黄金口大桥钻孔灌注桩施工专项方案
钻孔灌注桩专项施工方案
钻孔灌注桩专项施工方案一、项目概述本方案是针对XX工程项目的钻孔灌注桩施工提出的，施工目标是按照设计要求完成工程基础的建设。
二、施工方法及工艺流程1.施工方法本方案采用钻孔灌注桩施工方法，包括钻孔、清孔、钢筋焊接、桩筒灌注砼、桩顶处理等步骤。
2.工艺流程（1）洞口施工准备：根据设计要求确定施工孔位，并按照土方开挖施工进度进行标示。
（2）钻孔施工：采用旋转钻孔法，选择适当直径的钻头进行钻孔。
钻孔深度按照设计要求确定，同时根据地质勘察资料进行调整。
（3）清孔工艺：钻孔完成后，需要通过注浆、冲洗等方式清除钻孔中的泥沙等杂质。
（4）钢筋焊接：根据设计要求选择合适的钢筋规格和数量，对钻孔进行钢筋焊接。
（5）桩筒灌注砼：采用配合比合适的C30砼，通过自卸车等方式将砼倒入钻孔内，同时进行充实工作。
（6）桩顶处理：桩筒灌注完成后，对桩顶进行必要的处理，包括修整、养护等。
三、施工要点及注意事项1.地质勘察资料的重要性：根据地质勘察资料调整钻孔深度，以确保桩基的承载力满足设计要求。
2.清孔工艺的掌握：清孔工艺影响着钢筋定位和桩基的质量，务必严格按照施工规范进行操作。
3.钢筋焊接的注意事项：钢筋焊接需要保证焊接质量和连接牢固，焊接工艺应符合相关标准。
4.砼浇筑的控制：砼浇筑时应确保砼质量合格、浇筑速度适宜，并采取充实措施，以避免桩身存在空洞。
5.桩顶处理的重要性：桩顶的修整和养护工作能够提高钻孔灌注桩的整体性能和稳定性。
四、施工组织及管理1.施工组织：成立专项施工小组，包括施工负责人、技术员和作业人员。
负责协调、指导和监督施工工作。
2.施工管理：严格按照施工图纸进行施工，制定详细工艺操作规程并告知作业人员。
同时进行日常巡查和质量检查，确保施工质量。
3.安全管理：施工过程中要加强安全教育和培训，提高作业人员的安全意识。
严格执行施工现场的安全操作规程，确保施工安全。
五、质量控制措施1.施工前准备：严格按照设计要求和施工规范进行施工前的准备工作，包括洞口标示、施工孔位确认等。
钻孔灌注专项施工方案
一、工程概况钻孔灌注桩是建筑基础工程中常用的一种基础形式，适用于地质条件复杂、荷载较大的工程。
本专项施工方案针对钻孔灌注桩施工过程，确保施工质量、安全、进度和成本控制。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程图纸、施工规范、质量标准及施工方案，掌握钻孔灌注桩施工工艺流程。
2. 材料准备：钢筋、混凝土、水泥、砂、石子、水等原材料符合设计要求，并做好进场验收。
3. 设备准备：钻机、泥浆泵、混凝土搅拌机、运输车辆、测量仪器等设备齐全，性能良好。
4. 人员准备：施工队伍具备钻孔灌注桩施工经验，持证上岗。
三、施工工艺流程1. 施工准备：平整场地，测量放线，定桩位，埋设护筒。
2. 钻孔：根据地质条件选择合适的钻机，钻进成孔，泥浆护壁。
3. 清孔：成孔后，进行清孔，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
4. 钢筋笼制作、吊装：制作钢筋笼，按照设计要求进行吊装。
5. 混凝土灌注：混凝土搅拌、运输、灌注，控制导管埋深。
6. 浇筑完毕，进行养护，确保混凝土强度。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：严格筛选原材料，确保材料质量符合设计要求。
2. 钻孔质量：严格控制钻孔深度、直径和垂直度，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
3. 钢筋笼制作：确保钢筋笼尺寸、形状和焊接质量符合设计要求。
4. 混凝土灌注：控制混凝土配合比，确保混凝土强度和密实度。
5. 养护：按照设计要求进行混凝土养护，确保混凝土强度达到设计要求。
五、施工安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 机械安全：定期检查机械设备，确保其性能良好。
3. 钻孔安全：严格控制钻孔速度，防止孔壁坍塌。
4. 混凝土灌注安全：防止混凝土溢出、溅落，确保施工人员安全。
5. 事故应急预案：制定事故应急预案，确保事故发生时能够迅速应对。
六、施工进度控制1. 制定施工进度计划，明确各阶段施工任务和时间节点。
2. 加强施工过程管理，确保施工进度按计划进行。
3. 及时协调解决施工过程中出现的问题，确保施工进度不受影响。
钻孔灌注桩专项施工方案
钻孔灌注桩专项施工方案一、工程概述本项目旨在介绍钻孔灌注桩的专项施工方案，包括工程的背景、施工步骤、施工要点等内容。
钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于各类土层及土质复杂的地区，能够提高地基的承载能力和稳定性。
通过本施工方案的执行，确保钻孔灌注桩工程的质量和安全。
二、施工步骤1. 前期准备在施工前，必须进行充分的前期准备工作。
这包括编制施工计划、确定施工队伍和人员、准备施工设备和材料、进行现场勘察和标志、制定安全措施等。
只有做好前期准备，才能确保后续施工的顺利进行。
2. 钻孔钻孔是整个施工过程的关键步骤。
首先，根据工程设计要求和地质勘察报告，确定钻孔的位置和深度。
然后，使用合适的钻机进行钻孔作业。
在钻孔过程中，应注意控制钻孔的直径和垂直度，确保钻孔的质量。
3. 清洗孔底完成钻孔后，需要对孔底进行清洗和清理。
这是为了去除孔底的浆土、泥沙等杂质，以便确保灌注桩与地基土之间的粘结性和连贯性。
清洗孔底的方法可以采用压力水洗或气压冲洗，根据具体情况选择合适的方式。
4. 灌注混凝土在孔底清洗完毕后，进行灌注混凝土的工作。
首先，根据设计要求和混凝土配合比，调配合适的灌注混凝土。
然后，使用泵车将混凝土输送到钻孔孔底，同时进行振捣以确保混凝土的密实性。
灌注混凝土时，应注意控制灌注速度和密实度，避免损坏钻孔壁和造成混凝土分层。
5. 站管拔除和后期处理灌注混凝土完成后，需要等待一定的养护时间，待混凝土强度达到要求后，可以进行站管的拔除和后期处理。
通常情况下，站管拔除是在灌注混凝土强度达到设计要求的50%以上进行，采用适当的拔管工具和方法，避免对灌注桩造成损坏。
拔管后，还需要进行后期处理，包括孔口修整和验收。
三、施工要点1.在施工前必须进行详细的现场勘察，并根据勘察结果调整施工方案。
2.钻孔作业中，要注意控制孔径和垂直度，确保钻孔的质量和准确性。
3.清洗孔底时，应使用合适的方法和工具，彻底清除孔底杂质，确保灌注桩与地基土之间的粘结性。
桥梁工程钻孔灌注桩基础专项施工方案
桥梁工程钻孔灌注桩基础专项施工方案桥梁工程钻孔灌注桩基础专项施工方案一、引言桥梁工程是交通运输领域的重要组成部分，其结构稳固性及安全性对交通流畅和行人安全至关重要。
钻孔灌注桩基础技术作为桥梁工程中的关键技术，对于提高桥梁承载力和稳定性具有举足轻重的作用。
本文将详细阐述桥梁工程中钻孔灌注桩基础的施工方案，为相关工程提供参考。
二、桥梁工程与钻孔灌注桩基础桥梁工程主要涉及桥梁设计、施工及维护等方面，要求考虑诸多因素，如结构安全性、耐久性及环境影响等。
钻孔灌注桩基础是利用钻孔设备在桥墩位置钻入一定深度，然后将混凝土通过压力灌注设备注入孔内，形成具有较高承载力的基础结构。
该技术适用范围广泛，尤其在复杂地质条件下的桥梁建设中具有显著优势。
三、施工方案1、施工前准备：在施工前，首先要对桥墩位置的地质水文情况进行详细勘察，确定合适的施工方案。
同时，准备好所需的施工设备、材料及人员，确保施工顺利进行。
2、护筒埋设：在钻孔前，需根据设计要求埋设护筒。
护筒的作用主要是保持孔口稳定、防止孔口坍塌，同时可作为钻孔设备的支撑点。
3、钻孔施工：根据地质情况选择合适的钻头和钻机，严格按照设计要求的孔深和孔径进行钻孔。
在钻孔过程中，要注意观察孔内情况，及时清理孔内残渣。
4、清孔：钻孔完成后，需对孔内残渣进行清理，确保孔内清洁。
清孔可以采用正循环、反循环等方法，根据实际情况选择合适的清孔方式。
5、钢筋笼制作与安装：按照设计要求制作钢筋笼，确保钢筋笼的尺寸、重量及稳定性符合要求。
在安装过程中，需利用吊装设备将钢筋笼放入孔内，确保其位置准确。
6、灌注混凝土：在钢筋笼安装完成后，立即进行混凝土灌注。
灌注过程中要确保混凝土质量，控制好灌注速度，确保混凝土充分填充孔内。
7、质量检测：在灌注完成后，要对钻孔灌注桩的质量进行检测。
可采用超声波、小应变等方法检测桩身的完整性及承载力。
如发现问题，及时采取补救措施。
四、技术细节1、钻头选择：根据地质勘察结果，选择适合的钻头类型和尺寸。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案【1】钻孔灌注桩施工工艺1、钻孔灌注桩现场施工，可分为成孔和成桩(既砼灌注)两个环节。
在施工工艺流程中，钻进成孔之前的工序，属于成孔范围，其后属于成桩范围。
2、成孔前桩位放样和埋设护筒，直接关系到桩位的精确度。
因此，要求准确、可靠。
要求主动钻杆垂直，三点成一线(天车、转盘、孔口三者中心在同一条垂直线上)，转盘底座稳固可靠。
3、钻进成孔是成孔工艺的主要流程，在成孔过程中要求孔径符合设计要求，孔壁在成孔在成孔后不坍塌、变形；桩端孔深达到设计所要求的持力层深度。
并要求在现有地质条件复杂情况下，力求做到不发生孔内事故；在成孔过程中产生的大量岩屑、钻渣，通过泥浆循环带到地面，到达清除孔内固体颗粒的目的。
4、钢筋笼的制作与成孔同步进行，在灌注设备就位前，先吊放钢筋笼。
由于吊装高度的限制，钢筋笼必须分段制作，在孔口吊放时在搭接焊牢，最后全部吊放到位，然后下放导管到孔内。
在钢筋笼下置过程中，钢筋笼会刮乱孔壁，形成新岩屑，沉淀到孔底。
因此，需要第二次清孔。
二次清孔在导管内进行，清孔到达设计要求后，经业主和监理认可，方可进入砼灌注工序。
5、灌注工艺的关键，是要保证桩身砼的实密性良好。
为此，要求商品砼厂家拌出较好和易性的混凝土，灌注过程不允许间断。
6、钻孔灌注桩的施工是一项技术要求非常高的工程，为了确保桩基的施工质量，我们将从施工的每个环节入手，把质量和安全贯穿到每道程序中，做到环环紧扣有条不紊。
【2】泥浆工艺1、泥浆循环系统（1）泥浆池→泥浆→水龙头→沉淀→泥浆池。
（2）为了能及时根据施工需要调整泥浆性能，要求各机单独开挖泥浆池，各自建立一套循环方案。
2、泥浆性能的调整和处理（1）严格把好泥浆护壁，根据钻进地层特征，及时相应调整泥浆各项性能指标，是确保成孔和成桩全过程质量的主要环节。
（2）针对施工场地松散地层的情况，本工程刚开始施工时，先进行一些外工地性能较好的泥浆，钻进过程中利用地层特性造浆。
必要时，采用加入白泥粉和外加剂，强化泥浆性能指标，故有“泥浆是钻孔的血液”之称。
钻孔灌注桩工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钻孔灌注桩是一种广泛应用于地基基础工程中的桩基础形式，具有施工速度快、质量可靠、适应性强等特点。
本工程钻孔灌注桩施工方案适用于各类地质条件，包括砂土、粘性土、岩层等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程地质资料，了解桩基设计要求，掌握钻孔灌注桩施工工艺。
2. 材料准备：钢筋、水泥、砂、石子等原材料应满足设计要求，并经过检验合格。
3. 机械设备准备：钻机、泥浆泵、混凝土搅拌机、振动器等设备应齐全，并处于良好状态。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确施工任务和职责，进行技术交底。
三、施工工艺1. 桩位定位：采用全站仪、经纬仪等测量仪器进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 护筒埋设：根据设计要求，在桩位处埋设护筒，护筒顶端标高应高出原地面或围堰面50cm。
3. 钻孔施工：根据地质条件选择合适的钻孔方法，如冲击成孔、旋挖成孔等。
4. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
5. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，吊装至孔口，确保钢筋笼位置准确。
6. 浇注混凝土：在钢筋笼上方安装导管，进行混凝土浇注，控制导管埋深。
7. 终孔处理：混凝土浇注完成后，进行终孔处理，确保桩顶标高满足设计要求。
四、施工质量控制1. 材料检验：对钢筋、水泥、砂、石子等原材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 钻孔质量：控制钻孔垂直度、孔径、孔深等指标，确保钻孔质量。
3. 清孔质量：清孔过程中，检查孔底沉碴厚度，确保满足设计要求。
4. 混凝土质量：控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
5. 桩顶标高：确保桩顶标高满足设计要求。
五、安全措施1. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 定期对机械设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
3. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。
六、环境保护1. 合理安排施工时间，减少对周边环境的影响。
2. 处理好施工废水、废气和固体废弃物，防止污染环境。
大桥钻孔灌注桩施工方案
大桥钻孔灌注桩施工方案1. 引言大桥钻孔灌注桩是大桥施工中常用的一种桥基施工技术。
本文将详细介绍大桥钻孔灌注桩施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程和施工后的验收标准。
2. 施工前准备工作在进行大桥钻孔灌注桩施工前，需要进行详细的准备工作，包括以下几个方面：2.1 地质勘探和设计根据桥梁设计要求，进行地质勘探工作，确定地质情况、地下水位和桩基的承载能力。
根据勘探结果，结合桥梁设计要求，制定合适的桩的布置和设计。
2.2 施工方案编制根据桥梁设计和地质勘探结果，制定大桥钻孔灌注桩的施工方案，包括施工步骤、设备和材料的选择以及施工计划等内容。
2.3 施工设备和材料准备根据施工方案，准备好施工所需的钻机、灌注桩管、钢筋和混凝土等材料，并进行设备和材料的检查和调试。
2.4 环境保护和安全措施在施工前，需要制定环境保护和安全措施，包括施工现场的布置、施工过程中的环境污染控制和安全防护工作等。
3. 施工过程大桥钻孔灌注桩的施工过程可以分为钻孔、清孔、灌注桩和固结灌浆四个阶段。
3.1 钻孔根据设计要求和施工方案，使用钻机进行钻孔作业。
钻孔过程中需要严格控制钻孔直径、垂直度和深度等参数，以确保施工质量。
完成钻孔后，需要进行清孔作业。
3.2 清孔清孔是为了将钻孔中的泥浆、碎石等杂物清除，保证钻孔的质量。
清孔可以使用清洗液、高压水射流等方法进行，保证桩洞的清洁。
3.3 灌注桩灌注桩是采用灌注法将混凝土注入钻孔中，形成桩体。
灌注桩可以采用自含式、钻孔套管法等不同的方法进行。
在灌注过程中，需要控制灌注压力、速度和混凝土质量，以确保灌注桩的质量。
3.4 固结灌浆在灌注桩施工完成后，需要进行固结灌浆作业。
固结灌浆是为了加固灌注桩和周围土层的结合，提高桩的承载能力。
固结灌浆可以采用注浆管或孔隙灌浆等方式进行。
4. 施工后验收标准大桥钻孔灌注桩施工完成后，需要进行验收，验收标准包括以下几个方面：4.1 桩身质量对灌注桩的桩身进行质量检查，包括是否有裂缝、积水和疏松等问题。
钻孔灌注桩专项施工方案
钻孔灌注桩专项施工方案一、项目概述钻孔灌注桩是一种常见地基处理方式，广泛应用于建筑、桥梁等工程领域。
本文将介绍钻孔灌注桩的专项施工方案，保证工程的顺利进行。
二、施工准备1. 设计方案：根据工程设计图纸和相关规范要求，编制工程施工方案。
2. 现场准备：组织人力、物力资源，确定施工区域，并进行必要的清理和平整。
3. 材料准备：采购符合国家标准的钢筋、混凝土、水泥、砂石等施工材料。
4. 设备准备：配备先进的钻孔机、钢筋笼振捣设备、混凝土搅拌车等。
三、施工步骤1. 钻孔施工a. 钻孔定位：根据设计要求确定钻孔位置，使用测量设备进行定位标记。
b. 钻孔准备：根据设计要求选择合适直径的钻杆，将其安装在钻孔机上。
c. 钻孔施工：使用钻孔机进行钻孔作业，保证孔径垂直度和规定直径。
d. 钻孔清理：清理孔口的碎石和泥土，并保持孔壁的湿润状态。
2. 钢筋灌注a. 钢筋制作：根据设计要求将钢筋进行现场加工和组装，制作成符合规范的钢筋笼。
b. 钢筋安装：将制作好的钢筋笼降入钻孔中，保证其与孔壁之间的间距均匀。
c. 砼灌注：使用混凝土搅拌车将预先调配好的混凝土均匀地灌注至钻孔中。
d. 钢筋振捣：利用钢筋笼振捣设备进行振捣作业，确保混凝土均匀分布、无气孔。
3. 后续处理a. 养护：对灌注桩进行适当的养护，保证混凝土的完全凝固和增强。
b. 验收：根据规范要求进行灌注桩的验收，包括尺寸、强度等指标的检测。
四、工程保障1. 安全保障：制定详细的安全操作规程，确保施工过程中人员的安全和设备的正常运行。
2. 质量保障：严格按照设计要求和规范进行施工，确保灌注桩的质量达到或超过要求。
3. 环境保障：合理安排施工进度，采取防尘、噪音等措施，减少对周边环境的影响。
五、总结钻孔灌注桩专项施工方案是保证工程顺利进行的重要保障措施。
通过准备工作的合理安排、施工步骤的科学操作以及后续处理的认真养护，可以有效确保钻孔灌注桩的质量和工程的安全顺利。
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黄金口大桥钻孔灌注桩施工专项方案1、工程概况黄金口大桥属于嘉陵江亭子口水利枢纽广元市元坝区广永路B段（K68+100）工程范围内，位于广元市元坝区黄龙乡嘉陵江左岸支沟石河堰上，距离原桥位下游约175m，老广永路从桥址区左岸通过。
桥面设计高程463.982m~464.413m，设计桥长187.08m，宽8.5m，其中车行道宽7m，两侧人行道各宽0.75m，设计桥型为9X20m预应力混凝土简支空心板，桥面连续，共2个桥台，桥台采用U型重力式扩大基础，全桥共8个桥墩，桥墩桩基采用嵌岩桩基础。
2、编制依据1、广元市元坝区广永路B段K44+300、广永路K68+100、广永路K80- K81、张家乡-松梁村公路复建工程招标文件及黄金口大桥的施工图纸；2、国家现行的设计规范、施工规范、试验规范、验收标准及有关文件；3、招标期间招标单位与投标单位所有来往的函件的补遗资料；4、我单位对施工现场实地勘察、调查资料；5、已经批复的广永路B段K44+300、广永路K68+100、广永路K80- K81、张家乡-松梁村公路复建工程的施工组织设计；6、我单位可调用到的本工程的各类资料；3、工程目标3.1、工期目标黄金口大桥桩基施工于2011年8月28日开工，2011年10月25日完工，历时58天。
3.3、质量目标（1）工程质量符合国家现行有关设计、施工及验收规范的要求。
（2）工程质量目标：合格3.3、安全目标（1）本工程安全生产目标是：零安全事故工程（2）安全报表和记录及时、真实、齐全，信息反馈及时。
4、施工部署及施工机构的建立本分部工程设钻孔班组8人，钢筋工18人，模板工15人，混凝土工15人，TK-6钻孔机2台，500拌合机一套，混凝土罐车2台，配备桥梁工程师1名，技术员1名，质检员2名。
5、施工操作工艺及技术措施5.1桩基施工工艺流程图备钢筋 取样试验 砼运输 N桩基施工方案报监理工程师批准 桩位放样 埋设护筒 自检或监理工程师检验 钻孔、清孔 终孔检查：孔深、孔径、沉淀厚度 抛片石粘土或粘土 检查泥浆指标 报监理工程师审批 备钢筋 钢筋制作 自检成型尺寸 监理工程师检验退货 下钢筋笼、导管 再检查沉淀厚度 拆出钢筋和导管 备砂、石料和水泥 取样试验 配合比设计报监理工程师审批 砼拌合 灌注水下混凝土 钻孔桩质量自检并报 监理工程师审批 进行下一道工序 试块制作 经监理工程师同意 采取补救措施 N N N N N 退货 N N5.2主要施工方法黄金口大桥总共16根桩基，其中13根钻孔灌注桩、3根挖孔灌注桩，为了工程进度及安全，我部拟全部采用钻孔灌注桩。
1、桩基施工工艺流程钻孔准备→钻孔（护壁）→检孔→清孔→钢筋笼安装→混凝土浇筑→检测、验收。
2、钻孔准备：根据本工程桥梁基础地质条件，选用CZ-8钻机进行钻孔作业。
施工前平整场地，进行桩基放样及复核，埋设钢制护筒或进行锁口，钢护筒壁厚≥3mm，高度为2m，在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加劲助，护筒内径比桩径大30cm，护筒顶设出浆口，人工挖掘埋设设置钢护筒，钢护筒的位置准确，不倾斜。
埋设时，护筒中心轴线对正测量标定的桩中心，偏差不大于5.0厘米，倾斜度的偏差不大于1%。
护筒顶面高出地面0.5米，护筒埋深1.5米，护筒周围1.0m范围内采用粘土回填，夯实至护筒底0.5m 以下，在护筒顶部焊吊耳。
钻进过程中经常检查护筒是否发生偏移和下沉，并及时处理。
钻机下部铺垫枕木，钻锥中心轴线对正桩位中心，对操作人员进行开钻前教育。
机械移位由汽车吊配合。
拌制泥浆粘土或膨胀土严格选取，控制好含砂率，试验测试确定泥浆性能，按冲击钻成孔确定。
3、钻孔：采用CZ-8冲击钻机泥浆护壁成孔，泥浆比重控制在1.1～1.21之间，必要时投放适量膨润土改善泥浆的性能。
桩的钻进分班连续作业，护筒内的泥浆顶面，始终保持高出地下水位1.0～1.5m以上。
施工中经常测定泥浆性能，保证护壁效果。
并做好详细的钻孔记录，经常注意土层的变化，查看地质资料。
每进尺3米测钻杆的倾斜度，以便及时进行调整。
钻孔桩时详细记录钻孔时间进度，地质状况等情况，按隐蔽检查记录表详细记录入册，列入竣工档案和监理工程师验证的依据，并随时核对地质情况。
4、检孔：钻孔完成后采用检孔器检孔，检孔器用钢筋笼制作，其直径等于设计桩径，长度等于孔径的4～6倍，钻孔达到设计深度后对孔位、孔径倾斜度进行检查，符合要求后报监理工程师签证批准，然后开始清孔。
5、清孔：采用换浆法清孔。
清孔时，必须保持孔内水头高度，防止坍孔。
在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标（相对密度1.03~1.10，粘度17~20Pa.s，含砂率小于2%，胶体率大于98%，PH值8~10）和孔底沉淀厚度不得超过设计规定或规范要求，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后请监理工程师检验合格后方可吊入钢筋笼、灌注水下混凝土。
6、钢筋笼制作安装：钢筋及钢筋搭接、机械连接试件经力学检验合格后使用。
钢筋除锈后，按图纸尺寸兼顾弯曲伸长量下料制作。
制作钢筋笼时，确保其顺直，焊接牢固。
为了使其在运输及吊运时，不散架，不弯形，在起吊位置设加强箍筋和吊环。
钢筋笼分节制作，采用汽车吊安装就位，接头采用机械连接，接头按规范要求交错布置，为防止钢筋笼在砼浇筑过程中发生浮笼现象，在钢筋笼底部加焊“＃”字钢筋。
并在箍筋上每2m设不少于4对穿心圆式混凝土垫块。
7、混凝土浇筑：1）混凝土按工地实验室提供的混凝土施工配合比备制，混凝土配合比见附件。
2）混凝土配制：采用搅拌站集中备制，混凝土灌车运输，混凝土泵泵送入孔。
3）导管：导管采用内径大于250mm的螺旋扣导管，导管使用前必须进行水密承压和接头抗拉试验，必须满足规范要求之后方可使用，胶圈必须严密，绝不能漏水，导管底口距孔底距离控制在0.2～0.4m之间。
混凝土灌注时，导管埋深控制在2.0～6.0m之间。
4）水下混凝土灌注之前应准备剪球和测绳，作好灌注记录和灌注控制数据。
混凝土由拌合站集中拌制，混凝土罐车运输，混凝土灌注时应连续灌注，为保证混凝土有足够流动性，其混凝土坍落度为18-22cm。
为保证灌注质量，初灌量﹥4.5m3，保证初灌导管埋深﹥1米，灌注速度不宜过快，控制导管埋深在2.0--6.0m之间，灌注过程中采取措施，防止钢筋笼上浮，同时做好灌注记录。
桩顶混凝土面应高于桩顶设计标高70cm，以保证桩头质量，多余部分接柱前必须凿除，预留桩头应无散层。
5）混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。
6）首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注。
在灌注过程中，应注意保持孔内水头高度。
7）在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深。
8）为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m时，应降低混凝土的灌注速度。
当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复灌注速度。
9）在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。
8、检测与验收：混凝土浇完后，及时拆除护筒，凿除桩基上部多浇混凝土，待混凝土强度达到要求时进行无损伤检测，合格后进行上部混凝土浇筑。
5.3钻孔灌注桩的质量通病及处理措施1、护筒冒水：护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉、护筒倾斜和移位，造成钻孔倾斜甚至无法施工。
致因分析：埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞。
预防措施：在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。
在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0～1.5m的水头高度。
发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用黏土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。
2、缩颈：缩颈即施工孔径小于设计孔径，造成孔有效面积过小现象。
致因分析：塑性土膨胀。
预防措施：采用优质泥浆，降低水量。
成孔时，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水亦不会引起膨胀。
3、桩底沉渣量过多。
致因分析：清孔不干净或未进行二次清孔；泥浆比重过小或泥浆注入量不足，难以将沉渣浮起；钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁，使泥土坍落桩底；清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。
预防措施：成孔后，钻头提高孔底10～20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30min。
采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不要用清水进行置换。
钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔四壁。
开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为30～40mm，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。
4、钻孔倾斜。
成孔后桩孔出现较大垂直误差或弯曲。
致因分析：钻机安装就位稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致；地面软弱或软硬不均匀；土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物情形。
预防措施：将场地整平，钻机的底座及支承系统应均匀作地；安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20cm。
在不均匀地层钻孔时，采用自重大，钻杆刚度大的钻机。
进入不均匀地层斜状岩层或碰到孤石时，钻速要打慢档。
另外，安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法。
5、卡管。
水中灌注砼过程中，无法继续进行的现象。
致因分析：初灌时，隔水栓堵管；砼和易性流动性差造成离析；砼中粗骨料粒径过大；各种机械故障引起砼浇注不连续，在导管中停留时间过长而卡管；导管进水造成砼离析等。
预防措施：隔水栓直径应与导管内径相配，同时具有良好的隔水性能，保证顺利排出。
在砼灌注时，应加强对砼搅拌时间和砼坍落度的控制。
水下砼必须具备良好的和易性，配合比应通过实验室确定，坍落度宜为18～22cm，粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1/4。
为改善砼的和易性和缓凝，水下砼宜掺外加剂。
应确保导管连接部位的密封性，导管使用前应试拼装，试压，其试水压力为0.6～1.0Mpa以避免导管进水。
在砼浇筑过程中，砼应缓缓倒入漏斗的导管，避免在导管内形成高压气塞。
在施工过程中，应时刻监控机械设备，确保机械运转正常，避免机械事故的发生。
6、钢筋笼上浮。
钢筋笼的位置高于设计位置的现象。
致因分析：钢筋骨架位置过高，砼坍落度过小，导管在砼中埋置深度过大，钢筋笼被砼拖顶上升；当砼灌至钢筋笼下，若此时提升导管，由于底端距离钢筋笼仅有1m左右时，浇筑的砼自导管流出后冲击力较大时，其上层砼因浇注时间较长，已接近初凝表面形成硬壳，砼与钢筋笼有一定的握裹力，如此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上，砼在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上升。