模具设计
模具设计设计心得体会范文6篇
模具设计设计心得体会范文6篇心得是我们不断追求卓越，提升自我的重要途径，心得体会若能引起读者的深思，便能在他们心中留下深刻印象，本店铺今天就为您带来了模具设计设计心得体会范文6篇，相信一定会对你有所帮助。
模具设计设计心得体会范文篇1在过去的三个星期里面，我经过了自己的专业知识的实践，内容当然就是我的专业模具。
让自己对所谓的模具有一个较为全面的认识。
许多的以前的想法与观点在这次实践中受到了一个很大层次的正面的冲击，进而逐渐的对它们产生怀疑，接着而来的就是改观，又觉得的理由选择的改观。
仔细一想，原来的自己的对专业的许多的看法其实是无知的，错误的。
所谓的模具，并不再是自己想象中的那样的容易，那般的简单。
开始感觉到那只不过是极其幼稚，不敢面对现实的懦夫的表现而已。
看着一套又一套小型的模具的所有的组成结构，零件，件件零件的尺寸，想着它们该是如何的加工出来的？如何的进行工艺分析？怎样做才算是最为经济，最为科学的方案？这其中的指导老师的精心讲解，对每套模具构成零件的逐步的耐心剖析，以及同学们的在不懂之处的积极的紧扣主题的提问，在那个产生实践场所形成了一幅又一幅美丽的授业解惑的课堂画卷，同学们挤出时间强抓着笔记，全神贯注的聆听老师的解说之词。
就是连一向只对爱情，对游戏情有独钟的好几位同学，在那里也是自发的拿出笔，拿出纸，在忙碌的强记点什么东西，我想那一定是很重要的台词。
这些就如同是在接受祖国与人民的关于模具方面的检阅一般，毫无退宿，毫无隐退，主动出击，随时期待着自己受到老师的发问。
并不是因为都喜欢这样的爱好，这样的嗜好，而是在于自己心中有真货，自己心中有真情。
在风一样流逝的岁月里，三个星期如昙花一线，弹指最多可以与一挥间相提并论。
但让我们自己学到的东西，那绝对的不是一般可以概括，也不是仅仅的再加上相当二字就可以了得的，绝对的该是可以达到意想不到的可喜的收获方才罢休。
慢慢的意识到，不是自己学不到，不是自己没本事，没能力学，而是在于自己敢不敢去学，想不想去学，有没有学习的那股子冲劲。
模具设计制造课程设计
模具设计制造课程设计一、教学目标本课程旨在通过学习模具设计制造的基本理论、方法和技能，使学生掌握模具的基本概念、设计原则、制造工艺及应用。
在知识目标方面，要求学生了解模具的分类、工作原理和基本结构，掌握模具设计的基本理论和方法，熟悉模具制造的工艺流程。
在技能目标方面，要求学生能够运用CAD/CAM软件进行模具设计，并能熟练操作数控机床进行模具制造。
在情感态度价值观目标方面，培养学生对模具行业的兴趣和热情，增强学生的创新意识和团队合作精神。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括模具设计制造的基本理论、方法和实践操作。
具体包括模具的分类与结构、模具设计的基本原则和方法、模具制造的工艺流程、CAD/CAM软件在模具设计制造中的应用等。
教学内容将结合教材和实际案例进行讲解，注重理论与实践相结合，使学生能够更好地理解和掌握模具设计制造的知识和技能。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式。
包括讲授法、案例分析法、实验法等。
通过讲授法向学生传授模具设计制造的基本理论和方法；通过案例分析法引导学生分析和解决实际问题；通过实验法让学生亲自动手操作，提高实践能力。
同时，将采用多媒体教学手段，如PPT、视频等，以增强课堂教学的趣味性和互动性，激发学生的学习兴趣和主动性。
四、教学资源为了支持教学内容的实施和教学方法的运用，本课程将准备丰富的教学资源。
包括教材、参考书、多媒体资料、实验设备等。
教材方面，将选用权威、实用的教材，并结合最新的技术发展进行补充和拓展。
参考书方面，将推荐学生阅读一些经典的模具设计制造方面的书籍，以丰富学生的知识体系。
多媒体资料方面，将收集一些与模具设计制造相关的视频、图片等资料，以直观地展示模具的设计和制造过程。
实验设备方面，将确保学生能够 access to modern equipment, such as CNC machines and 3D printers, so that they can apply their knowledge and skills in practical projects.五、教学评估本课程的评估方式将包括平时表现、作业、考试等多个方面，以全面、客观、公正地评价学生的学习成果。
学习模具设计
学习模具设计模具设计是现代制造工艺中非常重要的一个环节。
模具是制造工业中的重要工具，用于制造各种产品的零部件和组件。
模具设计的目的是为了提高生产效率、降低成本、保证产品质量和加快产品开发速度。
本文将介绍学习模具设计的重要性、所需的技能和知识，以及学习模具设计的方法和步骤。
学习模具设计的重要性：模具在现代制造工艺中发挥着至关重要的作用。
它们用于制造各种产品的零部件和组件，包括汽车、家电、电子设备等等。
模具的设计质量直接影响到产品的制造质量和效率。
一个好的模具设计能够提高生产效率，降低成本，并保证产品的质量。
学习模具设计所需的技能和知识：学习模具设计需要一定的技能和知识。
首先，需要掌握相关的工程知识，包括材料科学、机械工程、工艺学等等。
此外，还需要掌握CAD（计算机辅助设计）软件，这是进行模具设计的主要工具。
另外，需要了解模具制造的工艺流程和标准，以及模具设计的相关规范和要求。
学习模具设计的方法和步骤：学习模具设计可以通过多种方法进行。
首先，可以通过参加培训课程来学习基本的模具设计知识和技能。
这些培训课程通常由专业的教师或从业人员授课，通过理论和实践相结合的方式来教授相关知识和技能。
此外，还可以通过自学的方式学习模具设计。
可以利用图书馆或互联网资源获取相关的教材、教程和案例，通过自学的方式来掌握相应的知识和技能。
另外，还可以通过参与项目实践来学习模具设计。
可以参与实际的模具项目，通过与行业专业人士的合作和交流，来学习和提高模具设计的能力。
学习模具设计的步骤包括以下几个方面。
首先，需要进行需求分析。
了解客户的需求和要求，明确产品的功能和性能要求。
然后，进行设计思路的规划。
根据产品的要求和设计目标，制定设计的思路和方案。
接下来，进行详细的设计工作。
根据设计思路，进行具体的设计工作，包括模具的结构、尺寸、工艺等等。
然后，进行设计的验证和优化。
通过模拟、实验等方式，验证和优化设计方案，确保设计的合理性和可行性。
模具设计资料
模具设计资料模具设计资料是模具制造过程中必须掌握的重要资源，它包含了模具设计、加工和使用的各个环节所需的信息和数据，是进行模具设计工作的重要依据。
此文档将从模具设计资料的内容、作用和使用方法三个方面，详细介绍模具设计资料的相关知识。
一、模具设计资料的内容模具设计资料通常包括以下内容：1.产品图纸：产品图纸是进行模具设计的基础，它包含了产品的外观形状、尺寸规格、材质等信息，为模具设计提供了必要参考。
2.模具图纸：模具图纸是制造模具的重要依据，它包含了模具的组成部件、零件尺寸、加工工艺等信息。
3.零部件图纸：零部件图纸是制造模具的基本要素，它包含了模具各组成部件和零件的尺寸、形状、材料和工艺要求等信息。
4.工艺文件：工艺文件是指制定模具制造工艺、操作规程和检验方法的文件，它是保证模具质量和生产效率的重要依据。
5.材料规格：材料规格是指模具制造中所用的各种材料的规格和性能要求，包括钢材、铜材、铝材等。
6.检验标准：模具制造后需要进行检验，检验标准包括模具的尺寸精度、表面质量、硬度等指标，确保模具制造合格率和使用寿命。
二、模具设计资料的作用模具设计资料是进行模具制造和使用的必要根据，其作用主要体现在以下几个方面：1.设计依据：模具设计资料是进行模具设计和制造的重要依据，确保模具制造符合设计规格和要求。
2.制造过程控制：模具设计资料提供了制造模具的详细工艺要求和操作流程，对制造过程的控制和管理起到了重要作用。
3.产品质量保证：模具设计资料有助于控制模具制造的每一个环节，从而保证模具质量达到客户要求和标准。
4.模具维护管理：对于已经投入使用的模具，模具设计资料能够提供维修、维护的规范和要求，保证模具使用寿命和性能。
三、模具设计资料的使用方法模具设计资料的使用方法是模具制造和使用的关键。
下面介绍几种常用的使用方法：1.模具设计：对于进行模具设计而言，设计师应使用产品图纸和模具零部件图纸等资料，按照要求进行模具设计。
模具设计课程教学大纲
模具设计课程教学大纲一. 课程背景A. 课程简介B. 课程目标C. 教学方法二. 教学内容A. 入门知识1. 模具设计概述2. 模具设计的重要性3. 模具工艺流程B. 基础知识1. 模具材料2. 模具零部件及标准件3. 模具设计原理4. 模具设计软件的使用C. 进阶知识1. 模具结构设计a. 分模设计b. 浇注系统设计c. 冷却系统设计d. 顶出系统设计2. 模具流道设计3. 模具周边设备的选择和使用D. 实践操作1. 模具设计案例分析2. 模具工艺参数的优化3. 模具加工工艺演示三. 教学流程A. 第一阶段：理论学习1. 授课内容2. 课堂讨论3. 作业布置B. 第二阶段：实践操作1. 设计软件的使用2. 模具设计案例分析3. 模具加工演示C. 第三阶段：实践应用1. 模具设计项目2. 模具优化与改进3. 实际模具生产过程中的问题解决四. 教学评估A. 学生作业评估B. 期末考试C. 课堂表现评估D. 学生反馈调查五. 参考资料A. 教材B. 参考书籍C. 相关网站D. 实验教材六. 教学资源A. 设备B. 软件C. 实验室和设施七. 教学团队A. 主讲教师B. 助教八. 课程评价及改进A. 教学效果评价B. 课程改进建议九. 其他注意事项A. 课程要求和作业要求B. 学习资源的获取方式C. 学习时间和地点安排总结：模具设计课程是为学生提供模具设计方面的基础知识和实践操作的课程。
通过课程的学习，学生将掌握模具设计的基本原理和工艺流程，能够运用模具设计软件进行模具设计，并更好地理解模具结构设计、流道设计以及周边设备的选择和使用。
在实践操作环节中，学生将有机会进行模具设计案例分析和模具加工工艺演示，培养解决实际生产中问题的能力。
通过教学评估，学生将得到指导和反馈，以持续改进课程教学质量。
模具设计计算公式
模具设计计算公式介绍如下：
1.模具尺寸计算公式
•模具长度L = 零件长度+ 拉料量+ 压头高度+ 开料量+ 模板厚度
•模具宽度W = 零件宽度 + 拉料量 + 压头宽度 + 开料量 + 2 x 壁厚
•模具高度H = 零件高度 + 拉料量 + 压头高度 + 开料量 + 2 x 壁厚
2.模具压力计算公式
•模具最大压力Fmax = (K x A x S x T) + (K x B x S x T) 其中，K为系数，A为零件的侧面积，B为零件的底面积，S为
材料抗拉强度，T为材料的厚度。
3.模具材料选择公式
•模具材料的选择应考虑到模具的使用寿命、成本、加工性能等因素。
一般来说，模具材料应具有高强度、高硬度、高韧性、
良好的热导性和耐磨性等特点。
常用的模具材料有工具钢、合
金钢、硬质合金等。
4.模具加工工艺公式
•模具加工过程中需要进行多项计算，如切削速度、进给速度、切削深度、切削力等。
这些参数的计算公式与加工工艺有关，
可根据具体情况进行选择和调整。
以上是一些常用的模具设计公式，但具体情况仍需根据实际情况进行
选择和调整。
在实际模具设计过程中，还需要考虑到多个因素的综合作用，如模具的结构、零件的形状和尺寸、生产批量等。
模具设计的详细流程
模具设计的详细流程模具设计是一项复杂的工作，它需要经历多个阶段才能完成。
以下是模具设计的详细流程。
1.确定需求：首先，与客户沟通，了解他们对模具的需求和要求。
这包括模具的形状、材料、尺寸等方面的要求。
2.分析产品：对待设计的产品进行分析，了解其功能、结构和形状等特点。
这有助于设计师更好地理解模具的制作要求。
3.制定设计方案：根据客户的需求和产品分析，制定多个设计方案。
这些方案可以包括不同的形状和结构设计，以满足不同的需求。
4.确定制造流程：在设计方案中，需要考虑模具的制造工艺和流程。
这包括使用哪种材料、何种加工方法等。
5.进行原型制作：选择一种合适的材料，制作出模具的原型。
这有助于验证设计方案的正确性，并进行必要的修改和调整。
6.进行模具设计：在完成原型制作后，根据原型进行模具的详细设计。
这包括模具的结构、尺寸、配件等的设计。
7.模具制造：根据模具设计，在生产车间进行模具的制造。
这包括材料的加工、组装、调试等工作。
8.模具试制：制造完成后，进行模具的试制。
这包括对模具进行调试、修复和优化，以保证其正常运行和生产效果。
9.进行模具调试：将模具安装在相应的设备上，进行模具调试。
这包括对模具的操作、运行和性能进行测试和调整。
10.进行模具运行检验：完成模具调试后，对模具进行运行检验。
这包括对模具的生产能力、稳定性和质量进行测试和评估。
11.完成模具交付：根据客户的要求，对模具进行必要的调整和修复后，将模具交付给客户，并提供相应的技术支持。
12.进行售后服务：在模具交付后，为客户提供相应的售后服务。
这包括对模具进行维修、升级和优化等工作，以保证模具的正常运行和使用效果。
以上是模具设计的详细流程，每个阶段都需要设计师的专业知识和技术，以确保模具的质量和性能。
模具设计是一项复杂的工作，需要设计师具备丰富的经验和技巧。
模具设计原则
模具设计原则
模具设计原则是指在进行模具设计时应该遵循的一些基本原则，包括以下几点：
1. 功能性原则：模具设计必须满足产品的功能要求，能够正确、稳定地加工出产品。
2. 合理性原则：模具设计应尽量简化结构，并考虑加工、操作、维护等各个环节的方便性，提高生产效率。
3. 经济性原则：模具设计应尽量降低制造成本，包括材料费用、加工费用等。
4. 可靠性原则：模具设计应保证模具的寿命长，能够稳定地使用，不易出现故障。
5. 互换性原则：模具设计应考虑产品的标准化、系列化要求，使得多款产品可以共用一套模具。
6. 可维护性原则：模具设计应考虑模具使用过程中的保养、维修等方面，便于日常维护与修理。
7. 安全性原则：模具设计应考虑使用者的安全，避免发生意外事故。
8. 环保性原则：模具设计应尽量减少对环境的污染，降低能源消耗，节约资源。
这些原则在模具设计中起到了指导作用，可以提高模具的使用效果和寿命，降低生产成本，提高产品质量。
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模具設計
§-1 模具設計步驟
一.五金零件建立或讀入（初始化）.→間隙取值很重要
１．材厚
２．材質
３．半徑（取直）
４．尺寸取向（優化）
５．材料內側或外側
６．R15.0 MDT ．SS．HELP文件使用
７．2d展開及分布展開
１）利用copy﹑move﹑3d旋轉建立以內側為主的3d零件圖２）圓弧直線相連
３）清除
４）3d處理→清除
二．展開（三維零件展開），初始化（180∘．０．b型零件展開）１．尺寸優化
２．3d展開前處理
３．材料，半徑，中性層（展開后清除一下）
４．展開基准選擇
５．非基准面固定在輔助項
基准面上內向凸台
側邊內向凸台
６．展開（長度與2d相互確認）
７．展開外側編輯（非斷開），形狀確認，R0.150繪制
８．折彎線確認
綠──向內（含基准面上內向凸台）
紅──向外
藍──側向凸台
折彎線不能在肉內
９．信息顯示：startup(filedia=1,options)
三．排樣：（初始化）
１．把零件旋轉成所需形狀
２．根据零件展開外形，考慮衝子強度，預估料寬及pitch
３．優化，材料利用率
４．建立窗口（CHK折彎線信息是否丟失）
５．對側切，接刀進行編輯，連續料條須建立一只衝子切斷（R0.150須畫出）６．定義衝切順序（定義在同一個零件上），考慮衝子，模仁強度，模具長度，調整，顏色變黃
１）用手工選擇
２）定義后一衝子，生成料條試一下
７．定義Pilot（也可在后面定義），衝子編輯，修改，間隙改（t的0.05）.
８．排樣
查看工步內容,位置,調整順序,建立最佳排樣,編輯衝子(定義衝子編輯間
隙),CHK折彎線(在窗口外編輯,延長折彎線至肉),可一步一步往后調整,取代
后料條變白色,把模仁外形畫上(料條覆蓋,衝孔陰影,CHK其強度) ９．折彎（采用中間一個SPLIT）
對不能折彎部分進行三維折彎
確認折彎后尺寸
１０．成本計算
9.5料條把模仁外形先畫入，CHK模仁，模板，衝子強度
１）單個，總數
２）料條信息（衝床吨數）
１１．料條標注
1)工序內容
2)尺寸
四.模具設計(初始化)配置
一)模板設計(名稱不能改)根据料條長度畫出長X寬(查詢調整)
１．定義凹模
２．用查詢定義墊板
３．定義模座(長X寬)
P01A………..淺黑
P02A…………..紫
P01A…………..紅
S02A…………..藍
S01A…………..綠
D01A…………..白
D02A…………淺灰
D03A…………..黃
衝子……………紫
落料刀口………紫
主導柱(滾動)
主導套,可以COPY或插入主導柱,注意導柱偏移
選用普通,工業型,將現有主導柱追加上去
生成衝子固定板,名稱改成P01A1
上下鏡像
(透視)
合模(打開),鏡象至凹凸模平面
４．生成墊板
５．生成剝料板背板
生成剝料板,厚度=20-t
創建彈簧(可利用創建實体來CHK),重新安裝
二)CHK各下料衝子﹑剝料板等間隙
刀口及落料斜度
三)創建模具同圍固定
１．螺絲固定
D01A D02A S02A P01A P02A M4 M6 M10(沉孔,間隙,紋)可COPY.
(利用鏡向至凸及查詢重新安裝)
２．DOWEL PIN (在合模狀態下)檢查上下模重合位置
３．GJ PIN
４．SENSOR
５．付導柱
上下分開插入,合模時移到一起
６．DISK(大)
７．等高套
８．Pilot(用沉頭,底視圖),用自定或沉孔,上下模分開插入
９．M14 310孔
M16側邊
１０．STOP(上下分開插入)
１）現有五金,衝壓標准統一
２）圖號統一
五.工站設計
１．鑲件生成,以插入方式加入
２．壓板
３．Pilot(衝子,模仁)
４．Lifter(不要和廢料太近)
５．成形讓位
６．導板
７．落料,吹氣,PUSH
８．剝料板上閃料條
９．常用机構,零件,可定義成用戶庫
１０．成形模仁設計(實体設計,剖開),成形衝子其入子間隙=0
六
１．用戶庫統一建在Foxconn目錄下
２．.x修改
３．間隙等修改
４．小數精度修改\ssdesign\support\ADSAUDIM.DCL
５．尺寸標注
６．BOM表
７．統一目錄:
1)初始環境(精度0.15,虛線,灰色)
2)材料庫\Foxconn\Foxconn.material
3)料條初始化圖層配置(黃,紫,紅,綠,白,藍,灰)
4)模具設計
螺絲:Foxconn-lock
孔: Foxconn-lock
凸模: Foxconn-punch
凹模: Foxconn-die
Pilot: Foxconn-pilot
Disk: Foxconn-plug
☑自動中心線0.3 25 1
８．工具鋼零件層:
上模座…TOP-SHOE(P03A)…… P03A…S45C……50…灰
上墊板………………(P02A)…….P02A…SKD11…15…紫紅
凸模固定板…………(P01A)…….P01A…SKD11…20…紅
凸模………………… P…………..P……..SKD11… 50…藍→紫
彈性………TRIPPER(S02A)…….S02A…SKD11…8.9…藍→紅
鋼性………………... (S01A)…….S01A…SKD11…20….綠
DIE BLOCK……D01A…SKD11…20…白頂件塊……………….(LIFT)…….LIFT….SKD11…20…紅
凹模固定板………….(D02A)……D02A…SKD11…15…白
下模座……………….(D03A)……D03A…S45C……50…黃
凹槽………………………..…………..….DEEP…..10….灰
自定義……………..………………USR….SKD11….40…藍
廢料……………………………………………………….紫
凸模關鍵件……………………..…PPL…..SKD11….50…黃
凹………………………………..…DPL….SKD11….50…黃
隧道式……………………………..P31A…SKD11….12…紅
成形凸模………………………………..……F…53…紅
成形凹模……………………D..…….SKD11...25…綠
導料板………………………D31A….SKD11…8…黃
其它零件層……………….…………...黃…..黃…..黃
主導柱……………………普通-----公制,末端墊圈式
導套………………………………………………………
自動標注…ADSAUDIM.DCL…(\SSDESIGN\SUPPORT)
ADSUDIM
DDDETAIL.DCL……….(\SSDIE\SUPPORT) 修改間隙…\SSDIE\metric…………..(dft.pst/metric.pst)
\SSSTRIP\metric….…….(dft.pst)
注意:剝料板及背板,其L6螺絲孔標注更改
CB 和BOTT相反
七.出圖
１．下模板（20min）
1)尺寸刪除
2)交叉圓孔編輯:多余圓刪除,數量修改,字母位置調整(例BOTT等)
3)非精加工顏色編輯(SENSEN,閃位)
4)側邊螺絲,斜槽繪制
5)標注尺寸
a.外形尺寸
b.外側MC尺寸
c.前后WC孔尺寸
d.側邊尺寸
6)插圖框,名稱
２．墊板(10min)
1)落料孔編輯
2)孔數
3)尺寸
4)調節滑塊槽
３．模座
1)落料孔編輯
2)孔數
3)尺寸(孔表尺寸編輯)
4)層顏色改變
5)手工標注先選取原點0,0點
４．剝料板(20min)
1)槽
2)中間衝子形狀刪除
3)Pilot刪除,編輯,字母移動
4)線割編輯(顏色)
5)M6改成THR
6)習慣與現有相反
５．剝料板背板(25min)
1)彈簧孔刪除
2)字母移位
3)編輯
a.改變衝子穿孔顏色,形狀編輯R1.5
b.改燮壓板顏色
c.不必線條刪除
d.增加孔數
4)M6 沉孔CB BOTT
5)習慣與現有相反
６．衝子板(15min)
1)尺寸刪除
2)衝子變色(框口)
3)T=20.000
4)彈簧孔刪除
5)側邊調整M4螺孔
７．上墊板(5min):調節滑槽
８．上模座(10min)
1)變色(主導套.GJ孔
2)U槽刪除
3)側邊M16
９．出零件圖
下料衝子(先取SP點),總圖上先取SP點
1)SP點
2)未注R
3)靠肩
4)變色
5)刀口
6)PG衝子
7)尺寸標注
8)線條圓弧編輯
9)倒角無
10)衝子固定入子,其間隙直接用剝料板入子改
11)成形工站:
用普通方法畫出衝子模仁,爾后用SS系統進行尺寸標注,其衝子間隙取在衝子上,即衝子周邊小0.005。