CS2024给煤机检修教程(周冲)
火力发电厂给煤机控制系统检修工艺卡
给煤机控制系统检修工艺卡执行人：检修时间：年月日作业步骤作业流程质量技术要求执行情况1办理工作票符合相关制度要求。
2隔离措施1.走空皮带，并做好压煤措施（运行人员）。
2.断开给煤机胶带电机电源（运行人员）。
3.断开给煤机控制回路电源。
4.打开给煤机称重传感器校验两边侧盖（锅炉检修）。
3解除运行和煤量信号（防止AGC退出）将给煤机DCS运行信号、瞬时煤量信号反馈线进行解除。
4许可工作票检查工作票安全措施执行情况。
5卫生清理清理各传感器本体及四周积煤。
6断煤开关检查1.打开断煤开关接线盒，检查接线、检查微动开关压片应完好、检查凸轮位置应正常、检查转动轴不卡涩。
2.测量触点闭合电阻<20Ω、断开电阻无穷大。
3.动作时信号送至就地柜和DCS画面显示正常。
7跑偏开关1.调整跑偏开关拐臂至合适位置，测量触点闭合电阻<20Ω、断开电阻无穷大。
2.动作时信号送至就地柜和DCS画面显示正常。
8电接点温度表1.测量触点闭合电阻<20Ω、断开电阻无穷大。
2.动作时信号送至就地柜和DCS画面显示正常。
9称重传感器测量称重传感器信号线（白绿）电阻约380Ω。
10速度传感器检查速度传感器卡套及固定铝片稳固。
11 中间接线检查所有测点中间接线紧固，包扎完好，密封防雨。
12 演算器清理演算器上的积灰，接线端子紧固，外观完好，无报警。
13 变频器清理变频器上的积灰，接线端子紧固，外观完好，无报警，重要参数设置准确。
14 其他所有传感器接线处用绝缘胶布包扎好、孔洞处用防火泥封堵，外露部分保证密封整洁。
15 终结工作票工完料尽场地清16 台账记录台账中详细记录各参数情况，特别是各接触电阻，传感器电阻等情况。
给煤机检修规程
给煤机检修规程
1、设备概况及参数
1.1设备概况：
给煤机采用沈阳施道克（STOCK电力设备有限公司生产的
EG2490电子称重式给煤机，每台锅炉配备6台给煤机，1台给煤机对应1台磨煤机，给煤机设备界限包含入口落煤闸板、入口管道、给煤机、给煤机出口闸板、至磨煤机伸缩节之间管道以及相关控制器、测点、线缆等。
给煤机是将原煤均匀连续的供应给磨煤机的设备，它可以根据磨煤机负荷需求的变化自动调整给煤量，并在输送的过程中完成对给煤量的计量，显示给煤量的瞬时值，累计值。
给煤机主要由给煤机壳体、给料皮带机构、链式清理刮板、
称重机构，断煤及堵煤信号装置，润滑及电气管路及微机控制等组成。
给煤机具体参数见下表：
给煤机主要性能参数
2、检修类别及检修周期
说明：检修类别为A、C级检修。
检修周期为A、C级检修对应的检修周期。
3、检修项目
3.1、A级检修标准项目
3.2、C级检修标准项目
4、检修前试验项目及标准
5、主要备品备件
6、检修工艺步骤及质量标准
7、检修后试验项目及标准。
CS2024型给煤机微机控制系统维护与使用
CS2024型给煤机微机控制系统维护与使用一、简介CS2024型电子称重式给煤机是由给煤机本体和微机控制系统两大部分组成。
微机控制系统主要设备为微机控制柜通常装于机器本体上，除远程给煤率显示器FRI(选配件)和远程总煤量显示器TCI(选配件)安装于集控室，其它电控设备都在给煤机本体上，它们是：左右称重传感器各一只；机内出入口照明灯各一只；皮带断煤(有煤)信号装置LSFB；出口堵煤信号装置LSFD；皮带变频调速电动机；清扫链电动机。
(参见图1与图2)。
二、控制原理给煤机微机控制系统原理框图如图3所示。
键盘与显示作为现场就地操作用，两只称重传感器直接连至微机板，模拟信号经转换后与其它信号一样经过隔离后与微机板相连。
当微机收到用户提供的起动信号以及给煤率要求信号，通过测量称重信号并计算，发出速度控制信号给变频控制器，变频控制器驱动变频调速电机转动达到所要求的速度。
而测速电机反馈信号则送至微机进行PID运算调节速度控制信号，从而使给煤机稳定于用户要求的给定量上。
并将实际测得的给煤率反馈给用户。
同时输出给煤率频率信号给FRI显示器，总量接点信号给TCI显示器，还有其它反映机器运行状况的继电器触点信号给用户。
微机板主要由微处理器CPU、程序存贮器EPROM、数据随机存贮器RAM、永久性数据存贮器E2PROM、非易失性数据存贮器NOVRAM、运放、A/D变换器、I/O接口电路以及LED显示器等组成。
电源板主要有供微机控制用各路低压电源，I/O信号光电隔离电路和用作接点信号输出的继电器等组成。
A1板是输入I/F转换板，它将用户给定信号4～20mA转换成频率信号。
插在电源板上。
A2板是F/I转换，用于将微机速度控制频率信号转换成4～20mA 的电流信号给变频控制器。
插在电源板上。
A3板是输出F/I转换板，它与A1板相反，将给煤率频率信号转换成4～20mA 反馈给用户。
也插在电源板上。
变频控制器用于控制驱动变频调速电机的转动。
给煤机检修工正常操作标准作业流程
4）检查声光信号装置：
4）声光信号灵敏、可靠，声音响亮；
5）检查喷雾洒水、出煤口设备。
5）闸门的开启量合适，无障碍物，喷穿洒水设施完好。
3-2
检查作业区域
1）检查工器具；
1）工器具齐全、可靠，无损坏；
巡检作业期间，未检查作业环境，劳动防护用品。出现突发情况无法及时处理。
每班检查现场设备，环境安全。
班。
2）询问上班事故及处理情况。
2）事故隐患得到处理。
3-1
检查设备
1）检查电动机；
1）电动机温度正常，无异常噪声、震动；
皮带跑偏、打滑，托程损坏时，未停机进行处理。
中风险
设备出现问题时，及时停机闭锁电源，检修设备，确认正常后方可重新作业。
2）检查调速机；
2）调速机无异常箧动、噪声,润滑油位正常；
3）检查给煤机；
2）检查备品、备件；
2）备品备件码放整齐，无丢失：
3）检查消防器材：
3）消防器材齐全、可靠，符合要求：
4）检查卫生清洁情况。
4）卫生清洁、整齐，无杂物、污物。
4
履行交接手续
1）杳看上班运行记录：
D字迹清晰准确，内容无涂改、无缺项；
交接内容不详不实，影响下一班生
产
严格执行现场交接班制度，并有交接记录
2）办理交接班手续。
2.设备运行期间F与本岗位无关作业。会导致设备运行异常时，无法第一时间发现，造成设备带病运行，设备受损。
3.设备在运行期间不按时巡检、填写运行日志者。可能造成不确定人员是否符合上岗标准，是否熟悉设备操
较严重三违；
1.特殊位晚到岗、早离岗或不现场交接班。可能造成设备存在问题不能及时发现，接班人员不了解设备运行情况。
给煤机检修工序及质量标准
给煤机检修工序及质量标准
1、给煤机结构
整个给煤机由机体、给料皮带机构、链式清理刮板机构、称重机构、堵煤及断煤信号装置、润滑装置及电器管路、控制柜和电源动力柜等组成。
煤从原煤斗通过煤闸门进入给煤机，并由皮带送至给煤机出口。
在给煤机内装有两根称重托辊，它与皮带组成一个称重跨距。
在称重跨距的中间有一称重辊，上面装有负荷传感器。
在主皮带轮上装有测速传感器，能测出皮带的输送速度，从而计算出给煤量。
给煤机主要技术参数：
最大给煤量为60t/h；进料口直径为508mm；进料口与排料口的中心间距最小为2085mm；给煤皮带电动机功率为2.2KW；链式清理刮板电动机为0.37kw。
2、给煤机检修
3、煤粉分配器
3.1煤粉分配器：
双可调煤粉分配器型号：PCD－da/450×4v
3.2煤粉分配器工作原理：
先把待分配的煤粉气流分为浓相和稀相两股气流，分别引入浓、稀相空间，分为四根支管，浓相引出管与相应的稀相引出管相通，经稀相
引出管引到燃烧器燃烧。
浓相调节煤粉量，稀相调节空气量，实现双可调对煤粉和空气的调整的目的。
3.3煤粉分配器的检修：
4、一次风管：
4.1一次风关检修（管径φ508×10）
4.2热风系统。
给煤机检修方案
给煤机检修方案一、故障停机情况下紧急检修应急方案：1、皮带跑偏：将正常的一台给煤机的煤量增大，关闭跑偏给煤机的进料闸板门，启动给煤机，调整给煤机尾部的张紧丝杠，当余料全部送完后，强行关闭出料口闸板，运行给煤机，直到不跑偏。
打开密封风并将进、出料门打开，均匀上料。
2、计量故障：将设备从远程控制转到就地控制，在变频器上设定合适的频率，运行给煤机，如仪表故障，此时可更换仪表备件，如称重传感器、速度传感器故障，需待停检修炉时更换。
3、堵煤故障：给煤机停止，锅炉负荷降低，关闭密封风，打开检修孔将积煤清理干净。
4、超温报警：调节锅炉风量，使炉前温度降低。
5、断链报警：检查断链报警的原因（1）如积煤太多则停止给煤机，降低锅炉负载，关闭出料口闸板门，打开给煤机的检修门将积煤清理干净，然后再运行给煤机；（2）如接近开关故障则停止给煤机，关闭闸板门，打开清扫链从动轴处的检修孔，判断是接近开关损坏还是接近开关感应不到目标盘，如损坏则更换接近开关，如感应不到目标盘，则调整感应距离。
（3）如确系清扫链断开，则停止给煤机，降低锅炉负载，关闭出料口闸板门，调整张紧丝杆使从动轴与主动轴的距离保持最小，用导链将清扫链拉到一起并用销轴连接。
二、正常停机情况下检修的具体步骤：1、仪表的检修：将仪表电源停掉，打开仪表的门，清理仪表内的粉尘，检查接线是否有松动，完成后将仪表电源送上，检查仪表的各功能键是否正常，仪表无故障则检修完成。
2、给煤机本体的检修：关闭进料闸板门，启动给煤机，将给煤机皮带上的料放完，停止给煤机，打开各检修及观察孔的门，检查主动、从动滚筒及清扫链的主、从动轴的轴承是否需要加油，观察皮带、清扫链刮板的磨损情况，以确定是否进行更换。
（1）更换主动滚筒的轴承：调整张紧丝杆，使皮带松弛，将电机拆下，将坏的轴承扒下，更换新轴承。
在固定滚筒时应保在持原来的位置，以免皮带跑偏。
（2）更换从动滚筒的轴承：调整张紧丝杆，使皮带松弛，将坏的轴承扒下，更换新轴承。
给煤机检修规程
给煤机检修规程（一）给煤机概况我电厂每台炉共配制5台北京电力设备总厂生产的电子称重式给煤机，其主要由给煤机机体、皮带及驱动装置、清扫输送链及驱动和传动装置、给煤机电子控制装置和微处理机控制装置等几部分组成的。
在工作时，原煤从原煤斗下落到给煤机的输送皮带上，给煤机皮带在传动装置的带动下，将原煤传递到落煤管入口管处，原煤通过自重下落到磨煤机内。
通过调整拉紧轴，可以调整皮带的张紧度，通过调整皮带运行速度，可以调整给煤量的大小。
（二）检修步骤、工艺方法及质量标准1.检修准备（1）根据运行状况和前次检修的技术记录，明确各部件磨损、损坏程度确定重点检修技术计划和技术措施安排。
（2）为保证检修时部件及时更换，必须事先准备好备件。
（3）准备各种检修专用工具、普通工具和量具。
（4）所有起吊设备、工具按规程进行检查试验。
（5）施工现场布置施工电源、灯具、照明电源。
（6）设置检修时设备部件平面布置图。
（7）准备齐全的整套检修记录表、卡等。
（8）清理现场，按照平面布置图安排所需部件、拆卸及主要部件的专修场所。
（9）清除内部的积煤和杂物。
（10）办理热机工作票。
2.给煤机的解体（1）确认磨煤机、给煤机电源、密封风源、消防蒸汽汽源全部切断后，待给煤机内温度降到与环境温度≤40℃方可进行工作。
（2）拆除给煤机的各相关管路，做好位置记号，以便回装。
（3）打开给煤机的前后及侧面检修门。
（4）拆除称重装置后进行检查。
（5）抽出传动皮带和清扫链，取下各传动及从动辊、称重辊进行检查，必要时进行更换。
（6）进入给煤机内部，检查防磨衬板的磨损情况，必要时进行更换。
（7）解体皮带驱动装置和清扫链驱动装置，检查其内部传动部件磨损情况，决定更换与否。
（8）检查给煤机出入口闸门和密封风、消防蒸汽门的严密性及灵活性。
3.给煤机的回装（1）回装传动及从动辊、称重辊。
（2）回装清扫链和皮带。
（3）安装并皮带和清扫链驱动装置，调节皮带张力和运动轨迹。
（4）安装并调节称重装置。
给煤机检修指导书
江西丰城发电有限责任公司磁盘号：编号：FCEP.WI09QJ0514-2006耐压计量式给煤机检修作业指导书设备编号：机组批准：杨跃进审定：王向群会审：兰小军审核：丁图强初审：杨小林编写：吴建军检修性质：生效印：版次：0 页数：3+32006/03/01发布2006/03/10实施江西丰城发电有限责任公司发布1 目的1.1规范检修行为，确保本锅炉给煤机大修符合规定要求。
1.2本检修程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围适用于NJG-60型耐压式计量给煤机检修作业。
3 概述设备简介：沈阳电力机械总厂NJG型耐压式计量给煤机耐压式计量给煤机主要由煤闸门、落煤管、可调联接节、给煤机主机、电气控制柜、AE 煤流监测器等组成。
主要技术常参数：公称出力：6。
25—50 T/H计量精度：+0。
5 %给煤距离：2100 MM胶带速度：0。
029—0。
232 M/S外形尺寸：4400*2200*4350整机质量：7000 KG工作原理：NJG耐压工计量给煤机在工作时，煤从储煤仓通过进煤口煤闸门进入给煤机由计量给煤机输送胶带送至给煤机出煤口进入磨煤机，在计量输送胶带的下面装有尺寸控制很精确的称重托辊，构成称重跨距，在称生跨距中间装有一个与高精度称重传感器相连的称重托辊，当被输送的煤通过该称重跨距时，传感器便产生一个与胶带一的煤的重量成正比的电信号，该信号经A/D变换后，以数字信号送给演算器在演算器内上述信号经过积分运算即可得到物料的瞬时流量和累积量。
本次检修停工待检点：H 2 点，见证点：W 1 点。
4 引用文件NJG耐压工计量给煤机说明书5 修前准备5.1 了解上次大修、小修资料及修前设备运行状况；5.2 准备好有关图纸资料；5.3安全措施及工作票□5.3.1严格执行《电业工作安全规程》。
□5.3.2严格执行工作票管理制度, 认真办理、检查、验证工作票。
□5.3.3 进入先场的计量及试验工器具已经标定并认可，现场标记完整□5.3.4 进入现场的其他工具已准备完毕5.4给煤机大修备品备件清单5.5常用工器具5.6 现场准备□拆卸部件的定置规定及标志已完善□现场保卫及消防措施完善6 检修工序6.1 拆卸6.1.1皮带拆卸□6.1.1.1 打开给煤机前后部的检修门。
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3.给煤机的检修方法
给煤机的检修项目 （1）计量装置调整、检查； （2）检查皮带、张紧度，失效者
换新； （3）调换、补充润滑油、润滑脂； （4）给煤机磨损检查，开关检验； （5）清扫链条磨损检查，失效调换； （6）轴承及驱动装置解体检修； （7）用标准重量对计量精度进行调
整。
给煤机皮带的更换：
驱动轮安装间隙
（2）在皮带张紧前应注意对准中心安装，以使皮带 内圈的凸缘形导向筋嵌入轮和托辊的凹槽内。
（3）注意两侧张紧螺杆座与滑块间距离相等，使张紧 轮保持垂直。
（4）正确调节皮带张力。 （5）使皮带保持正确对中。 （6）皮带更换后对给煤机重新定度。
给煤机的润滑
给煤机润滑布置
断煤信号装置安装在胶带上方，当胶带上无煤炭时，由于信号装置上 挡板的摆动，使信号装置轴上的凸轮触动限位开关从而控制皮带驱动 电机,或起动煤仓振动器，或者返回控制室表示皮带上无煤，这由用 户根据运行系统的要求而定。
堵煤信号装置安装在给煤机出口处，其结构与断煤信号装置相同，当 煤流堵塞至排出口时，限位开关发出信号，并停止给煤机。
链式清扫刮板供清扫给煤机机体内底部积煤用，在机器 工作时，皮带上粘结的煤通过皮带清洁刮板刮落，皮带 内侧如有粘结煤灰，则通过自洁式张紧轮后由轮端面落 下，同时密封风的存在，也会使煤灰产生，这些煤灰堆 积在机体底部，如不及时清除，往往有可能引起自燃。
刮板链条由电动机通过减速机带动链轮拖动带翼的链条， 将煤灰刮至给煤机出口排出。链式清扫刮板随着给料皮 带的运转而连续运行。采用这种运行方式，可以使机体 内积煤最少。连续的运转，也可以防止链销粘结和生锈。
（1）关闭给煤机上部的阀门并清除皮带上的煤
（2）在对给煤机内部进行工作以前，必须使给煤机的 运行开关和主电路断路器断电
（3）打开给煤机所有的端门和侧门 （4）在张力轮臂下垫以木块，使轮支承在木块上并与
皮带脱离 （5）拆除轮张力指示板 （6）拆除与张力轮相连接的润滑油管 （7）拆除负荷传感器下称重辊的连接销 （8）拆除连接拉杆 （9）拆除并取出负荷传感器下的称重辊，并从机体侧
上。
（24）拆除连接在张紧轮上的润滑油管
辊轮接长轨安装
（25）通过机体进料端门拉出张紧轮和皮带，然后拆 除驱动轮及皮带支撑板等，然后拆去皮带
（26）按与上述相反顺序装入新皮带
给煤机皮带更换的注意事项： （1）当驱动轮在更换皮带后重新装时，注意使轮上的半联
轴器与留在减速机输出轴上的半联轴器间保持约3毫 米左右的间隙。
门取出，然后取出称重校准砝码。
（10）旋松张紧轮螺杆使皮带达到最松状态，在旋转
张紧螺杆时，应交替地旋动两螺杆，以免损坏 螺纹，切勿使用冲击扳手。 （11）在张力轮下插入辊轮拆卸座，并以螺钉固定在 门框上，如有需要，可在门框上配置螺孔以固 定拆卸座。
（12）将张力轮从张力轮臂上 拆开。
（13）从拆卸座上拉出张力轮 （14）拆除并取出称重跨托辊 （15）将皮带清洁刮板支撑起
机器的润滑除减速机采用润滑油浸油润滑外，其余润滑 均采用润滑脂。机器内部的润滑靠利用软管接至机体外， 所以不需打开机器门体即可进行润滑。
2.给煤机的工作原理
电子称重式（重力皮带式)给煤 机的工作原理如图所示： 煤通过煤闸门送入给煤机中， 当煤闸门开启向卸煤机供煤时， 主动轮转速是由给煤机驱动电机 涡流离合器输入与输出之间的电 磁滑块位置决定的。如果燃烧系 统要求的给煤率与实际給煤不符 时，则电磁滑块产生相应的移动， 以改变皮带转速快慢，使两者保 持一致。皮带转速是根据主动轮 上的数字测量发出代表皮带速度 信号和称重模块重量指示发出的 煤重量信号，这两者相乘而产生 的给煤率信号，使煤在皮带上得 以称重，从而确定转速。
密封空气的进口位于给煤机机体进口处的下方，法兰式 接口供用户接入密封空气用。在正压运行系统中，给煤 机需要通过密封空气来防止磨煤机热风通过排料口回入 给煤机。密封空气压力为磨煤机进口压力加上60～ 245Pa的压力。
为什么要适当调整密封空气的压力？
密封空气压力过低会导致热风从磨煤机回入给煤机 内，这样，煤灰将容易积滞在门框或其它凸出部分，从 而引起自燃。密封空气压力过高和风量过大，又会将煤 粒从皮带上吹落，从而使称量精度下降，并增加清扫刮 板的负荷，密封空气量过大也容易使观察孔内产生尘雾 不利于观察，因此应当适当调整密封空气的压力。
我 厂 所 用 CS2024 型 给煤机，是由上海发电 设备成套设计研究院设 计，并由上海新拓电力 设备有限公司制造而成。 主要结构由机座、给料 皮带机构、链式清理刮 板机构、堵煤及断煤信 号装置、润滑及电气管 路及微机控制柜等组成。
编制:周冲
1、给煤机的结构
机座由机体、进料口和排料端门，侧门和照明灯组成。机体是一密封 的焊接壳体，能承受0.34MPa的爆炸力。机体的进料口处设有导向板 和挡板，使煤进入机器后能在皮带上形成一定断面的煤流（注：所有 能与煤接触的部分，均应以不锈钢制成）
给料皮带机构由电动机、减速机、皮带驱动辊筒、张紧辊筒、张力辊 筒、皮带支撑板、皮带张紧装置以及给料胶带等组成。给料胶带带有 边缘，并在内侧中间有凸筋，各个辊筒中有相应的凹槽，使胶带能很 好地导向。在驱动辊筒端，装有皮带清洁刮板，用以清除粘结于胶带 外表的煤。胶带中间部分安装张力辊筒，使变化而改变， 应该经常注意观察，利用张紧拉杆来调节胶带的张力。
使其脱离皮带 （16）在机体排料端门装入辊轮
提升杆，利用螺钉调节杆 的位置使驱动轮非传动一 侧支撑在杆上
张力轮的拆卸
（17）拆除驱动轮非传动侧的轴承座盖，轴承座仍留 在轮轴上。
（18）在驱动轮与皮带间插入辊轮拆卸座，并推至拆 卸座端搁在机体上，并用螺栓将拆卸座固定在
机体上。
（19）按顺序拆卸辊轮提升杆，驱动轮及辊轮拆卸座 （20）拆除进料口挡板 （21）拆除皮带支撑板上的螺栓 （22）拆除固紧上下导轨与张紧螺杆座的螺栓 （23）拆除张紧螺杆座与张紧拉杆，将辊轮接长轨装