【连续催化重整再生时间】浅谈连续重整再生反应系统微量氧的使用及其改进措施
浅析连续催化重整装置催化剂再生技术特点与运行
浅析连续催化重整装置催化剂再生技术特点与运行摘要：本文主要针对连续催化重整装置催化剂再生技术进行了有关讨论，期间分析了其技术特点，同时还从催化剂的装填、循环等方面展开了相应的介绍，针对开工、运行过程中出现的阻碍以及应对举措进行了阐述。
关键词：连续再生技术；催化剂循环；氯吸收罐随着石油市场的开发，炼化公司必须进行一定的工艺调整以满足社会的需要，而催化重整工艺对石化的开发具有重要的作用。
目前的催化重整系统主要分为半再生重整和持续再生重整，而持续再生重整目前已逐步发展为主要的重整项目。
而连续催化重整技术经历了较长的研究开发时期，目前已经逐渐走向完善，并推动着中国炼化企业的稳定成长。
一、催化剂再生技术特点在此次文章探究中，我们针对于催化剂再生情况进行了相关阐述，其中需要用到CycleMax技术，所用的催化剂具有高密度性。
催化剂再生体系的构成主要是一组和反应区联系紧密、功能独立的装置。
该系统的作用性主要体现在可以完成催化剂的不间断循环功能，并且还能够在循环期间进行再生。
对于催化剂而言，其循环与再生都是依赖于催化再生控制系统（CRCS）的控制来完成的。
重整反应器结构为两叠置式，反应器主要涉及四种，分别是第一、二、三、四反应器，这几种反应器可以简述为一反、二反、三反以及四反。
两两叠置具体代表的是一反和二反重叠、三反和四反重叠。
还原区域所分布的位置是一反的上端，而对于三反来讲，其顶部位置设置着催化剂缓冲罐。
而其余两种反应器的底部位置都配置着相应的收集器，其和反应器之间是一体的关系。
还原段所在的位置是第一反应器的顶端，其应用的是两段还原。
第一段开展低温还原工作，去除大量的水；第二段基于干燥的状态下开展高温还原工作，确保取得良好还原效果的基础上，避免高温、高水环境引起催化剂金属积聚，进而阻碍活性复原。
使用了UOP公司的ChlorsorbTM氯吸附技术，并设有独立的氯气吸附罐，以替换原来的碱洗塔及附属装置。
在氯气吸收罐里，源于再生器的放空气和反应催化剂直接接触收集放空气中的氯气，既减少了四聚氯乙烯的损耗，又无废液污染。
连续重整装置催化剂再生部分烟气排放达标浅谈
连续重整装置催化剂再生部分烟气排放达标浅谈发布时间：2023-02-17T01:35:59.955Z 来源：《科学与技术》2022年第19期作者：李万军段建宁李进[导读] 连续重整装置催化剂再生部分原设计再生烟气经过分离料斗氯吸附区后，排放至大气，但由于再生烟气中含有未完全吸附的HCL以及催化剂吸附未完全置换干净的烃类，造成再生烟气指标不达标。
李万军段建宁李进中国石油宁夏石化公司，宁夏银川 750026摘要：连续重整装置催化剂再生部分原设计再生烟气经过分离料斗氯吸附区后，排放至大气，但由于再生烟气中含有未完全吸附的HCL以及催化剂吸附未完全置换干净的烃类，造成再生烟气指标不达标。
本文通过介绍连续重整装置再生烟气运行情况,分析再生烟气不达标情况，确定了烟气治理的方向，对存在的问题制定针对性的改造方案，改造完成后持续优化调整,再生烟气排放指标达到了环保要求。
关键词：连续重整装置催化剂再生烟气环保达标中国石油宁夏石化公司炼油厂60wt/a连续重整装置以常压蒸馏装置来的直馏石脑油和柴油加氢精制装置来的加氢石脑油为原料，采用UOP超低压连续重整工艺技术，生产RONC（C5+烃）为100的高辛烷值重整生成油。
重整装置催化剂再生单元采用UOP公司的Cyclemax工艺技术，并选用Chlorsorb工艺技术回收再生放空气中的氯，催化剂再生单元分为催化剂烧焦、氯化更新、干燥和还原，通过这四个步骤完成催化剂的再生，实现催化剂活性的恢复。
催化剂烧焦会产生烟气（主要成分：氮气、二氧化碳、水蒸气和HCl），这些烟气中含有HCl气体，经过分离料斗D-303的氯吸附区吸收HCl后排放至大气。
1 连续重整装置再生烟气部分运行情况简介连续重整装置催化剂再生部分是待生催化剂需要通过烧焦、氧氯化、干燥和冷却等过程，将含碳催化剂进行再生，恢复催化剂的活性，保证连续重整反应的正常进行，保证重整生成油组分正常的关键。
（1）在催化剂烧焦阶段，烧焦是有氧气存在的燃烧反应，它生成二氧化碳和水进行的反应主要是：（2）在氧氯区，向系统连续注入四氯乙烯，催化剂进行氧氯化反应。
浅谈连续重整催化剂反应再生控制(茂名石化)
浅谈连续重整催化剂再生的控制与实现倪海梅（茂名石化炼油分部仪表车间，广东茂名525011）摘要介绍了催化剂再生控制在茂名石化连续重整装置中的应用，着重论述几种特殊控制方案的使用，并以装置中闭锁料斗的一些复杂控制方案为例论述控制方案的先进性。
关键词连续重整装置催化剂再生控制CRCS控制方案目前炼油重整工艺普遍采用的美国环球油公司（UOP）的连续再生式流程工艺，该工艺通过催化剂的连续再生，使反应器中的催化剂经常保持高活性，从而提高了产品的质量和收率。
若没有催化剂再生段，反应段就不得不为催化剂再生而停车，烧去焦炭，以恢复催化剂的活性和选择性。
有了催化剂再生段，重整装置在操作铂重整反应段时就不必为催化剂再生而停车，通过催化剂再生段中催化剂的连续再生以及铂重整反应段的连续操作实现连续重整工艺流程。
该工艺对过程自动化控制提出了相当高的要求，目前催化剂的连续再生控制应用国外的催化剂再生控制系统CRCS。
2006年茂名石化新建一套1.00Mt/a连续重整装置，其中催化剂再生部分由一套与反应部分密切相连又相对独立的设备组成。
其作用之一是实现催化剂连续循环，之二是在催化剂循环的同时完成催化剂氧化再生。
来自第四重整反应器积炭的待生催化剂被提升至再生部分，依次进行催化剂的烧焦、氯化（补氯和金属的再分散）、干燥、冷却。
再生后的催化剂经闭锁料斗循环、提升至重整反应器顶部的还原段进行催化剂还原（氧化态变为还原态），然后再进入重整第一反应器。
催化剂的循环和再生控制采用了自适应控制、斜坡控制、逻辑顺序控制、智能仪表等先进控制仪表和手段。
1连续重整催化剂再生控制系统的组成1.1催化剂再生控制系统方框图（见图1）图1催化剂再生控制系统方框图1.2催化剂再生控制系统的组成及其功能连续重整催化剂控制系统CRCS是由两个程序电子系统（PES）组成，一个控制PES，一个保护PES。
并通过MODBUS通讯，在DCS上实现操作控制。
控制PES主要实现DCS的接口功能，调节再生系统的催化剂流量，改进补充阀的斜坡控制，对各个信号进行高速PDIC回路控制，向操作员接口提供串口等功能。
国产化连续重整催化剂再生系统运行存在问题及对策-广石化黄冠云
国产化连续重整催化剂再生系统运行存在问题及对策摘要 本文介绍了采用国产化超低压连续重整技术的广州石化100万吨/年催化重整装置催化剂再生系统存在再生器内网损坏、催化剂氯含量偏低的问题，分析了问题的成因并提出调整措施，为国产化连续重整技术的推广及应用提供了经验。
关键词 国产化；催化剂再生；问题；措施作者简介 黄冠云（1973.01-），男，罗定人，学士，高级工程师，从事石油加工工作。
huanggy@,82124500, 中国石化股份有限公司广州分公司炼油二部，510726。
前言中国石化股份有限公司广州分公司100万吨/年催化重整联合装置采用LPEC（洛阳石化工程公司）自行开发、具有自主知识产权的超低压连续重整成套技术，于2009年4月12日一次投料开车成功。
重整催化剂再生系统设计处理能力为1135kg/h，由一套与反应部分密切相连又相对独立的设备组成，起到实现催化剂连续循环而同时完成催化剂再生的作用，流程见图-1。
来自重整第四反应器积炭的待生催化剂被提升至再生部分，沉降的催化剂进入闭锁料斗，闭锁料斗处于催化剂循环回路中压力最低点，通过专设的可编程逻辑控制器(PLC)编程控制三个气体控制阀，改变闭锁料斗变压区中的压力，使催化剂分批装入和卸出闭锁料斗变压区，从而完成将催化剂从低压的分离料斗向高压的再生器的输送，同时控制整个再生系统催化剂的循环量。
然后，催化剂从缓冲区依次进入烧焦区、氯化氧化区、干燥〔焙烧〕区进行烧焦、氯化氧化及干燥〔焙烧〕。
完成这三个步骤后的催化剂〔称为再生催化剂〕，被提升至还原室进行催化剂的氢气还原，还原后的催化剂循环回到重整第一反应器。
再生器氯化区的含氯气体单独抽出与再生气体混合碱洗脱氯，而不直接进入烧焦区，可以减少再生器的氯腐蚀。
烧焦区循环气体经过换热冷却及干燥脱水后实现“干、冷”循环。
闭锁料斗布置于再生器上方，利用再生器上部的缓冲区作为闭锁料斗的高压区，实现“新型无阀输送”，可减少催化剂磨损；闭锁料斗高压区压力更加稳定、操作更加平稳可靠；再生器内催化剂流动严格连续，再生器内构件不会受损；降低了再生器框架总高度；充分发挥设备的烧焦能力【1】。
连续重整装置运行中的问题及应对措施
连续重整装置运行中的问题及应对措施摘要：本文对连续重整装置运行过程中常见问题进行分析，主要包括还原电加热器失效、再生注氯线不畅、预加氢补氢线堵塞、重整进料板式换热器冷侧压降不正常等问题，并提出相应的解决对策及改进措施，希望能对广大炼油厂工作者有所助益。
关键词：连续；重整装置；运行；催化剂所谓连续重整，是移动床反应器连续再生式重整的简称，是一种石油二次加工技术，该技术工艺主要利用铂Pt-铼Re双金属催化剂，在500℃左右的高温条件下将低辛烷值的直馏石脑油、加氢石脑油等进行分子重排与异构，提升芳烃产量与汽油辛烷值【1】。
在连续重整装置中，催化剂会连续依次流过移动床反应器，最后一个反应器流出的待生催化剂含碳量为5%-7%，待生催化剂在重力或是气体的提升作用下进入再生器再生。
待再生催化剂活性恢复后便会返回第一反应器进行反应，从而在整个装置系统中形成闭路循环。
基于工艺角度来看，正因为催化剂能够频繁再生，因此可选择较为苛刻的反应条件，如低反应压力（0.8-0.35MPa）、低氢油比（摩尔比，4-1.5）以及高反应温度（500℃-530℃），从而有利于烷烃芳构化反应，提升液体收率与氢气产率【2】。
然而，在连续重整装置运行中依旧存在一定的问题，文章便针对于此展开分析，并提出具体的应对措施。
一、还原电加热器失效问题及应对措施一般来讲，还原电加热工艺会选用含氢气体作为介质，将含氢气体加热至377℃，从而满足催化剂还原工作的技术要求。
但是从实际运行情况来看，会出现还原电加热失效的情况，导致催化剂的还原效果与使用寿命有所下降，究其原因就在于含氢气体中的氢浓度过低，并且其中还有重烃组分，正因为重烃加热氢解之后会产生积碳，长时间运行之后便会造成电加热器加热管上积碳累积，加热管的传热性能便会逐渐下降，倘若长时间加热运行，便极易导致加热管温度异常升高，从而出现失效或是损坏等问题。
为有效应对还原电加热器失效的问题，结合工作实践应当基于如下几点着手解决：1）应急操作开展前，先降低还原气体的流量，提高还原电加热器负荷，进而保证催化剂还原性能得到良好发挥；2）合理调整再接触系统操作，目的在于保证再接触罐压力保持平稳；3）对增压器聚液器脱液管线后路进行检查，保证其畅通，避免存在还原气带液情况。
影响连续重整催化剂循环的因素及优化措施
再生气通过干燥器干燥后进入循环气 压缩机 升压后循 环使用 。 干燥器通过 ｌ ２个程控蝶 阀实现干燥器 Ａ、 Ｂ两个 罐其 中一个 吸
附再生切换 、 第一提升波动 、 再生停车、 催化剂粉尘等 ， 并提出相应的改进措施 。
关键 词： 连续重整 ； 催化剂 ； 循环 ； 粉尘 ； 再 生气干燥器
中图分类号： Ｔ Ｅ ６ ２ ４ ． ４ 文 献 标 识码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ０ ０ ８—０ ２ １ Ｘ（ ２ ０ １ ６ ） ２ １— ０ ｌ １ ７一Ｏ ３
１ 装 置简 介
中国石油长庆石化公司 ６ ０ ０ ｋ ｔ ／ ａ连续重整装 置是采用法 国 Ａ ｘ ｅ ｎ ｓ 公司第 三代超低 压连续重 整技 术 ， 由中石化 洛阳工程 公 司设计 ， 中 国石油第 一建设 公 司建设 ， 于２ ０ １ １年 １ １月开工 投
五提升波动。差压波动周期如图 ２所示 。
２ ． ４ 再 生停 工影 响
连续 重整装 置 由于再生气干燥器 泄漏 、 催化 剂粉尘 过多 和
第２ １期
郝先荣 ， 等： 影 响连续重整催化剂循环 的因素及优化措施
・１ １ ７・
影 响连 续 重 整 催 化 剂 循 环 的 因素 及 优 化 措 施
郝先荣 ， 郭智慧 ， 屈永健
（ 长庆石化公司运行 四部 ， 陕西 咸 阳 ７ １ ２ ０ ０ ０ ）
摘 要： 结合长庆石化连续重整催化剂再生循环 的运行情况 ， 分析影响催化剂循 环的 因素 ， 包 括烧焦段 和氧氯化 段差压 、 再 生气干燥器 吸
连续重整装置运行过程中出现的问题分析及处理
连续重整装置运行过程中出现的问题分析及处理摘要：本文主要总结了天津分公司0.8Mt/a重整运行过程中出现的典型问题以及采处理措施。
分析问题产生的原因，通过技术改造、工艺参数优化和设备更新等方式，解决装置运行过程中出现的原料硅含量超标、加氢反应器压降增高、重整进料换热器堵塞、再生运行不稳定等问题。
通过持续优化调整改造，实现了装置在不断变化生产条件下稳定高效运转。
关键词:重整硅含量压降优化加氢压降重整进料换热器连续再生运行1概况中国石化天津分公司0.8Mt/a连续重整装置于2000年6月建成投产。
采用全馏分石脑油和重石脑油作为原料，重整产品作为下游芳烃联合装置原料。
加氢部分处理能力0.6Mt/a，采用先分馏后加氢工艺设计。
重整部分采用超低压重整技术，设计反应压力0.35Mpa，目前使用石油化工科学研究院研制PS-Ⅶ催化剂。
催化剂再生部分采用UOPCycleMax连续再生工艺，催化剂再生能力681kg/h。
装置投产后一直高负荷连续运行，期间出现了各种问题。
针对出现问题，经过不断优化改造满足了生产条件变化，实现了高效、稳定生产。
2装置出现的问题和解决方案2.1预加氢反应器床层压降异常增加装置从2012年9月开工后至2015年6月，压降由0.01MPa缓慢增至0.05MPa。
随后预加氢压降增长速率突然加快，至2015年10月预加氢压降增长至0.3MPa。
反应器压降过高，预加氢氢烃比无法满足生产要求。
预加氢停工检修96小时，更换部分预加氢催化剂。
检修期间重整装置保持80%负荷运转，对天津公司原料和氢气平衡产生一定影响。
正常情况下，预加氢反应器床层压降增加一般是由于系统内杂质积累、频繁开停工、原料超标等多种因素引起，并且随着装置运行时间延长呈缓慢上升趋势[1]。
系统内常见的杂质主要是铁,原料中超标主要是烯烃特别是二烯烃，铁锈的形成累积及焦块的形成是导致预加氢反应器床层压降增加的常见主要原因。
按照上述常见原因进行了分析，发现本次预加氢压降升高并非属于上述常见情况。
连续重整再生系统运行问题与对策
198舟山石化116万吨/年连续重整装置是中海石油舟山石化四大装置之一。
主要有石脑油加氢分馏、重整反应、催化剂再生、芳烃分馏等部分组成。
催化剂再生部分采用采用的是美国环球油品公司（UOP）CycleMax三代专利技术，再生规模2000Ib/h。
积碳后的催化剂在气力输送下通过“L”阀组以连续的方式送到分离料斗，催化剂在重力的作用下依次通过再生器、氮封罐、闭锁料斗，在还原段还原后，得到再生后的催化剂。
其中闭锁料斗是实现连续催化重整催化剂连续循环和再生的关键，通过催化剂再生控制系统来完成催化剂的提升，并控制催化剂的提升循环速率[1]。
由于连续重整反应在低压、高温条件下进行，失氯和积碳速率较大[2]，催化剂再生系统的连续正常运行是实现整个连续重整装置长周期运行的关键。
1 再生系统频繁触发热停的问题连续重整催化剂再生过程控制系统比较先进，基本可以实现异常状态下自动安全停车。
在既要实现再生催化剂靠重力作用在再生过程中的流动，又要在空气和氢气环境间的切换，主要通过在氢和空气环境间设立氮气泡通过控制合理的差压控制来实现，只有氮封罐压力同时略高于再生器、闭锁料斗才能在满足催化剂流动的情况下隔离空气和氢气环境，否则异常波动就会有安全风险，就需要触发强制停车动作，以保护装置的安全。
2 造成热停的原因分析造成再生热停的触发条件主要为氮封罐与闭锁料斗或氮封罐与再生器的差压小于0.5KPa延时10S触发热停车动作。
再生器压力通过排空气量控制再生器压力与闭锁料斗差压为零，氮封罐通过补氮调节控制氮封罐压力与闭锁料斗和再生器差压为5KPa，在正常情况下再生系统压力的高低有闭锁料斗压力决定。
闭锁料斗器直接排放至重整反应产物空冷前，所以再生系统压力基本和重整高分罐压力相等，同时随高分罐压力波动而波动。
通过分析确定闭锁料斗压力波动于排放气后路压力有关。
主要有两个因素，一是由于公司仅有一套重整装置，产氢大部分送下游馏分油加氢装置，无其它氢气来源，氢源比较单一，整个氢气管网相对比较薄弱，受外界因素影响比较大，重整气液分离罐（V3201）压力波动大。
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【连续催化重整再生时间】浅谈连续重整再生反应系统微量氧的使用及其改进措施
浅谈连续重整再生反应系统微量氧的使用及其改进措施
浅谈连续重整再生反应系统微量氧的使用及其改进措施
【摘要】连续重整是炼油化工企业中非常重要的部分，但是由于催化剂工艺的局限性，所以产生了对催化剂进行连续再生的工艺，而这种工艺流程中，重中之重又是对氧含量的监控。
【关键词】作用环境问题改进
1概述
UoP铂重整装置的催化剂再生段为炼油厂在高苛刻度条件下的反应段的操作提供了灵活性。
在反应段的高苛刻条件下，催化剂因快速结焦而很快失活。
若没有催化剂再生段，反应段就不得不为再生而停车，烧去焦炭，以恢复催化剂的活性和选择性。
有了催化剂再生段，炼油厂操作铂重整反应段时就不必为催化剂再生而停车。
这是通过催化剂再生段中催化剂的连续再生来完成的，同时铂重整反应段可以连续操作。
在整个再生器反应过程中化学反应分为四个部分，其中前二个部分烧焦、氧氯化对整个催化剂再生部分，对氧气的要求非常高
第一步是烧去催化剂上的积碳。
烧焦是在氧气存在下的燃烧反应，生成二氧化碳和水，放出热量：。