超大面积超平现浇混凝土楼地面平整度的施工技术
现浇结构楼板高精度找平收面施工工法
现浇结构楼板高精度找平收面施工工法1.施工准备首先，需要对浇筑楼板的平整度、强度要求进行了解，并根据设计要求确定找平层厚度和强度等级。
然后，准备好施工所需的材料和工具，包括水泥、细砂、石子、水准仪、抹灰板等。
2.模板安装和浇筑混凝土根据设计要求和图纸，在楼板支撑块上安装好模板，并使用水平仪进行调整，确保模板的平整度和平面度。
然后，在模板上设置好混凝土浇筑位置标志线，以便后续的施工。
3.填充找平层在混凝土浇筑前，需要在模板上设置找平层的高度控制线，用来确保找平层的厚度和高度。
然后，将预配好的找平砂浆搅拌均匀，并均匀地倒入楼板上，用抹灰板进行刮平和压实，保证找平层的平整度和强度。
4.混凝土浇筑和抹光在填充找平层完成后，可以进行混凝土的浇筑。
混凝土应根据设计要求配置好，并倒入模板内，使用振动器进行振捣，保证混凝土的密实性和均匀性。
待混凝土初凝后，用板刀进行修整，保证楼板表面的平整度。
然后，使用抹光机进行抹光，使楼板表面光滑平整。
5.养护和收尾混凝土浇筑完成后，需要进行养护，包括覆盖保护层、保持湿润等。
养护时间一般为7-14天，以保证混凝土的强度和稳定性。
养护完成后，可以进行清理工作，包括清除模板和浇筑废料，并对楼板进行最终的检查和验收。
在实施现浇结构楼板高精度找平收面施工工法时，需要注意以下几个方面：1.施工质量控制施工过程中，需要严格按照设计要求进行施工，并配合相关工具和设备进行质量检查和控制。
对于找平层和混凝土的厚度、强度、平整度等，需要进行现场检测和记录，并保证符合规范要求。
2.施工速度控制在现浇结构楼板施工中，施工速度的控制很重要。
如果施工速度过快，可能导致混凝土浇筑不均匀、找平层厚度不够等问题；如果施工速度过慢，可能导致混凝土早期开裂、晚期强度不够等问题。
因此，需要根据施工情况进行合理的控制，确保施工质量。
3.施工环境控制施工环境对于现浇结构楼板的施工质量也有一定的影响。
在施工过程中，需要注意控制施工场地的湿度、温度和风力等环境因素，以保证混凝土的稳定性和施工质量。
大面积混凝土浇筑平整度及标高控制技术
大面积混凝土浇筑平整度及标高控制技术摘要：随着当前建筑行业的快速发展，高大难深的建筑工程项目也在不断增加，大面积地下室底板、顶板现浇楼面的混凝土浇灌，以及楼面混凝土上一次性成型的金刚砂楼地面工程也随之不断出现。
这些工程项目都对楼地面的平整度及标高有很高的要求。
传统的施工工艺是利用插筋，或者砂浆塌饼，来控制楼面混凝土的标高和平整度。
但这种做法在大面积混凝土现浇楼地面施工中，显然已经不能满足日益提高的精确度要求。
基于此，本文首先介绍了施工工艺流程，然后探讨了施工操作要点，希望通过本文研究，能够为相关人士提供参考。
关键词：大面积混凝土浇筑；平整度；标高；控制技术；要点一、施工工艺流程该标高调节控制工具的具体施工工艺流程如下所示：标高调节控制工具的制作→在楼地面的墙、柱钢筋上引测50线→钢筋网片绑扎→绑扎钢筋验收完成→固定下部工具螺栓→安装上部螺母调节工具→将上部螺母调节工具调至设计标高→根据调节工具螺母的标高进行下料（虚铺高度应高于控制点的高度）→混凝土振捣、括平及一次抹光→制作混凝土试块→初凝前用直尺复核平整度→二次收光抹平、拆除螺母调节工具→填补拆除调节工具处的混凝土并抹光→覆盖（或养护液）养护→成品保护。
图1标高控制调节工具大样图图2标高调节控制工具位置固定示意图二、施工操作要点（一）调节控制工具的标高传递及位置的确定（1）标高50控制线的准确设置：在进行梁板混凝土的浇筑之前，需要先将建筑物的标高传递至混凝土浇筑所在的楼地面。
同时，又由于建筑物在施工过程中，通常会发生一定的沉降。
因此，为避免测量误差的产生，在测量工作开始之前，需要先将建筑物的±0.00高程点，引测至塔吊或是不易发生沉降的临时结构上。
然后再据此±0.00高程点，向上测量500mm，作为一楼的50控制线；然后，当一楼的主体工程完成后，向上测量出一层楼层的高度，作为二楼的50控制线，如此，以此类推，向上测量，便可以设置出每层楼的50控制线。
超大面积钢筋混凝土无缝地面施工工法
超大面积钢筋混凝土无缝地面施工工法超大面积钢筋混凝土无缝地面施工工法一、前言超大面积钢筋混凝土无缝地面施工工法是一种用于大型工业厂房、超市、停车场等场所的地面铺装工艺。
相比传统的地面施工方式，该工法具有施工周期短、强度高、无缝隙、使用寿命长等优点，因此在工程实践中得到了广泛应用。
二、工法特点1. 施工周期短：采用机械化设备和工艺流程优化，能够大幅缩短施工周期，提高施工效率。
2. 强度高：使用钢筋混凝土材料，使地面具有较高的承载能力，能够满足大型机械设备和车辆的使用要求。
3. 无缝隙：通过优化施工工艺和采用特殊的接缝处理方式，实现地面无缝隙，避免了传统地面的开裂和起伏问题。
4. 使用寿命长：对地面进行专业的抗渗、抗压、抗腐蚀处理，能够提高地面的耐久性和使用寿命。
三、适应范围该工法适用于工业厂房、超市、停车场等超大面积场所的地面施工，能够满足对地面承载能力、耐久性和平整度要求较高的场合。
四、工艺原理施工工法与实际工程之间的联系主要在于以下几个方面：1. 材料选择：根据使用场合和设计要求选择合适的钢筋混凝土材料，保证地面的强度和耐久性。
2. 抗渗抗压处理：对地面进行专业的抗渗、抗压处理，以提高地面的耐久性和使用寿命。
3. 施工流程优化：通过优化施工流程和采用机械化设备，能够缩短施工周期，提高施工效率。
4. 接缝处理：通过采用特殊的接缝处理方式，实现地面无缝隙，避免开裂和起伏问题。
五、施工工艺1. 原地面处理：清理地面、进行地下管线预埋等准备工作。
2. 钢筋网布置：根据设计要求，将钢筋网铺设在地面上。
3. 模板安装：根据设计要求，将模板安装在钢筋网上。
4. 混凝土浇筑：将混凝土均匀浇筑在模板上，并采用振捣工具进行振捣，以确保混凝土密实。
5. 平整处理：采用平整机对浇筑的混凝土进行平整处理，使地面达到设计要求的平整度。
6. 抗渗抗压处理：对地面进行专业的抗渗、抗压处理，以提高地面的耐久性和使用寿命。
7. 接缝处理：根据设计要求，采用特殊的接缝处理方式，实现地面无缝隙。
大面积混凝土地面平整度控制方法
大面积混凝土地面平整度控制方法
大面积混凝土地面的平整度是指地面表面平整度的数值化指标，主要用于衡量地面表面的平整程度。
在一些特定的工程项目中，如道路、机场跑道、仓库等大面积混凝土地面的平整度控制非常重要，以下是一些控制大面积混凝土地面平整度的方法。
1.设计合理的标高和坡度：在混凝土地面施工前，根据工程设计要求确定地面的标高和坡度，通过精确的测量和计算来确定施工参考高程，以实现地面的整体平整度。
2.合理施工工艺：在混凝土地面施工过程中，采用合理的施工工艺、设备和材料。
例如，选用优质的混凝土材料，使用振动器进行混凝土的均匀振实，采用机械抹平机进行初期抹平，确保混凝土地面在施工过程中保持平整度。
3.施工配合措施：在混凝土地面施工过程中，要注重施工配合措施的合理应用。
例如，在大面积混凝土地面浇筑前，使用细骨料进行湿铺，通过毛细吸水的作用，降低水分的流失，提高地面的平整度。
4.良好的施工管理：对混凝土地面施工过程进行严格的管理，包括对人员、材料、设备等进行有效的组织和管理。
例如，制定详细的施工工艺和操作规程，确保施工操作的标准化和规范化，同时对施工过程进行全程监控和质量验收。
5.检测和纠正：在混凝土地面施工完成后，进行严格的平整度检测和评估。
采用专业的测量仪器，对地面进行全面、详细的测量，并与设计要求进行对比分析。
如果发现地面存在平整度问题，及时采取纠正措施，例如进行局部修补或整体研磨，以满足设计要求。
总之，大面积混凝土地面平整度的控制需要在施工前的设计和准备阶段、施工过程中的工艺和配合措施、施工管理和监控、以及施工后的检测和纠正等方面进行综合考虑和控制，以确保地面的整体平整度达到设计要求。
超大面积地坪平整度与防裂控制技术施工工法(2)
超大面积地坪平整度与防裂控制技术施工工法超大面积地坪平整度与防裂控制技术施工工法一、前言随着现代工业的发展和建筑技术的进步，超大面积地坪的需求逐渐增加。
地坪平整度和防裂控制是影响地坪质量和使用寿命的重要指标。
本篇文章将介绍一种适用于超大面积地坪的平整度与防裂控制技术施工工法，旨在提供对读者有实际指导意义的内容。
二、工法特点该施工工法以提高地坪平整度和防止裂缝出现为主要目标。
其特点如下：1. 综合施工：结合了不同的技术措施，如地面平整度测试、基础处理、混凝土浇筑等，实现了对地坪平整度和防裂控制的综合施工。
2. 高效节约：采用现代化的施工技术和机具设备，实现了高效、节约的施工方式，减少了人力和物力的浪费。
3. 持久耐用：通过严格的质量控制和安全措施，确保了地坪的使用寿命和质量。
三、适应范围该工法适用于各类超大面积地坪，如厂房、仓库、停车场、物流中心等。
无论是新建还是维修改造项目，都可以采用该工法实现地坪平整度和防裂控制。
四、工艺原理工法的实际施工工艺是基于以下原理进行的：1. 地面平整度测试：通过先进的测量仪器对地坪平整度进行测试，并根据测试结果确定后续的施工工艺。
2. 基础处理：对地面进行必要的基础处理工作，如清理、刨平等，以保证地面的整体平整度。
3. 混凝土浇筑：采用优质的混凝土材料，并结合适当的施工工艺，如振捣、抹光等，确保地坪的平整度和防裂控制。
4. 精细施工控制：通过严格的施工控制，如控制混凝土浇筑厚度、浇筑温度、灌浆处理等，实现地坪的平整度和防裂控制。
五、施工工艺 1. 地面准备：清理现场，除去垃圾和杂物，确保地面平整。
2. 精细平整度测试：使用专业的仪器对地面进行平整度测试，以确定施工工艺和材料的选取。
3. 基础处理：对地面进行刨平、填补、修复等基础处理工作，确保地基的稳定和坚实。
4. 基底材料施工：根据测试结果选择适当的基底材料，进行仔细平整、振实，并保证其与地面的粘结牢固。
5. 混凝土浇筑：根据设计要求进行混凝土浇筑，注意浇筑温度、振捣和抹光等工艺控制。
超大面积地坪平整度与防裂控制技术施工工法
超大面积地坪平整度与防裂控制技术施工工法超大面积地坪平整度与防裂控制技术施工工法一、前言超大面积地坪工程在当今建筑行业中越来越普遍，要求地坪平整度高且不易产生裂缝。
本文将介绍一种针对超大面积地坪的平整度与防裂控制技术施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点该工法针对超大面积地坪，采用先进的施工工艺和材料，具有以下特点：1.可达到高平整度要求，适用于各种厚度的地坪。
2.采用防裂控制技术，有效减少地坪产生裂缝的风险。
3.施工工艺简单、快速，能够有效提高施工效率。
4.施工后地坪表面平整、光滑，不易起灰、起尘。
5.耐磨、耐压、耐化学腐蚀，延长地坪使用寿命。
三、适应范围该工法适用于各类超大面积地坪工程，特别适用于商业场所、工业生产区域、体育场馆等对地面平整度和防裂性能要求较高的地方。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过合理的施工工法和采取的技术措施来实现地坪的平整度和防裂性能。
具体包括以下几个方面：1.合理选择施工方法和材料，如采用高性能混凝土、添加剂等。
2.对施工工法与实际工程之间的联系进行精确分析和解释，确保施工工艺与实际情况相符。
3.采取适当的施工措施，包括地面处理、模板安装、混凝土浇筑、压实等环节。
五、施工工艺该工法的施工工艺包括以下几个施工阶段：1.地面准备：清理工地，进行地面处理，包括平整化、砂浆修补等。
2.模板安装：根据设计要求安装模板，注意模板的水平度和密实度。
3.混凝土浇筑：按照设计要求浇筑混凝土，注意浇筑顺序、厚度和浇筑速度。
4.压实：采用机械或人工进行压实，确保地坪的密实度和平整度。
5.养护：对已经浇筑完成的地面进行养护，包括湿养护、保温等。
六、劳动组织在施工过程中，需要合理组织劳动力，明确各人员的职责和任务，确保施工工艺的顺利进行。
七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括混凝土搅拌机、混凝土输送泵、压实机械、模板等。
超大面积混凝土整体地面施工技术
超大面积混凝土整体地面施工技术论述了超大面积商品混凝土整体地面施工技术工艺,并从多角度论述了施工质量保证措施。
随着商品混凝土在人类建筑方面的应用,大面积商品混凝土和超大面积商品混凝土也被越来越广泛的应用,由于其具有超大面积的特性,因而其不仅在承载力方面由要求,且在乎整度和裂缝控制及美观方面也有较高要求,即要求在施工中做全方位、全过程质量控制才可取得预期效果。
1 施工技术1.1模板设计及安装施工所用模板必须能够保证地面各部分形状尺寸和相互位置的准确;安装前首先应将需安装模板的分仓缝位置弹出墨线后再进行安装,安装过程中应用紧密水准仪随时检测模板上部角钢边的标高,并通过调整槽钢底部螺杆使其标高符合要求;模板安装完成后应及时用水泥砂浆将底部缝隙封堵及固定,将螺杆部位用PVC板隔开,并应保证砂浆封堵宽度不小于槽钢边宽度,并要求砂浆饱满以防槽钢移位;整个模板系统应具备足够的刚度和稳定性,能够承受新浇筑商品混凝土的侧压力和施工中产生的荷载;构造应简单、拆装方便便于钢筋的绑扎、安装和商品混凝土浇筑等;所采用槽钢模板长度应以6m为宜,安装完成后应在与商品混凝土接触面涂抹脱模剂,在使用前应对其重新校正平整度和垂直度以保证施工质量;模板接缝部位应拼装严密,不允许出现漏浆。
1.2钢筋绑扎钢筋绑扎前应将绑扎区域内杂物清理干净,之后按照钢筋间距要求在基层面弹方格网墨线方可按照墨线摆放钢筋;根据保护层厚度预先制作高强度水泥砂浆保护层垫块,绑扎过程中应边绑扎边放置保护层垫块;绑扎时应保证每个交叉点都扎牢,不可漏扎;一般钢筋采用绑扎连接,其接头面积不能超过50%,并应将接头错开和保证搭接长度要求。
1.3标高测量由于超大面积商品混凝土地面表面积较大,地面子整度要求较高,因而施工中对标高的测量异常重要。
测量一般选用品质高、放大率在36倍以上,并具有较高清晰度和光明度的水准仪和刻度精度不小于0.5mm的水准尺;测量过程中为减小人工扶尺造成的误差应制作专门放置水准尺的装置;水准仪安装过程中应将装置脚架安放牢固,并应尽量架高仪器以提高实现和减少地面折光影响;在进行标高测量前应精确做出若干个水平标高基准点,测量时将水准尺立于需测量的模板位置,架好水准仪并用水准仪瞄准水准尺和精确读数。
超大面积混凝土整体地面施工技术
２２分 区、跳仓浇筑 ．
若原来土 质松 散等不能达 到强度要求 则应进行 置换或 采用灰土夯 实以 格 ，在地 面分格时一 般根据设 计柱 间距采用 纵缝和横缝 以均分 为原则 保证其强 度 ；无集料垫层 一般采用分 段施 工 ，施工顺 序一般按 照先远 将地 面分格 为 条块 施工 ，其 分格 宽度 一般 在４６ ．ｍ，其 目的是为 了防
后近 、先 里后外 的顺序施工 ；钢筋混凝 土垫层 一般采用 双层双 向钢筋 治 由于施 工过程 中振 捣长度 过大而产 生挠度 最终影响混凝 土地 面平整 网 ，钢筋 网片 一般现场绑扎定 位 ，在 钢筋绑扎 时保证 钢丝 尾 向内 ，上 度 ；为 了保 证分格后 的相邻板 块间 能够有效传递 荷载 ，其纵 向分 格缝 下 层钢筋 间采用 通常钢筋马凳 ；混凝土 浇筑前应 先将垫层 内杂物清 扫
最大 限度 的减小 上下层 间的相互滑动 阻力 ，并 缓解上 下层混凝土在 能 存在坑洼 部位随时 找补平整 ，同 时合 理控制 振捣梁前进速度 以保 证表 量释放过程 中引起的应力变 化而导致 混凝土裂 缝 出现 ；之后 即可 进行 面振捣 均匀 ，保证其 密实度 和可抹性 ；待先 浇筑的格 内混凝 土强度达
其 地 面 施 工技 术 。
关键 词 ：混 凝 土 大 面积 地 面
释放 ，以保 证混凝 土表面无 裂缝等 出现 ，对 浇筑混凝土进行分割 时间
引 言
一
般为 浇筑后４ ｈ ８ ，若施 工地 区环境 温度较 高则 可提前其 分割时间 ，
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超大面积现浇混凝土楼地面平整度控制的施工技术
集团公司皮朝阳姚晓东
[摘要]介绍了超大面积现浇混凝土楼地面平整度控制技术原理、施工设备及施工工艺，保证了工程的施工质量，尤其是对有特殊要求的楼地面平整度控制效果较明显。
[关键词]
超大面积现浇混凝土楼地面平整度控制
目前，对超大面积超平混凝土楼地面平整度控制的装置还没有，施工企业都是根据施工现场的需要采取各种形式的工具进行控制，对小范围的平整控制完全能满足施工要求，但对于上万平方米超大面积超平混凝土楼地面平整度控制的要求还没有一种有效的措施和方法来实现，现有的措施满足不了施工和使用功能的需求，效率低。
为解决这一施工的技术难题，探索解决平整度控制的有效方法，提高工程的施工质量。
1、工程概况
鸿亮东莞厚街工业园厂房工程，建筑总面积212060㎡，单栋厂房的最大长度为150m，宽度为90m，其结构形式为框架结构，柱距为10m,其中单层最大面积为13500m2，根据使用功能的要求，每10m×10m之范围内不得超过3mm误差，平整度要求极高，超过GB50209-2002国家建筑地面工程施工及验收规范，该平整度的控制是本工程施工的技术难点之一。
2、技术原理
是采用螺母、14号槽钢、φ20螺栓杆、75mm×75mm的方钢、φ79mm的滚筒，将槽钢与φ20螺栓杆焊接成支托，支托与已预先焊好在板底筋上的螺母旋紧，在支托上放置方钢作为滚筒的轨道，使滚筒与方钢及托架形成一个混凝土平整度控制的支架体系。
一个托架两个支托之间的距离按5.0m进行布置，支承轨道支托之间的距离按2.5m布置，使之形成一个大面积混凝土楼地面平整度控制体系。
方钢上口与混凝土板完成面标高一致，方钢面即为滚筒前进轨道，利用滚筒在轨道上多次反复滚压来控制平整度，待滚压完毕后，拆除托架上的方钢，并彻底清洗干净，进行重复利用。
φ79mm滚筒
完成面标高
75mmx75mm方钢
长螺杆
螺母与板底钢筋焊接固定支架
超大面积混凝土平整度控制
超大面积混凝土平整度控制平面布置
3、主要施工方法
3.1、支撑设置：楼面浇筑混凝土时，需进行超平楼面施工，在楼面需进行机械施工，应在楼板下设有足够刚度的临时支撑；本工程拟采用扣件式钢管脚手架支撑体系，立杆间距、步距在专项施工方案中进行细化，在模板方案设计计算时，必须注意整个楼面的变形要求，避免出现方案满足设计计算的要求，但不满足本工程允许的变形要求。
关键点在于控制支撑系统的变形要满足使用要求，确保临时支撑架的稳定性。
3.2、钢筋绑扎：钢筋绑扎按施工的要求进行，主要是针对焊接螺母的位置钢筋进行好在板底筋。
3.3、激光平整器设置：大面积楼面混凝土施工作业，宜采用2人同时操作光电扫描器
的移动工作，同时使用8个光电扫描器，控制4个方向和角度，扩大了一次施工作业的面积。
先用三脚架固定激光铅直器，光电扫描器宜与激光铅直器平行布置，间距宜在5～10m之间，扫描器放置在托架轨道上，且必须保证可以向混凝土浇筑方向移动。
具体激光平整器布置，见下图：
激光平整器布置图
3.4、混凝土浇筑及利用可调托架找平，楼板混凝土浇筑范围内可采用固定泵或汽车泵进行混凝土输送施工。
当采用固定泵施工的区域在每个泵管支撑节点上必须用模板垫平。
泵管安装时应扣紧对接环，支撑节点宜选择在主梁位置上，浇筑混凝土时布料不能过于集中。
楼板找平标高控制宜用5.0m间距的方钢托架体系控制，方钢面即是混凝土最后完成面，混凝土浇筑前应严格控制标高。
方钢放置在固定托架上，固定托架在混凝土施工前提前焊接在楼面钢筋上，焊接点间距为2.5m，每条方钢长3～6m。
混凝土浇筑过程中，宜使用钢制圆滚筒（滚筒应宽于方钢导轨0.5m以上）多次反复滚压，方钢面即为滚筒前进轨道。
待滚压完毕后，拆除托架上的方钢，并彻底清洗干净。
3.5、激光整平机找平：在混凝土浇筑时，宜同时采用激光找平机进行整体的大面积找平，激光找平机应两人同时进行操作，刚浇筑的混凝土应立即进行表面找平，如有找平死角或小部分余漏，则使用人工找平。
3.6、抹光机抹光：大面积楼面平整度控制后，宜采用单碟抹光机进行首次压光施工工作，抹平机作业必须纵、横交错进行，使混凝土表面初步密实，无空隙、孔洞。
待地面再次收水后，再使用驾驶型双碟抹光机进行二次抹压，直到出现光滑面为止。
3.7、细部位置处理：细部位置宜采用人工用3m长的铝合金刮尺及手工镘加工完成，并应使用激光监测设备进行多次扫描。
3.8、淋水养护（成品保护）：淋水保湿养护在混凝土表面经过二次抹压后、人在上面行走不留下印痕时、楼地面浇筑完后12h内，采用淋水的方法进行养护，养护由专人负责，然后立即覆盖塑料薄膜，再上部满铺土工布，确保混凝土温度不产生大的变化。
4、施工要点
4.1、可调节托架体系的回收，以混凝土开始收水前适宜，此时托架体系的空位可用混凝土补充。
4.2、施工前必须根据施工面积合理布置激光平整度监测点，保证监测有利于施工当中。
4.3、在混凝土浇筑时，宜同时采用激光找平机进行整体的大面积找平，提高混凝土表面平整度。
4.4为避免泵管在泵送过程中对楼板板产生过大的震动使已浇筑完成的混凝土产生裂纹，泵管支撑点必须固定，减轻震动带来的不利影响。
4.5、楼面宜采用单碟抹光机进行首次压光施工，抹平机必须纵、横交错进行施工。
待地面再次收水后，再使用驾驶型双碟抹光机进行二次抹压，不仅能对混凝土表面进行抹光，还可以提高混凝土表面密实度，提高混凝土表面抗裂能力。
4.6、混凝土浇筑过程中，要注意对混凝土工作的原材料控制。
现场尤其应注重对坍落度的控制。
5、结语
由于措施到位，施工中严把质量关，合理安排施工，本工程平整度的控制完全满足设计的要求。
此次鸿亮东莞厚街工业园厂房工程项目大面积现浇混凝土楼地面平整度控制采用新的施工技术，由于防范在先，措施得当，效果理想，为类似工程施工提供借鉴与参考。