非接触式测压装置在井筒揭煤中的研究与应用
深部立井井筒揭煤突出参数测定技术研究
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室充人二氧化碳气体 要求胶囊的水压力 比粘液高 ０ Ｍ ａ粘液的压 ． Ｐ． ９ 力 比瓦斯室 的气体压力高 Ｏ Ｍ ａ ． Ｐ 经过一天一夜 的稳定 ． ９ 如果胶囊 的 时间 压力 ． 液段的压力及 瓦斯室 的压 力保持稳定 ， 说明整个粘 液封孔 粘 则 器装置是可靠 的 如果有泄漏 ， 则要找 出压力下降 的原 因， 确保粘液封 ４ 瓦斯 压 力 测 定 结 果 分 析 孔器在测压期 间封孔可靠 ． 测定 的数据准确
２ 测 压 装 置 的试 验 检 验
煤层 瓦斯压力 的测定是井筒揭煤 突出预测 的关键 ， 为了保证测压 数据 的准确性 ． 测压装 置本身质量是否准确可靠是 非常关键的 。因此 在下井正式测定之前 、 在试验 室内进行检验非常 必要。它有助于封孔 人员检查封孔装置是否可靠 ． 同时也使得封孔人员 熟悉 封孔工艺与步 骤． 减少封孑 耽误 的时 间 Ｌ 封孔器 的检验在地面进行 ． 将测压装置放人一个钢 制的模 拟钻孔 中． 用压力 泵 向两个 密封胶囊 中充入 压力水 ， 使得胶 囊鼓起 ， 住钻 封 孔： 然后 用另一压力泵 向钻孔的粘 液段 压人粘液 ； 再用压气瓶 向瓦斯
【 摘 要】 煤与 瓦斯 突出是 煤矿 最严重的 自 灾害之一， 然 严重威胁着煤矿 的安全和 生产， 尤其进入 深部水平 以后 ， 地质条件 日 复杂 ， 渐 深部 立井井筒揭 穿煤层 的时候容 易发 生煤 与瓦斯 突出事故 ， 因此 ， 如何安全地揭开深部煤层是 当前亟待解决的问题 。 【 关键词 】 煤与瓦斯 突出； 参数 测定
０ 引言
目 ． 前 随着煤矿 开采深度 的延伸 和开采强度 的加大 ． 地压 和瓦斯 涌 出量越来越大 ． 出危险性也不断加大 煤与瓦斯 突出是煤 矿生产 突 和掘进过程 中的一种复杂的 自然灾害 ． 是一种伴有声 响和猛烈 力能效 应 的动力现象 ． 它能摧毁井巷设施 ． 破坏矿井通风系统 ． 使井 巷充满 瓦
反揭煤安全技术研究及实践
反揭煤安全技术研究及实践摘要：顾北煤矿为开采煤层群煤与瓦斯突出矿井，石门揭煤无法开采保护层，仅能采取预抽煤层瓦斯的区域防突措施，因此，石门揭煤经常给矿井安全生产带来很大威胁。
因此，我们进行了石门突出煤层反揭煤的实践，取得了较好的效果。
关键词：突出煤层;石门;反向揭煤随着矿井开采向深部延伸，瓦斯压力、瓦斯含量逐渐增大，突出的几率及强度愈来愈大，石门揭煤的突出危险性尤显严重。
进行石门揭煤仅能通过预抽煤层瓦斯来处理各待揭煤层，因此，矿井在实施石门揭煤时经常出现控制范围内预测超标、喷孔等异常晴况，给矿井安全生产带来很大威胁,为此我们拟采用反向揭煤。
1概述顾北煤矿北翼1煤矸胶联巷主要在1煤层中施工，继续向前施工进入1煤底板，施工期间执行远距离爆破。
2017年7月，经重庆研究院鉴定，顾北矿1煤层为突出煤层。
根据地质勘探资料显示，该区域1煤在-648m以上其瓦斯含量为0.31～6.97m3/t，平均瓦斯含量为3.64m3/t；-648m以下其瓦斯含量为2.06～11.7877m3/t，平均瓦斯含量为5.46m3/t。
2018年7月，在-580m～-630m北翼1煤回风斜巷揭1煤测压时，实测最大原始瓦斯压力1.32 MPa（有水），实测最大原始瓦斯含量4.43 m3/t，测定处1煤层底板标高-635m。
2防治突出措施2.1区域防突措施及效果检验穿层钻孔最小控制范围是巷道轮廓线外15m，且控制范围边缘到巷道轮廓线最小法距不小于5m，揭煤段单孔抽采半径按4m布置，孔径103mm。
钻孔施工过程中执行“打一、封一、合一、抽一”规定，全程下套管，煤段下花管。
效果检验时，在北翼1煤胶带机斜巷揭煤高抽巷内共施工了6个效果检验孔，分别位于预抽区域内的上、中、下部及两侧。
测得最大残余瓦斯压力0.33MPa＜0.74MPa，最大残余瓦斯含量为2.63 m3/t＜8 m3/t，且钻孔施工过程中未出现其他异常动力现象，因此确定该区域防突措施有效。
赤峪矿井立井井筒揭煤防突方法
根据各井筒检查孔完井地质报告，井筒有关瓦 斯赋存及参数测定情况如下。井检孔对 2 号、3 号、 4 号煤进行取样，测定了相应煤层瓦斯含量： 2 号煤 层的瓦斯含量为 4. 00 ～ 7. 17 m3 / t； 3 号煤层的瓦斯 含量为 2. 36 ～ 9. 16 m3 / t； 4 号 煤 层 的 瓦 斯 含 量 为 3. 68 ～ 11. 02 m3 / t。2 号、3 号、4 号煤层坚固性 系 数、瓦斯放散初速度和综合指标见表 2。
（ 1） 在工作面断面布置 6 个测压孔，其中 2 号、 3 号和 4 号煤层各 2 个压力孔，为了单独测定每个 煤层的瓦斯压力，3 号和 4 号煤层的瓦斯压力钻孔 封孔时要把其他煤层全部封住。2 号、3 号和 4 号煤 层前探兼测压孔布置如图 1 所示，钻孔参数见表 3。
图 1 煤层前探兼测压孔布置示意
2012 年第 12 期
中州煤炭
总第 204 期
赤峪矿井立井井筒揭煤防突方法
刘文波1，2
( 1． 中国煤炭科工集团 沈阳研究院，辽宁 抚顺 113122; 2． 煤矿安全技术国家重点实验室，辽宁 抚顺 113122)
摘要： 赤峪矿井位于晋中煤炭基地西山矿区，在其主井井筒穿过 2 号煤层时，根据矿井的实际情况以及有关
根据《防治煤与瓦斯突出规定》，区域预测要根 据煤层瓦斯参数结合瓦斯地质分析的方法进行［1］， 结合主井的施工进度情况，确定在距离 2 号煤层法 向距离 10 m 处停止掘进，进行 2 煤层突出危险性预 测。2 号煤层突出危险性预测方法采用单 项 指 标 法，要求对其压力、ΔP、f 进行测定，在工作面向 2 号 煤层施工钻孔、封孔测定压力，同时向 3 号和 4 号煤 层施工钻孔测定其压力； ΔP、f 是从压力测定孔中取 煤样送实验室进行测定。测定压力及取样步骤如 下。
顾北矿井筒揭煤过程中瓦斯压力测定有关问题的研究
顾北矿井筒揭煤过程中瓦斯压力测定有关问题的研究发表时间：2008-12-17T10:04:23.873Z 来源：《中小企业管理与科技》供稿作者：廖和山李俊涛[导读] 摘要：介绍了顾北煤矿回风井筒在揭13-1煤层过程中测定瓦斯压力时出现值异常的过程，并分析其原因，并成功预报了所揭13-1煤层的突出危险性，确保了井筒施工安全快速进行。
关键词：瓦斯压力突出危险性揭煤突出危险性揭煤组分分析摘要：介绍了顾北煤矿回风井筒在揭13-1煤层过程中测定瓦斯压力时出现值异常的过程，并分析其原因，并成功预报了所揭13-1煤层的突出危险性，确保了井筒施工安全快速进行。
关键词：瓦斯压力突出危险性揭煤突出危险性揭煤组分分析1 引言随着矿井采深的增加，煤层的突出危险性增加，井筒揭煤的危险性也随之增加。
淮南矿区属于多煤层群开采，主采煤层大多具有煤与瓦斯突出危险，在这些煤层掘进与回采过程中多次发生突出。
因此，针对淮南矿区顾北煤层瓦斯赋存条件，研究立井开凿过程中如何防止煤与瓦斯突出具有重要的实际意义。
2 矿井概况顾北煤矿是一座正处在建设中矿井，它位于安徽省淮南煤田潘谢矿区顾桥井田的西部。
矿井设计生产能力3.0Mt/a，采用立井开拓方式，在工业场地内设有主、副、风三个井筒。
井田内二叠系含煤层厚约为734m，共含煤33层，煤层总厚30.08m，7层煤层可采，平均总厚22.39m，其中13-l、11-2、8、6-2和1为主要可采煤层，平均总厚20.33m；7-2和4-l，为局部可采煤层，平均总厚2.06m。
本井田可采煤层属以简单～较简单结构为主、多全区可采及大部分可采的稳定～较稳定煤层。
顾北煤矿首次揭煤的井筒是回风井，风井在掘至井底共过6个煤层，它们分别是13-1煤层、13-1下煤层、11-2煤层、9-2煤层、8煤层、7-2煤层。
本文只介绍风井井筒施工过程中揭穿13-1煤层过程中煤层瓦斯压力测定工作中有关问题进行研究。
3 13-1煤层突出危险性分析根据“顾北煤矿二期工程可行性研究报告”提供的瓦斯分析资料，顾北瓦斯风化带底界位于基岩界面下约200m，在地质检查钻孔的施工过程中，分别对13-1煤层的瓦斯样进行的初步测试，从瓦斯样的测试结果反映出井筒检查钻孔范围内各煤层的瓦斯含量均小于2m3/t，但结合淮南矿区瓦斯赋存复杂的特点，根据淮南矿业集团有限责任公司有关文件规定，在揭穿上述煤层时，对有关煤层按突出威胁区进行管理，因此，有必要在井筒揭露煤层以前对煤层的突出危险性进行进一步的预测，研究煤层的突出危险性，以便指导立井安全快速揭开突出威胁煤层。
百良煤矿混合立井探揭煤施工技术
百良煤矿混合立井探揭煤施工技术摘要：在煤矿立井井筒施工过程中，需要揭露煤层，煤层中瓦斯的含量和瓦斯压力的不确定性都可能产生矿井灾害，在施工前需对煤层中瓦斯的含量进行测定和对突出危险性采取必要的防范措施，以保证井筒的安全、顺利施工。
本文就百良煤矿混合立井井筒探揭煤采取的施工工艺及防范措施进行详细阐述。
关键词：立井井筒；探揭煤；瓦斯含量；瓦斯压力；煤层突出；施工措施0引言陕煤澄合百良煤矿属改扩建项目，扩建后矿井生产能力为60万吨/年。
改扩建中新建混合立井掘砌工程由陕西煤化建设集团扩建二公司承建。
混合立井井深480m，井筒净直径7.5m。
井筒施工中需要穿过煤层共4层，为3#、4#、5#、6#煤。
其中可采煤层一层，为山西组的5#煤，较稳定，3#、4#、6#煤为不稳定煤层。
根据井筒检查孔地质报告资料，井筒瓦斯属低瓦斯，但煤层倾向性化验结果，该煤层为容易自燃的煤层，另外井下温度存在异常，高达40℃。
根据《煤矿安全规程》规定要求，揭煤前需对5#煤层突出危险性进行测定和预防。
表1钻孔资料1 施工方案根据检查综合孔资料，当井筒工作面施工到428m时，即距煤层垂距为10m时，设计前探钻孔四个，采用坑道钻机sgzl—id进行钻孔，以查明煤层赋存情况，瓦斯情况。
图1 探煤钻孔布置图根据《煤矿安全规程》第二百条第㈠项、第㈡项和《防止煤与瓦斯突出规定》第60条第1项、第3项要求，不再另行施工测压钻孔，前探孔探3、探4兼作测压钻孔。
前探孔探1探2探煤后用水泥等封孔材料充填封实，防止漏气。
揭穿煤层采用震动放炮，保护岩柱定在2.0m，由于5#煤层较厚，可采用多次震动放炮揭穿煤层；当预测有突出危险时，可采用打排放钻孔的办法，先释放瓦斯压力，待压力降至符合规程要求时再进行掘进工作。
2 施工方法2.1预测煤层赋存状况、瓦斯压力当井筒工作面施工到428m即距煤层垂距为10m时，在工作面利用坑道钻机sgzl—id进行钻孔，共打4个钻孔，以查明煤层赋存情况，瓦斯情况。
石门(井筒)揭煤快速测压技术在潘一矿的实践
中 图分类 号 ．Ｄ １ Ｔ ７３
文 献标识 码 ： Ｂ
文章 编号 ：０３— ９ Ｘ（０ ８ ０ ０２ ｏ １０ ４６ ２０ ）９— ０６一 ３ 研究 探 索 ， 出 了胶 囊 一压 力 黏 液封 孔测 定 煤层 瓦 提 斯 压力 技术 。它 的基本 原理是 ： 固体封 液体 ， 液体 封 气体 。即除 了利用 ２个 胶 囊封 孔 外 ， ２个 胶 囊 之 在 间充入 具有 一定 压力 的黏 液 ， 液 的 压 力 略高 于 瓦 黏 斯 压力 ， 液在压 力作用 下渗 入钻 孔周 边裂 隙 ， 绝 黏 杜
煤 与 瓦斯 突 出是 地应力 和瓦 斯压力 共 同作 用 于 含 瓦斯 软煤 时产 生 的动力 现象 。在煤 矿井下 各种 条
件 下发 生 的突 出 中 ， 以石 门 （ 筒 ） 煤 引起 的 突 又 井 揭
出危 害最 为 严 重 。 因此 石 门 （ 筒 ） 煤 在 突 出 矿 井 揭 井 的安 全管 理 中是 一 个非 常 重 要 的部 分 ， 矿井 的 给 安 全生 产带 来严 重 的威胁 。造成 这一 现象 的原 因主 要 是对 石 门揭煤 过 程 中存 在 的危 险源 不 明 ， 特别 是
瓦斯 压力 。这样 会导 致错 误 的技 术判 断 ， 易 造 成 极
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事故 隐 患 。中 国矿 业 大 学从 １７ ９９年开 始 经 过 不 断
图 １ 钻孔随暴露时间变化卸压半径 图
维普资讯
石门(井筒)揭煤管理规定
国投新集公司石门（井筒）揭煤管理规定一、石门（井筒）揭煤原则（一）从设计源头，避免在地质构造破坏带、应力集中带揭煤，避免小角度、长距离揭煤；（二）层位、构造探测不清不揭煤、瓦斯压力测量不准不揭煤；（三）区域防突措施先行、局部防突措施补充。
二、石门（井筒）揭煤基本程序与相关技术要求（一）石门（井筒）距揭煤层最小法向距离20m前1. 石门（井筒）距揭煤层最小法向距离20m（或石门拨门）前，依据揭煤地质说明书编制揭煤专项防突设计，并按规定报批。
2. 层间距在20m以内的煤层群，可编制联合揭煤专项防突设计；大于20m的，必须分别编制揭煤专项防突设计。
3. 突出煤层，新采区、新水平、井筒首次揭穿平均厚度0.3m 以上的非突出煤层，以与平均厚度0.3m以上的非突出煤层防突指标超标的，揭煤必须编制专项防突设计，报公司批准。
其他揭煤设计比照本规定，由矿总工程师审批执行。
4. 地质构造复杂、岩石破碎的区域，距揭煤层最小法向距离20m之前必须布置不少于3个探测钻孔，以保证能确切掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况。
（二）石门（井筒）距揭煤层最小法向距离10m前1. 必须建立揭煤安全防护系统与独立的、可靠的通风系统。
2. 前探：至少施工两个穿透煤层全厚且进入底（顶）板不小于0.5m的前探取芯钻孔，并详细记录岩芯资料。
所有前探孔必须测斜，并且至少有1个前探钻孔沿石门（井筒）揭煤正前方布置。
3. 测压：设计的前探钻孔可用作测压钻孔，若二者不能共用时，则测压钻孔应布置在该区域各钻孔见煤点间距最大的位置。
测压钻孔不少于3个，并且至少有1个测压钻孔布置在石门（井筒）轮廓线外15m，测压钻孔与其它钻孔见煤点间距不少于5m。
近距离煤层群的，层间距小于5m或层间岩石破碎时，可测定煤层的综合瓦斯压力。
4. 预测：预测指标同时采用瓦斯压力P、瓦斯含量W与前探、测压等各类钻孔施工过程中有无喷孔、顶钻等其他异常现象。
施工前探或测压钻孔过程中，必须取煤样测定a、b常数值与△P、f 值。
某矿井建揭煤时煤与瓦斯突出的防治
某矿井建揭煤时煤与瓦斯突出的防治摘要：某矿是高瓦斯矿井，井筒井建揭煤时需要进行煤与瓦斯突出的防治，通过对工作面突出危险性进行预测，分析设计了防突工序及钻孔布置并制定了相应的防突措施，经过防突效果检验，取得了阶段性成功。
关键词：瓦斯矿井；揭煤防突；防突措施，效果检验abstract: a mine is a high-gas coal mine, wells built uncovering coal seam coal and gas outburst prevention by face outburst forecasting, analysis designed the outburst prevention process and drilling layout and developed a corresponding outburst prevention measures, after the effect of the anti-sudden inspection stage success.key words: gassy mine; coal seam; outburst prevention measures, results verification中图分类号：o741+.2 文献标识码：a 文章编号：1.概况某矿为高瓦斯矿井，局部有煤与瓦斯突出危险,煤层容易自燃,设计生产能力3.0mt/a。
初期开采3号煤层，煤层平均厚6.7m。
直接顶板主要为泥岩、砂质泥岩，老顶为石灰岩；直接底板为泥岩、砂质泥岩，老底主要为中、细粒砂岩。
矿井采用立井单水平开拓，采用综合机械化采煤方法。
2、揭煤防突2．1工序设计1）在距离煤层法距10m前，至少施工2个穿透煤层进入底板不小于0.5m的取芯钻孔兼做测压孔，探明煤层地质情况，测定煤层原始瓦斯压力。
2）工作面距离煤层法线5m时，预测煤层是否具有突出危险性。
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非接触式测压装置在井筒揭煤中的研究与应用
摘要：新集一矿西区副井设计先后穿过13、11、9、8、7及6煤，且均在该区域首次揭露，揭煤前须测定煤层瓦斯压力等参数。
由于井筒中部须进行注浆堵水作业，采用常规测压方法人员无法到达井底观测压力，因此，解决井筒上部施工和井底测定瓦斯压力是关键所在，通过改造的“非接触式远程测压装置”，很好地解决了这一难题，由于该装置可实现远程瓦斯压力连续监控和自动存储功能，对煤矿井下人员不便到达地段瓦斯压力、水压等异常区的压力观测具有极大的推广价值。
关键词：非接触；揭煤；测压；井筒
井筒非接触式远程测压装置研究背景
新集一矿西副井井筒全深755.5m，净径7.2m，冻结深度300m，新生界松散层厚度为190.26m，设计井筒将穿过13、11、9、8、7及6煤，其中13煤、11煤及6煤均属于突出煤层，9煤、8煤和7煤未进行突出危险性鉴定，六层煤在该采区均属首次揭露，瓦斯赋存情况掌握不清，因而在揭穿煤层前，准确测定煤层瓦斯压力，是探查揭煤区域瓦斯赋存情况、制定针对性揭煤措施、保障揭煤安全的前提条件。
井筒施工至揭9煤前测压位置时，由于上部井壁出水量较大，须利用吊盘对上部井壁注浆堵水，因此导致人员无法进入井筒迎头测压。
目前一般使用指针式压力计，人员必须下至井底观测，由于注浆堵水及揭煤测压工序互相影响，无法同时进行，对此解决如何在井壁注浆堵水期间，又不影响井底测压，是节省工期的关键环节。
为了解决此难题，我们进行了多方调研，寻找远程测压装置，未发现国内在瓦斯压力测试方面使用量程超过1Mpa（一般多为3Kpa以下）的数字仪表，井筒揭煤远程测压更无先例，市场上仅有单个的数字压力记录表，且信号采集距离不大于10m，常规为1m。
为此我们与仪表厂家技术人员合作，提出了加长信号线及增加信号放大器，选择大量程数字仪表，并将同一仪表功能实现分离的方案，成功解决了以上问题。
井筒在测9煤瓦斯压力期间，将远端压力表安放在-550m 马头门内，人员定期采集数据，实现了井底测压与井筒上部注浆堵水两不误。
下面就新集一矿西副井揭煤测压期间非接触式远程测压装置的应用做以简要介绍。
非接触式远程测压装置工作原理及特点
（一）、工作原理
1、电源部分：该仪表功耗低，使用3.6V电池供电，一节电池可连续工作18个月。
2、信号部分：被测介质压力通过压力接口传到传感器的感压膜片，传感器
将感应的电信号经放大、送存储器进行处理、设置显示数字，并提供模拟量或数字量输出从而实现压力显示和记忆过程。
3、传输方式：该装置利用两块CYR-2009*3Mpa智能数字压力记录表，配套120m数据线连接。
其中测压孔口压力表取消了显示功能，增加信号放大器，并且采取了防水密封处理；远端压力表拆除了核心部分，仅留下了数据显示和USB数据采集功能，简言之，就是将一块压力表功能进行了两端分离。
见非接触式远程测压装置全景图一（图一）及现场安装布置示意图（图三）
4、数据输出：CYR-2009*3Mpa智能数字压力记录表具有压力数据记录功能，记录方式为按等间隔时间记录，间隔时段可调。
每个仪表的输出文件固定名称，格式为NO_XXXX.TXT,文件性质为记事本文件，应用中利用U盘读取压力数据，配合计算机管理软件，可将压力信息在计算机中回放，生成EXCEL表格和图表。
见实测数据Excel图表（图二）
非接触式远程测压装置全景图（图一）实测数据Excel图表（图二）
非接触式远程测压装置现场布置示意图（图三）
（二）、性能特点
1、压力记录连续性：通过设置可设定记录时间间隔，可监测任意时刻瓦斯压力；
2、读取方便：仪表表面安装有USB端口，可通过U盘读取数据，在电脑上安装专用软件读取数据,该表可置于人员能够接触到的观测点。
3、便于分析：通过专用软件读取U盘瓦斯压力数值生成EXCEL信息文件。
该装置可对瓦斯压力变化情况连续记录便于数据分析，并且采用数字式显示，相较目前国内采用指针式压力计测压方式，避免了读值误差大的缺点。
4、安放方便：通过加长信号线，可将仪表安放任何地点。
本次针对埋藏最深的6煤测压，通过增加信号放大装置顺利完成了数据传输达120m的任务（常规条件下不大于10米）。
5、耐振动；器件防振处理，紧固组装，在振动场所正常使用。
非接触式远程测压装置的应用效果及前景
1、解决了井筒注浆与测压的平行作业，就西副井而言，通过使用远程测压装置，实现了井筒测压和壁后注浆平行作业，仅此一项就缩短工期近2个月。
2、可广泛应用于矿山和非煤企业人员不便到达地段测量瓦斯、水及其它介质等的压力，且精确性高，监测数据连续存储，便于总结分析。
3、具有广阔的推广空间，随着国家对瓦斯治理工程的日益规范，以及新规的不断出台，给井巷安全高效揭煤提出了更高的要求，该装置的应用在巷道揭穿煤层瓦斯压力异常区具有更大的应用空间，填补了国内空白。
参考文献：
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[2] 梁国伟,蔡武昌.流量测量技术及仪表[M].北京:机械工业出版社,2001
[3] 祝海林,等.管道流量非接触测量方法与技术[M].北京:气象出版社,1999
[4] 罗勇,上保护层开采瓦斯综合治理的试验研究[J];防灾减灾工程学报;2005年04期
[5] 袁亮,刘泽功;淮南矿区开采煤层顶板抽放瓦斯技术的研究[J];煤炭学报;2003年02期。