浅谈硅砂粒度对玻璃生产的影响
玻璃制品的原料选择与控制
玻璃制品的原料选择与控制玻璃制品作为一种广泛应用于日常生活中的材料，其质量直接影响着产品的性能与使用寿命在这个前提下，玻璃制品的原料选择与控制显得尤为重要原料选择玻璃制品的原料主要包括硅砂、碱金属氧化物、氧化铝和石灰石等这些原料的选择直接关系到玻璃制品的性能和质量硅砂是制造玻璃的主要原料之一，其质量对玻璃制品的影响非常大优质的硅砂应具有较高的纯度和较小的粒度分布纯度高的硅砂可以保证玻璃制品的透明度和硬度，而粒度分布均匀的硅砂可以提高玻璃熔化的效率和制品的强度碱金属氧化物碱金属氧化物，主要包括碳酸钠和碳酸钾，是玻璃熔化过程中的助熔剂适量的碱金属氧化物可以降低玻璃的熔点，提高熔化效率但是，过量的碱金属氧化物会导致玻璃的软化点降低，影响玻璃的强度和硬度氧化铝氧化铝作为玻璃制品的稳定剂和助熔剂，可以提高玻璃的熔点和强度优质的氧化铝应具有较高的纯度和较小的粒度分布，以保证玻璃制品的质量和性能石灰石在玻璃制造过程中主要起到两个作用：一是作为稳定剂，防止玻璃产生过多的气泡；二是作为助熔剂，降低玻璃的熔点优质的石灰石应具有较高的纯度和较小的粒度分布原料控制原料控制是确保玻璃制品质量的关键环节在原料控制过程中，需要对原料的纯度、粒度分布、含水量和其他杂质进行严格的检测和控制纯度控制原料的纯度对玻璃制品的质量有着直接的影响因此，在制造过程中，需要对原料的纯度进行严格的控制一般来说，原料的纯度应高于99%粒度分布控制原料的粒度分布对玻璃熔化效率和制品的性能有着重要影响因此，在制造过程中，需要对原料的粒度分布进行严格的控制一般来说，原料的粒度分布应在10μm到200μm之间含水量控制原料的含水量对玻璃的熔点和制品的性能有着直接的影响因此，在制造过程中，需要对原料的含水量进行严格的控制一般来说，原料的含水量应低于0.5%原料中的杂质对玻璃制品的质量有着重要的影响因此，在制造过程中，需要对原料中的杂质进行严格的控制一般来说，原料中的杂质含量应低于0.1%在玻璃制品的制造过程中，原料的选择和控制是至关重要的只有选择了优质的原料，并严格控制原料的纯度、粒度分布、含水量和杂质，才能制造出高性能的玻璃制品生产工艺对原料选择与控制的影响玻璃制品的生产工艺多种多样，包括浮法、吹制、压制、拉伸等不同的生产工艺对原料的选择和控制要求也各不相同浮法工艺浮法工艺是一种生产平板玻璃的方法，其对原料的要求较高在浮法工艺中，原料的纯度、粒度分布、含水量和杂质都需要严格控制，以确保生产的平板玻璃质量稳定吹制工艺吹制工艺是一种生产瓶子、杯子等容器的方法，其对原料的要求相对较低在吹制工艺中，原料的纯度和粒度分布对制品的质量影响较大，而含水量和杂质的要求相对较低压制工艺是一种生产玻璃器皿的方法，其对原料的要求较高在压制工艺中，原料的粒度分布和含水量需要严格控制，以保证制品的强度和硬度拉伸工艺拉伸工艺是一种生产玻璃纤维的方法，其对原料的要求较高在拉伸工艺中，原料的纯度、粒度分布和含水量都需要严格控制，以确保生产的玻璃纤维质量稳定原料质量对玻璃制品性能的影响原料质量对玻璃制品的性能有着直接的影响优质的原料可以保证玻璃制品的透明度、强度、硬度和耐热性等性能，而劣质的原料则会导致玻璃制品出现气泡、裂纹等缺陷，影响其使用寿命透明度透明度是玻璃制品的重要性能之一原料的纯度和粒度分布对玻璃制品的透明度有着直接的影响纯度高的原料和粒度分布均匀的原料可以保证玻璃制品的透明度较高强度是玻璃制品的另一个重要性能原料中的氧化铝可以提高玻璃的强度，因此，在原料选择和控制过程中，需要保证氧化铝的含量适中硬度是玻璃制品的另一个重要性能原料的纯度和粒度分布对玻璃制品的硬度有着直接的影响纯度高的原料和粒度分布均匀的原料可以保证玻璃制品的硬度较高耐热性是玻璃制品的另一个重要性能原料中的氧化铝可以提高玻璃的耐热性，因此，在原料选择和控制过程中，需要保证氧化铝的含量适中在玻璃制品的制造过程中，原料的选择和控制对制品的性能有着直接的影响因此，在原料选择和控制过程中，需要根据生产工艺的要求和制品的性能要求，选择合适的原料，并严格控制原料的纯度、粒度分布、含水量和杂质原料供应与管理为了确保原料的质量，玻璃制品生产企业需要建立严格的原料供应和管理体系供应商选择选择合格的原料供应商是确保原料质量的第一步生产企业应选择具有良好信誉、质量稳定、能提供合格证明的供应商原料检验对原料进行严格的检验是确保原料质量的关键生产企业应建立完善的原料检验制度，对原料的纯度、粒度分布、含水量和杂质等进行定期检测正确的原料储存方式可以有效防止原料质量的下降生产企业应根据原料的特性，选择合适的储存方式，如防潮、防晒、通风等原料配送及时、准确的原料配送是确保生产顺利进行的关键生产企业应建立高效的原料配送体系，确保原料能在规定的时间内送达生产现场生产过程中的原料控制在生产过程中，对原料的控制同样重要原料配比准确的原料配比是确保玻璃制品质量的关键生产企业应根据生产工艺和制品性能的要求，合理搭配各种原料原料混合均匀的原料混合可以提高玻璃制品的质量生产企业应采用合适的混合设备，确保原料混合均匀原料输送高效的原料输送可以确保生产过程的顺利进行生产企业应选择合适的原料输送设备，确保原料能在规定的时间内送达生产现场玻璃制品的原料选择与控制是确保制品质量的关键环节生产企业应从原料的选择、供应、管理、生产过程中的控制等多个方面入手，确保玻璃制品的质量和性能只有这样，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
玻璃原料颗粒度对平板玻璃熔制质量的影响
玻璃原料颗粒度对平板玻璃熔制质量的影响林 健 贺蕴秋 王德平 马福定(同济大学材料科学与工程学院 上海市 200043)摘 要 配合料的颗粒级配对玻璃产品质量的好坏具有明显的影响。
原料颗粒级配的控制是玻璃生产质量控制的重要组成部分。
本文通过大量的实验和理论研究,讨论了砂岩、纯碱、长石、白云石、石灰石等玻璃原料颗粒度对玻璃熔制质量的影响,对实际生产具有指导意义。
关键词 玻璃原料 颗粒级配 在平板玻璃生产过程中,原料质量的控制是玻璃产品质量控制的重要环节[1],其中玻璃配合料的颗粒级配明显影响到玻璃的熔制过程[2]。
目前国内的一些玻璃生产厂家在玻璃原料质量控制中,往往着重于对原料化学组成及均匀性等方面的控制,对玻璃原料颗粒级配的控制基本上还停留在凭经验的阶段。
因此通过理论和实验相结合的手段,研究玻璃配合料中各原料颗粒级配对玻璃熔制、澄清质量的影响具有重要意义。
本文针对国内某玻璃厂的玻璃原料现状,通过大量的玻璃熔制实验,运用光学显微镜观察等手段,研究了平板玻璃生产的主要原料砂岩、纯碱、长石、白云石、石灰石等原料的颗粒度对平板玻璃的熔制、澄清质量的影响,从理论和实验上对玻璃配合料的颗粒级配提出了指导性意见。
1 实 验 根据现有玻璃原料的粒度分布情况,配制具有不同粒度级配的配合料,在硅钼棒电炉中1100℃时加料,然后升温至设定温度保温10～30m in后取样,样品在光学显微镜下观察玻璃中未熔物含量和气泡含量,研究玻璃的熔化、澄清质量。
同一组若干个样品须同时在电炉内熔制,以尽量避免误差。
2 结果与讨论211 砂岩颗粒级配对玻璃熔制质量的影响 砂岩是玻璃配合料中的难熔物质,其在配合料中又占近一半的用量,因此对玻璃熔制质量影响相当大。
砂岩粗颗粒的存在会导致玻璃熔制中固、液相反应困难,玻璃熔化效果变差。
从图1可见当砂岩颗粒上限小于017mm(24目)时,玻璃中的未熔物含量随着熔制温度的提高迅速下降,在1460℃时的未熔颗粒量明显减少,熔制质量较好;而含0175mm (26目)以上砂岩颗粒时,则明显降低玻璃的熔制质量。
利用高温显微镜研究硅砂粒度对玻璃熔化的影响
(Changzhou Municipal Administration Construction Engineering General Company, Changzhou 213003, China)
Abstract:This article discussed the upper and lower limit of the size of silicon sand aswell as the influence of the content of fine-grained sili-
Key words:the microscope of high temperature; silicon sand size; glass melts
0.引言
技术论证:在玻璃生产过程中,原料质量是最终
决定了玻璃质量。对原料质量的控制,以往比较注
重的是化学组成的准确和稳定性。随着国内外玻璃
生产和管理的发展,人们逐渐发现,在整个玻璃生产
过程中,从混合、运输、投料到熔制阶段,配合料颗粒
级配都会对玻璃形成和玻璃质量产生明显的影响。
国际上一些先进国家已利用其先进的科学理论及实
验方法逐渐建立起一套适合本国、本地区玻璃工业
原料实际情况的原料颗粒级配控制方法。而国内的
生产厂家目前几乎都停留在凭经验控制或照搬国外
图8 120-200目含量为5%的配合料未熔物含量变化
而言,砂岩下限为200目的样品开始时未熔物较少,
而后的含量变化则较平缓。可以推测,在800℃~
1000℃之间,对200目不加水样品来说,大量的钙、
镁氧化物较早地参加反应,消耗掉较多的砂岩细粉;
硅 沙 颗 粒 度 的 质 量 控 制
硅沙颗粒度的质量控制摘要:通过对硅沙的颗粒度的分析，介绍了颗粒度与硅沙成份的关系和原理，说明了硅沙对熔化的影响。
关键词：硅沙颗粒熔化硅沙是浮法玻璃的主要原料，控制的好坏直接影响着玻璃产、质量和生产的稳定性。
硅沙是由砂岩粉碎或长期风化而来，摸清硅沙的成分特性和熔化原理，对玻璃生产的稳定性有着特殊意义。
一：硅沙颗粒与成分的关系：硅沙的成分一般是：二氧化硅、三氧化二铝、氧化铁、氧化钾、氧化钠等，砂岩在破碎和风化时，首先会从组分不同的内部缺陷部位破裂，形成颗粒，如同等的两组砂岩，一组含有铝、铁等杂质，另一组纯二氧化硅，含有二氧化硅的组分将会更容易破碎，原因是：硅是四键组成，而含有其他组分的砂岩却不是。
理论纯砂岩是硅氧键为四面体网络结构，但有杂质存在时，如加入碱金属或碱土金属氧化物，在网络中出现了断点，在断点处消弱了玻璃结构强度，碱土金属与碱金属极为相似，会从氧化物引入单方向的O2- 离子连接处出现断点，出现网络缺陷，降低玻璃强度。
所以说，砂岩首先会从缺陷处破裂。
也就是说含有杂质处的砂岩更容易破碎。
从上面的分析看，硅沙的颗粒将与成分有关，细粉颗粒含有的杂质会较多，粗颗粒少，下面，对不同的矿藏不同粒度进行成份分析。
从几个矿点取样分析看与前面的理论分析基本相同，同一矿点的料在作筛分检测分析时，颗粒越细，含碱金属和碱土金属越多，含铁也多，这就要求在选择矿址和制定质量标准时要考虑以下几点，以确保质量稳定。
二：矿址及标准的制定：1：制定质量标准时，要考虑颗粒度，不管是粗颗粒还是细一些的，颗粒段要窄一些，保证成分均匀，以免由于颗粒度的波动而造成玻璃质量的波动，对于颗粒与熔化质量的关系在下面在讲。
2：选择储存量要大的矿点，矿原要丰富，经多方位，采样成分波动要小。
3：矿点开采设备、筛分等设备要先进，符合工艺先进，尽可能降低超细粉和大颗粒存在，缩小粉料颗粒段。
4：在同等的条件下，以选用风化较好的硅沙或砂岩作首选矿，一是风化矿硅沙颗粒在显微镜下观察会发现颗粒表面存在者较多的微裂纹，有利于硅沙与玻璃混合料中的助熔剂结合，增大了其接触面积和火焰受热面积，有利于熔化，降低了消耗。
玻璃制造的原材料
玻璃制造的原材料
玻璃是一种广泛应用于建筑、家居、汽车、电子等领域的材料，其制
造原材料主要包括硅砂、碳酸钠、石灰石和氧化铝等。
下面将对这些
原材料进行详细介绍。
硅砂是玻璃制造中最重要的原材料之一，其主要成分是二氧化硅（SiO2）。
硅砂的来源很广泛，可以从河床、海滩、矿山等地方采集。
硅砂的质量对玻璃的质量有着重要的影响，因此在选材时需要考虑硅
砂的纯度、颗粒大小和形状等因素。
碳酸钠是另一个重要的原材料，其主要作用是降低玻璃的熔点，使其
更容易加工。
碳酸钠通常从天然盐湖或海水中提取，也可以通过化学
反应合成。
在玻璃制造中，碳酸钠的用量通常在20%到30%之间。
石灰石是一种含有钙和碳酸盐的矿物，其主要作用是调节玻璃的化学
成分，增加玻璃的硬度和耐磨性。
石灰石通常从矿山中开采，然后经
过破碎、筛分等处理后使用。
氧化铝是一种白色粉末，其主要作用是增加玻璃的抗腐蚀性和耐高温性。
氧化铝通常从铝矾土中提取，然后经过煅烧、粉碎等处理后使用。
除了以上几种原材料外，玻璃制造还需要添加一些辅助材料，如氟化物、氯化物、氧化物等，以调节玻璃的颜色、透明度和光泽度等性能。
总的来说，玻璃制造的原材料种类繁多，每种原材料都有其独特的作
用和用途。
在制造过程中，需要严格控制原材料的质量和比例，以确
保最终制成的玻璃具有优良的性能和质量。
硅砂品质对玻璃生产的影响
硅砂品质对玻璃生产的影响摘要:在玻璃生产的过程中经常可以看到硅砂这个原材料，不仅具备了较强大的应用范围，同时用量也特别大。
在硅砂的粗加工中分别包含了干加工和湿加工这两种生产方式，经过粗加工后的原砂需要再一次进行精加工。
硅砂质量决定了玻璃的整体性质量，另外，对施工人员带来健康方面的影响。
文章通过对硅砂的了解去说明这个原材料对于玻璃生产所造成的影响。
关键词：生产；玻璃；硅砂；影响引言：现如今，很多行业正面临着严峻的市场竞争，企业为了生存以及发展，一定要要保证生产环节的质量。
就拿玻璃的生产而言，虽然近几年的玻璃制品质量都有了全面化品质的提升，但其中依旧存在一些问题。
基于此，文章对硅砂品质进行了一番探讨，通过对该原材料的了解，认识玻璃生产期间的注意事项，以此促进该行业的稳定发展。
1.硅砂粒度对于玻璃生产造成的影响1.硅砂的超细粉对熔窑产生的影响在对玻璃进行熔制时，其中的硅砂超细粉会造成飞料的现象，在这个过程中，熔窑里面的一些耐火材料会被侵蚀，主要原因在于飞料和碱蒸汽之间产生了化学侵蚀，另外，玻璃液和火焰气体在高温的情况下对熔窑中耐火材料产生冲刷侵蚀的现象。
飞料对于耐火材料的侵蚀造成了严重性的伤害，其中，飞料主要侵蚀了熔窑的上半段部份以及蓄热室。
对于蓄热室造成严重的侵蚀是因为，飞料这个材质非常容易被窑内的气流带到蓄热室，最终不仅损坏还会堵塞蓄热室，从而影响了换热的效果以及使用寿命。
当前，一些比较好的蓄热室在中层以及蓄热格子上会选用碱性砖，但是上层会选择高纯度的镁砖，在生产的实践中明确发现，主要的损坏问题其实来自于化学侵蚀和热应力的破坏。
高纯度的镁砖同时被称之为镁石，在温度高达1400摄氏度以上时，镁石晶体在碱蒸汽的作用下会逐渐变大，这时候它的体积会产生一定的变化，促使砖的表面会发生破碎以及粉化和龟裂等情况。
2．硅砂大颗粒对于玻璃溶解所造成的影响石英砂大颗粒对玻璃的溶解也起到了关键性的影响作用，石英砂的熔点通常情况下要高达1600摄氏度，在溶解的过程中，如果通过其他物质帮助其溶解，它的熔点依旧不会发生任何的变化。
硅砂粒度对高应变点玻璃熔制、澄清效果的影响
硅砂粒度对高应变点玻璃熔制、澄清效果的影响仲召进;石丽芬;曹欣;高强;赵凤阳;马立云【摘要】The effect of silica grain size on the melting behavior of high strain point glass was discussed in this paper.The unfused material and bubbles were measured by metallographic microscope while the composition uniformity was measured by field emission scanning electron microscope (SEM).The melting behavior and clarification time were directly monitored through the high temperature observation analysis (HTO).The results show that when the particle size of silica sand is control in 100 ~ 150 mesh, the quality and component uniformity of the samples are better,and the glass refining time is reduced.%本文主要通过控制主要原料硅砂的粒度范围来研究高应变点玻璃的熔制特性.通过金相显微镜和场发射扫描电子显微镜(SEM)分别测试样品中的气泡大小、成分的均匀性.通过对不同粒度硅砂配合料进行熔制过程的高温观察分析(HTO),探讨硅砂的不同粒度对高应变点玻璃熔制行为和澄清时间的影响.研究结果表明,当硅砂粒度控制在100~150目时,样品的气泡含量少,成分较为均匀,熔制、澄清时间较短.【期刊名称】《燕山大学学报》【年(卷),期】2018(042)002【总页数】5页(P140-144)【关键词】硅砂粒度;高应变点玻璃;熔制;澄清;玻璃配合料【作者】仲召进;石丽芬;曹欣;高强;赵凤阳;马立云【作者单位】蚌埠玻璃工业设计研究院,安徽蚌埠233018;浮法玻璃新技术国家重点实验室,安徽蚌埠233000;蚌埠玻璃工业设计研究院,安徽蚌埠233018;浮法玻璃新技术国家重点实验室,安徽蚌埠233000;蚌埠玻璃工业设计研究院,安徽蚌埠233018;浮法玻璃新技术国家重点实验室,安徽蚌埠233000;蚌埠玻璃工业设计研究院,安徽蚌埠233018;浮法玻璃新技术国家重点实验室,安徽蚌埠233000;蚌埠玻璃工业设计研究院,安徽蚌埠233018;浮法玻璃新技术国家重点实验室,安徽蚌埠233000;蚌埠玻璃工业设计研究院,安徽蚌埠233018;浮法玻璃新技术国家重点实验室,安徽蚌埠233000【正文语种】中文【中图分类】TQ170 引言高应变点玻璃是指应变点550 ℃以上(普通钠钙硅玻璃为510 ℃)，在高温热处理过程中难以变形的一类玻璃的统称，其耐热性、机械强度、化学稳定性等性能较普通钠钙硅玻璃大幅提高，可用作触摸屏盖板、液晶显示基板、薄膜太阳能电池背板材料等，并广泛用于公共信息、办公、工业控制、军事等领域[1]。
硅砂细粉对玻璃生产的危害
硅砂细粉团产生的缺陷——硅质料结石
1
未能熔化的砂团结石
硅砂细粉团产生的缺陷——硅质节瘤
2
小砂粒（团）形成的节瘤
硅砂细粉团产生的缺陷——硅质料结石与气泡
3
砂团形成的结石和伴生的大量气泡
五、少量的细粉团能影响生产吗？
1
若存在1mm以上的缺陷，玻璃板将被切 除作为碎玻璃；1mm以下的缺陷将影响 质量，降低BQ产成品率。
3
某司河北工厂： 150目以下≤7%，际到货为3—4%
培训与沟通
各位： 以上关于硅砂细粉的危害供参考。 你们的管理和操作活动，直接影响到 公司产成品率和效益！
THE END
四、硅砂细粉团产生的缺陷
1
2 3
未完全熔化的砂团（或砂粒），以原料结石 形态出现在玻璃板上。
已熔化但未扩散均化的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ砂团或砂粒，以节 瘤形态出现在玻璃板上。
当未熔化的砂团较大时，可能以浮渣形态漂 浮在熔窑卡脖水包前，伴生大量的气泡。 随着窑内液流的变化，部分浮渣进入玻璃液 ，玻璃板上将出现硅质料结石、节瘤和气泡 等缺陷。
2
硅砂中只要存在极少量的砂团或粗颗粒 就会严重影响产质量！请看以下数据（ 按10mm玻璃计算）：
少量的细粉团能影响生产吗？
2.1
1粒5mm直径的料结石重量仅0.13g；但由 此切除的玻璃重量达到54.9kg，损失的 玻璃重量是砂粒的42万倍，经济损失达 83元以上。
1粒小砂团≥￥83元
少量的细粉团能影响生产吗？
内部培训材料
原料基础之一
1 November 2014
硅砂细粉对玻璃生产的 危害
成都南玻玻璃有限公司：唐文鹏 E-mail : TNOOL@
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Ａｒｈ ｔｃ ｕ ａ ｎ ｎ ｕ ｔｉ１ ｃ ｉ ｔ ｒ１ ｄ ｌ ｄ ｓｒ ｅ ａ ａ Ｇｈｓ Ｏ ２ ０ ｓＮ－ １． ０ ２
旋状， 故在 额 定 电流 １ ． Ａ 通 过 时 ， ７３ 就会 产 生 感 应 电 流， 根据感 应加 热金属 基本 原理 ， 由于加 絷器 的一 端引 出线是通 过螺旋 体 内部 ， 以将 受到感 应磁 场 的作 用 ． 所 又 有 电阻存在 而 自身 产生 热量 ． 由于螺 旋体 内径 小 ， 而 引 出线 与 其距 离 很小 ， 成螺 旋 体 产生 的磁 感 应 会产 造
生 感 应 电 流 明 显 地 将 其 加 热 ， 是 一 种 加 热 。 外 该 引 这 另 出 线 本 身 也 是 电 阻 发 热 元 件 ． 是 发 热 体 ， 时在 套 管 也 同 内 加 热 ， 引 出 线 发 出 的 热 量 无 法 向 外 扩 散 这 两 种 使 在
电 阻丝
内、 外加 热状 态下 ， 引出线 就形成 了 比螺旋 体本身 的 对
会。
玻 浮法 线 于 １ ９ 年 底 点 火 投产 ， １ ９ ９４ 于 ９ ５年 元 旦生 产 出江 苏省 第 一块 浮法 玻璃 ， 并且 于 ２ ０ ０ ０年 ４月 ～５月 进行 第 一次 放水冷修 ， ６月正 式生 产 。
２ ８
我们 都 知 道玻 璃 是 混合 料 经 大 窑熔 化成 玻 璃 液 然后再 盈 拉 引、 却 、 裁 等工 艺操 作而 生 产 出来 的 。 冷 切 显然 混台 料熔 化 的程 度 将直 接 影 响 到玻 璃 的产 质 量 ，
浅谈 硅砂 粒 度对 玻璃 生 产 的影 响
江 苏玻 璃集 团 白砂矿 江 苏玻 璃集 团（ 江苏 玻 璃厂 ） 以硅砂 （ 原 是 当地 称
宿迂砂 ） 石英 砂为基 本原 料进 行浮法 玻璃生 产 的 ． 和 苏
袁振 波
下 面 本 人 就 硅 砂 粒 度 对 玻 璃 生 产 的 影 响 ， 点 体 谈
越 小 越 好 ， 图 ５ 示 ， 免 在 热 膨 胀 时 电 阻 丝 跳 出螺 见 所 以 旋 瓷 管 槽 ， 样 就 解 决 了 电 阻 丝 受 热 过 程 中 的 无 规 则 这
工 作 温 度 为 ｌ ０ Ｃ； 寿 命 上 比较 ， ２ ｍＣ ２ Ｎｉ １０ 从 Ｔ ｍ ｒ０ ８ ０
丝 是 ０ ｒ５ ５ 的 三 分 之 二 从 成 本 价 格 上 比 较 ， Ｃ ２ ＡＩ Ｔ ｍｍ０ ｒ ５ １ 仅 为 ｑ ｍｍＣ ２ Ｎ ８ ２ Ｃ２ Ａ ５ ￣ ２ ｒ ０ ｉ０的 五 分 之 一 。加
￣ ｍｍＣ ２ Ｎｉ０丝 工 作 温 度 为 １ ０ 而 ０ ｒ ５ ５ ２ ｒ０ ８ ０ ０Ｃ； Ｃ ２ Ａ１
３ １ 瓷 管外径 制成 螺旋槽 。 ． 将螺 旋状 电 阻丝旋入 螺旋 槽 瓷 管 内 ， 样 防 止 了 因加 热 发 生 位 移 ， 了便 于 旋 这 为 人， 将原 瓷管两 体管 改 为一体整根 瓷 管 。 与耐火 电瓷 经 厂 合 作 ， 复 试 验 比 较 ， 研制 成 如 图 ４所 示 螺 旋 瓷 反 缍 管 。在加 工 电阻丝 时 ， 使电 阻丝与 螺旋槽 紧些 ； 隙 应 间
热 量 大 得 多 的 高 温 区 ， 而 在 一 定 时 间 内将 引 出 线 自 从 身 熔 断 或 严 重 氧 化 而 缩 小 其 直 径 ． 成于加 热器 结构 的 限制 ， 引 出线 直径 由原来 的 ． 将 ￣ ｍ 改： ６ ｐ ｍ ３ 勾 ｍｍ， 这样 引出线 的载 流面积 是原来 的 ４ 倍， 虽然 引 出线 经 电 流通 过 ， 自身 线径 还 会缩 小 ， 其 但
热器 改进 后 ， 就一直 选用 ０ ｒ ５ １ 。 Ｃ ２ Ａ ５丝
４ 效 果
位 移 ， 证其 正常 使用 。 保
经过 四年来设 备 的运行 ． 实践 证 明 ， 经结 构改进后
，
震
蕊
图 ４
￣ ／ 热器 消除 了原有 故 障， ０ ，Ｄ Ｊ 使用寿命 成倍 提 高 。 炉体 内 加热 温度 更为稳定 均 匀 ， 备故 障率 大大 降低 高了 设 提 整体 设备 完成率 ， 证 了生 产正 常进 行 。 保 已得 到制造 厂 家 的肯定 和采用 ， 入批量 生产 系列设备 更加完 善 投 该 可靠。
维普资讯
建 筑玻 璃 与工业玻 璃 ２０ ，！ ０２Ｎ １
而其 中尤 以硅 砂 、 石英 砂 等难熔 料更 为关键 （ 由于石英 砂一 直从 山东 等地 购进 ， 而且 标准几 乎没 有改 变 ， 况且 石英 砂 成 分稳 定 ， 度 稳 定 ， 粒 故本 文 不予讨 论 ， 讨 论 只
硅 砂 ） 。
影响 在 其 中起作 用 ， 别是 玻 璃 生 产过 程 中 出现缺 陷 特 的 次数 （ 其是 疙 瘩 的次 数 ） 尤 明显 减 少 ， 且 其 中 由硅 而 砂 引起 的疙瘩更 为 明显在 减少 直至 ２ ０ ０ ０年 没有一 次 ， 关 于这 一点 我们 的 工作 也 多 次得 到总 厂 领导 的肯 定 。 另 外 ， 得 一 提 的是 ， 厂 在 １ ９ 值 我 ７年 以 前 一 直 生 产 ９ ４ ｍ ｍｍ 玻 璃 ， １ ９ ａ ｒ ５ 而 ９ ７年 以后 特别 是 １ ９ 、 ９ ９ ９８ 】 ９ 、
自身 发 出 热量 比 原 先 小 得 多 ； 径 截 面 积 增 大 ， 出 线 线 引
断裂 。
３ 改 进 措 施
针 对 存 在 的 问题 ， 取 了 以 下 解 决 方 法 ： 采
的寿命成 倍提 高 ３ ３ 电阻丝 和引 出线 材 料 由原 Ｃ ２ Ｎｉ０铬镍 丝改为 ． ｒ０ ８ ０ ｒ５ ５ 铁 铬 铝 丝 。 由 ＧＢ ４ ７ 查 得 ， Ｃ ２ Ａ１ Ｉ ３— ６ ２