重锤夯实施工技术方案
工程桩锤击施工方案
工程桩锤击施工方案一、施工前准备工作1.1 项目概况本工程为某某项目的桩基础施工工程，包括桩基础的挖孔、灌注混凝土、桩头锤击以及桩基础的封顶施工。
本施工方案旨在对该项目的桩基础锤击施工进行详细的操作规程和安全措施，并根据实际情况进行细致的规划。
1.2 施工单位及责任人本次桩基础锤击施工由某某施工单位承担，项目经理某某负责整个施工过程的管理和监督。
1.3 施工人员配备根据本施工方案的要求，施工单位应配备具备相应证书的施工人员，并确保他们具备一定的安全防护意识和操作技能。
1.4 施工设备及材料准备施工单位应在施工前妥善安排好所需的桩锤、振动锤、检测仪器、工具和相关的施工材料，确保一切就绪。
1.5 安全注意事项施工单位应对施工现场进行安全评估，并针对各类潜在风险制定相应的安全措施，确保施工过程中不发生任何安全事故。
二、施工流程及方法2.1 施工前桩位布置和安全检查在正式进行桩基础锤击施工前，施工单位应按照设计要求对桩位进行布置，并在桩位周围设置好必要的安全警示标志，确保施工过程中的施工人员和周围的行人、车辆等安全。
2.2 基础桩位的挖孔和封底根据设计要求，施工单位应使用合适的机械设备进行桩位的挖孔工作，并在挖孔完毕后对桩位进行清理和封底。
施工过程中需特别注意挖孔的垂直度和直径控制，确保桩位的尺寸符合设计要求。
2.3 灌注混凝土和桩头锤击在桩位准备完毕后，施工单位应按照设计要求进行混凝土的灌注，并在混凝土初凝后进行桩头锤击施工。
在进行桩头锤击时，施工单位需密切配合振动锤等设备进行操作，确保桩基础的密实程度符合设计要求。
2.4 桩基础的封顶施工最后，施工单位应根据设计要求进行桩基础的封顶施工，确保桩基础的整体稳定性和密实性。
三、安全措施3.1 操作前安全检查在进行桩基础的锤击施工前，施工单位应对所使用的设备和工具进行全面的安全检查，确保设备的完好无损。
3.2 安全防护设施在进行桩基础的锤击施工过程中，施工单位应设置好必要的安全防护设施，包括警示标志、防护栏杆等，确保施工现场的安全。
强夯施工技术要求
强夯施工技术要求
一、工程前期准备
1.地质勘察：在施工前需进行详细的地质勘察，了解地质情况、土层性质、地下水位等参数，为后续施工工艺选择提供依据。
2.施工方案设计：根据地质勘察结果，制定施工方案，包括夯击能量的确定、夯击次数的安排、夯击间距的设定等。
二、机械设备选择
1.施工机械：选择夯实机械设备时要考虑工程的规模、场地条件和土层的性质，选用适合的夯实设备，如强夯锤、振动锤等。
2.附件设备：配备适当的辅助设备，如挡土墙、绳索等，确保施工的安全和顺利进行。
三、施工工艺要求
1.夯击能量：根据土层类型和目标夯击密度，合理选择夯击能量，以达到预期的固结效果。
2.施工层次：根据夯击效果的需求，分层进行施工，夯实干土层后再夯实湿土层，最终形成一致的夯实效果。
3.夯击次数和夯击间距：根据施工计划，合理安排夯击次数和夯击间距，确保施工质量。
4.施工速度：控制施工速度，避免过快或过慢造成夯击效果差。
四、质量控制
1.夯击效果检测：通过测量振动速度、振动幅值等参数，对夯击效果
进行检测，确保施工质量。
2.施工记录：对施工过程进行详细的记录，包括夯击次数、夯击能量、夯击间距等参数，为工程验收和后期维护提供依据。
3.质量验收：根据相关规范和要求，对施工质量进行验收，确保达到
预期要求。
强夯施工技术要求的实施，可以提高土层的稳定性和承载能力，减少
地基沉降和变形，确保工程的安全性和可靠性。
因此，在进行强夯施工时，应注意以上要求，合理进行工程准备、设备选择、工艺操作和质量控制，
以达到预期的施工效果。
原地面重夯强夯施工方案.doc
原地面重夯强夯施工方案一、工程概况我目项部承建的河运高速公路路基第二合同段施工起讫桩号为K2+500--k9+280，全长6.765公里。
本合同段内湿陷性黄土较多，路基填前对特殊路基地段需进行重夯和强夯处理。
本合同段特殊路基处理主要工程量为：重夯78626m2，强夯99985m2。
依据《公路工程路基施工技术规范》及设计图纸要求，对于湿陷性黄土填方路基，原地基采用重锤夯实处理，桥头地基采用强夯处理。
此分项工程的首件产品拟选择K6+215-K6+340强夯夯实，K5+800—K6+215重夯夯实。
强夯处理长度为125m，平均处理宽度为46.2m，强夯面积5773m2。
重夯处理长度为415m，平均处理宽度为46.2m，重夯面积19166m2。
二、编制依据1、施工图纸及有关资料、施工前技术交底会议等。
2、国家现行的有关公路工程的施工规范、标准:《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）《施工现场临时用电安全技术规范》（JTJ034-96）《公路工程质量检验评定标准》（JTJF80/1—2004）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）3、通过现场勘测所掌握的有关情况和资料及本企业的施工技术管理水平和已完工的类似工程成功的施工经验。
4、经试验确定的相关技术性数据。
三、工期计划计划开工时间：2010年10月5日，计划完工时间：2010年11月5日。
四、投入的人员、设备此分项工程施工组织人员和操作人员已全部进场，各类施工机械设备已进驻场地，经调试运转正常，满足施工需求。
人员组织表五、施工方案1、准备工作技术工作：此段已设置有导线点和水准点，满足施工过程中的测量要求。
现场准备：目前该段已经完成路基清表、地基平整和初步碾压等准备工作。
人员设备到位：施工所需人员、机械设备已全部到位。
强夯机锤重19.2吨，锤直径2.5m，施工段设计夯击能为2500KN，落距为192KN/m*13.1m；重夯机锤重5吨，锤直径1.5m，施工段设计夯击能为600KN，落距为50KN/m*12m。
有关某旧路改建工程中强夯法的施工技术
６ ０ｍ 。 ～１
４ 工 程 实例
４１ 概 况 ．
某 公 路 改 建工 程 是 在 原 有 公 路基 础 上 的 加 宽 改建 工程 ， 由
强 夯 法 对 饱 和 土 加 固机 理 主 要 表 现 为 在 大 能 量 的 冲 击 作 用下 ， 点周围形成环状剪切裂缝 ， 夯 形成树枝状排水 网络 ， 在反 复大 能量 的作用下 ， 土体 中的薄膜 水变成 自由水 ， 从土体 中排 出 ， 而 加 速 了 软 土 的 固 结 ， 活 了饱 和 土 中 的 封 闭气 体 和 溶 从 激 解 在 液 相 中的 气 体 。 同 时 ， 些 气 体 在 强 大 的 冲 击 力 作 用 下 从 这 土 体 中释 放 出来 ， 土 的体 积 减 小 ， 增 大 土体 的渗 透 性 ， 而 使 并 从
加 速 土 体 固结 。
于沿线地质、 文情 况复杂 ， 有公路普遍存在路基 变形、 水 原 路面 开裂、 鼓包、 翻浆等不 同程度 的破坏。从经济、 技术 、 保及沿线 环 的水文 、 地质 等多方面 分析 ， 决定采 用强夯法 对老路 路基进行 治理 。 老路地层土体 为沥 青路面（ｃ 厚）填筑土、 ５ｍ 、 新近堆积土、 风积 粉 细 砂 、 黄 土 、 线 统 冲 积 土层 、 新 统 冲 积 土 层 。 新 全 全
专 Ｉ桥航 与 通 栏 路 、运 交
有 关 某 旧路 改建 工程 中强夯 法 的施 工技术
口黄荣粤
摘 要： 对于 回填土厚 、 结构松散 、 不均 匀、 极 压缩量 大的基层 处理 工程 ， 用强夯法是较 为经济、 采 可行 的加固
强夯技术交底
强夯技术交底1、明确重锤夯施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范路基地基处理施工。
在土石开挖或平整成型并经组织验收合格后，便可进行地基处理强夯工程。
2、作业准备1）内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2）外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
3）技术要求在大面积施工前，在选取有代表性的地段进行试夯，确定重锤夯实的锤重、锤底直径、落距、夯击遍数，并将形成成果报监理单位确认。
（这方面的检测数据，由第三方检测单位采集和整理）。
3、施工程序与工艺流程1）施工程序施工程序为：施工准备一施工试验段一确定工艺参数一夯击施工一质量检验。
2）工艺流程清理、平整场地一标出第一遍夯点位置、测量场地高程一起重机就位、夯锤对准夯点位置一测量夯前锤顶高程一将夯锤吊到预定高度脱钩自由下落进行夯击，测量锤顶高程一往复夯击，按规定夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击一重复以上工序，完成第一遍全部夯点的夯击一用推土机将夯坑填平，测量场地高程一在规定的间隔时间后，按上述程序逐次完成全部夯击遍数一用低夯击能满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯实后场地高程。
4、每个夯点的施工工艺：1）就位：吊车就位，夯锤中心对准夯点；2）提锤：用脱钩器吊起重锤；3）落锤：夯锤提高至设计高度后，打开脱钩器（自动），使夯锤自由下落夯击地表;4）重复夯击：重复（2）、（3）步骤，按规定击数完成一个夯点的夯击；5）移位：移动吊车，将夯锤吊至下一个夯点，重新按上述步骤进行夯击。
5、强夯试验1）强夯试验区施工的主要目的是确定和调整正式大面积强夯施工时的强夯参数，验强夯加固效果。
2）按监理工程师指示在试验区进行不同夯击能试验。
重锤夯实试夯记录
重锤夯实试夯记录试夯是一种常用的地基处理方法，适用于软土地区或者需要加固地基的场合。
而在试夯施工中，重锤夯实是一种常用的技术手段。
下面是一份重锤夯实试夯记录，通过记录试验过程和数据，来评估试验效果和确定夯击参数，以达到加固地基的目的。
试验目的：1.评估重锤夯实施工方法的可行性；2.确定试验区域的夯击参数。
试验地点：xxxx试验时间：xxxx年xx月xx日试验设备：1.重锤夯实设备：包括重锤、尖头锤套、尖锥、築陆标线等；2.夯击记录仪：用于记录夯击次数。
试验步骤：1.设置试验区域：根据实际需求，在试验地点设置试验区域，并确保该区域没有其他障碍物，以便进行夯击试验。
2.安装夯实设备：根据夯击参数设置，安装相应的重锤、尖头锤套和尖锥等设备。
3.築陆标线：在试验区域的边缘，设置築陆标线，用于标定夯击次数和记录仪在试验过程中的位置。
4.第一次夯击试验：根据夯击参数设置，进行第一次夯击试验，并记录夯击次数和夯击记录仪的位置。
5.后续夯击试验：根据实际需要，根据夯击参数进行后续的夯击试验，每次试验结束后记录夯击次数和夯击记录仪的位置，并进行评估。
试验参数：1.夯击次数：根据实际需要，设置夯击次数为x次；2.夯击位置：根据试验区域的大小和形状，设置夯击位置为不同的地点。
试验数据记录：试验次数，夯击次数，夯击记录仪位置---------------------------------1 ， x1 ， xxx2 ， x2 ， xxx3 ， x3 ， xxx...，...，...n ， xn ， xxx数据分析和结论：根据试验数据，对夯击效果进行评估和分析。
对于夯击效果不理想的试验，可以进行多次夯击，并对夯击参数进行相应的调整。
并可以根据记录仪位置的变化，对夯击影响范围进行评估。
结论：根据试验结果和数据分析，可以得出试验区域的夯击参数，以及夯击的效果和影响范围。
根据实际需求，可以对夯击参数进行调整，并进行后续的工程施工。
强夯施工方案范文
强夯施工是一种新兴的地基工程施工方法，其采用高压强夯法将沉积土壤逐渐挤压成为坚实的基础地基，以提高土壤的承载能力和稳定性，有效解决土地沉降、地基沉降地面沉降等问题。
强夯施工方案的制定需要遵循一定的规范和标准，具体包括工程项目的性质、地基土壤特性、工程要求、现场环境、安全要求、性价比等。
在施工方案制定上，最重要的是对地基土壤进行详细的分析和检测，确定其坚实度和可塑性，以便确定强夯方案的施工参数、施工进度、强夯机械的特性等。
在强夯方案的确定上，首先需要确定强夯机的类型、数量和选用；在强夯施工过程中，还需要考虑不同区域的强夯力度和深度，以便保证施工效果和质量。
此外，由于强夯施工会对周围环境产生一定影响，施工方案还应该考虑到周围建筑物、地下管线、沉降控制等因素，以保证施工过程的安全和顺利进行。
强夯施工方案的实施需要科学的施工管理和现场监理，以保证施工过程的合理有序和施工质量的稳定可靠。
在实施过程中，需要进行多个方面的监测和检测，包括强夯机械的使用情况、施工参数和成果的记录等。
同时，在施工过程中，还需要对已经施工的部分进行强度检测和质量控制，以期保证强夯工程的质量和效率。
强夯施工方案是一项重要的土建工程施工方法，其安全和效果可以影响整个环境和城市的生态和可持续发展。
只有在科学、规范和严密的管理下，才能保证强夯工程的施工质量和效果，促进城市化建设的稳健发展。
基础锤击沉桩施工方案
基础锤击沉桩施工方案一、方案背景基础锤击沉桩施工是建筑工程中常用的一种基础施工方法。
它通过利用锤击力将桩体逐渐沉入地基，形成稳固的承载层，以支撑建筑物的重量。
本文将介绍基础锤击沉桩施工的具体方案及步骤。
二、施工前准备1.设计方案：根据建筑物的荷载要求和地质勘察结果，确定沉桩的类型、数量、规格等设计参数。
2.施工图纸：根据设计方案，绘制沉桩的详细施工图纸，包括桩的布置位置、桩身直径、长度等信息。
3.设备准备：准备好用于锤击沉桩的施工设备，包括打桩机、导桩器、油管等。
4.人员配备：组织施工人员，包括操作员、监理员、安全员等，确保施工过程中人员有序、安全。
三、施工步骤1.定位标志：根据施工图纸要求，使用导桩器在地基上标出准确的桩位位置。
2.桩头处理：将桩头中心线与标志线对齐，校验水平垂直度，确保桩身沉入地基时方向正确。
3.锤击沉桩：通过打桩机将桩体垂直沉入地基，根据设计要求，逐级逐层进行锤击，直至桩底达到预定沉入深度。
4.沉桩验收：在沉桩过程中，实时监测桩的沉入深度和沉入方向，确保桩的质量合格。
5.收尾清理：沉桩完成后，清理现场杂物，保持施工现场整洁。
四、安全注意事项1.施工区域安全：施工现场要设置明显的安全警示标志，确保周围人员不受到伤害。
2.设备操作安全：操作人员应熟悉设备使用方法，严格按照操作规程进行操作，避免事故发生。
3.桩身质量检查：在施工过程中，要定期检查桩身质量，确保施工质量。
五、施工质量验收1.沉桩质量验收：完成沉桩后，进行验收，包括桩的沉入深度、沉入方向、垂直度等指标。
2.桩位点验收：检查桩位点是否符合设计要求，是否与地基要求相符。
六、总结基础锤击沉桩施工是一项重要的基础工程施工方法，通过本文介绍的施工方案，可以确保施工过程安全、质量可靠。
在实际施工中，要严格按照设计要求和操作规程进行，确保施工质量和工期。
以上为基础锤击沉桩施工方案的详细介绍，希望对相关人员在实际施工中有所帮助。
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重锤夯实施工技术方案1. 编制依据及原则1.1 编制依据1）兰新铁路第二双线TJ-2 标段招标文件。
2）兰新铁路第二双线TJ-2 标段施工设计图。
3）《客运专线铁路路基工程施工技术指南》（TZ212-2005）。
4）《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》5）《铁路工程施工安全技术规程（上册）》（TB10401.1-2003 ）；6）《铁路工程施工安全技术规程（下册）》（TB10401.2-2003 ）；7）兰新铁路第二双线TJ-2 标段施工合同。
8）施工类似工程项目的能力和技术装备水平。
9）现场考察和研究所获得的资料。
10）兰新铁路第二双线TJ-2 标段指导性施工组织设计。
1.2 编制原则：1）严格执行施工验收规范、操作规程，严格管理、科学组织，确保单项、单位工程评分达90 分以上。
2）加强生产管理，提高机械化施工水平和劳动生产率。
3）合理安排施工计划，用统筹方法组织平衡流水作业和立体交叉作业，不断加快工程进度。
4）落实季节性施工措施，确保在有效工作日内连续均衡施工。
5）因地制宜，尽量利用当地资源，减少物资运输量，节约能源。
6）精心进行现场布置，节约施工用地，充分利用永久征地，组织文明施工，搞好环境保护。
7）实行项目施工，提高施工生产水平，一切从实际出发，做好人力、物力的综合平衡，组织均衡生产。
2. 工程概况2.1 概述本区段起始里程为DK1191+OO0终点里程为DK1216+000区段全长25.00Km,正线共设特大桥2.1km/2座，涵洞1011.81m/32座，箱形桥24m/2 座。
路基长22.9km。
现浇40+56+40ri连续梁一联。
DK1211+30站场一处（烟墩东车站）。
2.2 地形地貌线路通过地段属天山东脉北山南麓剥蚀丘陵区，局部分布有基岩残丘，呈丛状圆丘形，地形起伏较大。
区内人烟稀少，地表荒芜，地表零星覆盖粗、细圆砾土，大部分地段基岩裸露，多呈砾漠、岩漠地貌景观，地层以古老变质岩系及侵入岩为主，地下水不发育。
2.3 气候及水文本段线路属中温带干旱大陆性气候区。
其特点是气候干燥，旱季长、雨季短，降雨量较少且集中，昼夜温差变化较大，春、秋季多风，夏季短促，冬季寒冷。
年平均气温9.9C °，极端最高气温43.9C°，极端最低气温—32C°,年平均降雨量35.7 mm,年平均蒸发量2974.7mm该段属烟墩风区，风力强劲。
年均风速为2.6m/s ,年均大风日数（》8级）为20.2天, 最大舜时风速26m/s，风向主要以东北风为主，春秋时节居多。
该段属中等风蚀路段，应采取相应的防风措施，该段未见有盐渍土。
本区段为严重缺水地区，工点处未见地表水及地下水。
2.4 工程地质地层岩性特征如下：凝灰岩（C）:灰黑色，灰褐色，凝灰结构，块状构造，凝灰质胶结，其中全风化，灰黑色，原岩结构构造完全破坏，风化呈散状及碎块状，颗粒粒径集中在10-20mm强风化胶结密实，岩石较硬，裂隙发育，岩体破碎，岩芯成碎块状为主夹少许饼状，块径集中在60-80mm弱风化，灰褐色，原岩结构构造较完整,胶结密实,岩石坚硬,锤击声脆,节理较裂隙发育, 方解石脉冲填，芯长10-20cm多见。
全风化属皿级硬土，。
o=300KPa强风化属皿级硬土，。
o=5OOKPa 弱风化属W级软石，。
o=8OOKPa本线路区地震动反应谱特征周期为0.35s ，地震动峰值加速度为0.05g，地震基本烈度为七度,土壤最大冻结深度127cm。
3. 施工任务划分及组织管理3.1施工任务划分DK1191+00〜K1199+000段重锤夯实由路基第一架子队负责施工。
DK1199+000- K1210+000段重锤夯实由路基第二架子队负责施工。
DK1210+000- K1216+000段重锤夯实由路基第三架子队负责施工3.2施工组织与管理结合本段工程特点，科学、合理组织施工，保证安全、优质、按合同工期完成任务，我们特成立精干、高效的施工队伍与管理机构。
具体见下表：5.6工程施工工艺及方法我施工区域位于烟墩风区，防风结构为单侧加宽3.8m,则路基夯实范围如图3所示,处理厚度不小于3m多》可统路瑋境聊百M叶耳胞■欄篩面译国£一7右0H防凤躍购如夏6.1机具要求⑴夯锤确定重锤夯实夯头采用截头圆锥体，夯锤直径一般为 1.1m，锤重4t。
⑵起重设备起重机宜采用有摩擦式卷扬机的履带式起重机。
当采用自动脱钩器悬挂夯锤时，起重能力应大于夯锤重量的1.5倍；当直接悬挂夯锤时应大于夯锤重量的3倍。
起重机的提升高度应满足重锤落距的需要。
6.2施工程序与工艺流程⑴施工程序A夯实设备就位，使夯锤对准夯点位置。
B测量夯前锤顶高程。
C将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，完成一次夯击，放下吊钩，测量锤顶高程。
若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。
D按试验段确定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击。
E换夯点，重复上述步骤A到D,完成第一遍全部夯点的夯击后，应平整夯坑，并测量场地高程。
F在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯将表层松土夯实达到设计要求。
⑵重夯工艺流程重锤夯实施工工艺流程图⑶施工要求A 重夯施工前，对探明施工范围以内的管线必须迁移，清除场地上空和地下障碍物，做好重夯场地的平整工作。
应将施工测量控制点引至不受 施工影响的稳固地点。
夯点定位允许偏差应为 +50mm 且夯点应有明显标记 和编号。
夯击时，夯击点中心位移偏差应小于 0.1D （D 夯锤直径）。
II iin >图1重锤夯实流程及平面示意图B 重夯施工前对起重机、滑轮组及脱钩器等全面检查，并进行试吊、 试夯，一切正常方可施工。
夯实施工时必须按试夯时确定的工艺参数进行， 不得随意改变。
夯击遍数可按试夯确定的最少遍数增加1~2遍。
夯击时,做到夯位准确、落距准确、落锤平稳。
在达到试夯的最后下沉量和不小于 90%总下沉量的要求时方可停夯。
C 重夯施工应按照设计要求采取隔振降噪措施，施工生产的噪声应符 合《建筑施工场界噪声界限》（GB12523）的有关规定。
D 起吊夯锤时应保持匀速，不得高空长时间停留，严禁急升猛降防锤 脱落。
停止作业时，将夯锤落至地面。
夯锤起吊后，臂杆和夯锤下及附近 15m 范围内严禁站人。
E 干燥天气进行重夯时宜洒水降尘，表层土过干（ 尤其是满夯 ） 应采取增加含水量的措施。
重锤夯实边线夯锤起吊夯实1r 夯实完毕换夯点路堤坡脚线履带吊机行进方向=!•-路堤坡脚线侧 墙 风 防平整场地确疋工乙参数测量锤顶咼程F 当风力大于5 级时，应停止重夯作业，以防机械倾倒，保证安全。
G对处理范围进行重锤夯实施工满足施工质量要求后，表层的松土应重新刮平及压实。
（4）质量控制A 按设计要求确定夯击路线，无规定时使相邻轴线的夯击间隔时间尽量拉长，特别是当土的含水量较高时。
B 夯锤落地时应基本水平。
C 对夯点应放线定位，夯完后检查夯坑位置，发现偏差及漏夯应及时纠正。
重夯施工时应对每一夯击点的单夯夯击能量、夯击次数和每次夯沉量等进行详细记录。
D 重夯处理后地基的承载力检验应采用原位测试和室内土工实验。
E 重夯过程的记录及数据整理。
6.3 重锤夯实质量检验A 重夯处理夯击点布置应满足设计要求。
检验数量：全部检验。
检验方法：观察、尺量。
B 低能量满夯的搭接不得小于四分之一夯锤直径。
检验数量：全部检验。
检验方法：观察、尺量。
C 重夯加固地基的承载力和有效加固深度满足要求，最后下沉量（最后两击平均每击土面的夯沉量），对黏性土及湿陷性土不大于10mm对砂类土、碎石类土不大于5mm夯实面下3m深度范围内动力触探试验：黏性土N10 >28击/30cm;中-砾砂及碎石类土N63.5 > 10击/10cm。
若夯实面下位于基床底层范围内时压实系数及地基系数应满足基床底层的压实标准。
检验数量：重锤夯实达到设计规定的遍数后，每100m等间距检查2个断面6点，每断面左、中、右各一点，左、右点距路基边缘1m处。
若未能达到规定的施工质量要求，则继续夯实，直到达到要求为止。
D在每500~1000m2面积内的各夯点之间任选一处，在有效加固深度内, 每隔1m取一组土样进行室内试验，测定土的干密度、压缩模量和湿陷系数, 满足设计要E重夯夯坑中心偏移的允许偏差应不大于0.1D(D为夯锤直径)。
检验数量：检验总夯击点的10%检验方法：测量检查。
F重夯地基处理范围、横坡的允许偏差、检验数量及检验方法应符合7•保证工程质量措施7.1组织保证措施(1) 调集具有丰富施工经验的队伍，选派高素质的管理人员参与施工。
(2) 成立质量管理小组，第一管理者亲自抓。
配齐专职质检工程师和质检员，制定相应对策和质量岗位责任制，卓有成效的推行全面质量管理和目标责任制管理，从组织措施上使创优计划真正落到实处。
(3) 建立严格的质量管理制度，实行质量一票否决权，坚决杜绝违章违规蛮干现象发生，并在施工中加强检查落实，做到工程质量“全过程、全方位”监控，定期检查，奖优罚劣，单位、单项工程评分达不到90分，坚决返工重做。
7.2技术保证措施1) 严格按照施工规范、施工操作程序组织施工，依据工程特点，制定各类工艺和技术质量标准细则。
2) 坚持设计文件图纸分级会审和技术交底制度。
每份图纸必须经过两名以上技术干部审核并填写审核意见，最后由总工程师审核确定。
在严格审核的基础上由技术人员向施工队伍进行三交底：施工方案交底，设计意图交底，质量标准交底，并作好记录。
3）认真贯彻IS09000标准，制定切实可行的质量检查程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程有可追溯性，定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，以推进和改善管理工作，使质量管理走向国际标准4）技术资料和施工控制资料详实，能够正确反映施工全过程并和施工同步积累，同时满足竣工验交的要求。
5）加强专业技术工种岗位培训，提高实际操作水平。
7）建立严格的原材料、成品、半成品的采购，进场检验及管理制度。
详见“附件1质量保证体系框图”8．确保工期的措施1）建立健全领导机构。
成立由工区长任组长，各部门参加的领导小组，全权处理施工中有关问题，协调各方面关系。
2）选拔业务精、能力强的管理和施工人员，配齐配足技术工人。
3）充分细致做好开工前的各项工作准备，按照总工期目标，利用倒排工期法，制订详细的分段工期控制计划，科学组织施工。
4）不断优化施工方案和生产要素配置，及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳力配置，提高设备的完好率、利用率和施工机械化作业程度，把住物资供应关，保证足量、准时满足进度要求。
5）实行工期目标管理责任制，严格计划、检查、考核与奖惩制度；加强施工指挥调度与全面协调工作，及时解决问题，提高工作效率。