OI整机调试参数

1、与设定相关的参数P0000#2(INI)0输入单位 0：公制； 1：英制#5(SEQ)1是否自动插入顺序号 0：不自动插入；1：自动插入P00204I/O设备输入接口号：CF存储卡接口P0138#5(SCH)1调度运行功能有效#7(MNC)1可以从存储卡进行DNC运行，或进行外部设备子程序调用2、与轴控制/设定单位相关的参数P1001#0(INM)0直线轴的最小移动单位为：公制单位P1002#0(JAX)1JOG进给、手动快速移动及返回参考点的同时控制轴数： 3轴#3(AZR)1参考点尚未建立时的G28指令： 显示出报警(PS0204) P1005#0(ZRN)0参考点返回未完成，执行自动运行时：0-报警并禁止运行；1-不报警且执行动作#1(DLZ)0将无挡块参考点设定功能设定为：0：无效；1：有效#3(HJZ)0#4(EDP)0切削进给时各轴的正方向的外部减速信号： 无效#5(EDM)0切削进给时各轴的负方向的外部减速信号： 无效P1006#0(ROT)0设定直线轴或旋转轴： 直线轴#1(ROS)0#3(DIA)0各轴的移动指令为： 半径指令#5(ZMI)0手动参考点返回方向为： 正方向P1008#4(SFDX)0基于栅格方式的参考点返回操作中，参考点位移功能：0：无效；1：有效P1020X88各轴的程序名称： X轴Y89各轴的程序名称： Y轴Z90各轴的程序名称： Z轴P1022X1设定各轴为基本坐标系中的： 基本3轴的X轴Y2设定各轴为基本坐标系中的： 基本3轴的Y轴Z3设定各轴为基本坐标系中的： 基本3轴的Z轴P1023X1X轴对应的伺服轴号Y2Y轴对应的伺服轴号Z3Z轴对应的伺服轴号3、与坐标系相关的参数P1201#0(ZPR)1在进行手动返回参考点操作时，“进行”自动坐标系设定#2(ZCL)1在进行手动返回参考点操作时，“取消”局部坐标系P1202#1(EWS)0将外部工件原点偏置量设定为： 有效#3(RLC)0是否通过复位来取消局部坐标系：不予取消P1241Z-P2轴实际调整第2参考点在机械坐标系中(Z)的坐标值:刀库换刀点位置坐标设定(斗笠刀库）P1242Z-P3轴实际调整第3参考点在机械坐标系中(Z)的坐标值:主轴抬高安全位置坐标设定(斗笠刀库）4、与存储行程检测相关的参数P1300#6(LZR)1在执行手动参考点返回操作之前，存储行程检测： 无效P1301#4(OF1)1在存储行程检测1中，发生报警后轴移动到可移动范围时：解除OT #6(OTS)1发生超程报警时： 向PMC输出超程报警中信号#7(PLC)1是否进行移动前行程检测： 进行P1311#0(DOT)0刚刚通电后的存储行程限位检测： 无效P1320X实际调整X轴的存储行程限位1的正方向坐标值Y实际调整Y轴的存储行程限位1的正方向坐标值Z实际调整Z轴的存储行程限位1的正方向坐标值P1321X实际调整X轴的存储行程限位1的负方向坐标值Y实际调整Y轴的存储行程限位1的负方向坐标值Z实际调整Z轴的存储行程限位1的负方向坐标值5、与进给速度相关的参数P1401#0(RPD)0通电后参考点返回完成之前，手动快速移动设定为： 无效#1(LRP)1定位G00为：直线插补型 （刀具沿着直线移动）#2(JZR)0是否通过JOG进给速度进行手动返回参考点操作： 不进行#4(RFO)1快速移动时，切削进给速度倍率为0%的情况下： 刀具停止移动#5(TDR)1在螺纹切削以及攻丝操作中，将空运行设定为： 无效#6(RDR)0在快速移动指令中空运行： 无效P1402#1(JOV)0将JOG倍率设定为： 有效#4(JRV)0JOG进给和增量进给： 选择每分钟进给P1403#4(ROC)0在螺纹切削循环G92.G76中，其中回退动作中快速移动倍率：有效#7(RTV)0螺纹切削循环回退操作中快速移动倍率：有效P1404#1(DLF)1参考点建立后的手动返回参考点操作： 在手动快速移动速度下定位#2(FM3)0每分钟进给时的不带小数点的F指令的设定单位为： 1mm/min#7(FC0)0自动运行中，进给速度F的指令为0的程序段（G1.G2.G3等）被指令时： 发生报警(PS0011)P1*******空运行速度P1420X10000X轴的快速移动速度Y10000Y轴的快速移动速度Z8000Z轴的快速移动速度P1421X30X轴的快速移动倍率的F0速度Y30Y轴的快速移动倍率的F0速度Z30Z轴的快速移动倍率的F0速度P1423X6000X轴的JOG进给速度Y6000Y轴的JOG进给速度Z6000Z轴的JOG进给速度P1424X8000X轴的手动快速移动速度Y8000Y轴的手动快速移动速度Z8000Z轴的手动快速移动速度P1425X500X轴的手动返回参考点的FL速度Y500Y轴的手动返回参考点的FL速度Z300Z轴的手动返回参考点的FL速度P1428X2000X轴的参考点返回速度Y2000Y轴的参考点返回速度Z1500Z轴的参考点返回速度P1430X8000X轴的最大切削进给速度Y8000Y轴的最大切削进给速度Z7000Z轴的最大切削进给速度P1432X9000插补前加/减速方式的X轴的最大切削进给速度Y9000插补前加/减速方式的Y轴的最大切削进给速度Z8000插补前加/减速方式的Z轴的最大切削进给速度P1434X7000X轴的手动手轮进给的最大进给速度Y7000Y轴的手动手轮进给的最大进给速度Z6000Z轴的手动手轮进给的最大进给速度6、与加/减速控制相关的参数P1603#4(PRT)0直线插补型定位的快速移动加减速采用：0：加速度恒定性；1：时间恒定型P1610#0(CTL)1切削进给或空运行的加减速采用：0：指数函数型加减速；1：直线加减速#4(JGL)0JOG进给的加减速采用：0：指数函数型加减速；1：与切削进给相同的加减速#5(THL)0螺纹切削循环中的加减速采用：0：指数函数型加减速；1：与切削进给相同的加减速P1620200每个轴的快速移动直线加减速的时间常数T1/T2P162180每个轴快速移动的铃型加减速时间常数T2P162280每个轴的切削进给加减速时间常数P16230每个轴的切削进给插补后加减速的FL速度P1624200每个轴的JOG进给加减速时间常数P162510每个轴的JOG进给加减速的FL速度7、与伺服相关的参数P1800#4(RBK)1是否进行切削/快速移动的反向间隙补偿： 0：不进行； 1：进行P1820CMR2每个轴的指令倍乘比(X/Y/Z)P208410mm螺距1每个轴的柔性齿轮比(X/Y/Z) (根据丝杆螺距实际调整)P2085100P182110000每个轴的参考计数器容量（X/Y/Z) (根据丝杆螺距实际调整）P1*******每个轴的伺服环增益(X/Y/Z)P182620每个轴的到位宽度(X/Y/Z)P182720每个轴的切削进给时的到位宽度(X/Y/Z)P182832000每个轴的移动中的位置偏差极限值(X/Y/Z)P1829500每个轴的停止时的位置偏差极限值(X/Y/Z)P1830500每个轴的伺服断开时的位置偏差极限值(X/Y/Z)P1844自动设定参考点偏移功能的参考点偏移量=0时，或者基于栅格的参考点返回时，到最初的栅格点的距离（此参数值系统执行手动参考点返回时自动设定，请勿修改）P18500每个轴的栅格位移量/参考点位移量(X/Y/Z)P18510每个轴的反向间隙补偿量(X/Y/Z)P18520每个轴的快速移动时的反向间隙补偿(X/Y/Z)P1902#0(FWD)0将FSSB得设定方式设定为： 0：自动设定；1：手动设定#1(ASE)1FSSB的设定方式为自动设定时，自动设定：0：尚未结束；1：已经结束P1905#0(FSLX)0伺服放大器和伺服软件之间的接口类型：0：FAST（快速）；1：SLOW（慢速）#0(FSLY)1伺服放大器和伺服软件之间的接口类型：0：FAST（快速）；1：SLOW（慢速）#0(FSLZ)0伺服放大器和伺服软件之间的接口类型：0：FAST（快速）；1：SLOW（慢速）P1910ATR0相对于从控装置1的地址变换表值 (P1902#0="0"时自动设定，请勿修改）P1911ATR1相对于从控装置2的地址变换表值 (P1902#0="0"时自动设定，请勿修改）P1912ATR2相对于从控装置3的地址变换表值 (P1902#0="0"时自动设定，请勿修改）P1913~P191940P1902#0="0"时，自动设定，请勿修改P1815#4(APZx)0/1位置检测器使用绝对检测器时，机械零点设置：0-尚未建立；1-已经建立#5(APCx)0/1位置检测器为：0-绝对位置检测器以外的检测器；1-绝对脉冲编码器设置说明：使用绝对编码器时，首先将#5=1，#4=0，将机床X/Y/Z移动到制定机械零点位置后，再将#4=1，重新断电开机，机械零点位置设定完成。

（当更换绝对编码器或者编码器供电电池插拔、更换后，必须重新设定机械零点位置）8、与DI/DO相关的参数P3003#0(ITL)0使所有轴互锁信号：0：有效；1：无效#2(ITX)0使各轴互锁信号：0：有效；1：无效#3(DIT)0使不同轴向的互锁信号：0：有效；1：无效#5(DEC)0用户参考点返回操作的减速信号：0：在信号为0下减速；1：在信号为1下减速P3004#5(OTH)0是否进行超程信号的检查：0：进行；1：不进行P3006#0(GDC)0用于参考点操作的减速信号：0：使用X009;1:使用G196（X009无效）P30100选通脉冲信号MF/SF/TF/BF的延迟时间（=0，视为8ms；=30，视为32ms）P30110M/S/T/B功能结束信号(FIN)的可接受宽幅 （=0，视为8ms；=30，视为32ms）P30302M代码的允许位数 (设为0时，将允许位数视为8位)P30314S代码的允许位数 (设为0时，将允许位数视为9位)P30322T代码的允许位数 (设为0时，将允许位数视为10位)9、与显示/编辑相关的参数P3105#0(DPF)1是否显示实际速度：0：不予显示；1：予以显示#2(DPS)1是否显示实际主轴转速、T代码：0：不予显示；1：予以显示P3106#4(OPH)0是否显示操作履历画面：0：不予显示；1：予以显示#5(SOV)1是否显示主轴倍率值：0：不予显示；1：予以显示P3107#3(GSC)0要显示的进给速度：0：为每分钟进给速度#4(SOR)0程序一览显示：0：按程序的登录顺序显示；1：按程序的名称顺序显示P3108#4(WCI)1在工件坐标系画面上，计数器输入：0：无效；1：有效#6(SLM)1是否显示主轴负载表：0：不予显示；1：予以显示#7(JSP)1是否在当前位置画面和程序检查画面上显示JOG进给速度或空运行速度：1:显示P3111#0(SVS)1是否显示用来显示伺服设定画面的软键： 0：不予显示；1：予以显示#1(SPS)1是否显示用来显示主轴设定画面饿软键： 0：不予显示；1：予以显示#5(OPM)0是否进行操作监视显示：0：不予显示；1：予以显示#6(OPS)1操作监视画面的速度表上：0：显示出主轴电机速度；1：显示出主轴速度#7(NPA)1是否在报警发生时以及操作信息输入时切换到报警/信息画面：1：不予切换P31230屏幕保护启动时间（单位：MIN）P3130X1当前位置显示画面上显示的顺序Y2当前位置显示画面上显示的顺序Z3当前位置显示画面上显示的顺序P3134X1工件坐标系画面和工件坐标系偏移量设定画面的各轴数据显示顺序Y2工件坐标系画面和工件坐标系偏移量设定画面的各轴数据显示顺序Z3工件坐标系画面和工件坐标系偏移量设定画面的各轴数据显示顺序P31351实际进给速度显示的小数点一下位数P3191#2(WSI)0是否在工件原点偏置画面上显示软键[输入] :0：予以显示；1：不予显示#3(SSF)1是否在设定画面输入数据时显示确认的软键：0：不予显示；1：予以显示#7(FSS)0每分钟进给速度或每转进给速度的显示：0：通过运行状态进行切换；1：与运行状态无关，假设为每转进给速度P3195#2(CPR)0是否进行基于功能键[SYSTEM]的参数设定支援画面的显示：0：进行；1：否#7(EKE)1是否显示擦除全部履历数据的软键[全清] :0:不予显示； 1：予以显示P3201#5(N99)0参数3201#6=0时，登录程序时在M99程序段中：0：视为登录结束；1：否#6(NPE)0登录程序时，在M02/M30/M99的程序段：0：视为登录结束；1：否P3202#4(NE9)1是否进行程序号9000-9999的程序编辑：0：不禁止；1：禁止#6(PSR)1/0使受保护的程序的程序号检索：0：无效；1：有效P3203#5(MZE)1是否在开始MDI运行后禁止在运行中途的程序编辑：0：不禁止；1：禁止#6(MER)0在MDI运行中，在进行单程序段运行时，在结束程序中的最后程序段的执行时，是否擦除已经执行的程序：0：不予擦除；1：予以擦除#7(MCL)0是否通过复位操作删除由MDI方式创建的程序：0：不予擦除；1：予以擦除P3204#6(MKP)1在MDI运行中，是否执行M02/M30或EOR(%）时自动擦除已经编写的MDI程序：0：予以擦除；1：不予擦除P3206#1(MIF)0是否禁止在维护信息画面上的编辑：0：不予禁止；1：予以禁止P3210XXXX程序保护，用来保护9000~9999号程序的密码P3211XXXX程序保护键，密钥输入正确，P3202#4(NE9)可以修改编辑有效P321210顺序号自动插入时的增量值P3280#0(NLC)1显示语言的动态切换是否有效：0：有效；1：无效（由P3281参数设定修改）P328115显示语言： 中文（简体字）10、与程序相关的参数P3401#0(DPI)0在可以使用小数点的地址中省略小数点时：0：视为最小设定单位；1：视为mm 、inch、度、sec的单位（计算器型小数点输入)#4(MAB)0在MDI运行中，绝对/增量指令的切换：0：取决于G90/G91；1：取决于P3401#5#5(ABS)0/1将MDI运转中的程序指令：0：视为增量指令；1：视为绝对指令P3402#0(G01)1通电时以及清除状态时为：0：G00方式(定位)；1：G01方式(直线插补) #1(G18)0通电时以及清除状态时为：0：G17方式(X-Y平面)；1：G18方式(Z-X平面)#2(G19)0通电时以及清除状态时为：0：取决于P3202#1；1：G19方式(Y-Z平面)#3(G91)0通电时以及清除状态时为：0：G90方式(绝对指令)；1：G91方式(增量指令)#4(FPM)1通电时以及清除状态时为：0：G99或G95方式(每转进给)；1：G98或G94方式(每分钟进给)#5(G70)0英制输入和公制输入的指令为：0：G20(英制输入)和G21(公制输入)；1：G70(英制输入)和G71(公制输入)#6(CLR)0通过按MDI面板上的RESET等以及紧急停止：0：置于复位状态；1：清除状态#7(G23)1通电时为：0：G22方式(存储行程检测接通);1:G23(存储行程检测断开)P3403#5(CIR)1在圆弧插补指令，在没有指定I/J/K和R时：0：以直线插补方式移动到终点；1：发出报警P3404#0(NOB)1程序执行中，只对O号、N号、EOB的程序段：0：不予忽略；1：予以忽略#2(SBP)O外部设备子程序调用M198中的P地址为：0：文件号指定；1：程序号指定#4(M30)0执行M30，执行程序开始位置的检索,#5(M02)0执行M02，执行程序开始位置的检索,#7(M3B)1可以在1个程序段内指定的M代码的数量为：0：1个；1:最多3个P3405#1(DWL)0暂停G04： 0：始终为每秒钟暂停；1：在每分进给方式下为每秒暂停，在每转进给方式下位每转暂停P341120阻止缓冲的M代码1：（用于自动换刀程序MARCO中)11、与主轴控制相关的参数P3701#1(ISI)0设定路径内的主轴数（串行主轴数1个）本参数在主轴串行输出有效的情况下(P8133#5="0")有效#4(SS2)0P3702#1(EMS)1是否使用多主轴控制功能：0：使用；1：不使用P3706#5(ORM)0主轴定向时的电压极性为： 0：正极；1：负极#6(CWM)0主轴速度输出时的电压的极性： M03,M04均为正#7(TCW)0P3708#6(TSO)0螺纹切削、攻丝循环中的主轴倍率：0：无效(被固定在100%上)；1：有效P3716#0(A/Ss)1主轴电机的种类为：0：模拟主轴；1：串行主轴P37171各主轴的主轴放大器号：0：放大器未连接；1：使用1号放大器号的主轴电机P3*******位置编码器的脉冲数P37211位置编码器一侧的齿轮的轮齿P37221主轴一侧的齿轮的轮齿P3732实际调整主轴定向时的主轴转速或主轴齿轮位移时的主轴电机速度P37350主轴电机的最低牵制速度P3*******主轴电机的最高牵制速度P3*******与齿轮1对应的各主轴的最大转速P3798#0(ALM)0所有主轴的主轴报警：0：有效；1：被忽略P3799#0(NALs)0是否显示主轴放大器一侧的报警：0：予以显示；1：不予显示#2(ASDs)1在使用串行主轴的情况下，主轴速度：0：基于来自位置编码器的反馈脉冲进行计算；1：基于速度监视器进行计算#5(SSHs)1主轴总转速数据向诊断画面的显示：0：无效；1：有效注释：（参数4000~4799为串行主轴放大器使用，参数设定细节参阅 B-65280CM参数说明书）1、在串行接口主轴参数中，有关参数(NO.4015)，用户不能改变设定，这些参数需要有CNC软件选项，并根据其安装状态被自动设定。