人工挖孔灌注桩施工安全检查要点(17项)
桩基施工监理安全检查要点
桩基施工监理安全检查要点
1. 施工现场安全：检查现场是否有明显的安全隐患，如坑洞、杂物堆放、地面不平整等。
检查工地周围是否设置了安全警示标志，是否有管控人员和安全防护设施。
2. 施工设备安全：检查各类施工设备是否安全稳定，如起重机械、混凝土搅拌机等。
检查这些设备的操作人员是否持有相应的操作证书，设备是否进行定期检修和维护。
3. 施工人员安全：检查施工人员是否按照规定佩戴安全防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
检查人员是否接受过相关安全培训，是否熟悉施工现场的安全规章制度。
4. 施工材料安全：检查使用的建筑材料是否符合相关安全标准，是否有合格证明。
检查材料的储存和堆放是否符合规定，是否有防火、防尘等必要措施。
5. 施工工艺安全：检查施工过程中是否按照规范操作，是否采取了必要的安全措施。
检查是否有必要的提醒和警示标识，以防止工人操作错误或发生事故。
6. 检查记录和整改措施：检查施工监理单位的检查记录是否完整和准确。
如发现安全问题，监理单位应及时进行整改，并留下相关的整改记录。
7. 沟通和报告：与施工单位、业主和相关部门保持良好的沟通，及时报告施工安全情况和发现的问题，以促使问题的及时解决。
8. 得出结论：根据检查情况，总结施工监理安全工作的优点和不足，并提出改进的建议，以提高施工监理的安全管理水平。
人工挖孔灌注桩安全施工注意事项
人工挖孔灌注桩安全施工注意事项一、施工要求（一）安全要求严格遵循安全、技术规范和专项方案规定、严密组织、责任落实、确保施工安全。
（二）设计要求（具体参照工程设计图纸）1.应合理安排施工顺序，当桩距小于2.5D或扩大头净距小于1m时，可采用跳挖方法以策安全。
2.终孔时，应清除护壁污泥、孔底的残渣、浮土、杂物和积水，并通知建设单位、质监部门对安装钢筋笼、孔底形状、尺寸、土质、岩性、入岩深度等进行检验。
检验合格后，应迅速用200厚C20砼封底、安装钢筋笼、灌注桩身混凝土。
3.钢筋笼箍筋应与纵筋焊牢，纵筋通长布置，钢筋笼外侧应设70厚混凝土块以保证钢筋保护层厚度。
4.尽可能用常规方法浇灌桩身混凝土，但须保证浇灌混凝土前吸干孔底积水（可于孔中心附近设500×500×500集水坑）。
施工时应采用串筒，下料口离混凝土浇筑面不得大于2m，混凝土应分层振实，连续浇灌。
当孔底积水无法吸干时，应采用水下混凝土。
灌注桩身混凝土时要留置试块，每根桩一组（3块/组）。
桩顶浇捣时应严格保证桩顶砼强度等级达到设计要求。
5.桩基工程完成、地下层开挖后，应提交实际桩位平面图。
（三）地勘要求桩基础除满足桩底标高要求外，尚需满足全截面嵌岩≥0.5m，且应穿过边坡的滑裂面不小于2m，并经过边坡设计单位确认，避免主体结构荷载对边坡稳定产生影响。
工程桩的检测应按照《建筑桩基技术规范》（JGJ04-2008）和《建筑基桩检测技术规范》。
桩基工程完成、地下层开挖后，应提交实际成桩隐蔽资料。
二、技术保证条件（一）安全保证1.所有材料、半成品均应满足规范和实际安全施工要求；2.按专项方案要求做好排水；3.优先选用技术成熟的定型化工具；4.特种作业人员必须持证上岗；5.作业人员严格按照规范、专项方案和安全技术交底的要求进行操作，并正确地佩戴相应的劳动防护工具；6.在孔桩成孔、吊装钢筋笼及桩芯混凝土浇筑过程中。
安排专业技术人员现场指导，并设专人负责进行安全检查，发现塌孔等隐情，立即停止施工并应采取应急措施。
人工挖孔灌注桩质量和安全控制要点
人工挖孔灌注桩质量和安全控制要点1.施工人员素质和安全防护：施工人员需要具备相关技能和经验，熟悉工程施工规范和安全操作规程。
在施工前，应对所有参与施工的人员进行必要的培训和教育。
施工人员应配备合适的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、手套、防护眼镜等。
同时，施工现场应设置明显的安全警示标识，安装好必要的安全设施，如安全网、警示牌等。
2.桩基设计和施工参数：人工挖孔灌注桩的设计要满足工程的承载要求和稳定性要求。
在设计阶段，需要充分考虑工程地质情况、荷载特点、周围环境等因素。
对于不同地质条件和桩基类型，需要选择合适的桩径、桩长、桩型和灌注混凝土配合比等参数。
施工过程中，需要根据设计要求严格控制桩的孔径、孔深和桩身垂直度，确保桩基的质量和稳定性。
3.施工设备和工具：施工过程中需要使用合适的施工设备和工具，如钻机、挖掘机、灌注设备等。
这些设备需要定期检修和维护，确保其正常运行和安全性能。
在使用施工设备时，需要注意操作规程，遵循操作手册，确保施工过程的安全和质量。
4.桩基施工质量控制：在挖孔过程中，需要注意控制桩的孔径和孔深。
孔径过小或孔深不够会影响桩基的承载力和稳定性。
在挖孔过程中，需要使用合适的挖孔工具和设备，并及时清理桩孔内的淤泥和碎石，保持桩孔的清洁；同时，还需要检查孔壁的坚固度和稳定性，防止出现塌方等安全事故。
在灌注混凝土过程中，需要控制坍落度和搅拌时间，确保灌注混凝土的质量。
灌注混凝土应在桩孔内均匀注入，不允许出现空洞和杂质等缺陷。
在灌注过程中，可以使用振捣器进行振捣，以充分密实混凝土。
5.施工记录和验收检测：在施工过程中，需要及时记录施工情况，如挖孔深度、孔径、灌注混凝土的配合比、施工设备使用情况等。
这些记录对后期的验收和质量控制有重要作用。
施工完成后，需要进行验收检测。
验收检测包括对桩基孔径和孔深的测量，灌注混凝土的强度和坍落度测试，桩的垂直度和位移的测量等。
根据验收检测结果，对施工质量进行评估，并及时进行整改和修复。
人工挖孔灌注桩施工注意要点(详细版)
人工挖孔灌注桩施工注意要点一、现场准备1、平整场地，清除地表及坡面危石、浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。
2、用全站仪测量出各桩基中心精确位置，埋设中心桩；护壁可采用砼护壁或钢筋混凝土护壁，护壁砼内径为桩基直径，开挖时要加上护壁厚度进行桩基开挖。
采用与桩基同标号的混凝土浇筑桩顶护圈及顶节护壁混凝土。
在浇注好第一节护壁后，将十字护桩中线固定在砼护壁上，方便经常检查校核。
3、井口四周设围栏防护，并悬挂明显标志，井口护圈砼高出地面30cm～50cm，防止土、石滚入孔内伤人；挖孔暂停或人不在井下作业时，孔口要加盖并上锁；孔口四周挖好排水沟，及时排除地表水，搭好孔口遮挡雨棚，安装提升设备，修好出渣道路。
4、井内作业必须戴安全帽、大孔径桩在孔内搭设掩体；掩体用2cm厚钢板作顶盖，出土渣用的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等，经常检查更换。
二、技术准备1、组建以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系，下设施工技术、质量、材料、资料、计划等分支部门。
2、审查施工图纸，提出合理化建议，取得建设单位和设计单位同意，以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的，并提出合理性的审图意见。
3、作好桩基分部施工方案，作好分项工程技术交底。
4、建立完善的信息、资料档案制度。
5、编制钢筋、水泥、木材、等材料计划，相应编制材料试验计划，指导材料定货、供应和技术把关。
6、按资源计划安排机械设备，周转工具进场，并完备相应手续。
7、建立完善的质量保证体系。
8、做好对班组人员的技术，安全交底工作。
开工前,必须强调劳动纪律，向工人班组进行技术交底，学习图纸及有关施工规范,掌握施工顺序，保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。
三、桩基开挖桩基开挖前及在开挖过程中要对桩位进行复测，测量放样及复测使用的导线点、水准点，必须经过导线控制测量复测后且得到监理测量工程师批复后的导线点及水准点。
桩基施工前首先平整场地，清除地面危石浮土，坡面有裂隙或坍塌倾向时设好必要的防护；定出桩孔准确位置，设置护桩并经常检查校核；如遇下雨天，应在孔口四周挖好排水沟，做好排水系统，及时排除地表水，搭好孔口雨棚；安装卷扬机提升设备，布置好出渣道路；合理堆放材料和机具；施作护圈砼时，护圈高度应高出地面30cm以上，防止土、石、杂物滚入孔桩内伤人。
人工挖孔灌注桩质量和安全控制要点
人工挖孔灌注桩质量和安全控制要点一、质量控制要点（一）成孔质量控制（1）桩位定位控制:依据测量控制网和桩位平面布置图，测定桩位方格控制网和高程基准点，经监理工程师复核后用十字交叉法测定出孔桩中心.（2）严格控制桩孔垂直度、中心位置，每节桩孔护壁做好后，吊线锤向井底投设,以半径尺杆检查孔壁垂直平整度,井深以基准点为依据逐节引测。
（3）桩终孔要保证设计桩长和入岩深度，桩孔挖至设计深度后,必须检查土质情况,桩底须支承在设计规定的持力层上。
（4）孔桩护壁质量控制，采用砼护壁，一般一节高度以60cm，厚度15cm为宜,混凝土等级与桩一致；采用砖护壁，净距不小于设计桩径。
（二)成桩质量控制(1）清孔质量控制：孔壁、孔底必须清理干净,孔底无浮渣,孔壁无松动，有地下水则要设泵坑排水。
(2）钢筋笼的制作与质量控制:1、钢筋进场要验收，要有质保单，并要求作力学性能试验和焊接试验,合格后才能使用.2、焊条要有质保单，型号要与钢筋的性能相适应。
3、钢筋笼制作严格按设计加工，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。
主钢筋允许偏差±10mm，箍筋或螺旋筋螺距允许偏差±20mm;钢筋笼直径允许偏差±10mm;钢筋笼长度允许偏差±50mm。
4、加颈箍宜设在主筋外侧，以加强对钢筋笼的箍子作用,且不会增加施工难度，主箍筋一般不设弯钩.5、钢筋笼搬运和吊装时,应该防止变形，安放前需要检查孔内的情况，以确定孔内无塌方和沉渣；安放要对准孔位，避免碰撞孔壁。
6、注意钢筋笼的标高，到达设计位置后应该采用工艺钢筋(吊筋、抗浮筋)固定，避免钢筋笼下沉或受混凝土上浮力的影响而上浮.7、钢筋保护层的厚度为无护壁时70mm、砼护壁时35mm。
保护层用水泥砂浆块制作，当无砼护壁时严禁用粘土砖或短钢筋头代替（砖吸水、短钢筋头锈蚀后会引起钢筋笼锈蚀的连锁反应).垫块每1。
5—--2m一组，每组3个，圆周上相距120。
，每组呈梅花形布置。
钻孔灌注桩作业安全注意事项
钻孔灌注桩作业安全注意事项
咱们把钻孔灌注桩的安全要点说得更直白些：
穿戴整齐：干活儿时，大家得全副武装，安全帽、护目镜、安全衣、绝缘鞋一样不能少，别嫌麻烦，安全第一。
机器大检查：开工前，所有的大家伙，比如钻机、吊车，都要仔仔细细检查一遍，确保它们身强力壮，不带病上岗。
持证上岗：操作那些技术活儿的师傅们，得有真本事，持证上阵，别让外行人乱摸机器。
现场秩序：现场得干净利落，闲杂人等不让进，安全警示牌得挂起来，让人一眼就能看出这是工作区。
电线要小心：电线这些带电的东西，要经常检查，别让它裸露在外头，以免漏电伤人。
接地要牢靠：电气设备得接地好，防止触电，这可是性命攸关的事。
看天看地看土层：钻孔时得时刻留意地下情况，调整泥浆，别让洞口塌了或者变窄了，还要远离高压线，站稳脚跟再作业。
应急有预案：万一有个万一，得有应对办法，急救包、灭火器都得备好，关键时刻能救命。
通讯要畅快：现场沟通要顺畅，对讲机之类的得随时在线，有事喊一声，马上有人应。
听指挥：钻孔、灌混凝土时，得有个人专门指挥，动作要稳，操作要准，换钻头啥的得快且稳，别出岔子。
环保意识：干活儿别忘了环保，钻出来的泥浆和垃圾得处理好，别污染了环境。
这些就是钻孔灌注桩作业时要注意的安全常识，大家伙儿都得心里有数，安全施工，平安回家。
人工挖孔桩安全检查要点(一)2024
人工挖孔桩安全检查要点（一）引言概述：人工挖孔桩是一种常见的地基处理方式，用于支撑建筑物或其他工程结构。
然而，由于挖孔桩操作涉及到大量人力和物力投入，存在一定的安全风险。
因此，在进行人工挖孔桩施工之前，进行全面的安全检查非常重要。
本文将阐述人工挖孔桩安全检查的要点，以确保施工过程的安全性。
正文：一、施工场地及设备：1.检查挖孔桩施工场地是否平整、无障碍物，确保施工区域的安全性。
2.检查挖孔桩施工设备的使用情况，确保设备完好无损。
3.核查施工场地是否设置了必要的警示标志，警示员是否到位。
二、人员安全：1.确保所有工作人员都接受了必要的安全培训，并了解施工过程中的安全规范。
2.检查工作人员是否配备了个人防护设备，例如安全帽、防护眼镜和防滑鞋等。
3.组织工作人员按照工作流程进行操作，避免行人与设备混杂和不当行为。
三、桩体质量把控：1.对挖孔桩施工前的原始土壤进行勘察，确保土壤具备适宜挖孔和承载的特性。
2.检查挖孔的尺寸是否符合设计要求，避免形成过大或过小的孔洞。
3.抽取土样进行实验室测试，确保土壤的质量符合要求。
4.监测挖孔桩施工过程中的桩体下沉情况，及时调整施工参数。
四、施工过程安全：1.确保施工现场有足够的通风，并提供消防设备以应对突发火灾。
2.检查施工材料的存放情况，避免堆积不当、滑落或腐蚀等问题。
3.严格控制施工机械和工具的使用，确保操作人员熟悉使用方法并遵守操作规程。
4.监测施工过程中的振动和噪音水平，确保不对周边环境和人员造成不良影响。
五、紧急处理和应急预案：1.制定适用于挖孔桩施工的紧急处理和应急预案，明确责任和应对措施。
2.培训工作人员掌握相关应急程序，并设置紧急联系人用于应对突发事件。
3.定期组织疏散演练，提高工作人员的应急响应能力。
总结：通过对人工挖孔桩安全检查要点的全面阐述，可以确保施工过程的安全性。
在施工场地及设备、人员安全、桩体质量把控、施工过程安全以及紧急处理和应急预案等五个大点中，逐一查验相关细节，从而保证人工挖孔桩施工的顺利进行，并确保工作人员的安全。
钻孔灌注桩质检内容
钻孔灌注桩质检内容施工钻孔灌注桩，应重点控制好桩基定位、入岩判定及嵌岩深度、沉渣厚度、砼灌注、桩顶标高等环节。
1、放线定桩位应从施工现场的测量基准点施测，以避免累计误差。
测定后，应用其它法校核。
2、护筒的基坑应垂直地面，与桩位同心，其半径应大于桩的半径200㎜，深度应超过杂填土层，进入原土深度不应小于200㎜。
3、钻机转盘必须水平，转盘中心、桩位中心及天轮悬吊中心应重合，最大偏差小于5㎜。
4、开钻初期，成孔深达5m时，应即检查钻杆垂直度，确保成孔垂直度在1％以内，待各方面均正常运转时，方可开始加速钻孔。
对于淤泥质土，最大钻进速度不宜大于1m/分钟，对其它土层钻头转速不能过快，空转时间不能太长。
5、应有专人负责泥浆试验、调制及质量控制，并记录在册。
6、钻孔钻到设计深度，先清孔换浆，再进行终孔验收。
符合要求后，办理终孔验收签证。
7、清孔应分两次进行。
第一次清孔在成孔完毕后立即进行，第二次清孔在下放钢筋笼和灌注砼的导管安装完毕后进行，此时孔底沉渣厚度应≤50㎜。
从清孔停止至砼开始浇灌，应控制在1.5～3h，一般不得超过4h，否则，应重新清孔。
8、钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告。
钢筋进场，应按有关规定检验，检验合格后，方可使用。
9、电焊工应持证上岗，并必须在现场条件下作钢筋焊接性能试验，合格后，方可正式焊接。
10、制作钢筋笼前，主筋应先除锈及调直；钢筋笼上相邻两主筋在长度方向上要错开，以便于钢筋笼之间主筋的搭接。
制作钢筋宜用定尺钢筋，钢筋笼的一端相邻两主筋的端头必须分别位于两个平面上，不允许参差不齐。
11、钢筋笼制作完毕，应经检查验收，合格后才允许使用。
验收合格的钢筋笼，应挂牌及编号，以免用错。
12、运输和吊装钢筋笼时，应避免钢筋笼变形。
钢筋笼保护层垫块在同一断面上设4～6块，沿桩长间距2m。
13、浇灌砼的导管，在使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0Mpa，且应提交导管试压报告。
14、首灌砼宜掺用缓凝剂，并且首灌量必须满足导管底端能埋入砼中0.8～1.2m，连接一次灌下去。
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人工挖孔灌注桩施工安全检查要点（17项）
一、严禁未按规定开展人工挖孔桩设计可行性论证而进行人工挖孔桩施工。
二、严禁施工单位未编制人工挖孔桩安全专项施工方案（含应急预案）并通过专家论证而进行人工挖孔桩施工。
三、严禁施工单位未编制人工挖孔桩应急救援演练方案、未组织开展应急救援演练而进行人工挖孔桩施工（演练必须留影像资料备查）。
四、严禁不按照安全专项施工方案进行人工挖孔桩安全技术交底、开挖支护施工与验收。
五、严禁施工单位在人工挖孔桩施工全过程中不备齐并毗邻桩基施工区域放置应急药品、应急设备设施。
六、人工挖孔桩孔内作业时，实行领导带班工作制度，必须确保井口有专人操作垂直运输设备并承担监护责任；严禁项目经理在人工挖孔桩施工全过程中不执行带班制度，项目专职安全员不在现场进行全程监督，监理人员不在现场进行旁站监理。
七、严禁在人工挖孔桩施工前未对地层中的有毒气体作充分调查、验证及检验检测；未对周围建（构）筑物、道路、管线等定期进行变形观测、监测；
八、严禁每次下井前不用专业设备检测井下有毒有害气体；对发现存在有毒有害气体的，未立即停工并进行安全处置；未发现有毒有害气体的或未使用专业送风设备对井下进行机械送风的，应经专业检测并确保井下空气正常后方下井作业。
九、桩孔内应有低压照明设施并具备通讯、呼救条件；作业人员进入桩孔内作业连续工作不得超过4小时；严禁未给井下作业人员与井上监护人员配备对讲机、呼救器等通信设备，确保双方随时保持沟通。
十、严禁当桩基开挖深度超过5m，下井作业全过程中鼓风机等专业机械送风设备未连续不间断进行送风并保证风量充足，机械送风量不宜少于25l/s 。
十一、严禁作业人员在上下井过程中不配备使用防坠安全器。
十二、严禁作业人员上下井过程中未使用牢固可靠的硬质爬梯；桩孔内必须同时设置应急软爬梯供人员上下。
十三、严禁作业人员在井下未全程佩戴安全带、系挂安全绳；禁止孔内边抽水边作业。
十四、宜选用按钮式开关的电动葫芦并应安全可靠；严禁未配有自动卡紧保险装置，未在每日使用前检验电动葫芦安全起吊能力。
十五、人工挖孔桩洞口须按标准设置高度不小于0.8m的护栏，周边设立警示标识；严禁人工挖孔桩施工脚手架未严格按照国家现行标准进行设计、搭设与使用。
十六、使用3C认证成套配电箱技术，严禁人工挖孔桩施工现场的一切电源、电路的安拆与用电设备不符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的规定。
十七、施工现场必须配备与规定要求相应的设施设备；每个现场按作业面积每1000㎡（地面积）配备一副防毒面罩且每个现场不得少于一副防毒面罩用于应急救援；严禁人工挖孔桩发生突发事故后不严格按照应急预案或采用不科学合理的救援方法进行盲目施救。