辊压机巡检范围
辊压机安全操作规程
CLF18080辊压机安全操作规程一、使用范围本规程适用于制成系统辊压机岗位设备巡检操作。
二、开机前的准备1、确认控制方式选择是否正确，再检查各信号是否正常，最后确认参数设定是否正确。
2、检查各设备是否备妥（如果设备未备妥，设备的相应位臵会有一小黄点闪烁）。
三、开机前的注意事项1、检查辊压机系统是否备妥，是否具备开机条件。
2、投料前需再次检查a.必需清空辊缝间的物料和杂物b.投料前需再次检查进料装臵开度位臵是否正常，若进料装臵开度过大会导致主电机过载。
3、应保证恒重仓内料位正常。
四、正常运行的步骤及要求（一）．正常开辊压机顺序1、启动各油站2.、液压油站油泵启动正常后可以预加压力3、开启辊压机系统（二）．正常停辊压机顺序1、降低各物料的喂料量，直到把物料供应量降到“0”；2、当称重仓中的物料位降至5t左右时，关闭气（电）动闸阀；3、停辊压机主电机；4、停出料输送设备；5、停液压油站；6、等待减速机温度降至常温时停减速机润滑装臵。
（三）．紧急停车操作当出现紧急情况时，需要全部停车（但润滑设备最好不停车）。
设备停车后，应对喂料量设定值，阀门等进行调整。
如果润滑设备没有问题，可立即启动，并尽快处理，恢复系统运行。
处理完紧急情况，再次启动时必须注意，由于系统在紧急情况下停车，各设备内均会有积料。
因此再次启动时，不能象正常情况那样立即喂入新料，要在设备内部的积料排出后开始喂入新料。
五、技术参数及控制要求六、检测频次及记录1、当班岗位工每小时全面巡检一次，并作好巡检记录。
2、具体各部位巡检频次见《辊压机岗位作业指导书》。
七、异常及纠偏措施八、停机后的维护保养1、检查辊压机主轴承的温度；2、检查辊子和其他冷却点的水冷却系统是否有正确的水流，以及管道的密闭性；3、检查缸体的密闭性、排尘管的完整性、蓄能器和阀体及与之相连、通向液压站的管路的密闭性；4、对辊压液压系统的液压站进行以下检查：油箱的油位；各阀和管路的密闭性；手动操作阀是否是关闭的；压力表和压力显示器的压力读数是否一致。
辊压机巡检注意事项
辊压机巡检注意事项：一、开车前的检查1、金属探测仪工作是否正常（辊压机运行中如进铁块，将使辊压机及减速机受到严重损伤，以至报废），除铁器及相应附属设备是否开启。
2、侧挡板悬挂螺栓及张紧螺栓是否紧固。
3、主电机地脚及辊压机各处地脚有无松动。
4、检查辊缝之间无异物。
若是待料停机，放料后应确认辊缝之间无物料。
二、喂料前的检查1、观察左右侧液压缸的压力是否正常，若两侧压力低于50巴而高于70巴，则严禁喂料，需排除故障后方可喂料生产。
压力过低喂料后将使辊缝过大;压力过高将使压力超高限，使液压系统快速泄荷后跳停;压力如果一侧高，一侧低，在这种情况下喂料最为危险，因为辊子主轴承为四列圆柱滚子轴承，过大的偏差将损伤轴承，或是轴承座破裂。
2、干油润滑泵运行是否正常，干油分配器指示杆是否正常活动。
此润滑泵由程序设定开启，运行十分钟后，停五十分再次运行。
3、两台行星减速机润滑泵工作是否正常，压差是否超过表盘指示值。
4、扭力支撑浮动是否正常，万向连轴节活动是否正常，有无杂音。
三．运行中的巡检1、应注意观察液压泵的开停情况，掌握系统纠偏信息，并作好记录，以便作出相应调整。
2、观察本班金属探测仪的外排次数，以便保证金属探测仪的灵敏度。
3、注意液压站、干油润滑泵及行星减速机油位。
4、当辊压机带料跳停后，须放空辊缝间物料后再开车，严禁带负荷启动。
副油缸的操作步骤，用鼠标点击副油缸加压按纽，输入密码后按住不放，注意观察辊缝变化，如果辊缝偏差超过5mm，则点击左、右加压按纽调整辊缝。
在辊缝偏差过大的情况下继续副油缸加压，则可能对辊压机轴承造成严重损伤。
严禁将机械泄荷阀松开后放料。
5、未经主管领导批准，岗位工不得私自更改辊压机运行参数。
五、日常维护1、液压系统及干油润滑系统正常工作的条件是清洁、干净，如有脏物及微小颗粒进入系统将严重影响辊压机的正常运行。
因此，各液压及干油零部件的维护一定要注意清洁，加注干油及液压油时需要二次过滤。
2、每周测量一次氮气囊压力，确保其压力保持在60-65巴之间。
辊压机巡检规程
辊压机巡检规程辊压机巡检规程辊压机是道路施工中不可或缺的重要设备，其主要功能是对道路进行回填、压实，使其稳定、平整，达到道路使用的要求。
而对于一台辊压机，保养和维护工作的重要性更是不言而喻，特别是辊压机巡检规程的严格执行更是重中之重。
1.巡检时机与频率辊压机的巡检应该在每次使用前进行，其主要目的是确保辊压机运行状态稳定、安全可靠；另外，定期巡检也是必不可少的，一般建议每隔100工作小时或每45天进行一次全面检查。
2.巡检内容巡检内容主要包括：外观检查、电气系统检查、液压系统检查、驾驶室检查等。
具体内容如下：2.1 外观检查辊压机外观检查是防止运行过程中出现必要的前提工作，检查外观包括油、水、灰尘等污渍对辊压机表面的影响；然后检查各个部件是否松动或有裂纹，以及是否存在异常磨损，等等。
2.2 电气系统检查辊压机的电气控制系统是整个机器不可或缺的核心部分。
巡检时要检查电刷、电线等重要部件，以确保系统正常运行。
电气系统检查的内容主要包括电气部件的连接是否牢固、各开关是否正常等问题。
2.3液压系统检查辊压机的液压系统是保证辊压机正常工作的核心组件。
液压系统检查的内容主要涉及液压管是否损坏、油路是否畅通等问题，在巡检液压系统时，要特别注意油量是否合适、油质是否正常等问题。
2.4 驾驶室检查辊压机的驾驶室检查主要涉及司机工作环境和安全问题。
要确保驾驶室清洁卫生、空气循环、灯光是否正常、风扇是否存在异常响声等。
此外，还需检查驾驶位置是否舒适、座椅是否稳定，等等。
3.巡检记录辊压机巡检记录是巡检过程中十分重要的一部分。
要建立专门的巡检记录表，列明巡检项目、检查时间、巡检人员和具体情况。
这样，如果发现辊压机出现问题，可以根据巡检记录帮助分析原因、及时解决问题。
4.保养与修理在辊压机使用过程中，及时进行保养和维修是非常关键的。
包括定期更换机油机滤、换油器件、检修发动机、轮胎气压等。
此外，如果辊压机出现了故障，要及时对故障进行定位、维修和更换故障部件，确保辊压机处于良好状态。
辊压机巡检规程
辊压机巡检规程一、前言辊压机是一种用于热处理加工的设备，主要用于多种金属材料的加工。
为保证生产过程的安全性和质量，需要进行定期的巡检和维护。
本文将介绍辊压机的巡检规程，以保障设备的正常运行。
二、巡检规程1. 外观检查（1）检查辊压机外观表面是否有损坏、磨损、裂缝等现象。
（2）检查设备各部件上是否存在松动、脱落、变形等异常情况。
（3）检查设备的进出水管道和电缆是否全部连接牢固。
2. 冷却系统检查（1）检查冷却系统中的水质、水位和水温是否符合标准要求。
（2）检查冷却系统的水泵、阀门、管道和冷却器是否正常。
3. 润滑系统检查（1）检查润滑系统中的润滑油是否足够，并是否需要更换。
（2）检查设备的各个轴承、齿轮、传动器等运动部件是否正常润滑。
（3）检查润滑系统的管道是否存在松动、破裂等异常情况。
4. 电气系统检查（1）检查设备的电气线路是否正常，是否存在断电和短路等问题。
（2）检查电机的工作电流和电压是否正常，以及电机是否运行平稳。
5. 检查轧制系统（1）检查轧制系统中的辊缸、轧辊和导向器等部件是否存在变形、磨损等问题。
（2）检查辊压机中的传动装置是否正常，传动齿轮是否磨损、损坏等。
（3）检查轧辊的对中情况，是否偏转、错位等。
6. 安全防护设施检查（1）检查设备的照明系统是否正常工作，以确保工作环境光线好。
（2）检查设备是否具有足够的安全防护装置，如安全门、安全开关等。
（3）检查设备的急停按钮是否正常工作。
7. 清洁工作（1）保持设备的工作区域整洁，防止垃圾和异物进入设备内部。
（2）定期对设备进行清洁，清除设备表面的油污、灰尘等。
8. 签到记录巡检人员需要在巡检结束后将巡检结果清单填写并进行签名，以便后期数据分析和问题跟踪。
三、结语辊压机是一项重要的设备，定期进行巡检和维护可以保障设备的正常运行，提高生产效率和产品质量，同时还可以延长设备的使用寿命。
在巡检过程中，如果发现设备存在如故障或异常情况，及时处理和维护可以有效减少生产时间损失和人员伤亡事故，从而保护设备运行中的安全性和生产效率。
水泥辊压机巡检标准
4、液压缸温度
1小时
手感
＜60℃
发现异常及时汇报
23
5、液压站电机是否频繁启动
1小时
目测
半个小时或更长时间启动
发现异常及时检查各相关阀门或油泵
24
6、液压站油压保压是否正常
1小时
目测
油压波动范围较小
（2Mpa内）无漏油
发现异常及时检查各漏油点和阀件并汇报
25
7、压差报警器和过滤器是否需要清理
1小时
壳体温度＜60℃
发现异常及时检查润滑装置是否正常运行并汇报
4
4、减速机轴承及油箱温度是否正常
1小时
联系中控,手持测温枪
油箱温度≤50℃,高速轴轴承温度≤60℃
发现不正常及时汇报
5
5、减速机是否漏油
1小时
目测
无漏油
发现漏油及时汇报
6
水泥辊压机主减速机润滑油站和辊压机液压油站
1、各液压阀件开闭是否正确
1小时
目测
温度正常
发现异常及时检查冷却水并汇报处理
30
5、左右辊缝偏差、辊压大小
1小时
目测
辊缝偏差、压力正常
发现异常及时汇报处理
31
6、干油润滑系统检查
1小时
目测
分配器正常、油泵正常
发现异常及时处理
32
7、进料系统检查（含称重仓）
停机时
目测
阀门工作正常、称重仓无积料
及时清除积料
注：1、开机前对设备的各润滑点、螺栓进行检查；巡检时身体任何部位不能接触设备的旋转部件；
目测
按规定开闭
发现异常及时处理
7
2、润滑油站油压是否正常
1小时
生料辊压机巡检工安全生产职责
生料辊压机巡检工安全生产职责
1、认真学习并且执行国家安全生产方针政策、法律法规、标准规范及其他要求。
2、参加公司和部门组织的安全活动、安全会议和安全教育培训。
3、严格执行本部门安全生产职责，对本岗位进行危险源辨识，对本岗位的安全生产负直接责任。
4、巡检范围内所有设备运行是否运行正常。
及时与中控室操作员进行沟通。
按规定参加公司、部门、班组开展的各种安全教育培训，积极参加安全活动、岗位技术练兵和事故应急演练；提出有关安全生产的合理化建议。
5、定时巡视辊压机、油站、斗提、选粉机、循环风机、尾排风机、窑尾收尘、拉链机、空气斜槽及附属设备，杜绝事故隐患；并积极主动配合维修人员完成抢修检修任务。
6、加强巡回检查及时发现和消除事故隐患，自己不能处理的应及时报告，并配合隐患的治理。
7、严格执行交接班制度，发生事故要及时抢救和保护好现场，及时如实向领导报告。
8、工作中发现环境、场所、设备、作业等危险直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业现场。
简述辊压机系统设备巡检流程与要点
简述辊压机系统设备巡检流程与要点下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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生料辊压机巡检岗位安全操作规程
生料辊压机巡检岗位安全操作规程一、目的使岗位操作制度化、标准化，规范安全操作。
二、适用范围生料辊压机中控操作岗位。
三、引用标准《古浪祁连山安全管理标准》四、工作安全技术要求：1、牢固树立“安全第一”的思想。
2、工作时穿戴好劳保用品，上班前四小时不准饮酒，工作中要按章作业，严禁违章作业。
3、机电防护装置齐全，严禁跨越或修理正在运行中的设备。
4、电气设备发生故障时应及时通知电工，严禁他人乱动。
5、严格执行检修时开停设备联系制度。
6、不准从高处向地面扔东西，必要时作安全标记，设专人监护。
7、做好“四防”工作，提高警惕，遇到异常情况及时向有关部门汇报。
8、发生火灾要迅速断电灭火，并及时拨打电话，及时向有关部门汇报。
9、发生重大设备、人身事故时，有权先停车后汇报，并组织人员迅速抢救，同时保护好现场。
10、开车前必须详细检查设备各转动部位是否有人或障碍物，经确认无问题后，方可通知中控操作员开车。
11、进入设备内部必须有两人以上配合，一人进入设备内部，一人在外面监护，防止意外发生。
12、停车检修时必须办停电票，检查现场开关是否打到检修位，急停开关是否按下。
13、必须按规定的巡检路线进行巡检作业，严禁从运转设备的上下方和不安全的地方通过。
14、巡检作业时，身体各部位不能接触运转部位。
严禁在运转情况下清扫、紧固和调试设备。
15、上下楼梯必须手扶栏杆，安全上下，露天楼梯、平台有冰雪及油类物质要及时清除干净。
16、清扫高处的卫生时，严禁往下扔垃圾和杂物。
17、生产车间、工作厂所必须有充足的照明，灯泡损坏要及时更换，使用的梯子必须安全牢固。
18、启动辊压机时，必须先检查个旋转部位有无危及安全作业的人和物。
还要检查受力联接螺栓的拧紧情况和各润滑点的充脂和润滑情况。
在确认无误后，巡检工方可在现场监护并通知中控开机。
辊压机主电机要求空负荷起动。
对于故障停机后的再起动，应先在无挤压力的情况下将存料排空，然后按要求起动加载挤压。
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辊压机系统巡检路线及巡检内容
一、巡检频率要求：
巡检频率每两小时一次，重点部位及记录表的填写1小时一次。
二、接班内容：
看记录本和记录表了解上一班生产情况，询问接班有无处理的问题及需要特别注意的地方，检查工器具是否齐全，检查卫生是否合格。
三、巡检路线及设备
1.巡检路线：
161.16→161.17→161.18→161.19→161.20→161.21→161.22→161.23→161.28→161.29→161.30→161.31
2.设备包括：
161.16/17气动平板阀、161.18/19辊压机、161.20/21斗提、161.22/23皮带机、161.24/25金属探测仪、161.26/27气动分料阀、161.28/29V型分级机、161.30/31袋式收尘器、161.32/33离心风机、161.34/35电动百叶阀、161.36/37离心风机、161.01/02斗提、161.03/04皮带机、161.05/06金属探测仪、161.11皮带机、161.12/13气动分料阀、161.98金属探测仪。
四、各设备巡检内容
1.161.18/19辊压机(重点)
Ⅰ.减速机辅助系统
油泵，电机运转是否平稳，有无异音、振动，过热,油泵出口压力指示是否正常.冷却器进出口油温有无差异。
Ⅱ.辊压机液压系统
检查油箱内油位、温度是否正常各压力油管路、接头、阀块是否渗漏液压泵是否长期运转不停机活动辊两侧油缸压力是否平衡，有无异常波动。
Ⅲ.干油泵
油泵是否周期性供油，油泵电机是否过热、异音、振动,分配器有无动作，是否出油,各供油管路有无渗漏。
Ⅳ.框架
框架地脚、连接螺栓有无松动，固定辊定位销是否松动,活动辊滑道是否得到润滑供油。
Ⅴ.壳体
壳体内有无异常刮檫、碰撞壳体连接螺栓是否松动壳体是否漏料、是否正压。
Ⅵ.辊子
检查辊子轴承温度显示有无异常（应小于50°C）检查辊子轴承有无异音、过热。
Ⅶ.扭矩支撑
检查支撑架是否激烈振动，构件有无裂缝、开焊、断裂检查地脚螺栓紧固情况，连接关节是否损伤。
Ⅷ.传动系统
确认减速机壳体是否过热、异音、振动,检查减速机固定螺栓是否松动.检查万向连轴节螺栓是否松动.是否正常振动主电机散热风道排风风量、风温是否正常。
2. 161.01/02、161.20/21斗提
电机、减速机及轴承无异音、振动、过热。
(用听针触摸方法,触摸检查时用手背触摸设备外壳) .转动部位轴承及减速机润滑是否良好，有无漏油。
提升机传动链、斗子有无变形或损坏。
有无跑灰、漏灰现象，各处螺栓是否有松动现象，提升机内无异音。
3.161．16/17电动闸板
检查开关是否灵活,开关能否接触限位,有无卡料现象。
4.161.30/31袋收尘器、161.32/33离心风机、161.34/35电动百叶阀(重点)
压缩空气是否>0.4MPa，电磁阀.提升阀.脉冲阀工作是否正常, 三联体
压力是否正常（0.3 MPa）,气缸润滑是否充足。
反吹风系统是否漏风。
收尘进出口压差是否正常<2000pa，收尘斜槽有无漏风、漏料现象，双翻板阀卸料是否正常，收尘器风机出口不应有粉尘排出。
检查风机、电机轴承润滑是否充足，运行是否平稳，有无异音、有无过热现象。
冷却水是否正常,卸料是否正常。
电动百叶阀开关是否灵活。
5. 161.28/29V选
通过负压表判断有无堵料、漏料、漏风现象,缓冲仓仓重显示是否准确。
6．161.03/04、161.11、161.22/23皮带机
减速机、辊筒、托辊、轴承润滑部位不缺油。
检查皮带清扫器正常，皮带张紧合适，皮带挡皮完好。
检查收尘管道的挡板开度是否合适。
检查皮带上有无异物，辊筒及托辊表面有无粘附物料。
绳索开关、速度开关、跑偏开关是否正常。
检查传动电机、减速机、辊筒、托辊应无振动、异音，温度不应过高。
检查皮带是否有异常变化，粘接处如何，并负责皮带跑偏时的调整。
7.161.05/06、161.98、161.24/25金属探测仪
8.161.12/13、161.26/27气动分料阀
9.161.36/37离心风机
运行是否平稳，有无异音，进风口能否正常进风（有无异物粘糊造成进风不畅）。
电机是否异音、振动、发热。
风机、电机地脚螺栓是否松动。