4化工管道设计-管件及阀门
仪表、管道、阀门等化工工艺流程图的设计及画法
设备的画法与标注设备的画法与方案流程图基本相同。
与方案流程图不同的是：对于两个或两个以上的相同设备一般应全部画出。
每个工艺设备都应编写设备位号并注写设备名称。
与方案流程图中的设备位号应该保持一致。
当一个系统中包括两个或两个以上完全相同的局部系统时，可以只画出一个系统的流程，其他系统用双点画线的方框表示，在框内注明系统名称及其编号。
管道流程线的画法及标注管道流程线上应用箭头表示物料的流向。
图中的管道与其他图纸有关时，应将其端点绘制在图的左方或右方，并用空心箭头标出物料的流向（进或出），在空心箭头内注明与其相关图纸的图号或序号，在其上方注明来或去的设备位号或管道号或仪表位号。
每条管道都要标注管道代号。
横向管道的管道代号注写在管道线的上方;竖向管道则注写在管道线左侧，字头向左。
物料代号管道等级管道材质类别管道公称压力等级隔热及隔声代号阀门等管件的画法与标注管道上的管道附件有阀门、管接头、异径管接头、弯头、三通、四通、法兰、盲板等。
这些管件可以使管道改换方向、变化口径，可以连通和分流以及调节和切换管道中的流体。
管道附件用细实线按规定的符号在相应处画出。
阀门图形符号尺寸一般为长为6mm，宽为3mm或长为8mm，宽为4mm。
化工工艺图图层和线型为了安装和检修等目的所加的法兰、螺纹连接件等也应画出。
管道上的阀门、管件要按需要进行标注。
当它们的公称直径同所在管道通径不同时，要注出它们的尺寸。
当阀门两端的管道等级不同时，应标出管道等级的分界线，阀门的等级应满足高等级管的要求。
对于异径管标注大端公称通径乘以小端公称通径。
仪表控制点的画法与标注画出所有与工艺有关的检测仪表、调节控制系统、分析取样点和取样阀（组）。
仪表控制点用符号表示，并从其安装位置引出。
符号包括图形符号和字母代号，它们组合起来表达仪表功能、被测变量、测量方法。
检测、显示、控制等仪表的图形符号是一个细实线圆圈，其直径约为10mm。
圈外用一条细实线指向工艺管线或设备轮廓线上的检测点。
化工管道施工方案样本
化工管道施工方案样本一、项目背景与目标本项目旨在完成某化工工厂的管道安装工作，确保管道系统的安全性、稳定性及长期运行的可靠性。
通过本施工方案的实施，旨在达到以下目标：确保管道安装符合设计要求及相关规范标准。
保证施工质量，确保管道系统的正常运行。
优化施工流程，提高施工效率，减少资源浪费。
二、施工范围与内容本施工方案涵盖以下范围和内容：管道系统的设计复核与现场勘查。
材料采购、运输与存储。
管道预制、加工与防腐处理。
管道安装、焊接与试压。
管道支架制作与安装。
系统调试与交付使用。
三、工程材料清单本工程所需主要材料清单如下：钢管：根据设计要求选用不同规格型号的钢管。
管件：包括弯头、法兰、三通、四通等。
阀门：根据工艺流程需要选用合适的阀门。
密封材料：如垫片、密封胶等。
防腐涂料：用于管道外壁防腐处理。
四、施工流程安排现场勘查与设计复核。
材料采购与运输。
材料入库检验与存储。
管道预制与加工。
管道防腐处理。
管道安装与焊接。
管道支架安装。
系统试压与调试。
交付使用与维护保养。
五、技术难点与措施技术难点：管道焊接质量控制、防腐处理效果保证。
应对措施：采用先进的焊接工艺和合格的焊工进行管道焊接；加强防腐处理过程中的质量监控，确保防腐效果达标。
六、质量与安全要求质量要求：施工过程中应严格按照设计文件、施工规范及质量要求进行操作，确保施工质量符合要求。
安全要求：施工过程中应严格遵守安全操作规程，加强安全教育和现场安全管理，确保施工安全无事故。
七、人员与设备配置人员配置：本工程需配备经验丰富的项目经理、技术负责人、安全员、焊工、管工等专业人员。
设备配置：施工现场需配备必要的施工设备，如焊机、切割机、起重机、管道支架制作设备等。
八、施工进度与计划本工程施工进度计划如下：第一阶段：现场勘查与设计复核，预计用时XX天。
第二阶段：材料采购与运输，预计用时XX天。
第三阶段：材料入库检验与存储，预计用时XX天。
第四阶段：管道预制与加工、防腐处理，预计用时XX 天。
化工管路设计
石棉水泥管 玻璃陶瓷管 玻璃钢管 衬里管
管子名称示例 承压铸铁管 10#，20#钢无缝钢管，优质碳素钢无缝钢管 16Mn 无缝钢管，低温钢无缝钢管 奥氏体不锈钢管，耐热钢无缝钢管 黄铜管（拉制及挤制），紫铜管，铜镍合金管（蒙乃 尔） 铅管，铅锑合金管 冷拉铝合金园管，热挤压铝合金园管 钛管，钛合金管 输气胶管，输水胶管，输油胶管，蒸汽胶管 酚醛塑料管，硬聚氯乙烯管，高、低密度聚乙烯管，聚 丙烯管，聚四氟乙烯管，ABS 管等
➢公称直径（Dg或DN） ：管子、管件和阀件 的名义直径。—般情况下，公称直径既非外径， 亦非内径，而是与之相近的整数；某些情况下， 如铸铁管的内径等于公称直径。
优质碳素钢制品公称压力（PN）和最大工作压力的关系
温度等级 1 2 3 4 5 6
温度范围 ℃
0—200 201—205 251—275 276—300 301—325 326—350
空气站空气压力等）。
1 概述-设计原则
（1）依据管道设计规定，收集设计资料及有关的标准 规范。
（2）根据工艺管道流程图（PID）进行管道设计。
（3）根据装置的特点，考虑操作、安装、生产及维修 的需要，合理布置管路，做到整齐美观。
（4）根据介质性质及工艺操作条件，经济合理地选择 管材。
（5）配置的管道要有一定的挠性，以降低管道的应力， 对直径大于DN150，温度大于177℃的管道应进行柔 性核算。
2、硅铁管 适用于输送公称压力2.5kg／ cm2以下的腐蚀性介质。高硅铁能耐强酸， 而含铂的抗氯硅铁更可耐各种浓度、温 度的盐酸。
3、水煤气管 用软钢焊成，分镀锌和不镀 锌两种，镀锌的称为白铁管，不镀锌的称 为黑铁管。水煤气管常用作给水、煤气、 暖气、压缩空气、真空、低压蒸汽和凝液 以及无侵蚀性物料管道。
化工管路阀门图文详解：11种用管 ,4类管件 ,11大阀门
化工管路与阀门是化工生产中非常重要的设备。
它们是化工设备的重要组成部分，负责将各种材料输送到各个化学车间，为生产流程提供正确的物质输送。
化工管路通常由各种材质的管子组成，包括碳钢、不锈钢、合金钢、玻璃钢、塑料等。
这些管子通常都有不同的规格和材质，能够满足不同场合的需求。
阀门则是用来控制管路中流体流动的装置。
阀门通常由螺纹连接而成，能够提供动力和压力。
阀门的使用方法也多种多样，包括手动、自动和自动控制。
化工管路中的最常见的阀门如何工作？主要用途？化工用管与管件阀门又有哪些？化工管路这些事，一篇全掌握！11种化工用管化工用管的种类按材质分：金属用管和非金属用管1、金属用管铸铁管、有缝钢管、无缝钢管、铜管、铝管、铅管。
①铸铁管：铸铁管是化工管路中常用的管道之一。
由于性脆及连接紧密性较差，只适用于输送低压介质，不宜输送高温高压蒸汽及有毒、易爆性物质。
常用于地下给水管、煤气总管和下水管道。
铸铁管的规格以Ф内径×壁厚（mm）表示。
②有缝钢管：有缝钢管按使用压力分普通水煤气管（耐压0.1～1.0MPa）和加厚管（耐压1.0～0.5MPa）。
一般用于输送水、煤气、取暖蒸汽、压缩空气、油等压力流体。
镀锌的叫白铁管或镀锌管。
不镀锌的叫黑铁管。
其规格以公称直径表示。
最小公称直径6mm，最大公称直径150mm。
③无缝钢管：无缝钢管的优点是质量均匀强度较高。
其材质有碳钢、优质钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢。
因制造方法不同，分为热轧无缝钢管和冷拔无缝钢管两种。
管道工程中管径超过57mm时，常用热轧管，57mm 以下时常用冷拔管。
无缝钢管常用于输送各种受压气体、蒸气和液体，能耐较高温度（约435℃）。
合金钢管用于输送腐蚀性介质，其中耐热合金管耐温可达900-950℃。
无缝钢管的规格以Ф内径×壁厚（mm）表示。
冷拔管最大外径为200mm，热轧管最大外径630mm。
无缝钢管按用途分为一般无缝管和专用无缝管，如石油裂化无缝管、锅炉无缝管、化肥无缝管等。
化工设计管道设计
5、其他因素 (1)管道与阀门一般不宜直接支承在设备上。 (2)距离较近的两设备间不应直连，应用45o
或90o弯接。 (3)管道布置时应兼顾电缆、照明、仪表及
采暖通风等其他非工艺管道的布置。
三、 管道布置图（管道安装图、配管图 ）
• 设计依据
– 控制点工艺流程图 – 设备布置图 – 设备装配图 – 土建、自控、电气等专业的有关图样、资料
⑤注出地面、设备基础、管道和阀门的 标高尺寸。
（3）绘制方位标 （4）绘制附表及注写说明 （5）校核与审定
五、管道布置图的阅读
1. 明确视图数量及关系 • 了解平面图的分区情况，了解平面图、
立面剖视图的数量及配置情况，在此基 础上弄清各立面剖视图在平面图上的剖 切位置及各个视图之间的关系，注意管 道布置图样的类型、数量、有无管段图 及设计模型，有无管件图、管架图等。
⑤ 管件、阀件的名称、型号、规格和数量， 以及管道试压、涂色和保温要求
⑥ 管架表：列出标准和非标准管架的编号、 标准号、名称和数量
⑦ 综合材料表 包括管道安装材料和管架 材料；设备支架材料、保温防腐材料。
⑧ 设备管口方位图（最终）。
二、考虑因素：
1.物料因素
(1)输送易燃、易爆、有毒及有腐蚀性的物料 管道不得铺设在生活间、楼梯、走廊和门等 处，这些管道上还应设置安全阀、防爆膜、 阻火器和水封等防火防爆装置，并应将放空 管引至指定地点或高过屋面2m以上。
(5)编制管道综合材料表，包括管道、管件、 阀门、型钢等的材质、规格和数量。
2、设计要求
(1)符合工艺流程的需要，满足生产要求； (2)便于操作管理，保证安全生产； (3)便于管道的安装和维护； (4)整齐美观，节约材料和投资。
3、最终成品
化工设备管道布置图
• 管架代号：C----管架安装于混凝土结构；
•
F ----管架安装于地面基础；
•
S-----管架安装于钢结构；
•
V ----管架安装在设备上；
•
W ----管架安装在墙上；
• 导向
• A----固定架
G ----导向架
• R ----滑动架
GS—11 11为序
E1001
V 1002
180
管道断开的画法
直径大于400 mm
管道打折的画法
管道重叠的画法
管道交叉的画法
管道相交的画法
管道连接方式的表达
第三节 标注
• 建筑物：建筑物轴线的编号、轴线间的总尺寸、
分尺寸 标注方式与设备布置图相同。
• 设备：标注设备的位号和定位尺寸，标注方式也
与设备布置图相同。有时在管道布置平面图的设
1600 201 208
VT1002 -76*4 EL105 .780
400
220
680
V
A 1003
810
V T1003-25* 2 EL105.500
P W1001-35* 3.5 EL104.80 0
230
701
80
T1101
R100 1
POS EL10 2.600
PL 1003-25*2 EL101. 4000
A
230
15 50
VT1002 -76*4 EL105 .780
400
220
680
V
A 1003
1600
810
V T1003-25* 2 EL105.500
P W1001-35* 3.5 EL104.80 0
化工设计管道设计
④分析取样点 分析取样点在选定的位置标注和编号，起取样阀组、取样冷 却器也要绘制和标注或加文字说明。 ⑤图纸接续管道的表示 装置内本流程图与其他流程图连接的物料管道，需 用图纸接续标志来标明。
b.管道的标注 1.管道号：物料代号、主项、管道分段顺序号 2管道号的编号原则为：一个设备管口到另一个设备管口间编 一个号；连接管道也编一个号。管道顺序按工艺流程顺序书写， 若同一主项内物料类别相同时，顺序号以流向先后为序编写。
管道设计
管道及仪表设计，起主要内容一般是设备图形、管线、控制点、和必要数据、 图例、标题栏等。 1.图形 将生产过程中全崩设备的简单形状按工艺流程次序，展示在同一平面上，配以 连接的主辅管线及管件、阀门、仪表控制点等。 2.标注 注写设备位号及名称、管段编号、控制点代号、必要的尺寸、数据等。 3.图例 代号、符号、及其他标注的说明，有时还有其他设备位号的索引等。 4.标题栏、修改栏 注写设计项目、设计阶段、图号等，便于图纸画法 ①.线型规定 图线宽度分三种：粗线0.9-1.2mm；中粗线0.5-0.7mm；细实线0.150.3mm。在画管道时，主要工艺物料管道用粗实线表示，辅助物料管线用中粗实线表 示，仪表管道用细实线表示。平行线间距至少要1.5mm，避免复制图纸时分不清或者 重叠。
②交叉与拐弯 交叉与转弯绘制管道时，应避免穿过设备或使管道交叉， 确实不能避免是，一般规定“细让粗”当同类物料管道交叉时应将横 向管道线断开一段，断开处约为线宽度5倍。管道转弯处，一般应画 成直角。而不是画成圆弧形。 ③放气、排液、及液封 管道上取样口、放气口、排液管等应全 部画出。放气口应画在管道的上边，排液管则画在管道的下方，U 型液封管应按实际比例长度表示。
化工管道布置图 (全)
第十章化工管道布置图管道的布置和设计是以管道仪表流程图、设备布置图及有关土建、仪表、电气、机泵等方面的图纸和资料为依据的。
设计首先应满足工艺要求，使管道便于安装、操作及维修，另外应合理、整齐和美观。
根据HG/T 20549-1998《化工装置管道布置设计规定》（国际通用设计体制和方法）的要求，化工装置管道布置设计的图样包括：管道布置图、管道轴测图、管口方位图、管架图与管件图，本章将分别介绍这五种图样。
10.1 管道布置图10.1.1 管道布置图的作用和内容管道布置图(配管图)，主要用于表达车间或装置内管道的空间位置、尺寸规格，以及与机器、设备的连接关系。
管道布置图是管道安装施工的重要依据。
图10-1为天然气脱硫系统管道布置图。
从图中可以看出，管道布置图一般包括以下内容。
⑴一组视图视图按正投影法绘制，包括平面图和剖视图，用以表达整个车间（装置）建筑物和设备的基本结构以及管道、阀、管件、仪表控制点等的布置安装情况。
⑵尺寸和标注包括管道、管件、阀门、仪表控制点的定位尺寸和其他必要的相关标注和说明等。
⑶管口表⑷安装方位标⑸标题栏及修改栏10.1.2 绘制管道布置图应遵循的规定管道布置图的设计要遵循HG/T 20549-1998（国际通用设计体制和方法）《化工装置管道布置设计规定》。
具体到管道布置图的绘制应遵循下列规定：⑴图线宽度（HG 20549.1—1998），见本章附录一。
⑵管道布置图上的管子、管件、阀门及管道特殊件图例（HG/T 20549.2-1998第2章），见本章附录二。
⑶管道布置图中有关设备布置内容的绘制，应符合“化工装置设备布置设计内容和深度规定”（HG 20546.1第六章），见第九章附录四。
⑷管道布置图的分区应符合“化工装置设备布置设计内容和深度规定”（HG 20546.1第四章），见第九章9.3的内容介绍。
⑸管道布置图尚应符合有关机械制图的国家标准。
10.1.3 管道布置图的视图1．图幅与比例 ⑴ 图幅管道布置图图幅应尽量采用A0，比较简单的也可采用Al 或A2。
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• 安全阀
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树立质量法制观念、提高全员质量意 识。20.10.2120.10.21Wednes day, October 21, 2020
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人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。10:57:0210:57:0210:5710/21/2020 10:57:02 AM
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安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20.10.2110:57:0210:57Oc t-2021- Oct-20
1）软密封面—软密封面中，接触的两密封面可以单独，也可以全部使 用软质材料，如塑料、橡胶 优点：密封好，缺点：受到承受的压力和温度影响
2）硬密封面---一般由金属制成，也称金属密封面。 缺点：密封面易受介质和夹入的颗粒影响变形，受腐蚀、冲刷和磨损 的损害。
3）用密封胶密封 金属密封面间的泄漏通道，可以通过在阀门关闭后向密封面的间隙中 注射密封剂来密封。油润滑剂就是一种密封剂。
阀体与阀盖的连接 螺纹连接、法兰连接、锁紧螺母连接、焊接或借助压力密
封装置，阀盖与阀体做成一体。
阀杆 闸阀和截止阀阀杆形式： 升降式阀杆，又称明杆结构阀门，分内螺纹、外螺纹两种 填料 浸有或掺有润滑剂的各种纤维，如石棉、麻线、棉线等方形、
圆形或扭制编织物。
• 常用阀门介绍 闸阀—指启闭体(闸板)由阀杆带动，沿阀座密封面 作升降运动的阀门，可接通或截断流体的通道。
按等强度原则选用管件。
异径管的选择
根据等强度原则选用，相连接的管子和管件 表号相同。
根据工艺流程和配管布置要求选用同心或 偏心异径管。
通常，DN≥50mm选用对焊异径管， DN≤40mm采用承插焊异径管箍。 镀锌管道上的异径管采用螺纹连接形式。
• 管件常用系列
常用外径系列和壁厚系列。 管件的公称直径、外径和壁厚系列与对应的 管子的尺寸系列是一致的。
2 管件
用途、分类、选择
• 管件作用 管件在管系中起着改变走向、改变标高或 改变直径、封闭管端以及由主管上引出支 管的作用。
制作方式
管件可用钢板焊制、钢管冲压、铸造或锻 制等方法制作
• 管件用途
• 管件种类 根据管件端部连接形式可将管件分为对焊管件、承插焊管 件、螺纹管件、法兰管件及其它管件。
法兰及其紧固件 略
阀门
• 定义—是介质流通系统或压力系统中的一 种设施，用来调节介质的流量或压力。功 能包括切断或接通介质、控制流量、改变 介质流向、防止介质回流、控制压力或泄 放压力。 靠调节阀门关闭件位置实现。分手动和自 动。控制泄放压力的叫安全阀或泄压阀。
阀门分类
按阀门用途和作用分
切断阀类—接通和截断管路内介质，如闸阀、截止 阀、球阀、蝶阀、隔膜阀
支管直接焊接在主管上要核算管子是否要补强。
支管连接件的选择根据设计温度、设计压力、腐 蚀余量等设计条件确定。实际中，主要依据已确 定的法兰压力等级或公称压力PN来选用支管连接 件。PN≤2.5MPa时，支管直接焊接在主管上， PN ≤4.0MPa时，按对焊三通、对焊加强管接头、 承插焊或螺纹连接三通、承插焊或螺纹加强管接 头等顺序选用。
法兰管件多用于特殊配管场合，使用范围和数量相对较少。 可按《钢制法兰管件》(GB/T17185-1997)的规定选用。 1）对焊管件通常用于DN≥40(1.5in)的管道，广泛应用于易 燃、可燃介质以及高的温度-压力参数的其它介质管道。 特点：连接可靠、施工方便、价格便宜、没有泄
漏点
管件的壁厚等级用管子表号表示，常用的管子表号为 SCH40、80，相连接的管子及管件的表号相同，管子和 管件是等强度(非等壁厚)，只是连接端部壁厚相同。 弯头曲率半径有1.5DN(长半径弯头)和1.0DN(短半径弯头) 两种。异径弯头的曲率半径为大端公称直径的1.5倍。 三通有等经和异径之分，通常异径三通支管比主管小1～3 级，如，200×200×150，200×200×125 异径管有同心异径管和偏心异径管，通常大小端变径为 1～4级。偏心异径管偏心距为大小端外经之差的二分之一， 用于保持异径管两端所连接的管道底部平齐或顶部平齐。
头、电磁阀等
自动类—不需外力驱动，利用介质本身的能量使阀门动作， 如止回阀、安全阀、自励式减压阀、疏水阀
按公称压力分类
真空阀门—工作压力低于标准大气压 低压阀门—公称压力小于或等于1.6MPa 中压阀门—公称压力为2.5MPa、4.0MPa、6.4MPa 高压阀门—公称压力为10MPa、80MPa 超高压阀门—公称压力大于或等于100MPa
截止阀种类如下
截止阀和节流阀的结构 阀体、阀杆、阀盖、阀瓣、手轮等
止回阀，单向阀，逆止阀—作用是防止管道中介质倒流，属 于自动阀类，启闭动作由介质本身能量驱动
球阀—截断阀，启闭件是球件，围绕阀体的垂直中 心线做旋转运动
隔膜阀—启闭件（隔膜）由阀杆带动，沿阀杆轴线 作升降运动，将动作机构与介质隔开的阀门，
阀门阀座密封面的泄漏标准 没发现泄漏，或泄漏在允许值之内，则该阀门被认为对介
质是达到密封的。
阀门的连接 阀门与管道的连接常用有三种：
螺纹连接、法兰连接、焊接 螺纹连接---小口径常见。常用锥形管螺纹，保证密封性能，
比法兰连接经济。用于DN50及以下阀门，不适用高温阀 门，拆卸不便。 法兰连接—易于从管线上拆卸，适用各种温度、各种压力 和尺寸阀门 焊接---优点：连接处不泄漏，安全可靠，安装费用低，适用 于各种温度压力。缺点：拆卸困难。多用于使用条件苛刻、 温度高达场合
按工作温度分类
高温阀门—工作温度高于450度 中压阀门—工作温度高于120度，低于450度 常温阀门—工作温度高于或等于-40度，低于或等于120度 低温阀门—工作温度介于-40～-80度 超低温阀门—工作温度低于-80度 通用分类法 既按阀门工作原理和作用分，又考虑阀门结构上的区别， 是目前国内外最常用的分类方法，分为：闸阀、截止阀、 止回阀、蝶阀、旋塞阀、球阀、夹管阀、隔膜阀、柱塞阀 阀门参数 公称直径、公称压力、温度压力等级
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追求至善凭技术开拓市场，凭管理增 创效益 ，凭服 务树立 形象。2020年10月21日星期 三上午10时57分2秒10:57:0220.10.21
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严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020年10月 上午10时57分20.10.2110:57October 21, 2020
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作业标准记得牢，驾轻就熟除烦恼。2020年10月21日星期 三10时57分2秒 10:57:0221 October 2020
调节阀类—用来调节介质流量、压力等参数，如， 调节阀、节流阀、减压阀等
止回阀类—防止管路中介质倒流，如止回阀、底阀 分流阀类—分配、分离或混合管路中介质，如分配 阀、疏水阀
安全阀类—防止装置中介质压力超过规定值，对管 路或设备提供超压安全保护，如安全阀
按驱动形式分类
手动阀类—靠人力操纵手轮、手柄、链轮驱动 动力驱动类—利用动力源驱动，有：电动头、气动头、液动
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相信相信得力量。20.10.212020年10月 21日星 期三10时57分 2秒20.10.21
谢谢大家！
流动阻力小，启闭省力，部分开启时，闸阀背面 产生涡流，易引起闸阀侵蚀和振动，也易损坏阀 座密封面，修理困难，一般不作为节流用。
由阀体、阀盖、阀杆、闸板、密封填料及驱动装 置等组成。
结构图：
闸板类型：楔式，平板式
平行式闸板：平行式单闸板、平行式双闸板
截止阀和节流阀
都是向下闭合式阀门，启闭件由阀杆带动沿阀座轴线做升降 运动，结构基本相同。
• 阀门密封 阀门密封性能是指阀门各密封部位介质泄漏的能力，是阀门的最重要 的技术性能指标。密封部位有三处：
启闭件与阀座两密封面的接触处---内漏(阀门关不严) 填料与阀杆和填料函的配合处—外漏 阀体和阀盖的联接处—外漏 内漏影响阀门截断介质能力，外漏造成物料损失、环境污染、事故等。 阀门的内密封面---指阀座与启闭件阀板互相接触进行关闭部分。 阀门阀座的的密封面
石化装置的工艺管道多选锻钢制锥管螺纹管件。
常用锻钢螺纹管件标准：HGJ529-90、 GB/T14626-93 螺纹连接管件图：
4)法兰管件，实际用量相对较少，特殊场合 使用
5) 其它管件
加强管接头可直接焊在主观上，不需补强， 适用于高中压管道
• 管件的选择
选择原则
指根据管道级别、设计条件（如设计压力、 设计温度）、介质特性、材料加工工艺性 能、焊接性能、经济性、用途等来确定管 件的温度-压力等级、管件的连接形式。
参考：《石油化工管道设计器材选用通则》 (SH3059-2001)。
DN50以上管道多采用对焊连接管件， DN40以下多采用煨弯、承插焊或锥管螺纹 连接管件。对焊时，根据等强度原则使相 连接的管件和管子表号一致。
分支管连接方法及其管件选择
与标准完善程度有关。
连接形式：成型支管连接件、焊接的引出口连接 件、支管直接焊接在主管上
• 对焊管件图
2)承插焊管件
承插焊关键用于DN≤40mm的管道，标准有国标 《锻钢制承插焊管件》(GB/T14383-93)、石化标 准《锻钢制承插焊管件》(SH3410-96)、化工部 标准《锻钢承插焊管件》(HGJ10-88)。 制造方法：模压锻造后机加成型工艺
3)螺纹管件 常用材料：锻钢、铸钢、铸铁、可锻铸铁
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