金属件加工入库检验规范
铜材入厂检验规范
浙江路美思电气有限公司企业标准铜材入厂检验规范LMS/JS029-20071 范围本标准适用于本公司铜材入厂检验。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过本标准中引用而成为本标准的条文。
本标准出版时所示版本均有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准的最新版本的可能性。
GB/T228 金属材料室温拉伸试验方法GB/T5121.1～5121.23 铜及铜合金化学分析方法GB/T5231 加工铜及铜合金化学成分和产品形状3 要求3.1 力学性能检验方法可以以所购铜件生产厂家的质量保证文件(如合格证、质量保证书等)做为验收依据。
根据需要，也可由本公司或委托检测单位进行“拉伸试验”、“硬度试验”，进行确认检测、测试。
冷轧板厚度≥0.5mm板材进行拉伸试验3.2 几何尺寸3.2.1 宽度允差黄铜板的宽度允差为：+0.5mm3.2.2 厚度允差 (单位mm) 0-0.1mm检验方法：每批铜材抽检三卷。
每卷离端部100mm，离边5mm内不同三点进行测量，如一卷不合格，则判定此批不合格。
3.3 化学成分检验方法：化学成分可以以所购铜件生产厂家的质量保证文件(如合格证、质量保证书等)做为验收依据。
根据需要，也可由本公司或委托检测单位进行“化学分析”，进行确认检测、测试。
3.4 表面质量3.4.1 表面光滑、清洁，不应有裂纹、起皮、气泡、起刺、严重脱锌、压折、夹杂和绿锈。
3.4.2 允许有轻微、局部的，不使板材厚度超过其允许的划伤斑点、凹坑、压入物、皱纹、辊印和修理痕迹等缺陷。
3.4.3 轻微的氧化色、发红、发暗，轻微、局部的油迹、水迹，不作报废。
检验方法：检验员用目视进行检查。
3.5质量记录将检验结果记录到入库检验单编制：审核：批准：。
铜材、钢材、铝材进料检验规范
铜材铜材、、钢材钢材、、铝材铝材进料检验规范进料检验规范(第一版第一版))福建省三星机电设备有限公司技术部福建省三星机电设备有限公司技术部 编发布日期发布日期 2009年 06月 0505 日检验规范概 述凡产品图纸及其它制造文件或订货要求无特殊要求时,均以此规范为必须遵守的最低要求。
1 适用范围本检验规范规定了本公司外购铜材、钢材、铝材进料一般检验要求。
钢材进料检验规范钢材进料检验规范1. 材料检验a) 原材料入厂验收记录；b) 原材料质量合格证、化学成分与力学性能试验报告；c) 对牌号不明的原材料，经复验确定其牌号且提供检验报告方可使用；2.检验参照标准下列规范包含的条文，通过在本规范中引用而构成为本规范的条文。
GB 222－84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T4336-2002 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试验方法GB 232－1999 金属弯曲试验方法GB 2975－98 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备3 检验依据a) 订货合同和订货技术要求，订货合同内容应包括下列内容: 材料名称、材料牌号、材料状态、规格(型材号、定尺长度等)、尺寸允许偏差(若不注明则按最低级别供货)、重量、其他要求等。
b) 符合上述规定的产品图样、设计文件、制造工艺与有关技术标准(按国家标准)。
c) 原材料质量合格证、化学成分与力学性能试验报告；d)各种型材检验依照国家相关标准执行。
4 检查4.1检查每批型材上是否挂有如下标志的标牌:a) 供方技术监督部门的检印;b)生产厂名称、商标；c) 材料牌号;d) 供应状态:e) 批 号4.2 产品质量检验记录,由质量检验部门填报与汇总,并建立产品质量档案。
4.3 根据订货合同的要求,产品质量检验记录可作为产品质量合格证的附件,提供给客户。
金属加工件出厂检验规范
1 范围
本规程规定了金属制品的检验项目、技术要求、检验方法和检验规则。
本规程适用于金属制品的成品出厂检验。
2 检验项目和要求
a) 外观要求
金属加工件表面应光滑, 色泽均匀一致；无皱纹、气泡、脱落、划伤和凹凸不平等缺陷；
b) 尺寸偏差
金属制品的外形尺寸和装配尺寸及偏差应符合图纸及工艺文件规定；
c) 包装要求
包装应整齐、牢固, 无擦伤、破损和污渍等缺陷。
3 检验方法
用目测和常规量具检验。
3.1 检验规则
3.1.1 以同一型号规格的产品为一个检验批。
3.1.2 抽样
检查水平及合格质量水平（AQL）见表1规定。
表1
3.1.3 抽样检验如发现不合格, 应在同一批产品中重新抽样, 对不合格项进行复检, 如仍不合格, 则判该批产品为不合格品。
4 检验记录
检验员将检验结果填入“金属制品出厂检验报告”中。
机械金属加工检验规范
机械金属加工检验规范引言机械金属加工是制造业中常见的一种加工方式，它涉及到各种金属材料的切削、成形、焊接等工艺。
为了确保机械金属加工零件的质量，需要进行检验，以验证产品是否符合设计要求，同时保证产品的安全可靠性。
本文档将介绍机械金属加工检验的规范，包括检验的目的、方法、标准等内容，以指导工程师和技术人员完成机械金属加工检验工作。
检验目的机械金属加工检验的目的在于确保加工零件的几何形状、尺寸、表面质量等参数符合设计要求，以满足产品功能和可靠性的要求。
具体而言，机械金属加工检验的目的有以下几个方面： 1. 验证加工零件的尺寸和形状是否满足设计要求，以保证装配和使用的良好匹配性。
2. 确保加工零件的表面质量符合要求，以提高产品的耐久性和美观性。
3. 检查加工零件的材料和硬度是否符合要求，以保证产品的强度和耐磨性。
4. 确定加工零件的加工工艺是否正确，以提高产品的加工精度和生产效率。
检验方法机械金属加工检验可以通过多种方法进行，具体选择哪种方法应根据加工零件的形状、尺寸和表面要求等因素来确定。
常见的机械金属加工检验方法包括以下几种：直观检验法直观检验法是通过直接观察加工零件的外观，来判断其尺寸、形状、表面质量等参数是否符合要求。
该方法适用于简单形状的零件，例如平面、圆柱等。
计量检验法计量检验法是通过使用量具、测量仪器等精确测量工具，对加工零件的尺寸进行精确测量，以判断其尺寸是否符合设计要求。
该方法适用于直线、曲线、角度等复杂形状的零件。
功能检验法功能检验法是通过对加工零件进行装配和功能测试，来验证零件的性能是否符合设计要求。
例如，在装配过程中，检查零件的配合间隙、运动阻力等参数是否符合要求。
材料检验法材料检验法是通过对加工材料进行化学成分分析、金相显微镜观察等方法，来验证材料的质量是否符合要求。
例如，对铁素体不锈钢进行金相显微镜的观察，以判断其晶粒大小、相变情况等。
检验标准机械金属加工检验需要依据相关的标准和规范进行，以确保检验结果的准确性和可靠性。
五金制品进料检验标准16
目录1、进料检验标准：螺丝螺母2、进料检验标准：金属线材3、进料检验标准：金属板材4、进料检验标准：金属管材5、进料检验标准：牙条6、进料检验标准：铝件7、进料检验标准：外加工铁件8、进料检验标准：纸箱9、进料检验标准：保利龙10、进料检验标准：轮子11、进料检验标准：外加工件12、进料检验标准：五金配件13、进料检验标准：胶水14、进料检验标准：珍珠棉15、进料检验标准：烤漆粉末1目的及适用范围保证本公司所购螺丝螺母的质量符合要求。
2内容：2.1测试工量具及仪表：卡尺。
3判定依据：依据C=0，AQL为2.5。
4检验项目、标准、工具一览表5检验要求：规格每批只检测5PCS，若1PC不合格即判定为不合格。
6进料检验报表1目的及适用范围保证本公司所购金属线材的质量符合要求。
2内容：2.1测试工量具及仪表：卷尺，卡尺，磁铁2.2工具及定义：3判定依据：依据C=0，AQL：2.5。
45检验要求：规格每批只检测5PCS，若1PC不合格即判定为不合格。
6进料检验报表1目的及适用范围保证本公司所购金属板材的质量符合要求。
2内容：2.1测试工量具及仪表：卷尺，卡尺3判定依据：依据C=0，AQL：2.5。
4检验项目、标准、工具一览表5检验要求：规格每批只检测5PCS，若1PC不合格即判定为不合格。
6进料检验报表1目的及适用范围保证本公司所购金属管材的质量符合要求。
2内容：2.1测试工量具及仪表：卡尺、卷尺3判定依据：依据C=0，AQL：2.5。
4检验项目、标准、工具一览表5检验要求：规格每批只检测5PCS，若1PC不合格即判定为不合格。
6进料检验报表1目的及适用范围保证本公司所购牙条的质量符合要求。
2内容：2.1测试工量具及仪表：卡尺、卷尺3判定依据：依据C=0，AQL：2.5。
4检验项目、标准、工具一览表5检验要求：规格每批只检测5pcs，若1pcs不合格即判定为不合格。
6进料检验报表1目的及适用范围保证本公司所购铝件的质量符合要求。
五金产品检验规范
一．目的为规范五金件的查验作业，明确查验内容和要求，有效管控资料质量，保证知足顾客和生产需要。
二．范围合用于企业全部五金件的进料查验。
三．抽样方案采纳 GB/单次抽样，检查水平（ IL）和接收质量（ AQL）按照以下规定：项目检查水平（ IL）接收质量限（AQL）外观Ⅱ尺寸S-2性能S-2四．定义A面：指组装成整机后的正前方、上表面（在使用过程能直接看到的表面）；B面：指组装成整机后的侧面（需将视野偏转 45°~90°才能看到的四周边）。
C 面：指组装成整机后的反面及底面（正常使用时看不到的反面及底面）。
△E（ DELTA-E）：在平均颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。
当△E 为时，人眼就能够感觉到色彩的变化了。
这类测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一致性的量度。
毛边：因为机械冲压或切割后未办理好，致使加工件边沿或分型面地方产生的金属毛刺。
划伤：因为在加工或包装、运输过程中防备不妥致使产品表面出现的划痕、削伤。
裁切不齐：因为产品在加工过程中定位或设施固定不妥，致使产品边沿切割不齐。
变形：因加工设施调校不妥或资料因内应力而造成的产品平面形变。
氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈办理或办理举措不妥，而致使产品表面出现锈斑。
尺寸误差：因加工设施的精度不够，致使产品尺寸误差超出设计同意水平。
“R 角”过大：产品因折弯或冲压设施精度不够，致使折弯处弧度过大。
表面凹痕：因为资料热办理不好或资料生锈，其内部杂质致使金属表面形成的凹痕。
倒圆角不够 :产品裁切边沿因切割或冲压原由产生的锐边未办理成圆弧状，易致使割手。
焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的突出疤痕。
色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差别。
异色点：在产品表面出现颜色异于四周颜色的点。
破碎：因机加工损害而造成产品的裂纹或渺小开裂。
麻点：喷涂件表面上有附著的渺小颗粒。
堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆聚积现象。
暗影：喷涂件表面出现的颜色比四周暗的地区。
五金制品进料检验标准16
五金制品进料检验标准16不得有明显的氧化、锈蚀、裂纹、毛刺等缺陷。
铜线工艺：表面光洁，无明显氧化、裂纹、毛刺等缺陷。
钢线工艺：表面光洁，无明显氧化、锈蚀、裂纹、毛刺等缺陷。
不锈钢线工艺：表面光洁，无明显氧化、锈蚀、裂纹、毛刺等缺陷。
卷尺，卡尺，磁铁2外观表面光洁，无明显氧化、锈蚀、裂纹、毛刺等缺陷。
卡尺，磁铁3直径符合BOM要求卡尺4硬度符合BOM要求硬度计5拉伸强度符合BOM要求拉力试验机6弯曲度符合BOM要求弯曲度量具7包装包装良好，标识清楚目测5检验要求：规格每批只检测5PCS，若1PC不合格即判定为不合格。
6进料检验报表批示：审核：制表：XXX文章已经没有格式错误和明显的问题段落，但是可以对每段话进行小幅度的改写，使其更加通顺和易懂。
依据C=0，AQL为2.5，是判定依据。
以下是检验项目、标准和工具一览表：序号。
检验项目1.规格2.外观3.材质4.包装检验标准包括符合设计图纸要求、无色差、锈迹、杂质、划伤、脱焊等，以及符合BOM要求且包装良好、标识清楚等。
检验方法和工具包括卡尺、卷尺和目测等，样品也需要进行检验。
规格尺寸的检测每批只检测5套，若1套不合格即判定为不合格。
进料检验报表需要由审核、制表和制定部门进行批示。
进料检验标准(纸箱)的文件编号为ABC-SIP-0008，版本/版次为A/0，页次为1/11.其目的是保证所购纸箱的质量符合要求。
检验工具只有卷尺，判定依据为C=0，AQL为2.5.检验项目包括规格、外观和材质，检验标准包括符合BOM要求±2mm、无破损、脏污、浸水、印刷错误或不清不正等，以及符合BOM要求且强度参数符合规定。
检验方法和工具包括卷尺、目测和抗破强度测试机等。
规格尺寸的检测每批只检测3PCS，若1PC不合格即判定为不合格。
进料检验报表也需要由审核、制表和制定部门进行批示。
进料检验标准(保利龙)的文件编号为ABC-SIP-0009，版本/版次为A/0，页次为1/11.其目的是保证所购保利龙的质量符合要求。
金件来料检验规范
金件来料检验规范 The manuscript was revised on the evening of 20211.目的:为确保供货商交货之品质，合乎本公司之规格需求，降低制程品质之不良率，特拟定本检验规范作为检验之标准依据对零件、半制程品之进料品质，予以稽核检查，以确保品质。
2.范围:凡本公司制造用之通讯类产品五金类零件均属之，针对所检验项目之品质，予以迅速判定允收或批退，其种类包括弹片，螺母，螺钉，屏蔽片,转轴……….等。
3. 检验方式与基准:准外观检验参照MIL-STD-105E调整型计数值抽样检验计划AQL LEVELⅡCR=0，MA=，MI=；尺寸检验，则参照图面重要尺寸量测 3pcs 为基。
4. 使用仪器设备:a)卡尺.b)厚薄规.c)样品.5. 产品不良时的处理方法:5.1IQC 人员在检验或抽验时，发现之缺点应反映给主管。
5.2IQC 人员应立即以相关文件以通知采购、材料供货商进行立即且有效地处理VQA 应对于厂商品质改善之情况做持续性追踪与确认。
检验后之处置:a) 在检验时，如发现不良品其数量在允收范围内，应将不良品贴上红色不良卷标，注明料号不良原因，置于不合格区并在验收单上扣除不良数量。
b). 在检验时，如发现不良品其数量超过允收范围内时，应整批批退并贴上红色不合格卷标，并将不良品集中，并在外箱上注明不良品并送至不合格区。
6检验前准备:6.1确认材料料号、厂牌之图面资料，承认书及检验注意事项。
6.2核对料号与验收单之料号是否符合。
6.3检验记录表。
7. 测试方法与步骤:7.1外观尺寸检查:a).尺寸有无超出规格之外。
b).螺丝孔径是否正确，位置有否偏移。
c).螺丝牙径是否正确。
d). 螺母孔径有无毛边。
e).电镀颜色是否正确。
f).材质是否正确。
g).螺丝有无黏合不开。
h).电镀有无不良。
i).有无生锈氧化。
j).无刮伤。
k).转轴底座有无变形。
l) 屏蔽片之平面度是否符合规格7.2机构部份:a) E扣有无松脱。
金属件加工入库检验规范
山东德兴橡塑制品有限公司企业标准金属加工件入库检验规范Q/HYZ100—20121 范围本标准规定了金属加工件（冲制件、机加制件）入库检验的程序和方法，以及检验规则。
本标准适用于金属加工件的入库检验。
2 职责金属加工件入库的检验由质管部负责。
3 引用标准下列标准包括的条文，通过本规范中应用而成为本规范的条文。
本规范生效时所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准的最新版本的可能性。
GB/T 2828.1-2003记数抽样检验程序第一部分。
4 检验程序4.1 抽样4.1.1 根据金属加工件由模具控制尺寸且量大的特点，以及历来入库检验经验的总结，对供方送检的零件，公司检验员首先查验其是否属于经技术部试制确认合格的单位，然后按送检标准包装数，随机抽取三个标准包装（送检数少于或等于三个标准包装，按实际包装数抽取），再按GB/T2828.1-2003规定在抽样标准包装中均等抽取样本（最多抽样样本数为125）作为外观检查样本。
4.1.2 外观检查采用一般检查水平Ⅰ，正常一次抽样方案AQL0.65。
4.1.3 对零件几何尺寸检查的样本，为在已抽取的样本中，再随机抽取6个样本，进行重要尺寸检测并填写ZJ106-1《金属加工件入厂检验记录、检验凭证》表格，由质检部存档，作为入库零件的检测依据。
4.2 检验合格标准与判定4.2.1 外观检验：Q/HYZ100—2006对于抽取的样本，首先应目测外观进行C类外观检测。
a. 如果外观检测不合格数达到或超过不合格判定数，则判定本批不合格。
但可视具体情况由质管部酌情处理：如果外观缺陷对使用影响较大，则判定本批不应放宽采用；如果外观缺陷对使用影响不大，则须继续进行4.2.2条检测。
b. 如果外观检测不合格数小于不合格判定数，则须继续进行4.2.2条检测。
4.2.2 几何尺寸检测对抽取的6个样本，按图纸要求进行重要尺寸检测，并将检测数据记录在ZJ106-1《金属加工件入厂检验记录、检验凭证》表格中。
金属材料检验规范
制订单位
核准
审核人
起草人
2011年2月14日修订
程序文件
标
题
金属类进料检验管理办法
页次
1 OF 3
编号
A-WI00-017
版次
第B版
▲钢板或钢带厚度的允许偏差单位：mm
公称厚度mm
在下列宽度时的厚度允许偏差
600-750
750-1000
1000-1500
1500-2000
2000-2300
3.3.2因次要缺点被判不接收，无致命缺点、重要缺点，且不影响整机产品性能的材料。
3.3.3因不合格品所占本次送检总数的比例大于10%被判不接收，有条件逐个检测剔除不良品的。
3.3.4有条件返工、维修，且重新通过检验的被判不接受品。
3.4判定接收材料，须在材料上贴“检验合格”标签或印章，判定不接收材料要贴“不接收”标签。
注：表中规定的不平度只适用于屈服点下限值不超过460N/mm²的钢板，屈服点超过的以及进行调质的钢板，其不平度的最大值为表内规定的1.5倍。
2.3.4.化学成分分析及机械性能实验：需要时可进行材质分析和性能试验。
2.4型钢
2.4.1验证要求：型钢报检时必须提交该批型钢符合标准要求及订货合同的质量证明书。
0.9
1.1
＞9-10
1.0
0.2
0.3
0.4
0.6
0.9
1.2
＞10-11
1.1
0.3
0.4
0.6
0.7
1.0
1.3
＞11-12
1.2
0.4
0.5
0.7
0.8
1.1
1.4
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山东德兴橡塑制品有限公司企业标准
金属加工件入库检验规范Q/HYZ100—2012
1 范围
本标准规定了金属加工件（冲制件、机加制件）入库检验的程序和方法，以及检验规则。
本标准适用于金属加工件的入库检验。
2 职责
金属加工件入库的检验由质管部负责。
3 引用标准
下列标准包括的条文，通过本规范中应用而成为本规范的条文。
本规范生效时所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准的最新版本的可能性。
GB/T 2828.1-2003记数抽样检验程序第一部分。
4 检验程序
4.1 抽样
4.1.1 根据金属加工件由模具控制尺寸且量大的特点，以及历来入库检验经验的总
结，对供方送检的零件，公司检验员首先查验其是否属于经技术部试制确认合格的单位，然后按送检标准包装数，随机抽取三个标准包装（送检数少于或等于三个标准包装，按实际包装数抽取），再按GB/T2828.1-2003规定在抽样标准包装中均等抽取样本（最多抽样样本数为125）作为外观检查样本。
4.1.2 外观检查采用一般检查水平Ⅰ，正常一次抽样方案AQL0.65。
4.1.3 对零件几何尺寸检查的样本，为在已抽取的样本中，再随机抽取6个样本，进
行重要尺寸检测并填写ZJ106-1《金属加工件入厂检验记录、检验凭证》表格，由质检部存档，作为入库零件的检测依据。
4.2 检验合格标准与判定
4.2.1 外观检验：
Q/HYZ100—2006
对于抽取的样本，首先应目测外观进行C类外观检测。
a. 如果外观检测不合格数达到或超过不合格判定数，则判定本批不合格。
但可视
具体情况由质管部酌情处理：如果外观缺陷对使用影响较大，则判定本批不应放宽采用；如果外观缺陷对使用影响不大，则须继续进行4.2.2条检测。
b. 如果外观检测不合格数小于不合格判定数，则须继续进行4.2.2条检测。
4.2.2 几何尺寸检测
对抽取的6个样本，按图纸要求进行重要尺寸检测，并将检测数据记录在ZJ106-1《金属加工件入厂检验记录、检验凭证》表格中。
在此样本中，不得出现重要尺寸不合格项。
否则，判为本批不合格。
如果出现不合格项，则必须把本批样本检测完毕并记录，作为退货时的依据和分析纠正用。
4.3 跟踪追溯
对于检测合格入库的零件，检验员应经常与相关的装配车间进行沟通，在生产过程中若发现问题，检验员应及时到车间对问题项进行检测和评定，以确保合格的零件满足生产过程。
4.4 对于同意接收的零件，由检验员开具ZJ124-1《愿材料、外购件、外协件、标准
件进厂检验凭证》随货入库。
5 质量记录
YZ106—1 金属加工件入厂检验记录、检验凭证
ZJ124-1 原材料、外购件、外协件、标准件进厂检验凭证
金属加工件入厂检验记录、检验凭证YZ100—01零件名称规格交货数
量/重量
供方代表材料
抽查标准不合格数外观
设计尺寸实际尺寸
结
论
检验员/日期：
备
注
金属加工件入厂检验记录、检验凭证YZ100—01
零件名称规格交货数
量/重量供方代表材料
抽查标准不合格数外观设计尺寸实际尺寸
结
论
检验员/日期：备
注
YZ100—01
零件名称规格交货数
量/重量供方代表材料
抽查标准不合格数外观
设计尺寸实际尺寸
结
论
检验员/日期备注。