综采工作面瓦斯综合治理技术
综采工作面瓦斯综合治理技术研究
第 ６期
周德 海
景 兴鹏
王伟峰 等
综采工作面瓦斯综合 治理技术研究
２ ３
地 点然后 进入 回风 巷 ， 以排放 上 隅 角 积 聚地 点 的 瓦
期巷 道 瓦斯涌 出也 将影 响 工 作 面风 流 质 量 ， 特别 是
回采 遇到 特殊情 况时 ， 容 易造成 回风 瓦斯超 限 ； 很 ④ １ ２煤层 夹 矸厚 度 变 化 较 大 ， 厚 的达 到 １ｍ 以 １— 最 上 ； 层底 板 ０ ５～２ｍ 范 围局 部 区 域还 有 ０～０ ５ 煤 ． ． １ 煤线 ， Ｔ Ｉ 都将 直接 影响 到工作 面瓦斯 涌 出量 。 顶板 走 向 长钻 孔抽 放 ： 板走 向钻 孔 设计 如 图 顶
帐， 以阻止 风流 泄 漏 到采 空 区 。在 工作 面 上 隅 角设 置一 道风 帐 ， 引导 一 部 分风 流 经 上 隅角 瓦 斯 积 聚 的
回风石 门一 西 风 井 。根 据 计 算 ， １２ ３ 综 采 面 风 ２２ （ ）
量 取 １８０ ｍ ／ ｉ ０ ｒ ｎ ａ
收稿 日期 ：ＯＯ一 ４—０ ２ｌ ０ ２ 作者简介： 周德海 （９ ２ ） 男 ， １８ 一 ， 安徽风 台人 ， ０５年毕业于西安科 ２０ 技大学能源学 院安全工程专业 ， 助理工程师 ， 现在安徽淮南矿业集团 淮浙煤电有 限公司顾北煤矿分公 司安监处工作。
３ 西安科技大学 能源学 院， ． 陕西 西安
７０ ５ ） １０４
摘
要 ： 分析 潘一煤矿 ２ ２ （ ） 作 面特 点 的基础 上 ， 用保 护层 开采 ， 巷抽 放 卸压 瓦斯 ， 在 ３２ ３ 工 采 底抽 抽
放 远程 卸压 等技 术 对 瓦斯进 行抽 放 ， 对综采 面 瓦斯进 行 了技 术研 究。 通过 对 潘 一煤 矿 ２ ２ （ ） ３ ２ ３ 工
综采工作面停面期间防治瓦斯采空区自燃安全技术措施
综采工作面停面期间防治瓦斯采空区自燃安全技术措施前言随着煤炭采掘技术的不断进步，煤矿井下工作面的采掘方式也得到了不断的改进。
综采工作面是当前在煤矿井下广泛使用的一种采掘方式，具有采高高、工作效率高等优点。
但是，综采工作面施工期间采空区域存在瓦斯自燃的风险，因此需要采取一系列的措施来保证煤炭生产的安全。
本文将探讨如何在综采工作面停面期间防治瓦斯采空区自燃，从防治原理、技术措施等方面进行分析和探讨。
瓦斯采空区自燃防治原理在综采工作面施工期间，由于采空区瓦斯的特殊性质，容易引起瓦斯自燃，从而威胁到矿工的生命安全以及煤炭生产的正常进行。
为了防治瓦斯采空区自燃，需要从以下方面进行防控：消除瓦斯自燃的条件瓦斯自燃需要具备氧气、瓦斯及可燃物这三个条件。
因此，防治瓦斯采空区自燃的方法应从这三个方面入手，分别从降低氧气浓度、削弱瓦斯浓度以及减少可燃物的存在三个方面进行防控。
控制采空区域的温度采空区域自然通风不畅，极易形成高温区，这样就会引起煤炭自燃。
因此，在综采工作面停面期间，应该采用冷却措施、补气降温等技术措施，降低采空区域的温度。
管理工作面的瓦斯浓度在综采工作面停面期间，应加强对采空区域和工作面瓦斯浓度的监测，及时调整通风量和风向，控制瓦斯浓度并保持瓦斯浓度的稳定。
瓦斯采空区自燃防治技术措施加强采空区域气体治理综采工作面停面期间，需要加强采空区域的气体治理，排放采空区域中的废气，包括瓦斯、氧气和其它的废气。
采用稳定的气体治理措施，将气体排放到地面或其他安全地方。
采用防爆型通风机对于综采工作面停面期间，需要采用防爆型通风机进行排放气体时，以保证运转过程中综采工作面及周围巷道的安全。
定期对采空区域进行检查定期对采空区域进行检查，及时掌握采空区域的安全状况，调整采空区域气体治理方案，采取相应的瓦斯封闭措施。
总结综采工作面停面期间是防治瓦斯采空区自燃的关键时期，需要严格执行安全操作规程和标准，加强对采空区域气体治理和通风设备维护，提高工作面停采期间的安全和治理水平，确保矿井生产的稳定和安全。
综采工作面防治瓦斯专项安全技术措施
综采工作面防治瓦斯专项安全技术措施为保证综采工作面的安全生产，防止瓦斯积聚和瓦斯事故，特编制综采工作面防治瓦斯专项安全技术措施，本措施审批后，有关单位必须认真传达并严格贯彻落实。
一、加强瓦斯检查1、综采工作面每班必须派责任心强的专职瓦斯检查员，严格按规定进行瓦斯检查，并持证上岗。
瓦斯检查员除配备光学瓦斯鉴定器、温度计、检查手杖、记录本等，还应携带CO检测仪，及时检测CO的含量。
2、瓦斯检查员必须严格执行现场交接班制度、巡回检查制度和班中汇报制度，杜绝空班、漏检、假检等现象发生，严格执行瓦斯检查“三对口”、“三签字”等瓦斯检查制度。
综采工作面、综采工作面回风上隅角、综采工作面回风流设每班瓦斯检查点，间隔时间1.5～2小时。
综采运输巷皮带机头配电点设每班三检瓦斯检查点，并随时对巷道高冒处进行检查。
3、瓦斯检查员在现场发现瓦斯超限或瓦斯积聚时，有权立即停止该地点的所有工作、撤出人员，并及时报告调度室值班人员及通修队值班人员，采取措施处理。
4、当工作面风流中瓦斯浓度超过0.8%、回风流中的瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳超过1.2%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理；体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；工作面回风隅角瓦斯浓度超过0.8%时，必须切断电源，采取措施进行处理。
二、加强安全监测1、综采工作面回风顺槽内安设两个瓦斯传感器:1号瓦斯传感器设在距工作面煤壁线10米范围内，其瓦斯报警浓度为≥0.8%，断电浓度为≥1.2%，复电浓度＜0.8%，断电范围为工作面及其进、回风顺槽内全部非本质安全型电气设备；2号瓦斯传感器设在距回风口10-15米处，其瓦斯报警浓度为≥0.8%，断电浓度为≥1.2%，复电浓度＜0.8%，断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备；在回风隅角处设置一个瓦斯便携仪，距巷帮和采空区切顶线不得超过200mm，距顶板不超过300mm。
煤矿综采工作面瓦斯治理方案
煤矿综采工作面瓦斯治理方案一、背景介绍煤矿综采工作面是矿井生产的重要部分，而瓦斯是矿井生产中存在的一种危险气体，也是事故的主要因素之一。
因此，制定煤矿综采工作面瓦斯治理方案，对于确保矿井生产的安全和稳定具有重要意义。
二、瓦斯的来源及其危害瓦斯是在煤的形成过程中释放出来的，是煤层气的主要组成部分。
在煤矿开采过程中，瓦斯会随着煤层破坏和煤的开采而大量释放出来。
瓦斯具有易燃、易爆、有毒及窒息等危险特性，其含量如果超过一定的浓度，会对人体造成极大的伤害，甚至导致煤矿事故。
三、煤矿综采工作面瓦斯治理方案1、煤矿综采工作面的通风系统通风是保障矿井安全和生产正常进行的关键因素之一，煤矿综采工作面的通风系统对于瓦斯的运移和排放具有重要的作用。
在通风设计上需要注意以下几点：(1) 通风量的控制：要根据不同的采矿方法，实际采矿情况和瓦斯的产生量等要素，确定适宜的通风量。
通风量的大小不仅直接影响瓦斯的排放，同时也会影响到工作面的工作环境和生产效率。
(2) 通风方式：采用正压通风或负压通风的方式，其中正压通风是一种优先选择的方式，可有效减少瓦斯的逸出，防止瓦斯积聚。
(3) 通风管路的布置：通风管路的布置对于瓦斯的排放和运动有很大影响。
要合理布置通风管路，使其能够覆盖到瓦斯可能积聚的区域，同时减少不必要的阻力。
2、瓦斯抽放系统煤矿综采工作面的瓦斯抽放系统是重要的瓦斯治理手段。
其原理是通过抽放管将瓦斯从工作面抽出，降低瓦斯浓度，避免瓦斯爆炸。
在设计和实施瓦斯抽放系统时，应注意以下几点：(1) 瓦斯抽放井的布置：要根据矿井的地质条件，采用合理的布置方式，确保能够及时有效地将瓦斯抽出。
(2) 抽放机组的选择和安装：要根据煤矿综采工作面的实际需求，选择合适的抽放机组，并采用合适的安装方式，保证其正常运行和维护。
(3) 抽放管道的设计和安装：抽放管道的设计和安装需要考虑到瓦斯的压力、流量等因素，同时应保证抽放管道的密封性和稳定性。
瓦斯涌出异常区综采面跨巷回采瓦斯治理技术
瓦斯涌出异常区综采面跨巷回采瓦斯治理技术煤矿开采是一项高危行业，矿工们每天都面临着安全风险。
其中瓦斯爆炸是煤矿工作中最为危险的事故之一。
瓦斯回采是矿井安全生产的重要环节之一，特别是对于瓦斯涌出异常区综采面跨巷，在回采过程中如何高效治理瓦斯是矿井生产安全的关键之一。
本文将介绍瓦斯涌出异常区综采面跨巷回采瓦斯治理技术。
1. 瓦斯涌出异常区的定义瓦斯涌出异常区是指由于煤层、岩层等地质因素造成瓦斯涌出异常的地区。
瓦斯在矿井采掘作业时可能会堆积，并因矿井采掘过程中产生的大量活动翻转、综放面回采、煤柱稳定度变化等多种因素而聚集，可能造成极大的安全隐患。
2. 瓦斯涌出异常区治理方法瓦斯涌出异常区治理是矿井安全生产的关键环节，通过控制和减少瓦斯的涌出，保证矿井人员的安全。
下面列举了几种针对瓦斯涌出异常区的治理方法：2.1 通风换气法通风换气法是一种常见的瓦斯治理方法，其通过增加通风量，采取一系列的通风管路，改变矿井当前的通风方向、速度等改善矿井通风环境，有效地控制矿井内部的瓦斯浓度并通过排气口将瓦斯排出矿井。
但是这种方法的瓦斯回采效率较低，仅能回收矿区内的一小部分瓦斯。
2.2 抽放回采法抽放回采法是最近几年发展比较迅速的一种瓦斯治理方法。
该方法在综合利用矿井构造条件的基础上，设计支架、煤岩采掘方式、井道布局等方面，通过固定采区的空气流动方向、增加通风量、不断地抽出煤层、岩体中的瓦斯，实现瓦斯的回收和防爆，对于瓦斯涌出异常区有着很好的治理效果。
2.3 瓦斯高效回采法瓦斯高效回采法是利用矿井自身条件，将煤层、瓦斯、岩层三者结合，通过综放工作面的回采作业和相应的回采设备，实现对瓦斯的回收和治理。
该方法能够有效地集中、回收和处理矿井中分布散乱的瓦斯源，同时也能对瓦斯进行节能回收，极大地提高了瓦斯回采效率。
3. 瓦斯涌出异常区综采面跨巷治理技术综采面跨巷是指连接综采工作面两个不同区域的巷道。
因此，综采面跨巷处在矿井中最危险的区域之一，而且瓦斯涌出也最为集中。
工作面瓦斯管理专项措施【6篇】
工作面瓦斯管理专项措施【6篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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综采工作面瓦现场瓦斯问题处理方法
空区大量的遗煤在不断的释放瓦斯，并且表现为封闭墙上“U”压差
计显示正压，一旦两面之间7m隔离煤柱垮塌，两采空区会立即沟通， 大量的瓦斯就会在负压作用下进入 正在回采的工作面采空区，导致山
角瓦斯处理不掉。
及时开启相邻采空区的抽采系统，限制性抽采一定时间，使“U”
压差计显示负值，即可解决此类问题。 所以，相邻采空区间隔抽采保持一定的负压水平，造成相信采空区 以“负压腔”的形式跟随正在回采的工作面，是“借道”抽采的主要 内涵，这一点在实际生产中已经得到了很好的论证。 下保护层开采后，上面被保护层有随循环来压步距（30m）集中卸 压的规律，此时底抽巷无论是抽采拦截能力或拦截宽度都显不足。造 成回采的下保护层工作面瓦斯增大，影响生产。立即开启被保护层相 邻采空区抽采系统，问题得以大大缓解。 以上方法也告诉了我们一个重要的问题，即任何一个采空区都要留
一、小煤柱探测孔中的CO
在沿空小煤柱上打孔（见图4所示），主要是探查相邻采空区内有没 有发火迹象，即查有无CO出现。但问题出现了几乎所有的小煤柱探测
孔内都有浓度不等的CO，有的高达200ppm，更有甚者达到了600ppm。
是不是都发火了呢？答案显然是否定的，为了证实其“虚假”性，在 实体煤上打孔也同样测到了CO气体。
这是什么原因呢？其实就是对沿空的煤柱加固的不好的另一面。
即加固的小煤柱支撑能力的增强成了应力集中体。在没有加固的小煤 柱，随着采空区顶板的下沉垮落，煤柱会沿弱面原理持续 缓慢的压缩 垮落。垮落的煤块度较大，释放的CH4量小，在山角体现的不明显。 而加固后形成的抗压应力集中体，则会在顶板下沉应力的作用下，突 破了小煤柱的抗压（剪）极限，小煤柱以突然坍塌的形式，急速垮塌， 垮塌的煤呈细碎状，集中放散的瓦斯量大。（在某种程度上讲，这是 小型的冲击地压现象）。
寺河矿二号井9号煤“U”型通风综采工作面瓦斯综合治理技术
（ ｍ３ ・ ／ ％ ／ （ｍ ３ ・ ｍｉ ｎ － Ｉ ） ｍｉ ｎ ）
题得到解 决， 确保 了矿 井的安全生产。
关键词 ： … Ｕ’ 型通风 ； 顶板 高位钻孔 ； 采 空区埋管抽放 ； 本煤层顺层抽放
中图分类号 ： Ｔ Ｄ ７ １ ２ ￣ ． ６ 文献标 识码 ： Ａ
寺河矿二 号井 目前开 采 ９ 号煤， 一 直采用
“ Ｕ ” 型
时间
表１ ９ ４ ３ １ ０综采工作面瓦斯涌出数据统计分析表
隙带距离顶板高度为 ２ ０ ｍ， 并滞后工作面 ２ ５ ｍ左右 ， 单
山西 煤炭 ＳＨＡＮＸｌ ＭＥｔ Ｔ ＡＮ
第３ ３ 卷
第２ 期
文章编号 ： １ ６ ７ ２ — ５ ０ ５ ０ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ２ — ０ ０ ６ ０ — ０ ３
寺河矿二号井 ９ 号煤“ Ｕ ” 型通风综采工作面 瓦斯综合治理技术
梁 谦
（ 晋城煤业集 团 寺河矿 ， 山西 摘 晋城 ０ ４ ８ ０ １ ９ ）
回风巷瓦斯时常超限 ， 严重制约了矿井的安全生产。
／ ％
， （ｍ ３ ・ ／ ％ ｍｉ ｎ ）
５ ． ５ ６
ｍｉ ｎ ）
ｌ ６ ． １ ４
２ ３ ． ８ ０ ２ ３ ３ ６
１ ０ 一ｌ ０ — ２ ９ ３ ２ １
１ ６ ． ６ １
６ ０ ． Ｏ ９
１ ｌ － ０ ２ － ｌ ５ ７ ６ ３
ｌ ６ ． ０ ５
６ ６１ ６
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编号：SM-ZD-56438综采工作面瓦斯综合治理技术Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改综采工作面瓦斯综合治理技术简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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瓦斯综合治理技术主要包括2个方面:一是仅采用通风方法稀释瓦斯;二是采用先抽放、再用通风进行稀释,以确保工作面和回风流中的瓦斯浓度达到安全生产的要求。
在工作面瓦斯涌出量大,仅依靠通风稀释方法很难有效治理瓦斯的情况下,瓦斯抽放是瓦斯综合治理的有效技术途径。
1 工作面概况及瓦斯涌出情况分析41120工作面开采11#煤层,是煤与瓦斯突出煤层,煤层瓦斯含量15ｍ³/ｔ。
煤层厚度2.8ｍ,倾角8°～12°,走向长502ｍ,倾向宽160ｍ,相邻北侧为41118采空区。
老顶为灰白色中厚层状细砂岩,厚度为6～8ｍ,直接顶为灰色泥岩,厚度2.3～3.5ｍ,顶板容易垮落,采空区冒落高度为10～15ｍ。
工作面采用走向长壁后退式布置,综合机械化采煤,全部垮落法管理顶板。
11#煤层上部各煤层均未开采,11#煤层与上部各主要煤层间距情况为:与7#层间距为17.95ｍ;与8#层间距为9.45ｍ,与9#层间距为7.3ｍ,各煤层均位于采煤工作面采空区冒落带和裂隙带内。
41120工作面在生产过程中,上述煤层中赋存的瓦斯将不断地涌入采空区,同时又受采空区的风流影响,将被逐渐带入工作面上隅角和回风流中。
41118工作面采空区与本工作面仅相隔20ｍ煤柱,工作面推进至老顶初次垮落后,煤柱将被压裂,41118采空区瓦斯也将涌入41120工作面采空区。
根据综采面开采统计,工作面初采期间老顶垮落前本煤层涌出的瓦斯量和本工作面采空区残存煤涌出的瓦斯量仅12ｍ³/ｍｉｎ。
采面回采距离超过切眼30ｍ后,邻近层及围岩瓦斯大量涌入工作面,瓦斯涌出量大幅度上升,预计41120工作面瓦斯涌出量为40ｍ³/ｍｉｎ。
本煤层瓦斯涌出量占工作面瓦斯涌出量的30%左右;邻近层、围岩及采空区瓦斯占工作面瓦斯涌出量的70%左右,是工作面瓦斯涌出的主要来源。
2 工作面瓦斯综合治理的对策根据分析,本煤层瓦斯、邻近层瓦斯及41118工作面采空区瓦斯的涌出,构成41120工作面瓦斯的主要来源。
在制定41120工作面的瓦斯综合治理方案时采取了分而治之的原则。
(1)合理配置风量,稀释本煤层及采空区涌出的瓦斯。
根据工作面进、回风巷设计断面、回采期间巷道受采动变形因数及风流在采空区的流动规律,考虑工作面回采时采用运输巷超前回风巷15ｍ的特点及通风系统状况,并为避免工作面风量大量流入采空区,将采空区瓦斯大量携带到工作面及回风流,工作面配置风量为1100ｍ³/ｍｉｎ。
(2)本煤层瓦斯预抽。
在41120运输巷掘进期间,每隔24ｍ布置1个钻场,共20个钻场,每个钻场布置10个钻孔,沿煤层倾向布置,倾角3°～8.5°,钻孔夹角为10°,开孔间距>0.4ｍ,钻孔深度为70～120ｍ,呈扇型均匀布置在工作面内(图1)。
图1 本煤层瓦斯预抽钻孔布置图采用ＳＫＷ-85瓦斯抽放泵,主管路Φ250ｍｍ,高负压对41120工作面进行本煤层预抽瓦斯。
(3)采空区埋管瓦斯抽放。
利用1台2ＢＥＣ50水环式真空泵对工作面采空区及上隅角的瓦斯进行抽放。
41120工作面回采前,预先在工作面回风巷预埋1趟Φ325ｍｍ瓦斯抽放管,根据顶板垮落步距及工作面初次来压及周期来压的规律,在抽放管上每隔30ｍ安装Φ325ｍｍ等径三通并加闸阀,随工作面的回采安设交替迈步“Ｔ”型网管,同时在上隅角构筑隔离墙(图2)。
图2 “Ｔ”型网管布置图“Ｔ”型网管放置在位于回风巷顶板的抽放硐室内,并用“井”型木垛加固。
在回风巷内每隔30ｍ预安装的交替迈步“Ｔ”型网管埋进上隅角隔离墙后,打开闸阀控制流量对上隅角积聚的瓦斯进行抽放。
当隔离墙施工至闸阀处时,则完全打开闸阀对采空区和上隅角的瓦斯进行抽放。
(4)走向近水平高位瓦斯抽放钻孔抽放。
走向近水平高位水平钻孔抽放又称顶板裂隙带抽放瓦斯。
根据矿山压力规律,在回采过程中,工作面周围将形成一个采动应力场,采动应力场及其影响范围在垂直方向上形成3个带,即冒落带、裂隙带和弯曲下沉带。
在水平走向方向上形成3个区,即煤壁支撑影响区、离层区和重新压实区。
在这个采动压力场中形成的裂隙空间,便成为瓦斯流动的通道。
通过高位钻孔的抽放负压,加速了裂隙带内瓦斯的流动,从而使走向近水平高位钻孔能够抽出高浓度瓦斯。
41120工作面设计4条高位瓦斯抽放巷,巷道内施工钻孔4～9个,开孔间距>0.4ｍ,钻孔倾角2°～4°,终孔布置在工作面距回风巷下侧20ｍ内,距顶板10ｍ的顶板内,孔深为100ｍ,后一个高位巷施工钻孔覆盖前一个高位巷钻孔20ｍ(图3)。
图3 高位巷近水平钻孔布置图高位瓦斯抽放巷在41120回风巷内开口,沿垂直回风巷向采面内侧按设计仰角掘进巷道,掘至距41120工作面顶板10ｍ高度后,做一个打钻平台,在平台内逆采面推进方向施工直径为Φ153ｍｍ的近水平抽放钻孔,封孔后连接在抽放支管上,然后在高位抽放巷偏口构筑密闭墙,采用2ＢＥＣ50泵对41120工作面采空区顶板裂隙带的瓦斯进行抽放(与走向倾斜瓦斯抽放钻场抽放管共享)。
(5)走向倾斜瓦斯抽放钻孔抽放工作面上方裂隙带瓦斯。
在41120工作面回风巷内安设一趟Φ273ｍｍ管,施工10个钻场,钻场间隔40ｍ,采用ＺＹＧ-150型钻机沿工作面方向施工钻孔,每个钻场至少施工9个钻孔,开孔间距>0.4ｍ,钻孔倾角13°～23°,孔径为Φ65ｍｍ。
施工终孔位置水平投影分别为距回风顺槽5～20ｍ,与工作面顶板垂距10～15ｍ(图4)。
与高位巷钻孔共同抽放工作面采空区裂隙带和邻近层的瓦斯,减少邻近层瓦斯涌入采煤工作面。
图4 走向倾斜钻孔布置图(6)邻近采空区抽放。
在41118回风巷预埋抽放管,采用低负压抽放系统加大对41118采空区进行抽放,降低41118采空区的压差,通过41120工作面与41118采空区之间设计的通道及钻孔和煤柱裂隙,将41120工作面采空区的部分瓦斯转移到41118采空区进行抽放,减少41120工作面采空区瓦斯向工作面和回风流涌入。
3 瓦斯治理效果分析(1)本煤层瓦斯抽放。
41120工作面于20xx年开始掘进,于20xx年施工完成。
掘进期间,瓦斯抽放浓度10%～15%,抽放纯瓦斯量为5～7.5ｍ³/ｍｉｎ。
抽放瓦斯总量达621万ｍ³。
经过近2年的抽放,瓦斯抽放率达81%,回采期间本煤层瓦斯抽放量仅1ｍ³/ｍｉｎ,残存瓦斯量较少,大大减少了回采期间本煤层瓦斯的涌出量。
(2)采空区瓦斯抽放。
工作面初次来压前,采空区瓦斯主要来自遗留浮煤残存的瓦斯。
由于老顶未垮落采空区裂隙不发育,采空区空顶,空间较大,工作面风流流入其间,稀释了采空区的积存瓦斯浓度,瓦斯抽放浓度在20%左右,抽放量在11ｍ³/ｍｉｎ左右,不能发挥“Ｔ”网管埋管抽放高浓度瓦斯、低负压抽放系统流量大的优势。
老顶初次来压后,采空区裂隙发育,邻近层瓦斯大量涌入采空区,顶板大量垮落充填了采空区空间,工作面风量流入采空区的风量减少,采空区瓦斯浓度急剧上升,但在工作面风压的作用下,瓦斯流向上隅角附近,瓦斯抽放浓度上升到35%～40%,抽放量达15～19ｍ³/ｍｉｎ。
(3)高位瓦斯抽放巷走向近水平钻孔及走向倾斜钻孔抽放裂隙带瓦斯。
工作面初次来压前,由于老顶未垮落,采空区裂隙不发育,裂隙带瓦斯抽放效果不明显。
特别是高位巷抽放,由于钻孔采用近水平孔施工,只能抽放部分钻孔附近邻近层的瓦斯。
走向倾斜钻孔倾角较大,且距工作面较近,距工作面顶板距离较高位巷抽放钻孔小,在工作面初次来压前,部分裂隙位于钻孔内,故走向倾斜钻孔抽放瓦斯浓度较高位巷走向近水平钻孔抽放的浓度高。
初采期间,工作面推进15ｍ后,钻孔瓦斯浓度可达25%左右,但由于布置层位较低,一般在工作面正常回采期间瓦斯抽放浓度稳定在32%左右,抽放量稳定在4ｍ³/ｍｉｎ,在工作面推进至钻场附近时浓度开始下降。
此时须根据抽放浓度逐渐关闭浓度低于10%的钻孔,开启后续钻场钻孔继续对裂隙带进行抽放。
高位巷近水平钻孔抽放在工作面老顶垮落、裂隙开始发育后,瓦斯抽放浓度逐渐上升至32%。
随着工作面的推进,裂隙发育充分,瓦斯抽放浓度逐步上升,最高达83%,一般在65%～78%之间,抽放量逐渐增大,纯瓦斯量在10～15ｍ³/ｍｉｎ之间。
(4)邻近采空区瓦斯抽放。
为了减少41118采空区瓦斯向回采的41120工作面采空区涌入,以免增加41120工作面在回采时的瓦斯治理难度,41118工作面回采结束后,随即加大对采空区的抽放,减少采空区瓦斯的积存。
在41120工作面回采前,41118采空区抽放浓度为25%,抽放量为5ｍ³/ｍｉｎ。
在工作面老顶来压后,工作面间的煤柱被破坏,煤柱裂隙发育,加之在41120回风巷向41118采空区施工的钻孔发挥作用,41120采空区瓦斯涌向41118采空区,从41118回风巷密闭内瓦斯抽放浓度上升至34%,抽放量上升到8ｍ³/ｍｉｎ,有效实现了41120工作面采空区瓦斯的转移抽放,转移抽放量为3ｍ³/ｍｉｎ左右。
通过采取以上瓦斯抽放技术,41120工作面瓦斯抽放量达38ｍ³/ｍｉｎ,瓦斯抽放率达83.5%,风排瓦斯仅5.5ｍ³/ｍｉｎ,工作面回风流瓦斯在0.5%左右。
4 结论从构建合理的通风系统并配备合理的风量稀释瓦斯浓度和在三维空间上构建立体瓦斯抽放系统2方面制定了综合瓦斯治理方案,在411120工作面回采过程中取得了很好的效果,实现了综采工作面回风流瓦斯<0.8%进行管理,为矿井的安全、高效生产创造了条件。
(1)根据瓦斯来源,采取分源治理是瓦斯综合治理的根本途径。
(2)分析瓦斯的赋存情况及含量,有针对性地采取措施,集中抽放力量,加大抽放力度,控制瓦斯向工作面及回风流涌入。