硫化皮带安全技术措施2
硫化皮带安全技术措施
硫化皮带事故预防措施
定期检查和维护
对硫化皮带进行定期检查和维护，及时发现和处 理存在的问题，以预防事故的发生。
安全操作规程
制定硫化皮带的安全操作规程，要求操作人员严 格按照规程进行操作，以避免事故的发生。
安装保护装置
在硫化皮带上安装保护装置，如速度传感器、温 度传感器等，以预防事故的发生。
注意安全警示
在使用硫化皮带时，应注意任何安全警示标志，并遵守相关规定 和建议。
硫化皮带维护安全技术措施
定期维护
应定期对硫化皮带进行维护，包括检查皮带的磨损、老化、损伤等情况，及时进行修复或更换。
使用合适的维护工具
使用适当的工具进行维护和修理，避免使用不合适的工具造成损坏或伤害。
注意维护安全警示
在进行硫化皮带维护时，应注意任何维护安全警示标志，并遵守相关规定和建议。
3
为了确保硫化皮带的安全运行，需要采取一系 列安全技术措施。
02
硫化皮带安全技术措施
硫化皮带安装安全技术措施
确保安装现场安全
01
在安装硫化皮带之前，应确保安装现场安全，包括清理现场、
检查工具和设备是否齐全和良好。
遵循安装程序
02
按照制造商提供的指南进行硫化皮带的安装，确保皮带轮和皮
带之间的配合良好，避免过度拉伸或扭曲。
03
硫化皮带事故预防及处理措施
硫化皮带事故类型及原因分析
要点一
硫化皮带断裂
要点二
硫化皮带卡阻
硫化皮带在运行过程中，由于长时间 受力和磨损，可能导致皮带疲劳、老 化甚至断裂，从而引发事故。
由于硫化皮带上携带的物品或物料卡 在皮带轮或其他机械部件之间，导致 皮带无法正常运行，从而引发事故。
皮带硫化安全技术措施
皮带硫化安全技术措施皮带硫化是一种常见的维修和保养方法，用于修复和连接输送带。
然而，由于硫化过程涉及高温和化学物质的使用，所以必须采取一系列的安全技术措施来确保操作人员的安全。
首先，在进行皮带硫化之前，必须确保操作人员具备相关的专业知识和培训。
操作人员应该了解硫化过程的工作原理、操作规程、危险特性及事故应对措施等，并具备相关的安全技术知识。
其次，在工作现场设置必要的安全防护设施。
包括但不限于照明设备、防火设备、安全标志、紧急停机装置等。
工作现场应保持干燥、通风良好，以确保操作人员的舒适和安全。
在进行皮带硫化过程中，应合理配置和使用安全、防护装备。
例如，操作人员应穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括抗高温手套、防护服、护目镜、防滑鞋等。
同时，应保持洁净，避免穿戴带有金属件或易燃物品的衣物。
操作人员应熟悉相关的操作规程，严格按照规程进行操作。
在硫化过程中，操作人员应保持警觉，注意观察皮带和设备的异常情况。
一旦发现异常，应及时停止工作，采取必要的措施进行排查和修复。
在进行皮带硫化时，应遵循以下步骤：1.确保设备停止运行，并且采取必要的安全措施，如标志警示、关断电源等。
2.清理皮带表面，确保无杂物和污垢。
3.使用适当的工具和设备，将输送带连接或修复部位进行加工处理。
4.使用适量的硫化剂和硫化剂胶水，涂覆于连接或修复部位。
5.将硫化胶布覆盖在连接或修复部位，并用压力设备加压。
6.在硫化过程中，严禁靠近和触碰加热设备和涂胶液。
7.硫化结束后，保持设备停机，待硫化剂完全固化后，方可继续启动设备。
最后，在进行任何维修和保养工作之前，都应进行必要的风险评估和安全准备工作。
操作人员应了解并掌握紧急情况下的事故应对措施，如急救、火灾处置等，并备有相应的急救设备和消防器材。
总之，皮带硫化是一种常见的维修和保养方法，但在操作过程中，必须严格遵守相关的安全技术措施，确保操作人员的安全，防止事故的发生。
对于没有专业知识和技能的人员，应该避免进行皮带硫化操作，避免造成潜在的安全隐患。
硫化皮带安全措施
仅供参考[整理] 安全管理文书硫化皮带安全措施日期：__________________单位：__________________第1 页共5 页硫化皮带安全措施1、由皮带队负责落实整个施工中可能用到的硫化机等一切设备、工具、材料，尽可能准备充分并运送到位，不能影响施工作业。
人员抬运设备时，要口号一致，行动有序，提高自保、互保的安全意识，防止人员滑倒、跌倒、拉伤。
2、施工过程中，所有人员必须听从施工负责人的统一安排，任何人不得干与工作无关的事情。
施工过程中由调度室、安全科、机电科、通风科派专人跟班到现场做好协调、监督、指导、检查相关工作及措施执行情况，保证施工作业安全有序进行。
3、施工前由皮带队负责对3#强力皮带停电闭锁开关，挂停电牌，并派专人看护。
4、施工作业前皮带队负责拆掉更换区段内的所有护板和护栏并放置安全地点，不准影响行人和施工的安全。
七、施工工艺1、断带前，将皮带停至预定的硫化位置，分别用两道卡子将上皮带两头固定和分别用两道卡子将下皮带两头固定后，再分别各用两个5吨手动葫芦固定住，准备断带。
2、施工人员使用手动葫芦时应该选择固定点安全可靠的地方进行，并且起吊能力相匹配，安全员负责观察使用情况，固定点必须安全牢固，使用可靠，并由安全员负责使用手动葫芦过程中的安全指挥及监护工作。
3、硫化过程中，必须保证连续供电。
电缆、电线必须进行悬挂，不得拖在地下。
4、施工过程中，如果发现设备、电缆等异常，必须先停止施工，第 2 页共 5 页检查安全无误后，经施工负责人同意后，方可继续施工。
5、每一道工序结束后，由负责人和安全员进行检查验收，确认安全无误后方可进行下一道工序。
八、硫化皮带安全措施1、由硫化工程人员硫化皮带。
硫化地点必须确保没有滴水情况，并搭建作业平台，确保足够宽敞的作业环境。
皮带硫化接头强度应满足要求，硫化后需达到强力皮带强度的90%以上。
2、硫化现场做好防火工作，必须准备不少于两个完好的干粉灭火器到现场，工作地点前后20米内的杂物清理干净，并进行洒水灭尘处理。
硫化皮带安全技术措施
硫化皮带安全技术措施硫化皮带是工业生产中广泛使用的一种传动装置。
在使用过程中，由于环境、设备、人员等因素的影响，硫化皮带的安全状况可能会受到威胁。
因此，制定科学合理的硫化皮带安全技术措施，保障工作人员的人身安全和设施的安全稳定，是至关重要的一项工作。
一、硫化皮带安全基础硫化皮带作为一种重要的传动装置，具有承载力强、传动效率高、运行平稳等优点，被广泛用于各种工业生产领域。
但由于硫化皮带运行条件的特殊性，其中也存在一些潜在的安全风险。
主要表现在以下几个方面：1. 经常出现崩裂硫化皮带的材质和硫化工艺的不同，其质量也有所差异。
一些劣质的硫化皮带可能存在材料瑕疵、硫化不充分等情况，容易造成皮带的崩裂。
崩裂后的皮带会导致进料异常，引发事故。
2. 电气隐患一些硫化皮带在进行电性测试时，因未能按正确的方法连接电极或使用不合适的设备而可能引起潜在的电气隐患。
当电压较高时，即使发生短路，对电器设备和人员也会造成严重的危害。
3. 摩擦火花引发火灾硫化皮带在运行过程中，由于摩擦等原因，可能会产生火花引发火灾，给设备和人员带来巨大的损失。
二、硫化皮带安全技术措施为了杜绝以上潜在的安全风险，必须加强对硫化皮带的安全管理。
在此基础上，还需要制定相应的技术措施，包括以下几个方面：1. 选用合格产品硫化皮带的选用至关重要。
在购买硫化皮带前，需要了解其材质、质量、性能等信息，并选择知名的厂家和品牌。
同时，要确保在符合国家标准、安全可靠的前提下适应生产需求，遵循科学合理的安装和使用要求，并尽可能进行力学性能测试。
2. 加强设备管理除了选用合格产品外，还需要对硫化皮带的设备进行规范管理。
包括对设备进行定期检查和保养、自检手册、入库登记、接地处理等，确保设备性能安全可靠。
3. 严格操作规程在使用硫化皮带时，应该严格遵守相关操作规程。
例如，要注意操作人员的技能和资质，严格按照操作规程进行操作，并避免不必要的操作和操作错误。
特别是在设备检修、维护和保养时，要注意有无电能，接地绝缘工作规程等，确保操作人员的安全。
强力皮带硫化皮带安全技术措施
强力皮带硫化皮带安全技术措施强力皮带是一种广泛应用于矿山、码头、火力发电厂、钢铁等行业中的输送机械，广泛应用于重载、大跨度、高速等输送场合。
同时，皮带输送机也是造成工矿企业事故的主要设备之一。
因此，为保障生命财产安全，严格实施皮带输送机安全技术措施是非常必要的。
本文将从以下几个方面介绍强力皮带、硫化皮带的安全技术措施。
强力皮带的安全技术措施强力皮带是一种可连续运转、高效的输送带，广泛应用于煤矿、电厂、钢铁等领域。
然而，随着使用时间的逐渐增长，它的使用寿命会不可避免地减少，进而会产生一系列的安全隐患。
安装维修保养：安全从安装开始安装和维修是保证强力皮带安全性的最关键因素，具有重要意义。
安装强力皮带在安装过程中，需要对其传动、张紧、导向等逐项调整，以确保皮带的高速连续运转，减小皮带的运行阻力。
在安装过程中，要严格按照图纸要求安装，做到任何一项工序都不能有缺陷。
维修强力皮带在运行过程中需要进行定期的维修保养。
在维修过程中，要对皮带的表面进行检查，确认皮带是否出现了裂痕、断层、磨损等问题，并及时进行更换。
同时，对于皮带的张紧系统也要定期进行检查，并在必要时调整。
保养在皮带使用过程中，还需进行日常保养。
皮带在使用过程中会积聚一定的灰尘，定期进行清洗，以免影响皮带的使用寿命。
另外在加油、润滑方面，也要注意定期检查，并进行相应维护。
事故防范：安全最重要随着社会的发展，事故越来越严重，更加重视安全。
皮带输送机在运行过程中有可能发生很多意外事件，例如皮带撕裂、偏移、决口等情况，在操作时要严格遵守安全规程，加强对工人的安全培训，掌握安全知识。
安全规程强制执行安全规程，依法依规操作皮带输送机，严禁乱搞，以减小安全事故的发生。
在操作皮带输送机过程中，应严格按照操作规程进行操作，任何人员都不得违反操作规程。
安全培训不能忽视安全培训的重要性。
在操作皮带输送机前，应进行安全培训，实行逐级授权，确保每个操作者在操作皮带输送机前，都已经具备必要的技术和安全知识，做到心中有数，严格按照规程进行操作。
皮带硫化安全技术措施
皮带硫化工艺流程
• 准备工作：检查设备、工具和原材料是否齐全，确定皮带硫化的位置和尺寸。 • 划线切割：根据需要切割皮带，划出连接线的位置。 • 打磨清洗：打磨切割后的皮带边缘，清除表面的污垢和杂质。 • 涂抹胶料：在打磨好的皮带上涂抹胶料，并放置钢丝绳等材料。 • 硫化设备安装：将硫化设备安装到位，调整好压力和温度等参数。 • 硫化加热：加热硫化设备，保持一定的温度和压力，使胶料充分反应。 • 冷却检测：冷却后取出皮带，检测其物理性能是否符合要求。
事故原因
操作人员缺乏安全意识，未遵守操作规程，冒险进行危险操作。
防范措施
加强安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和操作技能；同 时加强现场监管，确保操作过程的安全性。
案例三：某公司皮带硫化机械伤害事故
事故描述
某公司皮带硫化过程中，操作人 员未按照规定操作，将手伸入硫 化机内进行清理，由于硫化机未 完全停止运行，导致手部受伤。
2
皮带硫化过程中存在高温、高压等危险因素， 如果不采取有效的安全措施，容易导致烫伤、 设备损坏等事故。
3
保障皮带硫化过程的安全，也是保障员工人身 安全和公司财产安全的重要举措。
02
皮带硫化工艺简介
皮带硫化工艺概述
皮带硫化工艺是一种常用于输送带、传动带连接和修复的工 艺方法，主要是通过高温高压条件下，将生胶和硫磺反应生 成具有高弹性和高耐久性的橡胶材料，以提高皮带的物理性 能和使用寿命。
事故原因
操作人员缺乏安全意识，未遵守 操作规程，冒险进行危险操作。
防范措施
加强安全教育和培训，提高操作 人员的安全意识和操作技能；同 时加强现场监管，确保操作过程 的安全性。
皮带硫化综合安全措施
紧急情况的应对措施
01
02
03
紧急停机
当发生紧急情况时，应立 即按下紧急停机按钮或拉 动手动停机装置，停止皮 带硫化过程。
安全疏散
在紧急情况下，应迅速疏 散现场人员，避免人员伤 亡。
应急救援
制定应急救援预案，配备 相应的救援设备和人员， 以便在紧急情况下及时展 开救援工作。
05
皮带硫化后的安全措施
制定新的安全措施并更新原有措施
针对评估结果，制定新的安全措施或更新原有措施， 确保安全工作的与时俱进。
根据生产实际情况和事故教训，及时评估现有安全措 施的有效性。
确保新制定的安全措施得到充分宣传和培训，以便员 工了解并遵循。
THANKS
感谢观看
04
皮带硫化过程中的安全措施
硫化温度的控制
温度监测
硫化过程中，应使用温度计和热 电偶等设备监测温度，并确保温
度控制在合理范围内。
温度报警
当温度超过预设的安全阈值时，应 设置温度报警装置，及时提醒操作 人员采取应对措施。
自动控制
采用自动化设备和技术，如热电阻 和热电偶等温度传感器以及PLC或 DCS控制系统，实现硫化温度的自 动控制和调节。
操作人员的安全防护
安全培训
对操作人员进行硫化工艺和设备 的安全培训，使他们了解硫化过 程中可能出现的危险因素和应对
措施。
防护装备
操作人员应佩戴符合要求的防护 装备，如耐高温手套、防护眼镜 、安全鞋等，以降低受伤的风险
。
安全操作规程
制定并执行严格的安全操作规程 ，确保操作人员在硫化过程中遵 守规定，避免误操作和事故发生
检查成品的质量
外观检查
对硫化后的皮带成品进行外观检查，包括是否有气泡、褶皱、破 损等现象，确保皮带外观质量符合要求。
硫化皮带安全技术措施
硫化皮带安全技术措施一、工作时间：年月日二、工作地点三工作负责人四、工作内容：五、安全技术措施内容：1、工作前区队负责人必须向所有参与工作人员认真贯彻本措施相关内容。
2、工作所需一切设备、工具和原料由机修工带全备齐。
3、工作前将皮带上的煤放完，将工作地点前后20米范围内煤尘杂物清理干净，并撒水降尘。
以保证硫化时有一个良好的工作环境。
4、工作前将待硫化部位开至皮带机尾滚筒附近适当位置处，然后将机尾重砣重量减轻，使张紧钢丝绳处于松弛状态。
此时可点动开动皮带，使机尾滚筒朝机头方向前移，并使胶带处于松弛状态。
5、胶带松弛后，派专职电工切断强力皮带电源，并加锁悬挂“有人工作禁止送电”警示牌。
6、用手拉葫芦将硫化部位两端的胶带对拉施力，使待硫化部位胶带处于绝对松弛状态。
并保证原接头截断后，新接头有足够的余量。
7、在待硫化部位前安设一套胶带卡紧装置，安设时卡子必须紧贴3#导向滚筒机架，并必须将紧固螺栓拧紧，同时必须保证卡子与胶带连接后不会发生任何错位与移动。
按此要求在待硫化部位后方2米处安设一套胶带卡紧装置，以后每隔六米设置一套。
胶带卡紧装置在硫化部位后方设置不得少于四套。
8、硫化机电源可从下部变电所引入，要求接线工艺良好无毛刺不失爆为标准。
9、装设或拆卸硫化设备时必须两人（或四人）同时用力，轻取轻放，以免重物伤人或损坏设备。
硫化机加热后不得有手触摸硫化板，以免烫伤人员。
10、硫化设备运到现场后，提前对硫化板、水包、加压泵、温度计、压力表等进行检查与实验。
11、硫化机送电加温前，安检部专职瓦斯检查员必须检测工作现场瓦斯浓度，只有其浓度在0.5%以下时方可作业。
同时必须在工作地点巷道上帮悬挂便携仪。
技术工艺部分1、皮带接头剥离及搭接规格：2、钢丝绳按图示尺寸剪切完毕后，用打磨机将坡口部位打成粗糙面，并用120#汽油将钢丝绳和坡口部位清洗干净，用合尺、吊线锤等测量工具找出胶带中心线，并用粉线或色笔作出记号。
3、将胶带下放所用硫化设备铺设好，并在其上部铺设一层报纸，再待涂胶凉至十分钟没有明显液状胶糊时，将两段胶带按图所示尺寸进行对接。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
容光矿业机运工区
主井强力皮带硫化安全技术措施
编制部门：机运工区
编制人：杜小兵
编制时间：2014年 11月27 日
主井强力皮带接头硫化安全技术措施
一、工程名称：主井强力皮带接头硫化
二、施工地点：主井皮带机头变坡点处
三、计划施工时间： 2014年11月28日 9 时 00分至2014年12月28日13时30分
四、组织保障措施
施工负责人：田大联
安全负责人：张广军
技术负责人：梁丹施工人员：一名电工、皮带人员
五、施工目的：
我矿主井强力皮带有撕裂现象，为了确保主运系统运输安全，对主运皮带有撕裂的地方进行硫化处理。
为保证施工质量及施工过程中人员和设备的安全，特制定本措施。
六、施工步骤：
1．施工前请示调度室，在征得调度室同意后方可施工。
2．提前一天把硫化装置及对接的胶带和材料、工具运至皮带机头。
且将工作地点前后20米范围内的杂物、浮煤清理干净，并洒水除尘。
3.在作业地点准备2台合格的灭火器，至少准备0.3m3的细沙，2桶水、2把锹等灭火器材。
4.硫化机电源从机头专用综保开关供电；将需要硫化的接头部位开机运转到距皮带机头20米上皮带位置，将主井皮带1#、2#、3#高爆开关停电闭锁，拉出小车，并悬挂停电牌。
5．使皮带待接接头运行至主井皮带机头后，保证有余量进行硫化；然后使强力皮带抱闸电机处于抱闸状态。
再用专用皮带卡在距机尾28米处将上下皮带固定死，确保皮带不下滑。
将皮带机尾拉紧装置全部松开。
6.断开接头，切除原接头长1.6米，将胶带的连接部位擦拭干净，在胶带的端部用粉笔正确划出胶带连接中心线，并画出切割尺寸线。
7.泡胶：泡胶桶必须清洁，加盖密封，芯胶与二甲苯比例为1：4.
8.剥胶：
8.1用刀在剥绳线处下刀，制作连接坡口，按坡口示意图所示，角度为30度，刻至坡口线下方钢丝绳处。
8.2用刀沿着切开端头剥离盖胶层。
8.3部分盖胶剥离后，使用夹具夹持住剥开的端头部分，注意剥胶时不要把钢丝绳划伤。
8.4采用上述方法将上、下覆盖胶和边胶完全剥离。
9.剥绳：
9.1将剥完上、下盖胶的带头在木案上铺平。
9.2用刀沿着钢丝绳方向将芯胶划掉，将钢丝绳剥出。
9.3将钢丝绳附着胶切割成方形，然后去掉棱角。
在剥钢丝绳过程中，从胶带拉出钢丝绳角度与胶带纵向线不大于90℃，防止钢丝绳变形。
对钢丝绳表面的处理:应小心地剔去钢丝绳表面多余的胶块，留下0.3—0.5mm厚的原芯胶，严禁将水、油等赃物滴浸在剥出的钢丝绳上，剥钢丝绳时若遇到带芯胶与钢丝绳粘着不好时，应将接头部位粘着不好的芯胶完全剥掉，但不能损伤钢丝绳。
10．钢丝绳的处理：
10.1将剥除的钢丝绳用钢丝绳裁断钳裁到图纸要求的长度，必须由两端向中间裁，保证两边留的是长钢丝绳。
10.2将裁好的钢丝绳用砂布逐根打磨留下的芯胶2遍，打磨至钢丝绳上芯胶起毛即可。
10.3用角磨机的钢丝刷对坡口进行打磨，同时对坡口邻近30mm带面进行打磨，注意不要把坡口面打焦。
10.4经裁好的钢丝绳和坡口处用二甲苯清洗一遍，涂刷胶浆二次并进行干燥（每遍要干至用手指触摸部粘手为止），将硫化下板通电加热到70℃进行排潮。
11.按尺寸要求裁取覆盖胶与粘合芯胶，将芯胶与覆盖胶表面分别用二甲苯清洗一遍，晾干后把两块清洗过的表面相对复合。
为保证硫化时胶带不起泡，需将复合的芯胶与覆盖胶划出排气口。
12接头的硫化：
12.1硫化前认真检查每根钢丝绳的排布情况，看接头表面是否平整。
12.2在硫化接头前检查接头在硫化板上所处的位置，加热板纵向每侧应长出连接部位至少150mm，横向每侧应宽于输送带至少50mm。
12.3在硫化胶带上放置钢板，然后放置硫化板，在隔热板上等距离放置横梁，对齐低横梁。
12.4安装并紧固夹紧螺栓，要用力拧到不动为止，在皮带夹具处用粉笔做好夹具相对皮带与皮带架位置，以便皮带是否移位。
13.硫化工艺分为四步：第一步——硫化诱导：手动加压泵加压，压力为1.0MPa、温度100℃。
第二步——预硫化，压力升为1.6 MP、温度140℃。
第三步——
正常硫化，压力为1.6MPa、温度140℃、时间60分钟。
第四步——降温，压力为1.6MPa、温度70℃，当温度降至70℃时，即可卸压拆模。
14.两个接头硫化结束后，拆卸硫化机。
15.安装上托辊架及上托辊。
16.拆卸电源，在拆卸电源前，必须先断电、闭锁、拉出小车、并挂上警示牌，确认断电后方可拆卸。
17.张紧皮带，在张紧皮带时，机头、机尾必须有人员在场监护，确保皮带张紧与原张紧力相同。
18.收拾工器具、材料及杂物，打扫现场卫生。
19.向调度室汇报硫化皮带结束，请示皮带试运行。
20. 主井皮带通电，使强力皮带空运转半小时，确认皮带无异常后，方可带负荷正常运行。
21.待皮带正常运行正常后施工人员方可撤离现场。
八．安全保证措施。
1、在运输和胶带接头硫化过程中，工作人员应相互配合，避免搬运物件时失手伤人。
2、因工作地点有可燃物，并且使用非防爆加热设备，因此工作地点应有水源，备有两个完好的干粉灭火器及充足的消防沙，工作时，现场由通防科协调瓦检员全程在场监控检查瓦斯浓度，只有当瓦斯、浓度不超过0.5%时，方可施工。
否则，立即切断电源，停止作业。
3、由于二甲苯属于易燃挥发性物品，因而要指定专人看管，需用盖密封放置在离电源及易产生火源的地方。
4、二甲苯、破布，毛刷等可燃物禁止接近电气设备。
使用过的废二甲苯、破布要妥善保管不得随意泼洒和乱扔，工作结束后由专人带上井。
5、硫化加热板必须进行通电除潮，在作业前必须进行通电加热驱潮，确保加热板绝缘水平在安全范围内。
硫化设备接线和使用前，必须保证硫化加热板、硫化开关、变压器，照明灯具、砂轮机、电缆等电气设备完好，带电部分与外壳绝缘电阻大于1MΩ，电缆相间绝缘大于2MΩ。
作业前，电控设备外壳应装接地线，接地装置安全可靠，接地电阻小于2Ω。
6、硫化电源接在配电点馈电开关（KBZ—400）负荷侧，馈电开关的过流整定值调整为200A。
7、变压器、硫化电控设备、电缆放置到行人难以接触到的地方，并有专人监管，防止人员触电。
8、使用压力泵时，应加注清水，以免损坏压力表，测压测温装置完好，准确。
使用压力泵打压前先仔细检查泵管连接处的快速接头，保证接头连接完好可靠，必须使用耐压能力超过3MPa的压力管，打压时泵管附近及硫化梁两侧禁止站人，避免爆管伤人和螺栓崩裂伤人；硫化梁上方严禁有人。
打压泵应远离电气设备，防止水溅到电气设备上。
9、硫化作业地点要有一名专职电工负责停、送电及电气设备的安装、拆除、检修工作。
在电工操作时，安全负责人监护；硫化施工时电工站在着靠近馈电开关手把侧，发现异常情况立即切断电源。
电工接线时严格按接线工艺标准进行，每次接线前必须进行停电、闭锁、挂牌、验电、放电、挂短路接地线等工序，确认无误后方可进行接线作业。
10、施工人员必须带好干净手套，使用裁纸刀剥钢丝绳、清钢丝绳前必须检
查裁纸刀是否完好，确认完好可靠后再进行作业，作业时手握刀位置要合适，用力要均匀，防止出现伤手现象或损坏钢丝绳镀锌层。
11、使用断带机断带和打磨机打磨过程中，工作人员带好风镜，脸部远离砂
轮机，两边人员撤到安全距离以外，在砂轮片旋转切线方向前后各5米的范围内不得有人站立和通过，避免切割片飞出后伤人。
12、硫化时，必须有专人观看温度计，有专人根据温度指示停送硫化开关。
13、严格执行停送电及电气操作规程。
14、现场要有一名队干全权负责硫化质量和安全。
15、需两人以上般抬重物，相互之间必须步调一致稳抬慢放，严禁随意蛮干。
机运工区：
安全生产部：
安监部：
公司领导：。