§2-2 钻机基本参数与标准系列
钻机使用说明书
钻机使用说明书一、引言钻机作为一种重要的工程机械设备，广泛应用于矿山、隧道、建筑施工等领域。
本使用说明书旨在详细介绍钻机的使用方法和操作注意事项，确保用户能够正确、安全地操作钻机。
二、钻机概述钻机是一种用于钻孔的机械设备，主要由以下组成部分组成：1. 钻机底盘：承载钻机的主要结构，提供稳定的基础支撑；2. 钻杆系统：负责传递转矩和推进力，用于钻孔作业；3. 钻头：用于切削地层和形成孔道；4. 钻进液系统：提供冷却和润滑作用，将产生的岩屑带走；5. 控制系统：控制钻机的运行、监测和保护。
三、钻机的运行方法1. 准备工作a. 检查钻机底盘，确保稳定性，检查底盘润滑情况；b. 检查钻杆系统，确保连接可靠，杆体完好无损；c. 检查钻头，清理切削部分，确认锋利度；d. 检查钻进液系统，保证液位充足。
2. 启动钻机a. 将钻杆系统插入井口，确认连接可靠；b. 打开控制系统电源，按照操作界面指示操作；c. 启动钻进液系统，确保润滑和冷却效果。
3. 钻进操作a. 根据需要调整钻进速度和转速，选择合适的工作模式；b. 当钻杆推进到一定深度后，停止并清理产生的岩屑；c. 按照钻孔计划进行连续的钻进操作。
4. 钻进结束a. 当达到预定的孔深后，停止钻进并提升钻杆系统；b. 关闭钻进液系统，切断电源；c. 清理和检查钻头、钻杆等部件，存放至指定地点。
四、操作注意事项1. 使用钻机前必须熟悉操作手册和安全规范；2. 钻机操作前应检查底盘、钻杆、钻头等部件的完好性；3. 钻进过程中，需定期清理岩屑，确保钻孔质量；4. 在钻进前，应与相关人员沟通，确定井口和井壁的情况；5. 在恶劣气候条件下或出现异常情况时，应停止钻进操作；6. 操作人员应经过专业培训，掌握正确的操作技巧和应急处理方法；7. 钻机维护按照操作手册和维护计划进行，确保设备的正常运行。
五、故障排除在使用钻机过程中，可能会遇到一些故障情况，如有以下情况出现，请按照以下方法进行排除：1. 钻机没有正常启动：a. 检查电源连接是否松动；b. 检查电源线路是否正常；c. 检查控制系统是否有故障。
钻机配件技术参数
钻机配件技术参数一、主机参数：1.功率：主机的功率是指钻机发动机的额定功率，单位通常为千瓦（kW）。
2. 转速：主机转速一般以每分钟转数（r/min）为单位，可以是连续变速或多档固定。
转速直接关系到钻机的钻进速度和效率。
3.压力：主机的液压系统工作压力，一般为兆帕（MPa）。
液压系统工作压力越高，可以提供更大的扭矩和力矩，适应更复杂的钻进工况。
二、钻头参数：1. 直径：钻头直径是指钻头刃部最大直径，单位通常为毫米（mm）。
钻头直径决定了井眼的尺寸，直径越大，可钻取更粗的井眼。
2.钻速：钻速是指钻头在单位时间内钻进的深度，单位为米/小时（m/h）。
钻速受转速和井岩性质等因素影响，一般会凭借经验进行调整。
3.钻头类型：钻头根据工作原理和刃部结构可以分为钻头、锚齿钻头、牙轮钻头、钢牙钻头等。
不同类型的钻头适用于不同的工况。
三、钻管参数：1. 直径：钻管直径是指钻杆外径，单位通常为毫米（mm）。
钻杆直径决定了井眼的尺寸，直径越大，可钻取更粗的井眼。
2.长度：钻管长度是指单根钻管的长度，单位通常为米（m）。
钻杆的长度决定了井深的可控范围。
3. 规格：钻管规格一般指钻杆的壁厚和类型，例如，Q series（DQ，DP，ZZ,ACYTY,）等，不同规格的钻杆适用于不同的工况。
四、钳具参数：1.夹紧力：钳具的夹紧力是指夹紧装置的最大夹紧力，单位通常为千牛（kN）。
夹紧力越大，可以提供更大的钻具牢固度和稳定性。
2. 直径范围：钳具直径范围是指钳具能够夹紧的钻具直径范围，单位通常为毫米（mm）。
直径范围决定了钳具的适用范围。
五、顶驱（或吊卡）参数：1.承载能力：顶驱（或吊卡）的承载能力是指能够承受的最大重力荷载和扭矩荷载，单位通常为千牛（kN）和千牛·米（kN·m）。
2.行程：顶驱（或吊卡）的行程是指顶驱（或吊卡）的上下移动距离，单位通常为米（m）。
六、钻柱参数：1.长度：钻柱长度是指钻柱的整体长度，包括了各个组件的长度，单位通常为米（m）。
钻机型号的表示方法及钻机的主要参数
一、钻机型号的表示方法钻机是一种重要的钻井设备，根据其型号我们可以了解到其性能和适用范围。
钻机的型号表示方法通常包括以下几个部分：1.品牌名称：钻机的型号中通常包含了生产厂家的品牌名称，例如Atlas Copco、Sandvik等。
2.钻机类型：钻机的型号还包括了钻机的类型，如DTH钻机（Down-the-Hole Hammer Drill Rig）、全液压锚杆钻机等。
3.驱动方式：钻机的型号中有时也包括了驱动方式，如柴油驱动、电动驱动等。
4.规格参数：钻机的型号中一般也包含了规格参数，例如最大孔径、最大钻孔深度等。
以上是钻机型号的一般表示方法，通过了解钻机的型号，我们可以对钻机的类型和性能有一个初步的了解。
二、钻机的主要参数钻机是一种用于地下工程和地质勘探的重要设备，其性能参数对于施工效率和工程质量有着重要的影响。
钻机的主要参数通常包括以下几个方面：1.钻机的功率：钻机的功率是指其驱动系统的功率大小，决定了钻机的工作效率和适用范围。
2.钻机的钻孔直径：钻机的钻孔直径是指钻机可以钻取的孔径范围，决定了钻机的应用领域。
3.钻机的最大钻孔深度：钻机的最大钻孔深度是指钻机可以钻取的最大深度，决定了钻机的施工范围。
4.钻机的工作效率：钻机的工作效率是指在单位时间内钻取的孔径和深度，是衡量钻机性能的重要指标之一。
5.钻机的运输方式：钻机的运输方式包括了移动式、履带式等，是钻机适用范围的重要因素。
通过了解钻机的主要参数，我们可以对钻机的性能和适用范围有一个全面的了解，从而为选购和使用钻机提供参考依据。
总结：钻机型号的表示方法和钻机的主要参数是我们了解钻机性能和适用范围的重要依据。
在选择和使用钻机时，必须充分了解钻机的型号和主要参数，从而确保钻机能够适用于工程需求，并具有良好的施工效率和施工质量。
希望本文的介绍可以帮助读者更好地了解钻机的相关知识，为工程施工提供有益的参考意见。
在钻机型号的表示方法和钻机的主要参数中，还有一些其他重要的信息也是需要我们关注的。
钻机规格型号参数
名义钻深Nominal drilling depth 9000m（5″钻杆Drill pipe）最大钩载Max. hook load 6750 kN游动系统绳数Line number of hoisting system 14钻井钢丝绳直径Drill line diameter 45 mm最大快绳拉力Max. pull of fast line 640 kN绞车型号、功率Drawworks model, rated power JC90DB，2200kW档数Drawworks shift number 2+2R(无级变速）（stepless speed regulation）刹车型式Brake mode 液压盘刹+能耗制动Hydraulic disc brake +Regenerative brake井架高度Mast height 52m天车Crown Block TC675游车Traveling Block YC675大钩Hook DG675转盘Rotary Table ZP495泥浆泵Mud Pumps F2200HL×3名义钻深Nominal drilling depth 4000～6000 m（5″钻杆Drill pipe）4500～7000 m（4 1/2″钻杆Drill pipe）最大钩载Max. hook load 4500 kN提升系统绳系Hoisting system line series 6×7钻井钢丝绳直径Drill line diameter 38 mm最大快绳拉力Max. pull of fast line 485 kNJC70DB，1470kW绞车型号、额定功率Drawworks model, ratedpower档数Drawworks shift number 4刹车型式Brake mode 液压盘刹+电磁涡流刹车Hydraulic disc brake +electromagnetic current brake井架有效高度Mast effective height 47m天车Crown Block TC450游车Traveling Block YC450大钩Hook DG450转盘Rotary Table ZP375泥浆泵Mud Pumps F1600×3名义钻深Nominal drilling depth 2800～4500 m（5″钻杆Drill pipe）3500～5000 m（4 1/2″ 钻杆Drill pipe）最大钩载Max. hook load 3150 kNJC50DB，1100kW绞车型号、额定功率Drawworks model, ratedpower档数Drawworks shift number 1+1R或or 2+2R （无级变速）(stepless speedregulation)刹车方式 Brake mode 液压盘刹+能耗制动Hydraulic disc brake +Regenerative brake钻井钢丝绳直径Drill line diameter 35 mm提升系统绳系Hoisting system line series 6×7井架有效高度Mast effective height 45m天车Crown Block TC315游车Traveling Block YC315转盘Rotary Table ZP375泥浆泵 Mud Pumps F1600×2。
钻孔机技术参数
钻孔机技术参数一、概述钻孔机是一种用于地下工程施工的专用机械设备，广泛应用于建筑、桥梁、地铁等领域。
钻孔机技术参数是评估钻孔机性能和适应性的重要指标，本文将从机械结构、钻孔直径、钻孔深度、钻杆尺寸、转速和功率等方面介绍钻孔机的技术参数。
二、机械结构钻孔机一般由底盘、钻杆、钻头、钻机和控制系统等组成。
底盘是钻孔机的基础，用于提供稳定的支撑和移动能力。
钻杆是连接钻机和钻头的部件，一般由钢管制成。
钻头是用于切削和破碎地层的部件，根据地质条件和施工要求选择合适的钻头类型。
三、钻孔直径钻孔直径是指钻孔机能够钻探的最大孔径，一般以毫米为单位。
钻孔直径的选择要根据工程需要和地质条件来确定，通常在设计阶段确定。
四、钻孔深度钻孔深度是指钻孔机能够达到的最大钻孔深度，一般以米为单位。
钻孔深度的选择要考虑地下水位、地质条件和工程要求等因素，以保证施工质量和进度。
五、钻杆尺寸钻杆尺寸是钻孔机使用的钻杆的直径和长度。
钻杆的直径要根据钻孔直径和施工要求来确定，一般选择与钻孔直径相匹配的钻杆。
钻杆的长度要根据钻孔深度和施工要求来确定，一般可根据需要组合使用。
六、转速转速是指钻机旋转的速度，一般以转/分钟为单位。
转速的选择要根据地层条件和钻头类型来确定，以保证切削效果和钻进速度。
七、功率功率是指钻孔机所需的动力大小，一般以千瓦为单位。
钻孔机的功率要根据钻孔直径、钻孔深度和地质条件来确定，以保证钻进效率和施工质量。
八、其他参数除了上述介绍的主要参数外，钻孔机还有一些其他参数需要考虑，如最大扭矩、最大推力、最大拉力、最大钻进速度等。
这些参数的选择要根据具体的施工要求和地质条件来确定。
总结：钻孔机技术参数是评估钻孔机性能和适应性的重要指标，包括机械结构、钻孔直径、钻孔深度、钻杆尺寸、转速和功率等方面。
这些参数的选择要根据具体的施工要求、地质条件和工程要求来确定，以保证施工质量和进度。
通过合理选择钻孔机技术参数，可以提高施工效率，降低施工成本，实现工程的顺利进行。
钻机配套规程
第一章钻机主要技术参数第一节主要钻机技术参数一、石油钻机的形式石油钻机的形式包括：驱动形式、传动形式、移运方式驱动方式分为：机械驱动钻机、复合驱动钻机、电驱动钻机和液压驱动钻机。
其中电驱动又分为：交流电驱动、直流电驱动和交流变频电驱动传动形式分为：链传动、胶带传动和齿轮传动移动方式分为：块装式钻机、自行式车装钻机和拖挂式车装钻机二、石油钻机的基本型号及配置参数（一）、钻机型号表示方法：（三）、在用钻机的性能特点及基本参数1、直流电驱动钻机采用先进的AC-SCR-DC电传动技术，绞车、泥浆泵分别通过直流电动机独立驱动，实现无级变速。
平行四边形整体起升底座，有双升式（弹弓式）和旋升式两种结构，钻台面分9m和10.5m两种。
绞车采用整体链传动设计模式，设有机械变档装置，配备液压盘式主刹车系统和电磁涡流辅助刹车（也可选配气控盘式刹车），配备独立自动送钻装置;转盘可通过链条箱从绞车取力传动，也可采用单独的直流电机驱动方式。
直流驱动钻机主要技术参数2、交流变频电驱动钻机钻机采用先进的全数字交流变频技术，以PLC逻辑控制技术为核心，通过电、气、液一体化设计控制。
绞车、泥浆泵分别通过宽频大功率交流变频电动机独立驱动，能实现全程无级变速。
平行四边形整体起升底座，有双升式（弹弓式）和旋升式两种结构，钻台面分9m和10.5m两种。
绞车为单滚筒齿轮传动，一档无级调速，主刹车为液压盘式刹车，辅助刹车为电机能耗制动，并能通过计算机定量、定位控制制动力矩; 转盘交流变频电机带二级变速传动箱驱动，可实现全程无级变速，传动效率高，并可满足高转速、大扭矩的要求交流变频驱动钻机主要技术参数交流变频驱动钻机主要技术参数续表3、复合驱动钻机主机模块采用前高后低的布置方式，动力和传动系统低位安装，底座采用箱块式或前台旋升后台块装结构。
动力传动采用柴油机+液力偶合器+整体链条并车箱驱动绞车和泥浆泵，同时并车箱可带节能发电机和自动压风机。
转盘采用交流变频电机或直流电机独立驱动。
钻机主参数表及技术要求
适应地层(抗压强度) MPa ≤300 动力头倾角45 回转形式动力头驱动扭矩kNm 1000 转速r/min 0-8-16 提升方式油缸油缸提升力kN6000油缸2×Φ400×280×5500 25MPa提升速度m/min 0-6加压力kN3000油缸2×Φ400×280×5500 25MPa加压行程m 4.5排渣压气压力MPa 1.5 基于钻井深度100米排气量m3/min 120 暂按相程h=15m泥浆循环量m3/h 2000 暂按AD130钻机的钻杆内腔面积液压泵工作最大压力MPa 25液压泵工作额定压力MPa 35液压泵电机功率kW 5×270 基于转速0-8-16液压泵排量ml/r 10×225 基于转速0-8-16马达排量ml/r 8×500 基于转速0-8-16钻杆尺寸（内径×长度）mmΦ540×4500 外径600，内径540总功率kW ~1400 基于转速0-8-16钻具重量估计t ~200 基于100米深度井筒主机重量t ~300总重t ~500-550注意事项：1. 两种钻机均使用套筒夹紧器，与套筒连接后夹紧固定2. 液压泵使用康明斯柴油机直接驱动，整个泵站需与钻机机架底座连接，与钻机形成整个模块3. 同时计算空压机使用风量，进行初步选型，空压机同时配康明斯柴油机直接驱动，与钻机机架底座连接，与钻机形成整个模块，与液压站形成对称布置 4. 控制用电由工作平台上统一提供5. 工作平台由于基础根开尺寸未定（暂定为根开24m ）见附件，请在平台上布置设备附件：钻头、钻杆及附件、分离器、泥浆箱、水箱等设备适应地层(抗压强度) MPa ≤200 动力头倾角 45 回转形式 动力头 驱动扭矩 kNm 450 转 速 r/min0-21 提升方式 油缸 油缸提升力 kN 3500油缸2× 25MPa 提升速度 m/min0-6 加 压 力 kN ？ 油缸2× 25MPa 加压行程 m 4.5 排渣压气压力 MPa 1.3 基于钻井深度100米 排气量 m 3/min 泥浆循环量 m 3/h 液压泵工作最大压力MPa 液压泵工作额定压力MPa 液压泵电机功率 kW 基于转速液压泵排量 ml/r 基于转速 马达排量 ml/r 基于转速 钻杆尺寸（内径×长度） mmΦ 总功率 kW ~ 基于转速钻具重量估计 t ~ 基于100米深度井筒 主机重量 t ~88？ 总重 t ~。
钻机主要技术规范
钻机主要技术规范(1) 最大钩载 3150kN(2) 名义钻深能力( Φ114mm 钻杆) 5000m( Φ127mm 钻杆) 4500m(3) 绳系6×7 （顺穿）(4) 钻井钢丝绳直径Φ35mm(5) 绞车最大输入功率 1200kW （ 1610hP ）(6) 绞车档数无级调速(7) 转盘开口直径Φ952.5mm （″37 ? ″ ）(8) 钻井泵额定功率 / 台数 1176kW （ 1600hP ） /2 台(9) 井架有效高度 45m(10) 井架型式 K 型(11) 立根容量(5″ 钻杆 ) 5000m(12) 底座型式弹弓式 ( 双升式 )(13) 钻台高度 9m(14) 转盘梁下净空 7.62m(15) 钻台面积（长× 宽）12m×10.8m(16) 储气罐容量 4m 3 +2.0m 3 （缓冲罐）(17) 主发电机组功率× 台数1020kW×3(18) 辅助发电机组功率× 台数292kW×1(19) 钻机总功率配备3×1020kW+292kW(20) 泥浆罐总容量 300m3(21) 电传动方式 AC － DC － AC(22) 绞车电机功率 / 台数 600kW/2(23) 转盘电机功率 / 台数 600kW/1(24) 泥浆泵电机功率 / 台数 1200kW/2(25) 绞车辅助驱动电机功率 / 台数 45kW/1(26) 钻机工作环境温度： -20 ～+50°C湿度：≤ 90%钻机主要特点(1) ZJ50DBS 钻机的电控系统是建立在总线通讯技术基础上的数字控制系统，对变频系统及各个功能部件进行自动控制，用程序来确保整个系统的高效、安全运行。
该钻机设计有较为完善的钻井参数和电气参数调控、显示、采集、储存和传输设置系统，为钻井工程实现信息化、智能化创造了必要条件。
(2) ZJ50DBS 钻机电传动系统：为满足强化钻井工艺的要求，钻机配 3 台1020kW 数控电喷主柴油发电机组加 1 台292kW 辅助发电机组，为钻机提供动力。
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钻机基本参数与标准系列
一、基本参数 二、主参数－名义钻井深度L 三、钻机标准系列 附：本节复习题
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一、基本参数
1. 定义 反映钻机工作性能的数量指标，称为基本参数 。 如 Q柱（最大钻柱重量），Qmax（最大钩载），L（名义钻井深度）等，表明 了钻机基本工作性能，是钻机的基本参数。 2. 内容 主参数：L－名义钻井深度 起升系统：Q柱，Qmax－最大钻柱重量，最大钩载； V1，Vk，K－绞车工作I档，最高档速，提升档数； Z，Zmax－提升系统钻井绳数，最大绳数 P快，d绳，N绞－绞车快绳拉力，钢丝绳直径，绞车功率； H架，H台－井架有效高度，钻台高度； 旋转系统：D盘－转盘开口直径； n1，nk，K盘－转盘I档，最高档速度，档数 循环系统：P泵，Q排－钻井泵出口压力，排量； N泵－钻井泵功率； 驱动：N总－总装机功率； 其中，表明钻机工作能力的有：L，Q柱，Qmax； 表明钻机工作效率的有：V1，Vk，P泵，Q排，n1，nk等。 3. 用途：基本参数是设计、选用钻机、对钻机进行技术改造的依据，是钻机 标准系列的组成元素。
钻机基本参数：
•最大钻柱重量Q柱：在标准规定的钻井绳数下，正常钻进或进行起 下作业时，大钩所允许承受的最大钻柱在空气中的重量；Q柱是计算 钻机起升系统零件疲劳强度的依据。 •最大钩载Qmax：在标准规定的最大绳数下，下套管或进行解卡等其 它特殊作业时，大钩上不允许超过的最大载荷。
Qmax 是基本参数，决定钻机下套管和处理事故的能力，是计算起升 系统零件静强度的依据。 Qmax/ Q柱称为钩载储备系数。钩载储备系数大，表明该钻机下套管、 处理事故能力强；过大，又会导致起升系统零部件过于笨重，浪费 材料。 •提升系统绳数：钻井绳数指的是钻井时采用的绳数；最大绳数指 的是钻机配备的轮系所提供的最大绳数。 其它：钢丝绳直径、可配置每台钻井泵功率、转盘开口名义直径、 钻台高度、井架 回标准系列
• 钻机型号
钻机型号：
ZJ •厂家代号（拼音字母）及改型序 号（阿拉伯数字） •钻机特征：链条抽油机用L表示； 三角胶带并车钻机用J表示；齿轮 传动钻机用C表示；电驱动钻机用 D表示；自行式车装钻机用Z表示； 半拖挂车装钻机用T表示。 •钻机级别：以100m为单位计的钻 机名义钻深范围的上限。 •钻机代号复习题1. 何谓
•
•
L影响和决定其它参数的大小；
符合我国以钻机钻深定型名和井队编号的习惯用法。
回标准系列
三、钻机标准系列
• 系列化概念：以最少的产品品种满足生产实际的需要，便于产 品制造、维修以及备件供应，达到生产、使用最合理、经济， 并有利于开展国际技术交流与合作。
• 建立钻机标准系列指的是：
1. 选定主参数； 2. 根据生产实际需要使主参数系列化（将钻机分级）； 3. 再据以拟定其它基本参数，形成钻机标准系列。 • • • 名义钻井深度L：在标准规定的钻井绳数下，使用127mm（5in） 钻杆时，可钻达的最大井深。 系列化（将钻机分级）：15、20、32、45、60、80 拟定其它拟定其它基本参数，形成钻机标准系列。
二、主参数－名义钻井深度L
名义钻井深度（名义钻深范围上限）又称额定钻井深度。 在基本参数中，选定一个最重要的作为主参数，它应能： • • • 直接反映钻机的主要性能； 能用以标定钻机的型名，并可作为设计选用钻机的依据； 能决定其它参数。
我国新标准规定名义钻井深度L为主参数，是依据： • L直接表明钻机打井能力；