向周遭环境中排放有毒有害的气体和挥发物，给空气环境产生不利影响。
特别是挥发性物质的排放，对周围环境的污染严重，因此化工企业应该提升对有机废气的治理力度，根据挥发性有机物特点设置一些治理方案，从而最大程度地降低化工生产挥发性有机物的治理效果。
本文首先分化工领域常使用的VOCs治理技术析，其次探讨防治挥发性有机物污染问题的方式，以期对相关研究产生一定的参考价值。
关键词：化工行业；挥发性有机物；治理分析1化工领域VOCs的生成情况1.1来源化工领域排放的挥发性有机污染物主要包括烷烃、醇、芳香烃、卤代烃等苯系化合物，这些组分都属于我国化工领域中具有工业VOCs 排放特点的成分，优化化工企业运行过程中，主要涉及石油炼制工作、有机化工生产等内容，在此过程中，会导致VOCs排放量增多、成分也会随之变得复杂，可能会给人体健康以及周边大气环境质量产生较大的负面性影响。
1.2产生情况化工企业在装卸物料、运输物料、处理化工生产污水时，这些VOCs废气会在并未经过采集处理的情况下，直接排放到周边大气环境中，会对空气质量产生严重的负面影响。
现在我国政府、地方政府已经针对这种问题出台了一些排放挥发性有机物的标准，化工企业应该提升对VOCs废气的收集治理、统一排放的管理力度。
对于存在于VOCs的物料投料口以及化工生产车间，化工企业应该进行密闭式管理，将排空废气收集在一起，统一进行挥发性污染物治理工作。
挥发性有机物治理方案
挥发性有机物治理方案一、背景介绍挥发性有机物（简称VOCs）是一类易挥发、易燃的有机化合物，广泛存在于工业生产、交通运输、建筑装修等领域。
然而，VOCs的释放不仅对环境造成污染，还对人体健康产生潜在风险。
因此，制定科学有效的VOCs治理方案对环境保护具有重要意义。
二、VOCs治理技术1. 增强监测和管理（1）建立完善的VOCs排放监测网格，实时监测各类污染源的排放情况。
（2）制定严格的VOCs排放标准，并对相关企业进行监督检查，确保其符合国家和地方的环保要求。
（3）加强对VOCs排放相关行业的管理，包括建立专项基金，推动技术研发和资源整合，提升治理效果。
2. 污染源减排措施（1）推广清洁生产技术，采用低VOCs含量的原料和工艺，减少污染源排放。
（2）加强工业废气治理，采用吸附、催化、燃烧等技术手段，降低VOCs的排放浓度。
（3）鼓励企业加强自愿减排，提供经济激励措施以及技术支持，促使企业主动采取减排措施。
3. 室内VOCs控制（1）加强室内通风，增强室内空气流动，减少VOCs在室内的积累。
（2）选择低VOCs含量的建筑装修材料和家具，避免室内空气污染源的产生。
（3）科学使用办公设备和化学制品，减少VOCs的释放。
4. 创新技术研发（1）加大对VOCs治理技术的研发投入，突破传统治理技术的限制，提高治理效能。
（2）发展高效低成本的VOCs监测技术，提供科学依据和数据支持。
（3）结合大数据和人工智能等技术手段，优化VOCs治理方案，提高治理效果。
三、VOCs治理的挑战与前景目前，虽然我国在VOCs治理方面已经取得了一定的进展，但仍面临着一些挑战。
例如，技术手段的创新和推广仍需加强，监管体系需要进一步完善，治理成本较高等。
然而，随着科技的不断进步和治理经验的积累，VOCs治理的前景仍然乐观。
只要各方共同努力，制定科学的治理方案，加强技术研发和应用，相信VOCs治理水平将不断提高，为保护环境、促进可持续发展做出更大贡献。
化工企业挥发性有机物污染防治对策研究
化工企业挥发性有机物污染防治对策研究摘要：随着工业化发展不断推进，使得化工企业生产过程中出现大量挥发性有机物，这类物质会同其他物质混合形成臭氧、造成细颗粒物污染，如果大量排放必然会危害到生态环境，因此，化工企业当务之急便是采取有效方法和措施，加强挥发性有机物污染防治，有效改善环境空气质量。
本文从挥发性有机物危害出发，提出行之有效的挥发性有机物污染防治对策，希望对化工企业开展污染防治工作提供参考和借鉴。
关键词：化工企业；挥发性有机物；危害；污染防治；实践对策引言：分析挥发性有机物可知，其中涵盖了非甲烷烃类、含氮、含硫、含氧、含氯等有机物，属于参与大气光化学反应有机化合物统称。
大量挥发性有机物与相关物质混合后会形成臭氧、PM2.5，若是排放过量，会增强大气氧化性，而且当中一些带有毒性的挥发性有机物，也对人体健康产生巨大危害。
因此，必须结合各地区对于挥发性有机物污染防治需求，构建符合化工企业需求的治理体系，切实提高污染防治技术水平，并在日常生产经营中，提高排查监管力度，切实改善环境空气质量，落实挥发性有机物减排目标。
一、挥发性有机物及其危害所谓挥发性有机物，主要指的就是处于常压状态下，其沸点在50-260℃之间，并且常温饱和蒸汽压至少要达到133.32 Pa，属于一种化合物，呈现出化学烟雾状，毒性较强，为细颗粒物（PM2.5）的前体物。
当挥发性有机物进入环境空气后，会受到紫外线照射，进而同有关污染物发生光化学反应，进而出现光化学烟雾情况。
现阶段，各地区已经出现严重臭氧污染现象，究其原因，主要是因为大气中氮氧化物同挥发性有机物发生反应，导致大气原有平衡被破坏，以致于臭氧不断增多，当达到一定浓度后，无论是农作物生产还是人体健康都会受到臭氧的危害。
与此同时，若是过量的挥发性有机物停留在空气中，也会对人体鼻腔黏膜产生较大刺激，甚至产生致癌、致畸等危害。
二、化工企业挥发性有机物污染防治对策（一）建立完善的挥发性有机物标准体系化工企业可以全面梳理、细化挥发性有机物排放清单，深入企业生产工艺，了解各个环节产生挥发性有机物的系数情况，确保全面掌握企业排放挥发性有机物情况，目的在于以此为依据，制定完善的挥发性有机物标准体系。
石化行业挥发性有机物污染治理技术探讨
石化行业挥发性有机物污染治理技术探讨石化行业是挥发性有机物（VOCs）的主要排放源之一。
这些VOCs的排放对环境和人类健康造成了严重影响。
石化行业需要采取有效的措施来治理和减少这些VOCs的排放。
1. 良好的设备控制：石化企业应采用先进的控制设备来减少VOCs的排放。
采用密封式反应器，控制设备的泄漏等。
这些设备能够有效地控制VOCs的损失，减少其排放。
2. 设备更新和优化：石化企业可以考虑更新和优化其现有设备，以减少VOCs的排放。
使用更高效的蒸汽解吸塔，改进管道设备等。
这些措施可以提高设备的效率，从而减少VOCs的损失和排放。
3. 合理的生产工艺：采用合理的生产工艺可以减少VOCs的生成和排放。
优化反应条件，控制生产温度和压力等。
这些措施可以降低VOCs的生成率，并减少其排放。
4. 低VOCs材料和技术：石化企业可以选择使用低VOCs材料和技术来替代高VOCs材料和技术。
使用无溶剂涂料和粘合剂，采用低VOCs的催化剂等。
这些措施可以降低VOCs的使用量和排放。
5. VOCs回收和再利用：石化企业可以通过回收和再利用VOCs来减少其排放。
采用适当的回收装置来收集和利用VOCs，如吸附装置和蒸汽回收系统等。
这些装置可以将VOCs从废气中分离出来，并用于其他工艺中，从而减少VOCs的损失和排放。
6. 定期检测和监测：石化企业应进行定期的VOCs排放检测和监测，以确保其排放符合相关的环境标准和法规要求。
应建立完善的监测体系，实时掌握VOCs排放的情况，并采取相应措施来减少排放。
石化行业挥发性有机物污染治理技术包括良好的设备控制、设备更新和优化、合理的生产工艺、低VOCs材料和技术、VOCs回收和再利用以及定期检测和监测等。
石化企业应根据实际情况选择和应用适合的治理技术，以减少和控制VOCs的排放，保护环境和人类健康。
天津石化挥发性有机物排放控制和治理
178科技论文与案例交流天津石化挥发性有机物排放控制和治理齐湘毅(中国石油化丁股份有限公司天津分公司安全环保部天津300271)摘要：本文介绍了挥发性有机化合物（VOCs)装车 过程、污水储存及运输过程等有组织排放治理技术及应用效果，介绍了无组织排放泄露检测（LDAR)，包括建档、检测、修复及泄露量核算等过程，提出近2年挥发性有机物治理计划。
关键词：挥发性有机物；控制；治理1引言天津石化是隶属于中国石化的国家特大型炼油、乙烯、化 工、化纤联合企业，成立于1983年。
目前主要生产装置包括炼油 26套，化丁 24套，化纤3套。
原油综合加丁能力1250 x10V a，乙婦生产能力120x 10Va。
年销售收人超过1100亿元，为华北地区 最大的炼油基地、国内最大的乙烯生产基地之一。
近年来，国家不断加大挥发性有机物(VOCs)的综合整治力 度，国务院《大气污染防治行动计划》和《京津冀及周边地区落实 大气污染防治行动计划实施细则》相继出台;2014年7月天津市 发布了非常严格的地方标准:有组织排放源VOCs最髙允许排放 浓度2016年1月1日起执行80 年厂区无组织控制要完成一轮所有装置、罐区泄漏检测与修复。
为助推美丽天津建 设、展现央企责任担当，天津石化提出加大无组织排放和有组织 排放治理力度，力争2 ~ 3年时间，实现“无异味”工厂目标。
2挥发性有机物的有组织排放治理近些年来，天津石化投资上亿元，针对油品装车过程、含挥发 性有机物污水储存和处理过程及装置停工吹扫过程，建设了 10 多套挥发性有机物废气治理装置，厂区空气质量相比以往有了较 大改善。
一是针对轻质油装卸过程中产生的挥发性有机物，采用 密闭定量装车及油气回收设施进行治理，油气回收技术主要采用 膜分离法、冷凝+活性炭吸附法，建设了炼油部汽油装车桟台、化 T.部混苯装车栈台和乙烯轻质油装车栈台等油气回收项目，挥发 性有机物回收率可达95%以上。
二是针对污水处理场、污水收集 储罐(池)等排放点源，首先对露天污水池增加盖板进行密闭，然 后根据废气的种类和组成特点，将密闭收集的废气采用低温柴油 吸收法、冷凝+等离子净化法、生物催化氧化法等技术进行治理。
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典型化工企业无组织挥发性有机物排放量估算及防治对策
作者：李洁
来源：《安徽农学通报》2017年第06期
摘要：无组织排放一直是治理和监管的盲点，该文以《江苏省重点行业挥发性有机物排放量计算暂行办法》为基础，计算典型化工企业无组织挥发性有机物排放量，并提出了防治措施和监管要点。
关键词：化工企业；VOCs；无组织排放
中图分类号 X51 文献标识码 A 文章编号 1007-7731（2017）06-0129-02
Calculation and Control Measures of Non-organization Emission Source in Typical Chemical Enterprises
Li Jie
（1Nanjing Research Institute of Environment Protection，Nanjing 210013，China）
Abstract：Non-organization emission has been governance blind spots.According to the “Jiangsu Province key industry volatile organic emissions calculation procedures” as the basis，calculate the non-organization emission source in typical chemical enterprises，put forward the prevention and control measures and the key points of the supervision.
Key words：Chemical Enterprise；VOCs；Non-organization emission
挥发性有机物VOCs（Volatile Organic Compounds）是空气中普遍存在且组成复杂的一类有机污染物，不仅对人体健康造成直接危害，同时也是大气中生成二次污染物的重要前体物。
VOCs来源广泛，化工企业是其重要的排放源之一。
随着工艺技术的不断提高，化工企业有组织排放VOCs得到了一定的控制，但无组织排放往往被管理部门及企业忽视。
为此，本文以《江苏省重点行业挥发性有机物排放量计算暂行办法》为基础，计算典型化工企业无组织挥发性有机物排放量，并探讨了VOCs的防治措施和监管对策。
1 化工企业无组织VOCs排放源及源强计算方法
化工企业VOCs排放主要来自物料生产、运输、装载、废物处理等过程，无组织排放环节主要包括：设备动静密封点泄漏、有机液体储存与调和挥发损失、有机液体装卸挥发损失以及废水集输、储存、处理处置过程逸散等[1]。
本研究以《江苏省重点行业挥发性有机物排放量
计算暂行办法》为基础，选取设备动静密封点泄漏、有机液体储存与调和挥发损失，计算化工企业无组织VOCs排放量。
1.1 设备动静密封点泄漏设备动静密封点泄漏主要包括泵、压缩机、阀门、法兰、释压阀、开口管线、取样连接装置、搅拌器、工艺排泄口等。
动静密封点泄漏是连续而缓慢的，泄漏频率高低与流体特性、组件材质、操作条件、维护状况等因素有关[2]。
[E设备=i=1n（eTOC，i×WFVOCs，iWFTOC，i×ti）]
式中：E设备-密封点的VOCs年排放量，单位为kg/a；ti-密封点i的运行时间段，单位为h/a；eTOCs，i-密封点i的TOCs排放速率，单位为kg/h；WFVOCs，i-运行时间段内流经密封点i的物料中VOCs的平均质量分数；WFTOC，i-运行时间段内流经密封点i的物料中TOC的平均质量分数。
1.2 有机液体储存与调和损失有机液体储存通常采用储罐，储罐主要包括固定顶罐和浮顶罐。
固定顶罐的VOCs排放主要来自呼吸损失及工作损失，浮顶罐的VOCs排放主要来自静置储存损失及抽取损失。
[E0，储罐=i=1nE固，i+i=1mE浮，i]
式中：E0，储罐——统计期内储罐的VOCs产生量，单位为kg；E固，i——统计期内固定顶罐i的VOCs产生量，单位为kg；n——固定顶罐的数量，单位为个；E浮，i——统计期内浮顶罐i的VOCs产生量，单位为kg；m——浮顶罐的数量，单位为个。
2 案例研究
2.1 企业概况某化工企业，以甲醇、丁醛为主要原料，生产新戊二醇等化工产品。
企业设备共有气体阀门143个，轻液体阀门595个，法兰、连接件551个，开口阀或开口管线48个，甲醇储罐2个（表1、表2）。
2.2 源强核算根据《江苏省重点行业挥发性有机物排放量计算暂行办法》，分别计算设备动静密封点泄漏、罐区无组织废气排放量，结果见表3和表4。
由表3和表4可知，化工企业设备动静密封点泄漏、有机液体储存与调和损失VOCs排放量约为34.73t/a、6.92t/a，可以看出，设备动静密封点泄漏是化工企业的重要无组织排放源。
3 防治措施和监管要点
通过计算可以看出，化工企业无组织VOCs排放是企业VOCs排放的主要来源，占比超过50%[3]，因此必须加强化工企业无组织VOCs的治理和监管。
为此，本文提出以下几点建议：
（1）促进清洁生产。
排放VOCs的企业应不断应用新技术，强化生产管理，规范运行操作，加强巡查检测，从源头上削减VOCs的排放。
（2）规范泄漏检测与修复技术[4]。
化工行业推行泄漏检测与修复技术（LDAR），有利于减少VOCs的无组织排放。
但LDAR是一项系统技术，不同人员、不同检测方法都可能造成结果的巨大差异，应尽快建立统一的技术规范和要求，为推动LDAR工作的开展提供标准支撑。
（3）加快建立VOCs监测机制及管理平台。
VOCs的监测较为复杂，很多管理部门尚不具备监测能力，因此，应加快VOCs监测能力和在线监控设备的建设，建立VOCs监测网，将企业的VOCs排放量统计和监测等纳入日常环境管理和环境统计，实现对VOCs排放源的有效监管。
参考文献
[1]袁晓华.石油化工无组织挥发性有机物的控制及处理技术综述[J].石油化工安全环保技术，2010（26）：32-35.
[2]江梅，张国宁，魏玉霞，等.工业挥发性有机物排放控制的有效途径研究[J].环境科学，2011，32（12）：3487-3490.
[3]陈璐，王伟，孟丽红，等.天津滨海新区典型工业源VOCs排放调查[J].城市环境与城市生态，2014，27（4）：31-34.
[4]王伟，吉晟，姚立英，等.天津市工业企业挥发性有机物排放管理与控制[C]//中国环境科学学会学术年会论文集.2014：4909-4912.
[5]李建伟，刘新宇，修光利.VOCs无组织排放估算方法和控制标准初探[J].化学世界，2010，51（10）：632-634. （责编：张宏民）。