毛纺纺纱系统ppt课件

第一节 毛纺纺纱系统
四、毛条制造 任务：把各种品质支数的洗净毛、化学短纤维加工 制造成为具有一定单位重量、结构均匀、品质一致 的精梳毛条。 （一）毛条制造的系统及工艺流程 1、长毛纺制条系统（英式制条） 适于加工长而粗的原料。梳理过程中为保护纤维少 受损伤，须加入较多的油剂，含油率3～4%。 原料混和与加油→梳毛→开式针梳→复洗→开式针 梳→成球→圆型精梳→条筒针梳→末道针梳→精梳 毛条
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初加工任务：通过选毛、开毛、洗毛、烘毛和 去草等工序，利用机械和化学的方法除去原毛 中的各种杂质，得到比较洁净的洗净毛。 2、羊毛初加工的工艺流程 原毛→消毒→选毛→洗毛→（炭化）→洗净毛 对于粗梳毛纺用的含草杂较多的原料以及精梳 短毛等，需要以过炭化序来去草。
第一节 毛纺纺纱系统
第一节 毛纺纺纱系统
精梳毛纺原料的搭配有两种： 散毛搭配（梳条配毛）：将几种不同原料进行 适当搭配，以保证毛条成品的质量。 毛条搭配（混条混条）：将不同颜色，不同性 质的毛条进行均匀的混合，以达到增加花色品 种，保证产品质量的要求。
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2、和毛 和毛是利用若干性质不同的原料在混毛机混合，使 之成为性质均匀的原料（称为混料）。混料的各部 分所含原料成分应是一致的，并具有一定的回潮和 含油，以适应梳毛机的需要。 在原料混合前，须先经过开毛机，将原料撕成小块， 再通过管道输送到混毛机械。 （1）和毛机 （2）混毛机
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工作辊
喂毛罗拉 喂毛帘
轧毛辊
剥毛辊 锡林
道夫
漏底
尘笼进口 尘土出口
风机及风管
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尘笼 和毛机
喂毛帘
管道 S喷头出口
喂料口
地道
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（二）加油 1、加油的目的
（1）润滑作用：减小纤维～纤维、纤维～与 机件间摩擦系数，以减少纤维的损伤。 （2）收敛作用：增加纤维～纤维间的抱合力。 （3）防静电作用：各毛油中的水分可增加纤 维回潮率。 （4）润湿作用：使纤维有较好的柔软性和韧 性，不易被拉断。
3、选毛消毒 （1）消毒 消毒方法：高温消毒、化学药品消毒、X射线 照射、钴60辐射及原毛储存。 其中原毛储存是一种简便而有效的方法，据试 验，原毛储存6个月，能杀菌90%，储存9个月， 能杀菌98%。
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（2）选毛 选毛：根据工业用毛分级标准和产品的需要，将不 同部位的毛或不同品质的散毛，用人工分选成不同 的品级，也称羊毛分级。 选毛目的：合理地调配使用羊毛，贯彻优毛优用的 原则，在保证并提高产品质量的同时，尽可能降低 原料成本。 选毛方法：由具有熟练选毛技能的选毛工，在特定 的采光、温湿度、通风条件下，按工厂要求和分级 标准进行的。
（一）配毛 1、配毛的目的与方法 （1）配毛目的 根据生产实际情况和毛纱的用途、产品风格等各方 面的要求，仔细选用原料，互相搭配，取长补短， 以提高产品质量，扩大原料资源，降低生产成本。 （2）配毛方法 在粗梳毛纺中，原料的搭配采用散毛搭配，即将几 种原料进行适当的搭配，以达到增加花色品种，保 证产品质量的要求。
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炭化方式：散毛炭化、毛条炭化、匹炭化及碎呢炭 化。 （1）散毛炭化主要用于粗梳毛纺； （2）毛条炭化则用于精梳毛纺，在毛条制造工序中 进行； （3）匹炭化用于织物炭化； 炭化的药剂：硫酸、盐酸、三氯化铝、氯化镁、硫 酸氢钠等。 一般散毛炭化、毛条炭化、匹炭化均以硫酸做药剂。
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2、和毛用油及其制备 （1）和毛油 矿物油（如锭子油、机械油）；植物油（花生 油、蓖麻油、菜籽油）；油酸等。 （2）加油、水率的确定 加油率——所加和毛油中的纯油量占混料重量 的百分比。 通常粗纺加油率在1.5～3%；精纺加油率0.6～ 0.9%。
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三、粗梳毛纱 流程：毛纺原料→和毛加油→混料→梳毛→纺纱。 （一）粗纺梳毛工程 1、粗纺梳毛的任务 （1）彻底梳松混料； （2）使混料中的各种纤维进一步混合起来； （3）尽可能除去羊毛中的草杂、死毛及粗硬纤维； （4）使梳松的纤维逐步伸直平行，具有一定的方向 性； （5）把毛网制成粗纱。
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2、粗纺梳毛机的工艺过程
自动喂毛机 预梳理机
过桥机
工作辊 喂给R
梳理机
胸锡林 开毛辊 预梳理机
梳理机
转移辊
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剥毛辊
工作辊
锡林
挡风辊 提升辊
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（二）粗纺纺纱工程 1、粗纺细纱工序的任务 （1）牵伸 将小毛条抽长拉细到一定的特数， 在纺粗特纱时，有时可不进行牵伸。 （2）加捻 对牵伸后的须条，加上一定的捻 度，以提高细纱的强力。 （3）卷绕成形 将经过牵伸、加捻后形成的 细纱卷绕成一定形状，以便搬运和继续加工。
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4、洗毛 洗毛方法：水和洗济洗羊毛的方法称乳化洗毛 法； 用有机溶剂浸提羊毛脂的方法叫溶剂洗毛法。 洗毛工序：开毛、洗毛和烘毛三个过程来完成 一般烘干羊毛的回潮率控制在16±3%的范围内。
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5、炭化 炭化：利用化学方法，去除与羊毛紧密粘连在一起 的草杂。 炭化原理：利用羊毛纤维耐酸，而植物性杂质不耐 酸的特点，将含有草杂的羊毛在酸液中通过，然后 烘干、烘焙，草杂变为易碎的炭质，再经机械搓压、 打击，利用风力使之与羊毛分离。 注意：去除草杂后的羊毛要经中和去掉过多的酸， 再经烘干成为炭化净毛。
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2、粗纺细纱机的工艺过程 粗纱卷
导纱器
退绕滚筒
针圈
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3、粗纺细纱机牵伸机构 牵伸主要发生在针圈与前 罗拉之间。 牵伸倍数：1.2～1.8。 针圈和后罗拉间，因粗纱 结构不良和纤维受到的控 制作用极弱，故不发生牵 伸作用。后罗拉和针圈牵 伸：0.95～1.05。
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一、毛纺原料与初加工 （一）毛纺原料 1、绵羊毛 2、毛型化学纤维 如腈纶、涤纶、粘胶、锦纶以及各种新型再生和合 成纤维、异形纤维、复合纤维、高技术功能纤维等。 3、特种动特纤维 山羊绒、兔毛、骆驼毛、牦牛毛、马海毛等。 4、部分天然纤维 改性麻、绢丝。
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（二）羊毛初加工 1、羊毛初加工的任务 原毛：从绵羊身上剪下来的羊毛。 原毛中的杂质： （1）生理上的杂质（羊毛脂、羊汗）； （2）生活环境中的杂质，包括矿物质（如尘 士、砂石等）、植物性杂质（如草籽、碎叶等） 以及生物性杂质（如寄生虫、细菌等）。