pipesim节点分析和模型建立
Pipesim软件操作入门课件

基础数据
节点分析
14
Pipesim软件操作入门
设置变量
节点分析
15
Pipesim软件操作入门
节点分析
节点分析
1、曲线交点为某一地层压力和管径下,气井最大的产气量。
16
2、最小携液流量。
Pipesim软件操作入门
提纲
1 选择相关式
2 压力/温度剖面
3 节点分析
4 系统分析
5 地面管线17来自Pipesim软件操作入门
提纲
1 选择相关式
2 压力/温度剖面
3 节点分析
4 系统分析
5 地面管线
7
Pipesim软件操作入门
不同气量下
压力/温度剖面
不同压力下
不同管径下
8
Pipesim软件操作入门
压力/温度剖面
9
Pipesim软件操作入门
压力/温度剖面
变换坐标轴==》冲蚀
10
冲蚀流速比>1,会发生冲蚀。
Pipesim软件操作入门
PIPESIM 软件操作入门
1 选择相关式,怎么去选择?
2
Pipesim软件操作入门
选择相关式
输入气体组分和实测数据
3
Pipesim软件操作入门
数据拟合
选择相关式
4
Pipesim软件操作入门
拟合计算
选择相关式
选择修正后的BBR公式
5
Pipesim软件操作入门
参数修正
选择相关式
6
Pipesim软件操作入门
如何避免生成水合物?
28
Pipesim软件操作入门
系统分析
18
Pipesim软件操作入门
【PIPEPHASE软件】使用说明

PIPEPHASE软件使用说明以河坝1井为例说明PIPEPHASE软件模拟井筒流场的步骤:(1)井筒模型建立1)双击运行PIPEPHASE软件,新建文件WELLSIMULATION(注意:文件保存路径不能更改,文件名必须为英文名,不能出现中文)。
2)按照建模指导依次选择模型建立采用的计算模型、流体模型和单位制。
①计算模型计算模型分为三种:Network Model(网络模型)、Gas Lift Analysis(气举分析模型)和PVT Table Generation(PVT计算模型)。
井筒模拟选择Network Model (网络模型)计算模型,点击“下一步”按钮。
②流体模型流体模型分为七种:Blackoil(黑油模型)、Compositional(组分模型)、P Compositional/ Blackoil(混合模型)、Gas Condensate(凝析气模型)、Liquid(液体模型)、Gas(气体模型)和Steam(蒸汽模型)。
井筒模拟选择Compositional (组分模型),点击“下一步”按钮。
组分模型计算选择Rigorous Multi-Phase(严格多相流),点击“下一步”按钮。
③单位制单位制分为五种:English(英制单位)、Petroleum(石油单位)、Metric(公制单位)、SI(国际单位)和Custom Settings(用户自定义单位)。
本文选择SI (国际单位),点击“下一步”按钮。
3)添加组分。
①点击Library Components(组分库)下面的Add(添加)按钮。
②依次选中需要添加的组分,点击Add Compents(添加组分)按钮,然后在点击OK按钮。
③再次点击OK按钮,添加组分完成。
4)建立模型。
①点击快捷栏中的Add Source to Flowsheet(添加源节点)按钮,在工作区域建立源节点S001;点击快捷栏中的Add Sink to Flowsheet(添加汇节点)按钮,在工作区域建立汇节点D002。
PIPESIM软件教程

关于本手册本文介绍了PIPESIM软件应用程序。
PIPESIM是一种生产工程技术,在油气工业中有着广泛的应用。
本培训手册中的工作流程包括井的性能、流体建模、流量保证和网络模拟。
学习目标在完成这个培训之后,你将知道如何去做。
☐建立一个井或管道模型☐定义一个黑油或组成流体模型☐建立管网模型☐进行仿真操作并分析结果你需要做的在本培训中,您需要以下文档、硬件和软件☐PIPESIM 2014.1☐符合安装指南中规定的硬件/软件要求的计算机☐要使用的PIPESIM模块的适当许可期待在本培训材料的每个模块中,您将遇到以下情况:☐模块概述☐模块的先决条件(如有必要)☐学习目标☐工作流组件(如果适用)☐课程,解释工作流中的主题或活动☐显示执行任务所需步骤的过程☐练习,它允许您通过使用数据集的过程中的步骤来练习任务☐基于场景的练习☐关于模块的问题☐模块摘要摘要在本研究中,我们:☐定义学习目标☐概述这次培训需要什么工具☐讨论了您在本材料中遇到的课程约定Module 1 PIPESIM introduction(PIPESIM介绍)本模块介绍PIPESIM 2014,并描述图形用户界面(GUI),使您熟悉应用程序环境。
学习目标完成本模块后,您将熟悉·☐PIPESIM中提供的独立许可模块☐如何浏览用户界面☐可以使用PIPESIM执行的模拟任务Lesson 1 简介PIPESIM是一种用于油气生产系统设计和分析的稳态多相流仿真器。
PIPESIM具有严格的模拟算法,可以帮助您优化生产和注入操作。
如图1所示,PIPESIM建立了从油藏到地面设施的多相流模型,以进行全面的生产(和注入)系统分析PIPESIM是油藏、生产和设施工程师最常用的工具,可用于井性能建模、节点(系统)分析、人工举升系统设计、管网和设施建模、油田开发方案分析和生产优化。
注:稳态流动模拟意味着整个系统的质量流量是守恒的。
在系统的任何部分都没有质量的积累。
PIPESIM软件教程(软件介绍及模型建立)

PIPESIM软件教程(软件介绍、模型建立)目录前言 (1)1PIPESIM软件简介 (2)1.1PIPESIM软件 (2)1.2PIPESIM界面 (2)1.2.1启动/退出 (2)1.2.2开始页 (3)1.2.3物理模型组件 (5)1.2.4工作界面 (6)2建立物理模型 (7)2.1新建 (7)2.1.1操作步骤 (7)2.1.2新建文件 (7)2.2定义单位系统 (7)2.3选择流动相关式 (8)2.4流体模型建立 (9)2.5物理模型建立 (13)前言此次PIPESIM培训及练习,根据项目研究过程中应用到的PIPESIM软件地面管网相关基础功能及操作为基础,对PIPESIM应用软件进行简单的培训、练习以及探讨学习。
知识背景要求为顺利完成PIPESIM培训及练习,必须具备如下知识:☐熟悉Windows基础操作☐熟悉微软Office办公软件操作☐天然气相关知识课程学习目标通过如下PIPESIM相关培训及练习,将掌握如何运用PIPESIM软件进行建模、计算及分析。
☐PIPESIM软件相关知识☐管网模型建立案例☐管网模型模拟分析必备软硬件环境为顺利完成此次PIPESIM培训及练习,您需要准备如下软硬件环境:☐个人电脑☐Windows 64位操作系统☐安装PIPESIM 2017应用软件☐培训及练习相关资料11PIPESIM软件简介1.1PIPESIM软件PIPESIM软件是集油藏流入动态、单井分析与优化设计、地面管道/设备分析计算、井网/管网分析等为一体的综合分析模拟工具。
它可以模拟从油藏到地面处理站的整个生产系统。
PIPESIM最大的特点是系统的集成性和开放性,PIPESIM中的每一个模块都可以独立进行分析计算。
1.2PIPESIM界面1.2.1启动/退出☐鼠标停留至PIPESIM软件桌面快捷方式,双击/右键、打开,启动PIPESIM软件。
☐启动页面。
☐PIPESIM开始页。
☐单击上图/ 中×退出PIPESIM软件。
PIPESIM应用操作流程示例

PIPESIM 操作流程目录1.2.3. 单井建模流程4. 管网建模流程5. 单井敏感分析及电泵参数优化设计流程6. 共立管生产单井产量优化流程1. 项目目的及内容2.思路模型建立,单井特性分析,产量优化,电泵优化设计几个部分,具体如下图所示:3. 单井建模流程3.1 建模流程图3.2 流程界面演示(1)流体高压物性方法选择首先选黑油模型:输入基本参数,在PVT物性拟合时设定含水率为0%,选择“Viscosity Data”根据已知的地面原油粘度数据选择相应的计算相关式(观察不同方法在选定的计算式下得到的粘度是否与实际测试相近,取最接近的方法)。
如果PVT高压物性资料中包含压力与溶解气油比、原油粘度、原油体积系数关系,则使用“Advanced Calibration Data”PIPESIM根据输入的实测高压物性参数,内部自动将选定的计算相关式进行优化调整,使得计算出的流体高压物性与实测值匹配。
但是建议有可能的情况首先拟合溶解气油比与压力的关系。
(2)多相流方法选择在流体高压物性拟合的基础上进行多相流方法选择。
该工作实际是进行井筒压力温度剖面拟合,考虑到油田没有进行过井筒流动压力与流动温度剖面测试,在进行拟合时,考虑进行不同时期井下压力计测试温度压力拟合。
首先将不同时期压力计测试数据输入到模型文件。
运行“Flow Correlation Matching”输入对应时刻的产量,压力数据,建议计算“Inlet Pressure”。
同时选择多个计算相关式进行拟合对比。
将不同方法及不同时期计算得到的压力计处压力及井口流温汇集成表,观察每种计算方法误差,选择误差最小的方法。
经分析,各井选用“BBR”方法。
最后根据选定的多相流方法,设置不同摩擦系数,计算井筒压力温度剖面,调整压力及温度误差尽量小。
至此,得到单井井筒多相流计算方法及修正系数。
(3)采液指数拟合计算由于不能直接获得井底流压与产量的关系,因此借助前面建立好的单井模型计算近期内一系列的井底流压与产量的关系。
PIPESIM应用操作流程示例

PIPESIM 操作流程目录1.2.3. 单井建模流程4. 管网建模流程5. 单井敏感分析及电泵参数优化设计流程6. 共立管生产单井产量优化流程1. 项目目的及内容2.思路模型建立,单井特性分析,产量优化,电泵优化设计几个部分,具体如下图所示:3. 单井建模流程3.1 建模流程图3.2 流程界面演示(1)流体高压物性方法选择首先选黑油模型:输入基本参数,在PVT物性拟合时设定含水率为0%,选择“Viscosity Data”根据已知的地面原油粘度数据选择相应的计算相关式(观察不同方法在选定的计算式下得到的粘度是否与实际测试相近,取最接近的方法)。
如果PVT高压物性资料中包含压力与溶解气油比、原油粘度、原油体积系数关系,则使用“Advanced Calibration Data”PIPESIM根据输入的实测高压物性参数,内部自动将选定的计算相关式进行优化调整,使得计算出的流体高压物性与实测值匹配。
但是建议有可能的情况首先拟合溶解气油比与压力的关系。
(2)多相流方法选择在流体高压物性拟合的基础上进行多相流方法选择。
该工作实际是进行井筒压力温度剖面拟合,考虑到油田没有进行过井筒流动压力与流动温度剖面测试,在进行拟合时,考虑进行不同时期井下压力计测试温度压力拟合。
首先将不同时期压力计测试数据输入到模型文件。
运行“Flow Correlation Matching”输入对应时刻的产量,压力数据,建议计算“Inlet Pressure”。
同时选择多个计算相关式进行拟合对比。
将不同方法及不同时期计算得到的压力计处压力及井口流温汇集成表,观察每种计算方法误差,选择误差最小的方法。
经分析,各井选用“BBR”方法。
最后根据选定的多相流方法,设置不同摩擦系数,计算井筒压力温度剖面,调整压力及温度误差尽量小。
至此,得到单井井筒多相流计算方法及修正系数。
(3)采液指数拟合计算由于不能直接获得井底流压与产量的关系,因此借助前面建立好的单井模型计算近期内一系列的井底流压与产量的关系。
Pipesim软件操作入门

节点分析
设置变量
节点分析
节点分析
1、曲线交点为某一地层压力和管径下,气井最大的产气量。 2、最小携液流量。
提纲
1
2
选择相关式 压力/温度剖面 节点分析 系统分析 地面管线
3
4
5
系统分析
系统分析
计算出口压力
系统分析
管柱内最大冲蚀流速比
系统分析
计算油管内压降
重力压降
摩擦压降
系统分析
压力/温度剖面
变换坐标轴==》冲蚀
冲蚀流速比>1,会发生冲蚀。
压力/温度剖面
计算水合物生成情况
压力/温度剖面
计算水合物生成情况
水合物曲线1 水合物曲线2
运行模型后,将横坐标改为温度、纵坐标改为压力,得到水合物曲线图
提纲
1
2
选择相关式 压力/温度剖面 节点分析 系统分析 地面管线
3
4
5
节点分析
PIPESIM 软件操作入门
1
选择相关式,怎么去选择?
选择相关式
输入气体组分和实测数据
选择相关式
数据拟合
选择相关式
拟合计算
选择修正后的BBR公式
选择相关式
参数修正
提纲
1
2
选择相关式 压力/温度剖面 节点分析 系统分析 地面管线
3
4
5
压力/温度剖面
不同气量下 不同压力下 不同管径下
压力/温度剖面
计算携液流量
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 提纲
1
2
选择相关式 压力/温度剖面 节点分析 系统分析 地面管线
3
4
5
地面管线
气量2万方/天
PIPESIM INTRODUCTION

油气生产系统模拟与优化设计全面解决方案一、PIPESIM 主要功能介绍PIPESIM Suite是针对油气生产系统(油藏、井筒、地面集油管线和输油管道)的设计和分析模拟的世界公认的工程应用软件。
油藏、井筒和地面管网一体化模拟与优化设计软件由以下主要模块组成:PIPESIM―单井/单管生产模拟与节点分析PIPESIM-Net―油气田管网模拟分析HoSim―水平井及分支井计算模拟PIPESIM-GOAL―油田/区块生产最优化设计PIPESIM-FPT―油气田开发规划PIPESIM单井和管道设计和分析主要功能:1.流体黑油与组份模型PVT物性计算2.油气井IPR计算和产能预测3.压力温度剖面精确计算4.油井停喷压力预测5.油气井节点分析6.油气井系统分析a)系统入口压力对产量的关系b)系统出口压力对产量的关系c)系统产量对任意参数的变化关系7.油气井生产参数优化设计8.水平井产能计算9.油藏数值模拟数据表生成。
包括Eclipse、VIP、 PORES、COM4等格式10.井筒/管道内水化物生成预测11.流态计算预测12.完井参数分析设计13.注水井压力系统分析计算14.地面设备模拟。
地面设备可包括:分离器、压缩机、减压器、油嘴、泵、加热器和冷却器等。
PIPESIM主要特点:1.精确模拟多相流2.众多的多相流计算模型a)20种以上垂直管流模型b)15种以上水平管流模型c)提供摩擦和持液2个修正系数d)除提供Baker Jardine公司的多相流计算程序外,还提供Tulsa大学和Shell公司的多相流计算程序。
3.先进的PVT物性预测a)多种可组合选择的黑油模型流体物性计算方法b)多种可选状态方程的组份模型c)丰富可选的组份物质库d)用户可由实验数据拟合修正计算模型e)水化物预测和抑制剂对水化物形成的影响分析4.不同类型完井方式的多种产能计算方法5.多层生产的油气井IPR和产能计算6.准确的油嘴压差和温差计算7.丰富的功能设计8.图形用户界面提供了易于操作而功效强大的建模系统和数据输入系统,可以快速地建立研究模型并提供详细的设计模拟。
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目录
作业一:节点分析 (1)
任务一 (1)
任务二 (3)
作业二:模型建立 (7)
作业一:节点分析
任务一:
问题一:打开Wellhead Nodal Analysis 模型和Bottom Hole Nodal Analysis模型,观察模型的主要构成有什么部分,两者之间的区别是什么?
答:
图1 节点位于井底图2 节点位于井口这两个模型的主要构成部分是:完井段、解节点、垂直(水平)井筒和节点。
俩者之间的区别是:
(1)当节点位于井底时,整个油藏系统被分为了两部分,分别是油藏中的流动部分和油管鞋到分离器的管流系统,这时我们设定一组产量,分别求两个系统的压力,得到的是该系统在给定条件下的油井产量和井底流压;
(2)当节点位于井口时,整个油藏系统被分为了从油藏到井口和从井口到分离器这两部分,这时同样设定一组压力,得到的是该井在所给条件下的产量和井口压力。
问题二:对Wellhead Nodal Analysis 模型、Bottom Hole Nodal Analysis模型打开节点分析,观察其流入流出敏感参数分别是什么?
答:
图3 节点在井口的敏感性参数图4 节点在井底的敏感性参数节点在井口的模型,流入的敏感性参数是采油指数,流出的敏感性参数是油管直径。
节点在井底的模型,流入的敏感性参数是地层压力,流出的敏感性参数是出口压力。
问题三:分别运行节点分析,观察两个模型的输出结果图的形状,并思考为什么?
答:
图5 井口为求解点结果图
图6 井底为求解点结果图
当以井口为求解点时:对于流入曲线,采油指数为单位生产压差下的日生产量,设定相同的产量,采油指数越大,所需要的生产压差越小,井口压力就越高,当产量较低时,气体的滑脱损失占主导地位,不同采油指数的生产方式所消耗的压降相同,所以各条曲线在起初重合;对于流出曲线,管径越小,对流体的摩擦阻力越大,所需要的井口压力越大。
当以井底为求解点时:对于流入曲线,原始地层压力越小,曲线与Y轴的交点越低;对于流出曲线,井口压力越高,所需要的井底压力也越高。
任务二:
图7 单井模型图
问题一:使用Hagedorn and Brown多相流相关式确定该井是否能够自喷?
答:
图8 压力产量剖面
由图片可知,该井的流入和流出曲线无交点,说明在给定一组产量分别从油层和井口向节点计算的过程中,所得到的两组井底流压不能相匹配,说明该井不能自喷。
问题二:该变模型中的地层压力参数,将地层静压设置为5000psia,确定该井能否发生自喷?
答:
图9 地层静压为5000psia时的压力产量剖面
更改地层压力后,流入和流出曲线出现了交点,当配产为16040.3 STB/d时,井底流压为3712.3psia,说明该井在合适的配产下能够自喷。
问题三:增加流入敏感参数和流出敏感参数,将流入敏感参数设置为地层静压,设置值为3500,4000psia,4500psia和5000psia。
流出敏感参数中设置气油比为敏感参数,值为100,300,500,700。
运行模型观察节点分析图发生了什么变化?
答:
图10 设置敏感参数的压力产量剖面
地层静压逐渐升高,导致流入曲线整体上移;当产量较低时,溶解气油比大的流体气体的举升作用占主导地位,这时可以将流体认为是雾流,由于举升的影响使得消耗的压降低,井底流压小;随着给定产量的逐渐增高,井底流压逐渐增大,流出曲线整体上翘,在混合流体上升的过程中,由于溶解气油比大的流体气体析出较多,滑脱效应明显,需要消耗更多的压力,压降变化大,所以需要更高的井底流压,因此溶解气油比高的曲线在后期上翘的速度快于溶解气油比低的曲线。
问题四:将解节点移动到井口,保持流入敏感参数不变,并将流出敏感参数设置为出口压力,设置值为2,10,20,30bara,运行模型观察节点分析图发生了什么变化,为什么?
这个图说明了什么?
答:
图11 节点在井口的模型
图12 节点在井口的压力产量剖面
从图中可以看到,流入曲线先上升后下降,是因为产量较低时,气体滑脱损失大,随着产量的增加,滑脱损失逐渐降低,所以曲线逐渐升高。
产量升高后,摩擦损失增大,导致压力下降。
流出曲线一直不变,说明当井口压力给定时,产量不受到井口压力的影响。
问题五:将观察此时的模型与Wellhead Nodal Analysis模型运行相比较,节点分析的结果是否存在差别?为什么?
答:
图13 Wellhead Nodal Analysis模型结果图14 更改后的模型
对于两个模型的流入曲线,设置的敏感参数不同,分别是采油指数和油藏静压,导致线型不同,由于气体滑脱损失的影响,且随着产量的增加这种影响逐渐变小,当产量增大到一定程度时,摩擦损失开始占主导地位,所以流入曲线均为先增大后减小。
对于两个模型的流出曲线,设置的敏感参数分别为油管直径和出口压力,油管直径越小,摩擦阻力越大,消耗的压降越高,井口压力越低。
虽然节点设在出口,但Wellhead Nodal Analysis模型的井口与更改后模型的井口有差异,前者的井口与节点不同,后者的井口为节点,所以后者出口压力不会变化,因此更改后的模型流出曲线时一条直线。
两个模型中,流动曲线变化的本质规律是相同的,但由于敏感参数的不同和节点相对位置的差异导致线型的不同。
作业二
1、绘制组分模型的相图。
图1 组分模型的定义
图2 组分模型相图2、当液量分别为0;10;20;30;40;50时的PT相图。
图3 不同液量下的组分模型相图3、定义黑油模型属性
图4 定义黑油物性
4、高压物性校正
图5 高压物性校正
5、求解绝对无阻流量
表1 试油试采数据
q omax =
q o(test)
1−0.2p wf(test)p r ̅̅̅̅−0.8(p wf(test)
p r
̅̅̅̅)2
式1
解得q omax =50.31 m 3
/d 8、初始状态下出口压力:
根据采油指数计算公式:
J =q
o p r
̅̅̅−p wf
式2
计算得采油指数为6 m 3
/d/Mpa 。
运行压力温度剖面,分析压力和深度的关系,得到结果如下:
图6 结果数据
图7 结果图像
初始状态下的出口压力为:0.717Mpa
9、流量为5、10、20m 3
/d 时的出口压力:
图8 改变流量后的结果数据
图9 改变流量后的结果图像
10、运行节点分析:
图10 产量压力剖面(油层静压和含水率为敏感参数)
从图中可以看出,流出曲线油藏静压越大,曲线的纵截距越高;流出曲线因为水的密度比油的密度大,含水率越高,需要的井底流压越高,相同含水率的条件下,产量越高,需要的井底流压有所下降,原因是油管较粗,产量的变化无法反映出对压力的需求。
11、改变流出敏感参数为气油比:
图11 产量压力剖面(油层静压和气油比为敏感参数)
由于管径较粗,产量的变化对流出曲线的影响不占主导因素,当溶解气油比过大时,气体的举升作用有利于流体在垂直井筒中的运输,使得需要的井底流压下降。
12、系统分析计算液体流量
图12 气油比产量剖面(敏感参数为含水率和静压)
图13 各条件下的液体流量数据
液体流量(m3
敏感变量GOR
含水率10%
地层静压20Mpa
含水率20%
地层静压15Mpa
含水率30%
地层静压10Mpa
10 65.04378 33.52671 1.976243 20 70.29905 35.43816 2.444086 30 78.91305 39.97907 3.095836 40 87.94811 49.27587 3.904383。