清水混凝土工程施工工艺探究
清水混凝土工程施工
清水混凝土工程施工一、前言随着我国建筑行业的快速发展，清水混凝土结构因其简约、美观、耐久等优点，越来越受到建筑师和业主的青睐。
清水混凝土工程施工作为建筑施工的重要组成部分，对施工质量和工艺要求极高。
本文将从清水混凝土工程施工的准备、施工工艺、施工质量控制等方面进行详细阐述。
二、清水混凝土工程施工准备1. 设计交底：在施工前，项目设计师应与施工方进行充分沟通，明确设计意图和施工要求，确保施工方对设计方案有深入了解。
2. 材料准备：选用优质混凝土，并对混凝土的和易性、强度、耐久性等性能进行严格测试。
同时，准备好清水混凝土施工所需的各种材料和设备。
3. 施工场地准备：清理施工场地，排除积水，保证施工场地平整、坚实。
4. 模板工程：模板应平整、严密、无变形，接缝应严密，防止混凝土漏浆。
模板安装应符合设计要求，保证混凝土结构的尺寸和形状。
5. 钢筋工程：钢筋应符合设计要求，焊接牢固，焊接部位应进行防锈处理。
钢筋安装应平整、整齐，间距均匀。
三、清水混凝土工程施工工艺1. 混凝土搅拌：按照设计配合比将水泥、砂、石子、水等材料进行充分搅拌，确保混凝土的和易性。
2. 混凝土运输：采用搅拌车将混凝土运输到施工现场，运输过程中应保持混凝土的均匀性，防止分层离析。
3. 混凝土浇筑：采用泵送或人工浇筑的方式将混凝土浇筑到模板内。
浇筑过程中应保证混凝土的均匀性，避免出现蜂窝、麻面等现象。
4. 混凝土振捣：采用振动棒对混凝土进行振捣，使混凝土内部气泡排出，保证混凝土的密实性。
5. 表面处理：混凝土浇筑后，应及时进行表面处理，包括抹平、压光、切缝等，以保证混凝土表面的平整度和美观度。
6. 养护：混凝土浇筑后，应采取保温、保湿措施进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
四、清水混凝土工程施工质量控制1. 模板质量控制：模板应符合设计要求，安装平整、严密，接缝应均匀。
模板拆除后，应对混凝土表面进行检查，确保无蜂窝、麻面等现象。
2. 钢筋质量控制：钢筋应符合设计要求，安装牢固，焊接质量应达到标准要求。
建筑工程清水混凝土施工工艺技术分析
建筑工程清水混凝土施工工艺技术分析清水混凝土是常见的建筑材料之一，广泛应用于建筑工程中。
清水混凝土施工工艺技术对于工程质量和进度有很大的影响，下面对清水混凝土施工工艺技术进行分析。
清水混凝土施工前需要做好相关准备工作。
包括计划施工进度和施工工序、准备施工所需材料和设备，检查施工模板和支撑系统的稳定性和完好性等。
只有做好充分的准备工作，才能顺利进行施工。
清水混凝土施工中需要注意控制混凝土的质量。
优质混凝土的配制和施工能够提高工程的耐久性和抗风险能力。
在施工过程中，应严格按照设计要求控制水灰比，避免水泥和骨料的浪费。
要定期进行混凝土试块的抗压强度检测，确保施工质量。
清水混凝土施工中需要合理布置混凝土输送和浇筑设备。
传统的混凝土浇筑方式是人工运送，但这种方式费时费力且效率低下。
现在很多工程采用泵送机械进行混凝土的输送和浇筑，提高了施工效率和质量。
在布置泵送设备时要考虑施工现场的地形和障碍物，确保输送和浇筑的顺畅。
第四，清水混凝土施工中需要注意振捣密实作业。
振捣是混凝土施工中非常重要的一环，它能够提高混凝土的密实性和强度。
选择合适的振捣设备和方法，避免振捣过度或不足。
要在振捣作业时避免混凝土的流动，以免造成流痕和气孔。
第五，清水混凝土施工中需要合理安排养护工作。
养护是混凝土施工中非常重要的一环，它能够提高混凝土的强度和耐久性。
在养护过程中，要控制温度、湿度和外界环境的影响，避免裂缝和鼓包。
要定期养护施工现场，保持清洁干燥，防止水浸和外界冲击。
清水混凝土施工工艺技术分析对于保证工程质量和进度具有重要意义。
通过合理控制混凝土质量、优化施工设备、注意振捣密实和合理养护，能够提高工程质量，提高施工效率，达到经济、安全、环保的目的。
建筑工程清水混凝土施工工艺技术分析
建筑工程清水混凝土施工工艺技术分析在建筑工程中，清水混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于各种建筑结构以及基础工程中。
清水混凝土施工工艺技术是影响工程质量和工程进度的重要因素。
本文将从材料选用、施工工艺、质量控制等方面对清水混凝土施工工艺技术进行分析。
一、材料选用1.水泥：水泥是混凝土中的胶凝材料，对混凝土的强度和耐久性起着决定性的作用。
选用水泥应符合国家标准，并按照生产日期进行使用，以免水泥老化影响混凝土的性能。
2.骨料：骨料是混凝土中的颗粒材料，包括粗骨料和细骨料。
其选用应符合国家标准，保证骨料的均匀性和稳定性，以确保混凝土的强度和耐久性。
3.水：混凝土中的水质量直接影响混凝土的性能，应选用清洁、无污染的水源，并按照配合比配制，以保证混凝土的坍落度和强度。
4.掺合料：在清水混凝土中添加适量的掺合料可以改善混凝土的性能，如粉煤灰、矿渣粉等，选用应符合国家标准，并按照配合比添加。
二、施工工艺1.搅拌与运输：在混凝土搅拌站进行搅拌时，应按照配合比进行搅拌，保证混凝土的坍落度和均匀性。
在搅拌完成后，混凝土应尽快运输到现场，并在规定的时间内使用，以免混凝土早期强度降低。
2.浇筑与坍落度控制：在混凝土浇筑时，应根据工程要求选择合适的浇筑方式，保证混凝土的坍落度和均匀性。
浇筑时应避免混凝土的分层和堆积，采取振捣措施保证混凝土的密实性。
3.养护与保养：在混凝土浇筑后，应及时进行养护和保养，保持混凝土的湿润和温度稳定，以确保混凝土的早期强度和耐久性。
三、质量控制1.配合比控制：混凝土的配合比应根据工程要求和材料性能进行设计，保证混凝土的强度和耐久性。
在施工过程中，应严格按照配合比进行材料搅拌和施工，保证混凝土的质量稳定。
2.坍落度控制：混凝土的坍落度是衡量混凝土工作性能和均匀性的重要指标，应根据工程要求和施工条件进行控制，保证混凝土的坍落度在合理范围内。
3.强度控制：混凝土的强度是衡量混凝土性能和耐久性的重要指标，应根据工程要求和养护条件进行控制，保证混凝土的强度达到设计要求。
建筑工程施工中清水混凝土施工工艺分析
建筑工程施工中清水混凝土施工工艺分析清水混凝土是指在施工过程中不添加任何外加剂或掺和料的普通混凝土，主要由水泥、砂子、碎石和水组成。
清水混凝土通常用于建筑物的基础、墙体、楼板、柱等部位的施工。
一、施工准备1、材料预备清水混凝土材料的准备包括水泥、砂子、碎石、水和钢筋等，应先进行质量检验，确保达到设计要求，并注意材料的保质期，过期或有明显变质现象的材料不能使用。
2、准备作业场地清理建筑施工现场，平整场地，保证施工场地的清洁整齐。
3、安装模板模板应根据设计要求准确地安装在预留好的位置上，并按要求加强固定，保证混凝土能够在模板内充分流动。
二、施工工艺1、筑梁（1）制定计算程序和做技术补偿。
以清水混凝土做筑梁，要根据工程要求计算力学性质，确定筑梁受力状态和应有的内力大小，并根据清水混凝土的本质，确定出合理的施工方案以及控制的精确度。
（2）模板加固。
施工时，要根据清水混凝土的流动特性，对模板进行加固和变形控制，以保证混凝土密实度和强度。
（3）检查筑梁的质量。
筑梁后要进行质量检查，要注意各项检查项的正确性。
2、浇筑清水混凝土（1）混凝土搅拌。
混凝土要求充分搅拌，控制搅拌时间、顺序、速度等，确保搅拌均匀和混凝土的质量。
（2）浇筑。
混凝土要在模板内充分流动，不得有开裂、泄漏或脱模现象。
浇筑时，要均匀地倒入模板内，防止出现浮渣和短料现象。
3、养护（1）覆盖保温。
混凝土浇筑后，应及时覆盖保温材料，保证混凝土发生足够的水化反应，加强混凝土的强度和硬度。
（2）维持湿度。
在养护期间，要维持混凝土内部湿度，不进行过度的干燥，防止出现表面开裂或内部脱离现象。
（3）控制温度。
在养护期间，要注意温度的控制，混凝土温度不宜过高，以免影响混凝土的凝固硬化过程。
三、施工要点1、严格按照设计方案施工，保证施工品质。
2、混凝土的配合比要严格按照设计要求，不得随意改动。
3、混凝土施工过程中应注意施工环境的温度和湿度，以稳定混凝土的凝固过程。
建筑工程清水混凝土施工工艺技术分析
建筑工程清水混凝土施工工艺技术分析建筑工程中最常见的混凝土施工方式之一就是清水混凝土施工。
清水混凝土是指在施工中不添加外部添加剂，只使用水、水泥和骨料进行混凝土浇筑。
清水混凝土施工工艺技术在建筑工程中起着至关重要的作用，它直接影响到混凝土的质量和施工效率。
本文将从材料准备、施工工艺、质量控制等方面对清水混凝土施工进行技术分析。
一、材料准备1. 水泥水泥是混凝土中的主要胶凝材料，对混凝土的强度和耐久性起着决定性的作用。
在清水混凝土施工中，应选择优质的水泥，其标号应符合设计要求，并且要遵守水泥的存储和使用规定，保证水泥质量不受破坏。
2. 骨料骨料是混凝土中的主要填料，其种类有粗骨料和细骨料之分。
在清水混凝土中，骨料的选择应符合设计要求，且要进行筛分，保证骨料的均匀性和质量。
3. 水水对混凝土的影响也非常重要，过多或者过少的水都会对混凝土的性能产生不利影响。
在清水混凝土施工中，应根据设计要求确定水灰比，并控制好混凝土的含水量。
二、施工工艺1. 搅拌清水混凝土的搅拌是整个施工工艺中的第一道工序，其质量好坏直接影响到最终混凝土的质量。
在搅拌过程中要控制好水泥的投料量、搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土的均匀性和质量。
2. 浇筑在清水混凝土的浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和压实程度，确保混凝土能够充分填满模板，并消除气泡和空隙。
同时要注意避免混凝土的过度震动，以免导致分层和分离。
3. 养护养护是混凝土施工的最后一道工序，也是非常重要的一道工序。
养护的不当会导致混凝土的龟裂和强度降低。
在清水混凝土的养护过程中，应注意控制养护时间和环境温度，避免混凝土的过早干燥和龟裂。
三、质量控制1. 施工过程中，要定期对混凝土的坍落度、抗压强度和抗渗性等进行检测，确保混凝土的质量符合设计要求。
2. 对施工场地和设备进行定期检查和维护，保证施工过程中的安全和效率。
3. 做好施工记录和施工工艺的总结，为今后的施工提供参考和借鉴。
以上就是关于清水混凝土施工工艺技术的分析。
建筑工程施工中清水混凝土施工工艺分析
建筑工程施工中清水混凝土施工工艺分析清水混凝土是指在混凝土施工过程中，不添加任何外加剂或添加剂的混凝土。
清水混凝土施工工艺分析是对清水混凝土在建筑工程施工中的施工工艺进行详细分析和讨论，以确保清水混凝土施工工艺的合理性和施工质量的稳定性。
清水混凝土施工工艺分析主要从以下几个方面进行分析。
1.材料预处理：清水混凝土施工前要对原材料进行预处理，包括水泥的储存和保管、骨料的筛分和洗净、水的清洁度等。
水泥要保证质量合格，避免受潮和变质。
骨料要保持洁净，避免有泥土和有害物质的混入。
水要保证清洁度，避免有杂质和有害物质的混入。
2.配合比设计：清水混凝土的配合比要根据工程需要进行设计，包括水泥、骨料和水的比例。
配合比的设计要根据工程强度、工程要求和施工环境等因素来确定。
合理的配合比能够保证混凝土的强度和稳定性。
3.施工现场管理：清水混凝土施工现场要进行管理，包括施工场地的平整和清洁、设备和工具的检查和保养、施工人员的培训和考核等。
施工现场管理能够保证施工工艺的顺利进行和施工质量的稳定。
4.施工操作控制：清水混凝土施工过程要进行操作控制，包括搅拌、运输、浇注和养护等。
搅拌过程要控制搅拌时间和搅拌速度，避免过度搅拌导致混凝土失去稳定性。
运输过程要保持混凝土的均匀性，避免过长的运输距离和过长的等待时间导致混凝土的分层和凝结。
浇注过程要控制浇注速度和浇注厚度，避免出现浇筑不均匀和漏浆的情况。
养护过程要进行保温和湿养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
5.设备管理和检验：清水混凝土施工中要对设备进行管理和检验，包括搅拌机、输送泵、泵车和浇筑设备等。
设备要定期检查和维护，保证设备的正常运行。
要对设备进行检验，确保设备的质量和性能符合施工要求。
清水混凝土的施工工艺
清水混凝土的施工工艺一清水混凝土介绍1.1 清水混凝土定义清水混凝清水混凝土（As-cast Finish Concrete/BareConcrete）又称装饰混凝土，因其极具装饰效果而得名。
清水混凝土是以混凝土原浇筑表面或以透明保护剂做保护性处理的混凝土表面作为外表面，通过混凝土自身质感和精心设计施工的外观质量来实现美观效果的现浇混凝土工程。
1.2 清水混凝土的特点清水混凝土是一次成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面的混凝土工程。
它不同普通混凝土，表面非常光滑，棱角分明，无任何处墙装饰，只是在表面涂一层或两层透明的保护剂，直接作为外装饰面。
二清水混凝土的施工技术要点在中国，清水混凝土尚处于发展阶段，属于新兴的施工工艺，真正掌握此类建筑的设计和施工的单位不多。
清水混凝土墙面最终的装饰效果，60%取决于混凝土浇筑的质量，40%取决于后期的透明保护喷涂施工，因此，清水混凝土对建筑施工水平是一种极大的挑战。
2.1施工工艺与传统工艺的不同之处由于清水混凝土对施工工艺要求很高，因此与普通混凝土的施工有很大的不同，具体表现在：每次打水泥必须先打料块，对比前次色彩，通过仪器检测后才可继续打；必须震捣均匀；施工温度要求十分严格，适合在4-10月间施工；对施工人员的现场管理也十分重要，每一道工序都必须仔细；由于清水混凝土一次浇注完成，不可更改的特性，与墙体相连的门窗洞口和各种构件，埋件须提前准确设计与定位，与土建施工同时预埋铺设。
由于没有外墙垫层和抹灰层，施工人员必须为门窗等构件的安装预留槽口，并且清水墙体上若安装雨水管，通风口等外露节点也须设计好与明缝等的交接。
2.2施工技术要点清水混凝土施工的技术关键有以下3点：（1）混凝土配合比设计和原材料质量控制每块混凝土所用的水泥配合比要严格一致；新拌混凝土须具有极好的工作性和粘聚性，绝对不允许出现分层离析的现象。
原材料产地必须统一，所用水泥尽可能用同一厂家同一批次的；砂、石的色泽和颗粒级配均匀。
建筑工程清水混凝土施工工艺技术分析
1. 表面处理
清水混凝土的表面处理应保证基础结构质量，清除松散物，保证地面平整、墙面垂直和楼板水平。墙面和楼板在施工前需进行前浇带和前洞带加固，防止砂浆流失和墙体变形。
2. 浇筑
清水混凝土的浇筑应先从低处往高处浇注，利用大型机械设备进行，同时要控制浇注速度，保证混凝土在浇筑过程中的均匀性、密实性和流动性。在浇筑过程中，要避免混凝土的泌水现象，保证混凝土的强度和密实性。
建筑工程清水混凝土施工工艺技术分析
清水混凝土是指未经面朝外，不需要特殊的涂层或表面处理。
建筑工程中，清水混凝土常常用于地面、墙面、楼板等结构的施工，具有强度高、防渗性能好、施工简便等优点。为了保证清水混凝土的质量和施工效果，需要严格按照工艺要求进行施工。
3. 手动压实
浇筑完混凝土后，需要进行手动压实，利用水拍子或其他工具，将混凝土表面压实，保证混凝土的紧密性和平整性。手动压实还可使混凝土和钢筋紧密贴合，增强整体的承重性。
4. 后期养护
清水混凝土施工后需进行后期养护，保证混凝土的强度和耐久性。养护过程中应避免混凝土表面干裂，切勿用硬物损坏混凝土表面。
一、材料准备
清水混凝土的材料准备包括水泥、河砂、石子（或骨料）、水和掺合料等，其中水泥按照标准配合比进行选用，砂石比按照实验室试验结果确定，骨料按照规定筛选。
二、砂浆配制
清水混凝土的砂浆配制应严格按照标准配合比进行。将材料按照一定比例投入搅拌机，并加入适量的水，搅拌至砂浆均匀。砂浆应在使用前进行试验，保证砂浆的质量和性能。
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2013年1工程概况某工程项目地上４层，地下１层，为框架剪力墙结构。
整个工程外墙采用清水混凝土建筑风格，以明缝分格，以蝉缝作分块，成型后的混凝土表面不作任何修饰，强调混凝土的自然表现肌理。
为了保证清水混凝土表面平整清洁，色泽一致，具有耐污性、耐候性及耐久性，需要对整个清水混凝土施工工艺进行探究。
2清水混凝土施工工艺2.1施工测量针对本工程清水混凝土的要求，必须对施工测量从严控制。
其操作方法、控制要点与一般工程相同。
主要是轴线、标高的标识应精心测设。
首先是在保证测设精度、控制方便的前提下，尽可能在隐蔽部位或在能被下道工序覆盖的部位设置标识；其次，设置的标识不但要准确、牢固，而且要清洁，不污染其它部位。
2.2模板工程２．２．１模板工程的材料和模板体系构成平面墙体、柱体清水墙面面板材料：采用１８ｍｍ厚、１２２０ｍｍ×２４４０ｍｍ国产杨木芯、芬兰进口的覆膜、酚醛胶模板。
模板面板采用１８ｍｍ厚的覆膜板，主肋为竖向５０ｍｍ×１００ｍｍ木方，水平方向采用Φ４８ｍｍ钢管作为横向背楞，对拉螺栓采用Ｔ１４。
外墙模板的支设是利用下层已浇混凝土墙体的最上一排穿墙孔眼，通过螺栓连接槽钢来达到模板支撑的操作面。
在支设上层墙体模板时，主要通过螺栓连接，将模板与已浇混凝土墙体贴紧，并利用固定于模板板面的装饰条，杜绝模板下边沿错台、漏浆。
贴紧前将墙面清理干净，以防因墙面与模板面之间夹渣的存在，产生漏浆现象。
２．２．２钢木体系模板与普通模板接头处理先浇筑独立柱至梁底标高，然后外墙及顶板一起浇筑，电梯井及楼梯一起浇筑。
⑴独立柱底至±０．００ｍ标高之间的模板由现场采用光大模板进行配置，±０．００ｍ至梁底标高范围内采用钢木体系模板。
⑵根据玻璃幕墙预埋件需要，对于外墙玻璃幕墙埋件凹进墙面的埋件进行认真施工。
⑶在±０．００ｍ以下２０ｍｍ以下，设一道２０ｍｍ宽、ｌ０ｍｍ的深明缝。
⑷现场配置的有清水饰面要求的混凝土模板必须严格按照设计要求进行排板，保证蝉（明）缝都能交圈。
⑸钢木体系模板进场后，必须严格检查模板的加工精度，在现场进行预拼，检查蝉缝能否交圈，预拼装完成后，在模板背面进行编号，现场吊装时按编号进行安装。
2.3钢筋工程本工程外露梁、柱、墙均为清水混凝土。
为保证混凝土拆除模板后无露筋、保护层过簿现象，达到清水饰面效果，对钢筋的保护层除采用常规做法外，需从翻样、制作、绑扎三个环节层层控制。
２．３．１钢筋翻样翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，并考虑钢筋的占位避让关系以确定加工尺寸。
应重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等对钢筋绑扎影响的控制点。
通长钢筋应考虑端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。
２．３．２制作各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差－１０ｍｍ、＋４ｍｍ之内，箍筋（拉钩）内净尺寸允许清水混凝土工程施工工艺探究陈希智（福建八建建筑工程有限公司，福建福州３５０００２）摘要清水混凝土以其绿色环保、质量优良、施工方便等诸多优点而受到了广泛关注和青睐，随着人们生活水平的提高，环保意识的增强，清水混凝土的应用前景将不断扩大，有必要对其施工工艺进行研究。
文章主要结合具体清水混凝土工程实例，对主要施工工艺进行分析。
关键词清水混凝土；模板；浇筑；养护■施工技术第１期（总第141期）偏差－３ｍｍ、＋２ｍｍ之内。
２．３．３钢筋绑扎墙体钢筋绑扎时应将扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑，双排筋外侧对应绑１５ｍｍ厚塑料垫块，间距８００ｍｍ×８００ｍｍ，呈梅花形布置。
墙体水平筋绑扎时多绑二道定位筋，高出板面４００ｍｍ，以防止墙体插筋移位，后浇带处墙筋增加两道竖向定位筋，楼板混凝土上放线后校正墙插筋和下层伸出墙筋，发现移位后，可将钢筋按１∶６的比例上弯，使其就位，以保证保护层的厚度。
在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。
可在洞口的暗柱筋上打好标高线，以控制保护层的厚度。
同时为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，用Ф１２ｍｍ钢筋（端头刷防锈漆）在洞口焊好上、中、下三道限位（将限位焊在墙体水平筋的附加筋上，严禁焊在暗柱主筋上）。
因中筒竖向结构为剪力墙，为保证墙体双层钢筋横平竖直、间距均匀正确，采用了梯形支撑筋，梯形支撑筋比原设计钢筋提高一级。
支撑筋在墙顶通长设置，在墙体中间间隔设置，竖向间距为１５００ｍｍ，水平间距为１２００ｍｍ。
柱、梁筋绑扎扎丝的多余部分亦要向内弯折，以免因外露造成锈斑，绑扎柱箍筋绑扎时在钢筋上部多绑两道定位箍，箍筋面应与主筋垂直绑扎，主筋与箍筋转角一定要绑扎到位。
柱箍筋端头的平直部分混凝土面保持平行，要注意柱子别出现扭位现象，如发现可将部分箍筋拆除，重新绑扎。
注意柱子直螺纹接头位置要尽量避开箍筋，柱筋的垫块绑在柱箍筋中间（每个面、每１．５ｍ不少于２个）。
梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋（不小于２５ｍｍ）。
梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。
板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。
框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要有２５ｍｍ，梁筋２５ｍｍ厚的砂浆保护层垫块全绑在主筋下。
剪力墙上梁钢筋施工之前，必须将施工缝多余的混凝土剔除，保持表面平整，以免造成梁扭曲或超高。
2.4混凝土工程为保证混凝土饰面效果。
混凝土工程需从材料、浇筑、养护三个方面着手控制。
２．４．１商品混凝土材料经考察及试验，针对本工程的特珠要求，拟定相应的混凝土供应商。
由于混凝土浇筑以汽车泵为主、塔吊为辅的方式浇筑，为了保证泵送顺利进行，要求人泵时坍落度严格控制在１３～１５ｃｍ。
混凝土搅拌站应根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况，及时适当地对原配合比（水胶比）进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，色泽保持一致，以确保混凝土供应质量。
与此同时，为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的黏聚性，在泵送过程中不泌水、不离析。
《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土１０ｓ时的相对压力泌水率不得超过４０％，因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。
为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，根据当时气候，要求商品混凝土在结构施工期间的初凝时间保证在４～６ｈ。
当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的塌落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。
浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆，以便根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。
２．４．２混凝土的浇筑混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，搅拌站距离工地约５ｋｍ。
从搅拌站到工地约需要２０ｍｉｎ，而每车混凝土浇筑时间约为墙体１５ｍｉｎ，楼板８ｍｉｎ，因此，车数确定为５辆，应用无线通讯设备进行混凝土地泵搅拌运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑与泵送的时间。
浇筑混凝土的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦移位、变形或者松动要马上修复，顶板钢筋的水平骨架，应有足够的钢筋撑脚或钢支架，钢筋重要节点应采取加固描施。
考虑到混凝土浇筑系露天作业，故在确定浇筑之前，应关注天气预报，了解当地停电、停水安排。
若停电、停水无法避开时，提前做好准备。
在不良天气施工应做好防雨措施，准备足够的防雨布，遮盖工作面，防止雨水对新浇混凝土的冲刷。
与此同时，要事先观察好钢筋的情况，墙体根部的木屑等杂物必须通过清扫口预留干净。
对钢筋较密处预备好Ф３０ｍｍ振捣棒。
将模板下口海绵条封堵密实，并用砂浆封堵模板根部，防止漏浆。
墙体混凝土浇筑流向以角部为起点，先在根部浇筑１～２ｃｍ厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，用铁锹均匀注入，注意不能用吊斗或泵管直接倾入模板内，以免砂浆溅到模板上凝固，导致拆模后混凝土表面形成小斑点；砂浆施工技术■2013年不得铺的太早或太开，以免在砂浆和混凝土之间形成冷缝，影响观感，应随铺砂浆随下料。
砂浆投放点与混凝土浇筑点距离控制在３ｍ左右为宜。
浇筑时采用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁，尽量避免夜间施工），分层下抖、分层振捣。
每层混凝土浇筑厚度严格控制在４０ｃｍ，振捣时注意快插慢拔，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀，使混凝土中的气泡充分上浮消散。
振捣棒移动间距为４０ｃｍ，在钢筋较密的情况下移动间距可控制在３０ｃｍ左右。
浇筑门窗洞口时，沿洞口两侧均匀对称下料，振动棒距洞边３０ｃｍ以上，宜从两侧同时振捣，为防止洞口变形，大洞口（大于１．５ｍ）下部模板应开洞，并补充混凝土及振捣。
浇筑过程中可用小锤敲击模板侧面检查，振捣时注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振、欠振或过振。
为保证混凝土密实，剪力墙底层混凝土振捣时间控制在５０ｓ，上层混凝土表面应以出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上冒为准。
为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土５～１０ｃｍ。
根据结构特点，南北两侧窗下梁浇筑需分两步：第一步，浇筑窗下梁至板面；第二步，浇筑窗下梁板面以上部分。
第二步混凝土必须在第一步混凝土初凝之前进行，以免上下层混凝土出现冷缝。
对水平结构浇筑采用“赶浆法”。
即：先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得振动钢筋及预埋件来辅助下料。
遇有梁柱节点或钢筋较密时，振捣棒移动间距约为２０ｃｍ，同时用Φ３０ｍｍ振捣棒振捣。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣棒垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查浇筑厚度，每棒振捣时间控制在２０ｓ左右，以混凝土表面翻浆，无明显下沉为宜。
混凝土第一次浇筑后，再隔２０ｍｉｎ进行第二次复振。
振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平，不允许用振捣棒铺摊混凝土。
２．４．３混凝土的养护要严格控制混凝土的拆模时间，拆模时间应能保证拆模后墙体不掉角、不起皮，必须以同条件试块实验为准。
本工程清水混凝土拆模依据以同条件试块强度达到３ＭＰａ为准。
标准层墙体和窗下梁外侧拆模板之前就应对混凝土充分洒水进行养护，使水分通过混凝土和模板的间隙渗入混凝土中，待拆模后，在混凝土表面再洒一道水，然后用塑料薄膜包裹，边角接茬部位要严密并压实，养护时间不少于７ｄ。