60万吨／年连续重整装置简介

炼油厂60万吨／年重整装置节能降耗措施研究

ｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎｆｕｒｎａｃｅ，ｈｅａｔ— ｔｈｅｄｉｅｓｅｌｈｙｄｒｏ —ｕｐｇｒａｄｉｎｇｕｎｉｔａｎｄｏｐｔｉｍｉｚｉｎｇｔｈｅｌｏｗｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｗａｓｔｅ
ｒｅｆｏｒｍｉｎｇｕｎｉｔｗｉｔｈａｎａｎｎｕａｌｃａｐａｃｉＵｏｆ０．６ｍｉｌｌｉｏｎｔｏｎｓｗａｓａｎａｌｙｚｅｄ．Ａｃｃｏｒｄｉｎｇｌｙ，ｅｎｅｒｇｙｓａｖｉｎｇｍｅａｓｕｒｅｓｗｅｒｅｓｔｕｄｉｅｄａｎｄｐｒｏｐｏｓｅｄ，ｉｎｃｌｕｄｉｎｇｉｍｐｒｏｖｉｎｇｔｈｅｐｒｅｈｅａｔｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｏｆｔｈｅｅｖａｐｏｒａｔｉｏｎｔｏｗｅｒｆｅｅｄ，ｔｈｅｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙｏｆｔｈｅ
ｉｎｄｕｓｔｒｙｗａｓｆａｃｉｎｇｗｉｔｈｔｈｅｕｒｇｅｎｔｔａｓｋｏｆｓａｖｉｎｇｅｎｅｒｙｇｃｕｒｒｅｎｔｌｙ．Ｔｈｅｅｎｅｒｙｇｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎｓｔｒｕｃｔｕｒｅｏｆａｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ
ｙＥ日¨
（ＧｕａｎｇｄｏｎｇＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，ＧｕａｎｇｄｏｎｇＪｉｅｙａｎｇ５１５２００，Ｃｈｉｎａ）

辽化装置介绍

1.1.1 炼油生产线炼油生产线设计加工俄罗斯原油900万吨/年，原油经常减压蒸馏后，由加氢裂化、加氢精制、延迟焦化、脱硫及硫磺回收装置处理后，生产出炼厂气21万吨，液化气19.77万吨，全馏分+精制石脑油196.284万吨，轻石脑油19.19万吨、重石脑油105.88万吨、航煤+柴油455.26万吨，焦化蜡油+甩油23.4万吨、加氢尾油16.38万吨，石油焦36万吨，硫磺为3.96万吨，同时具备100万吨汽油调和能力。

1. 工艺流程简介俄罗斯原油进入350万吨/年、550万吨/年两套常减压装置，经常压蒸馏和减压蒸馏，分离出三塔顶不凝气、石脑油、柴油、蜡油、渣油等组份；三塔顶不凝气进入4.1万吨/年轻烃回收装置，石脑油经石脑油脱硫塔脱硫后送至下游芳烃厂及烯烃厂作为化工原料，柴油作为加氢精制的原料，蜡油作为加氢裂化装置的原料油，而渣油组份则作为延迟焦化装置的进料，部分做燃料油使用。

三塔顶不凝气进入轻烃回收装置，通过压缩升压，经过吸收稳定系统，用溶剂吸收法从原料气中回收液体产品。

将不凝气分成干气、液化气和石脑油。

干气、液化气去脱硫装置，石脑油并入常减压石脑油。

蜡油进入130万吨/年、110万吨/年两套加氢裂化装置氢气混合后经反应、分馏处理产出干气、液化石油气、轻石脑油、重石脑油，航煤、柴油和加氢尾油。

其中液化气一部分作为燃料，另一部分外销。

轻石脑油、重石脑油和加氢尾油均作为化工原料供下游装置。

航煤和柴油外销。

加氢干气送脱硫装置处理。

减压渣油送至160万吨/年延迟焦化装置，生产出焦化干气、焦化汽油、柴油、轻蜡油、重蜡油以及石油焦等产品。

部分焦化干气经脱硫后并入燃料气管网，另一部分提压后去制氢装置作为制氢原料；焦化汽油、柴油进入加氢精制装置作为原料；重蜡油作为燃料油的调和组分送至罐区；轻蜡油送加氢裂化回炼；石油焦出厂。

焦化汽油、柴油以及常减压柴油作为100万吨/年、120万吨/年、200万吨/年三套加氢精制装置的原料进入三套加氢精制装置。

连续重整装置简介

2、重整反应部分

重整过程是一个化学反应过程，存在着多种化学反应。原料油在一定的操作条件下，由于催化剂的作用使其分子结构发生重新组合，从而最大限度地促进芳烃生成和分子异构化达到制取芳烃或提高辛烷值的目的。
2、重整反应部分
（1）催化重整过程主要有下面六类反应：六元环烷烃脱氢反应五元环烷烃异构化脱氢反应烷烃脱氢环化反应烷烃异构化反应加氢裂化反应缩合反应
中国石油哈尔滨石化公司 60万吨/年连续重整-80万吨/年中压加氢装置
60万吨/年连续重整装置简介

一、装置概况二、工艺原理三、工艺流程
一、装置概况

1、装置简介 2、装置特点 3、装置组成 4、装置原料 5、主要产品
1、装置简介

（1）60万吨/年连续重整装置是中国石油哈尔滨石化公司“十一五”期间重点建设项目，由中国石化工程建设公司设计、中国石油第七工程建设公司施工完成。（2）重整反应采用UOP开发的超低压重整工艺，由于采用了较苛刻的反应条件（低压、高温、低氢油比），使催化剂的活性、选择性得到更充分的发挥，从而能得到更高辛烷值与收率的产品。重整反应催化剂采用石科院的PS-Ⅵ铂锡双功能金属催化剂。催化剂连续再生部分采用UOP新开发的第三代（CYCLEMAX）催化剂连续再生专利技术。（3）装置的运行时间为每年8400小时，装置运转周期为3年1修。
2、装置特点

（1）预处理部分采用先加氢后分馏的技术路线，以降低轻石脑油的硫含量，正常情况下原料的预处理仅考虑处理直馏石脑油。（2）预加氢反应部分采用氢气循环流程。（3）重整部分采用UOP超低压连续重整工艺，可得到较高的液体产率、较高的芳烃产率和氢气产率。重整汽油苛刻度为RONC102。（4）重整反应器采用四台叠置式，物流为上进上出(中心管上流式)，以减少反应器中催化剂的“死区”。

60万吨／年连续重整装置简介

60万吨／年连续重整装置简介
危义中;黄国弘
【期刊名称】《南炼科技》
【年(卷),期】1997(004)006
【摘要】本文简要介绍了引进法国ＩＦＰ第二代连续重整装置的基建，工艺和设
备概况，说明了装置主要生产过程的基本原理和有关技术经济指标及物料平衡情况。

【总页数】5页(P44-48)
【作者】危义中;黄国弘
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TE968
【相关文献】
1.60万吨/年连续重整装置标定存在问题分析 [J], 张永林
2.60万吨/年连续重整装置及其节能评估 [J], 夏术军
3.60万吨/年连续重整装置往复机气阀改造 [J], 杨勇;孙远飞;周韬宜
4.60万吨/年连续重整装置动态仿真培训软件及应用 [J], 晁永庆
5.60万吨/年连续重整装置运行中的外界环境影响分析 [J], 孙红星;张凤慧
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60万吨_年连续重整装置四合一重整加热炉施工技术

60万吨/年连续重整装置F-201～F-204四合一重整加热炉施工技术摘要关键词1.工程简介中国石油大港石化公司产品质量升级改造项目60万吨/年连续重整装置设有重整进料加热炉F-201、第一中间加热炉F-202、第二中间加热炉F-203和第三中间加热炉F-204合并布置在一个炉体内，分别组合为四台“四合一”加热炉。

各炉膛间用火墙进行相对隔离，其对流室用于生产中压蒸汽；烟气经各自对流室后合并排入座地砼烟囱。

F-201、F-202分别采用49路φ88.9×5.49的双面辐射U形管布置；F203、F204炉各采用40路φ101.6×5.74的双面辐射U形管布置；F201、F202、F203和F204的集合管规格为φ610×20.62。

2.工程施工特点2.1 工程量大、结构复杂，高空及交叉作业多，U型管安装难度大。

2.2 炉管材质多、焊接质量要求严，对接焊缝需100％进行无损检测。

2.3环境影响因素大，大港为沿海地区，需采取有效的防风防雨措施，保证工程质量。

3.主要实物工程量1.钢结构670吨2.3.4.施工程序5.主要施工方法6.1炉体钢结构构件采取在工厂预制，然后运抵现场，再进行分片吊装。

6.2用一台50t汽车吊配合一台25t汽车吊进行吊装。

“四合一”炉端墙共分6片、侧墙共分16片进行安装，见下图“分片示意图”。

炉底及辐射顶钢结构采取工厂预制，现场分片安装。

6.3 为确保辐射U型管的焊接质量，减少现场施工的工期，U型管在工厂焊接成U型单组发至现场。

炉顶钢结构和对流段未安装前，在辐射室按照U型管图纸底标高焊接临时支架，在支架上部垫10㎜木板，辐射室内部搭设脚手架（脚手架二侧及二端必须与辐射钢结构支撑牢固），将U型管单组进行吊装至辐射室，U型管的位置及各几何尺寸按照图纸尺寸确认后与脚手架进行固定（用钢管扣件进行临时固定、严禁U型管与脚手架之间进行点焊）辐射管安装完成后进行炉顶钢结构安装。

催化重整技术进展简介

催化重整技术进展简介摘要：简要介绍了重整技术的发展历程和主要专利技术提供商，介绍了世界范围内的18种主要催化重整工艺技术，出了专利商、第一次投产应用时间、工艺技术特点和所用催化剂。

催化重整是生产芳烃和汽油调合组份的主要工艺。

全球大约38%的苯和87%的二甲苯来自催化重整装置。

在发达国家的调合汽油中，重整汽油占很大比重，我国与发达国家相比，催化裂化汽油占比高，重整汽油占比低，所以我国调和汽油中烯烃含量高。

与此同时，重整装置的的副产品--氢气还是炼厂加氢装置的廉价氢源，尽管现代炼厂都使用PSA高纯氢，但是重整氢也是PSA制氢装置的重要来源。

因此催化重整装置在炼厂中处于非常重要的核心地位。

催化重整技术的诞生起源于二战期间对于高辛烷值汽油的迫切需求，自诞生到现在已逾70多年，目前催化重整技术已经非常成熟而且稳定，并在不断进步中，我国的可研和工程技术人员根据我国自身特点，也开发了自己的催化重整技术用于实际生产中。

最早的重整技术是固定床技术。

1940年，Mobil公司率先将金属氧化物（MoO2/Al2O3）作为催化剂用于固定床重整。

1949年，UOP公司经过多年努力开发出了以贵金属Pt为活性组元的重整催化剂（Pt/Al2O3）并于同年在美国密执安州马斯基根的“老荷兰”炼油厂建成了全球第一套铂重整装置。

1967年，美国Chevron公司开发出Pt-Re双金属催化剂。

1972年，ZSM-5分子筛由美国Mobil公司首次开发成功。

ZSM-5是一种具有高硅铝比、三维直通孔道结构的中孔分子筛，由于具有独特的孔道结构，ZSM-5在重整反应中表现出较好的择形催化作用。

80年代以来国内外以ZSM-5分子筛、丝光沸石、β沸石以及L型分子筛催化剂为代表的重整催化剂的研究发展极为迅速，标志着催化重整催化剂的发展进入了一个新的阶段。

连续重整装置工艺流程简介

的稳定性和效率。
自动化与智能化
03
引入自动化设备和智能化控制系统，降低人工干预，提高生产
效率。
绿色生产与可持续发展
降低能耗
优化工艺流程，降低装置的能耗，减少碳排放。
环保材料
采用环保材料和绿色催化剂，降低对环境的污染。
资源回收
实现废气、废水和固废的资源化利用，降低生产成本。
市场前景与挑战
空速
空速反映了装置的处理能力，是衡量装置生产效率的重要指标。
设备维护与保养
定期检查设备运行状况
检查设备的运行参数、振动、声音等，确保设备正常运行。
定期清洗和更换易损件
对设备的易损件进行定期更换，对设备进行定期清洗，确保设备的清洁度和稳定性。
定期进行大修
根据设备的运行状况和维修记录，制定合理的维修计划，确保设备的稳定性和使用寿命。
去除原料油中的水分和盐分，防止催化剂失活和设备腐蚀。
原料油预热
将原料油预热至一定温度，为后续反应提供适宜的温度条件。
杂质脱除
通过加氢等方法脱除原料油中的硫、氮、氧等杂质，提高产品质量和减少对催化剂的毒害。
反应部分
催化剂装填
将催化剂装填到反应器中，确保催化剂与原料油充分接触。
反应温度控制
通过加热和冷却等方法控制反应温度，使反应在适宜的温度下进行。
催化剂再生
催化剂失活
催化剂在反应过程中会逐渐失活，需要定期再生或更换。
催化剂烧焦
通过控制烧焦温度和时间，除去催化剂表面的积碳和杂质。
催化剂还原
在还原气氛下，使催化剂恢复活性，提高其催化性能。
连续重整装置的设备

03
与操作
主要设备介绍

连续重整

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三、工艺流程说明
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三、工艺流程说明
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三、工艺流程说明
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三、工艺流程说明
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三、工艺流程说明
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三、工艺流程说明
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五、主要有毒有害物质及防护防护
连续重整装置主要有以下有毒有害物质：连续重整装置主要有以下有毒有害物质：汽油、汽油、苯、非芳烃、戊烷、二甲基二硫非芳烃、戊烷、硫化氢、氢气、氮气、氨、环丁砜单乙醇胺、全氯乙烯
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五、主要有毒有害物质及防护防护
苯现场急救措施：苯现场急救措施：皮肤接触：脱去污染的衣物，用肥皂水及清水彻底冲洗；就医。皮肤接触：脱去污染的衣物，用肥皂水及清水彻底冲洗；就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水彻底冲洗；就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水彻底冲洗；就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。难时给输氧。呼吸及心跳停止者立即行人工呼吸和心脏按压就医。术。就医。
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二、工艺原理
b) 预分馏的作用是根据重整生产目的要求切割一定范围的馏分。割一定范围的馏分。原料油的馏程由蒸馏等装置控制。预分馏则从塔顶拔出轻油组分，控制。预分馏则从塔顶拔出轻油组分，以塔底油做重整原料，并保证初馏点在规定的范围。做重整原料，并保证初馏点在规定的范围。
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二、工艺原理
重整反应系统重整过程是一个化学反应的过程，存在着多种化学反应。重整过程是一个化学反应的过程，存在着多种化学反应。 a、六元环烷的脱氢反应 b、五元环烷的异构脱氢反应 c、烷烃的脱氢环化反应 d、直链烷烃异构化反应 e、烷烃的加氢裂化反应、