机械厂质量绩效考核细则
机械厂产品质量考核规则
机械厂产品质量考核规则1. 背景介绍机械厂作为制造行业的重要组成部分，产品质量直接关系到企业的声誉和客户满意度。
为了保障产品质量，提高企业竞争力，制定一套科学合理的质量考核规则至关重要。
2. 考核目标本考核规则的目标是全面评估产品质量情况，发现问题并及时采取改进措施，确保机械厂的产品达到或超出客户要求的质量标准。
3. 考核内容考核内容应包括以下几个方面：1. 产品质量指标：明确产品质量的关键指标，包括外观、尺寸精度、功能性能、可靠性等。
2. 质量控制措施：评估在生产过程中采取的质量控制措施，如原材料采购、加工工艺、装配工艺等。
3. 质量管理体系：考核质量管理体系的有效性，包括质量手册、程序文件的规范性和实施情况等。
4. 客户反馈：考核客户对产品质量的反馈情况，包括客户投诉、维修情况等。
5. 内部质量检验：评估内部质量检验工作的可靠性和有效性。
4. 考核方法考核可以采用定性和定量相结合的方法，具体包括以下几点：1. 统计分析：通过收集和分析产品样本数据，统计产品各项质量指标的合格率、不合格率等。
2. 质量评审：定期组织质量评审，对关键质量指标进行评估和讨论，提出改进意见。
3. 客户满意度调查：定期开展客户满意度调查，了解客户对产品质量的评价和意见反馈。
4. 内部质量检验：加强内部质量检验工作，确保产品质量符合要求。
5. 考核结果考核结果将根据实际情况分为不同的等级，包括优秀、良好、合格和待改进等。
根据评估结果，及时制定改进措施，提高产品质量水平。
6. 考核周期建议每季度进行一次全面考核，以评估产品质量的长期表现和改进效果。
同时，也可以根据实际情况，在关键节点进行特殊考核。
7. 改进措施根据考核结果，制定具体的改进措施，包括但不限于：1. 完善质量管理体系，规范化质量手册和程序文件；2. 加强原材料采购质量控制，确保原材料符合要求；3. 强化生产过程中的质量控制，提高产品尺寸精度和功能性能；4. 加强内部质量检验工作，及时发现和纠正问题。
机械类制造业企业绩效考核办法
机械类制造业企业绩效考核办法为使考核工作科学化、制度化、规范化，特制定本绩效考核办法。
具体内容如下：指导思想和原则。
考核工作的目的首先是为了有效分解、传递战略目标,指出各部门、各岗位的工作方向，明确工作重点和薄弱环节,促使员工更好地履行自己的职责，确保各项工作的顺利完成以及工作绩效的提高；其次是为了公正、客观的评价部门和员工的工作绩效，为职务晋升、岗位聘任和待遇分配提供重要的决策参考依据。
在符合“效率优先、兼顾公平、总体提高、重点倾斜、拉开档次、市场取向"的基本原则下，加大向一线技术工人、工程技术人员、生产管理骨干人员的倾斜力度，充份发挥分配制度的激励作用，保证成套部生产经营目标的实现。
二、考核办法.1、机加工绩效考核办法：（1）、机加工技能工资、岗位工资工时考核.①、月工时考核定额:一班制:应出勤日×8小时二班制:应出勤日×8小时×2三班制：应出勤日×8小时×3四班三运转制：应出勤日×7。
5小时×4②、如完不成以上考核定额不发岗位工资，当月技能工资按以下公式计发：当月技能工资=实际完成工时÷考核工时×技能工资(2）、机加工岗位津贴、效益贡献奖工时考核.①、月工时考核定额:一班制：应出勤日×10.27小时二班制:应出勤日×10。
27小时×2三班制:应出勤日×10。
27小时×3四班三运转制:应出勤日×8.18小时×4②、如完成岗位津贴、效益贡献工时考核，即从超出技能工资、岗位工资工时考核部分按步进制超产奖励办法或千台时超产奖励办法计发超产奖.③、如完不成以上考核定额不发岗位津贴、效益贡献奖。
（3）、以上考核如遇法定假日加班，按国家规定和成套部当期核定的标准发给加班工资，同时每加班1天增加考核工时8小时;如个人不报加班，则在按超产考核的同时，再按成套部核定的标准发给1天的加班工资。
机械维修工绩效考核方案
机械维修工绩效考核方案为进一步调动维修人员工作积极性，更好更快的完成公司各项维修任务,提高维修质量，实现绩效考核的公平公正,特制订以下考核内容和方案。
一、工作态度20分.维修工应该服从领导工作安排（包括加班值班安排）每违反一次扣5——10分。
重大工作期间请假者扣2—5分。
因不服从安排延误生产的本项不得分。
谎报工作内容的本项不得分。
当月加班时间最多前五名可依次加10分、8分、6分、4分、2分.二、公司规章制度遵守10分。
每违反一次公司规章制度和操作规程,直接责任人扣5分间接责任人扣2分。
（包括各种记录表格的填写)因违反制度和规程给公司造成重大损失或者名誉损坏的本项不得分,并按照公司规定进行处罚.三、维修及时10分。
生产报修或者领导安排的维修工作因不及时扣2—5分。
造成延误生产的每次扣10分,并按公司有关规定进行处罚.谎报工作内容的本项不得分.四、维修达标10分。
维修质量未达标的每次扣3—10分。
相同设备维修后使用时间最长的维修人员酌情加3—5分。
维修后现场未清理的每次扣2-5分.谎报工作内容的本项不得分.五、巡检保养10分。
未落实巡检保养制度的每次扣2-5分，因巡检不及时造成停产或者重大设备事故的本项不得分,并按照公司有关规定进行处罚。
六、备品备件10分。
在维修过程中发现备品备件短缺情况下要及时报请计划。
各部如不及时或者不上报备品备件而影响维修效率视情况每次扣5—10分。
七、协作性10分。
工作中要团结协作积极配合，如出现消极怠工推诿扯皮现象每次扣5—10分。
八、学习能力及专业技能10分.由考试考核结合平时技术技能表现确定三个档次分别为10分、8分和6分.（每季度考一次）制作出专业工装工具的当次考核为10分，并奖励5分。
安排的工作因个人原因不能胜任的扣5——10分,并把相应的绩效加给能胜任此项工作者。
九、内部满意度测评10分。
由维修内部人员打分确定此项分数.最高10分最低0分.十、合理化建议。
此项为单纯加分项，每次提出合理化建议被本部门采纳的加2—5分,被公司采纳的加10—-—20分。
绩效考核-机械制造业
绩效考核-机械制造业绩效考核-机械制造业考核目的绩效考核是为了评估机械制造业员工在工作中的表现，以确定其工作质量和工作效率。
通过绩效考核，可以及时发现工作中存在的问题，并采取相应的措施进行改进和提升，以达到公司的目标和要求。
1·岗位职责1·1 描述员工的具体岗位职责和工作内容，包括但不限于：●设计和制造机械设备。
●维护和修理机械设备。
●进行设备测试和验证。
●解决机械设备故障。
●协助团队完成工作任务。
2·工作质量2·1 根据岗位要求，评估员工的工作质量，包括但不限于：●设计和制造的机械设备是否符合规范要求。
●维护和修理的机械设备是否能够正常运行。
●设备测试和验证的结果是否准确可靠。
●故障解决过程中的效率和准确性。
●协助团队完成工作任务的质量和效果。
3·工作效率3·1 评估员工在工作中的效率水平，包括但不限于：●设计和制造机械设备的速度和效率。
●维护和修理机械设备的速度和效率。
●设备测试和验证的时间和效率。
●故障解决的速度和效率。
●协助团队完成工作任务的主动性和执行力。
4·团队合作4·1 评估员工在团队中的合作能力，包括但不限于：●与团队成员的沟通和协作能力。
●对团队目标的理解和支持。
●与他人合作完成工作任务的能力。
●解决工作中的冲突和问题的能力。
5·自我发展5·1 评估员工对自我发展的意识和努力，包括但不限于：●参加相关培训和学习机会的情况。
●提升自身专业能力的努力和成果。
●对行业发展和新技术的关注和学习。
6·其他考核指标6·1 根据公司实际情况，可以设定其他具体的考核指标，以评估员工在工作中的表现和能力。
附件：(具体附件的名称和说明)法律名词及注释：●根据《劳动法》，绩效考核是对员工工作表现的评估，以确定其工作质量和工作效率，是一种合理的管理手段。
●绩效考核结果应作为员工晋升、奖惩和薪酬调整的重要依据，在合理、公正和公平的基础上进行。
机械加工厂绩效考核管理制度
机械加工厂绩效考核管理制度一、绩效考核管理的目的与意义绩效考核管理是指通过对员工的工作业绩进行综合评价，促进员工个人能力的提升，调动员工积极性，进而提升企业整体业绩的一种管理方式。
机械加工厂作为生产企业，绩效考核管理对于提高产品质量和工作效率具有重要意义。
通过科学合理的绩效考核，可以激励员工工作积极性，发现问题并及时解决，提高加工的稳定性和产品的质量。
二、绩效考核管理的原则1.公平公正原则：绩效考核要严格按照考核标准和评价方法进行，不偏袒个人，保证公平公正。
2.量化准确原则：绩效考核要以量化指标为主要评价依据，通过数据分析得出客观真实的评价结果。
3.目标导向原则：绩效考核要与企业的目标相一致，员工的绩效要与实际工作业绩相匹配。
4.综合评价原则：绩效考核要综合考虑员工的工作业绩、能力水平、工作态度等多个方面进行评价，全面了解员工的表现。
5.及时反馈原则：绩效考核结果要及时向员工反馈，做到公开透明，让员工了解自己的工作表现和需要改进的地方。
三、绩效考核指标与权重1.工作质量指标（权重：30%）：包括工作成果的质量、工艺标准的符合程度等。
2.工作效率指标（权重：30%）：包括工作完成的速度、工作耗时的比例等。
3.团队合作指标（权重：20%）：包括个人对团队贡献的评价、协调沟通能力等。
4.学习能力指标（权重：10%）：包括个人不断学习和提升能力的态度和行为。
5.工作纪律指标（权重：10%）：包括个人的工作纪律、遵守规章制度情况等。
四、绩效考核的操作方法1.制定年度绩效考核计划：明确考核的时间节点、考核指标和权重等。
2.收集考核数据：通过工作记录、工作报告等方式，及时收集员工的工作数据。
3.绩效评估与排名：根据考核指标和权重对员工进行评估，并进行排名。
4.绩效结果反馈：将绩效结果以邮件、会议等方式反馈给员工，包括绩效评价和改进建议。
5.建立奖惩机制：根据绩效考核结果，给予表现优秀的员工奖励，对绩效不佳的员工进行约谈和培训。
机械厂绩效考核办法
14
当月生产中，质量无不良品流出，且无投诉
+3分
15
每月能持续对工作任劳任怨，加班加点，竭尽所能的去完成交代任务
+2分
每次-0.5分
7
检验完成后未正确完整的予以现场产品检验状态标识
每次-0.5分
8
因错检、漏检或发现质量异常事故未及时上报或隐瞒事实造成批量性不良(批量定义参照文件《质量责任划分管理办法》)
每次-3分
9
因漏检、未依照标准检验作业发生客户交货品质异常的次数
每次-3分
10
由于人为操作引起检测仪器、工量具损坏或遗失（除赔偿损失外）
每次-1分
项数
二、奖分项目考核要求说明
考核标准
得分
11
及时发现隐患问题避免批量性不良事故发生
每次+3分
12
提出行之有效的合理化改善建议，经实施能切实降低公司生产或质量成本，提高质量水平和生产效率等
每次+3分
13
是否主动提出他人工作中的失误和不足，积极主动指导生产操作，对生产中产生的不良能主动采取措施控制，以减少报废提高生产效率
5.1.1考核周期同薪资计算周期，从上月16号到本月15号作为一个考核周期，本文
中简称“当月”。
5.1.2当月考核评分时间从本月10号开始到25号前完成，考核结果经总经理核准后
交财务核发当月绩效工资。
5.2考核项目与要求
依公司质检人员在岗能力要求，现绩效考核项目分为“基本职能项目、奖分项目”二大模块进行，具体参照附件一《质检员绩效考核评分表》要求实施工作绩效评估。
XXXXX公司
质检绩效考核办法
文件编号:XXXXXX
机械制造公司年度绩效考核管理制度(V1.0版本)
机械制造公司绩效考核管理制度（V1.0版本）第一章总则第一条适用范围本办法适用于**机械制造有限公司（以下简称“公司”）的所有正式员工，其中公司总经理及副总经理、事业部部长及副部长绩效考核按照《业绩合同管理办法》执行。
第二条考核目的（一）通过绩效考核促进上下级沟通和各部门间的相互协作。
（二）通过客观评价员工的工作绩效，帮助员工提高自身工作水平，从而有效提升公司整体绩效。
第三条考核原则（一）以提高员工绩效为导向。
（二）定性与定量考核相结合。
（三）多角度考核。
（四）公平、公正、公开。
第四条考核用途考核结果的用途主要体现在以下几个方面：（一）薪酬分配（二）职务晋升（三）岗位调动（四）员工培训第二章考核组织管理第五条公司董事会薪酬考核委员会职责由公司办公会成员与计划财务部部长、人力资源部部长组成。
其职责如下：（一）负责制订公司总经理及副总经理、各事业部部长及副部长的考核管理办法；（二）审阅公司总经理及副总经理、各事业部部长及副部长、公司及事业部各部门中层以上人员的年度考核结果；（三）对员工考核申诉的最终处理权。
第六条公司人力资源部职责作为公司考核工作具体组织执行机构，主要负责：（一）制订员工考核管理办法；（二）对各项考核工作进行培训与指导，并为各事业部提供相关咨询；（三）对考核过程进行监督与检查；（四）对公司总部员工以及各事业部中层以上人员月度考核工作情况、公司总部及事业部员工年度考核工作情况进行通报；（五）对考核过程中不规范行为进行纠正与处罚；（六）协调、处理考核申诉的具体工作；（七）组织实施考核，统计汇总员工考核评分结果，并严格保密；（八）建立员工考核档案，作为薪酬调整、职务升降、岗位调动、培训、奖励惩戒等的依据。
第七条各事业部人事管理职责作为各单位考核工作具体组织执行机构，主要负责：（一）对各项考核工作进行培训与指导；（二）对考核过程进行监督与检查；（三）对月度、年度考核工作情况进行通报；（四）对考核中不规范行为进行纠正与处罚；（五）协调、处理本事业部考核申诉的具体工作；（六）统计汇总本事业部中层及以下员工考核评分结果；（七）为本事业部人员建立考核档案，作为薪酬调整、职务升降、岗位调动、培训、奖励惩戒等的依据。
机械制造企业质量管理岗位绩效考核指标
机械制造企业质量管理岗位绩效考核指标1.产品质量指标产品质量是机械制造企业最重要的考核指标之一、在评估质量管理岗位绩效时，可以考虑以下几个方面：-产品合格率：评估质量管理岗位在产品生产过程中的控制能力，合格率高低可以直接反应岗位工作的效果。
-产品不良率：评估质量管理岗位对于产品不良情况的控制能力，低不良率代表岗位工作的高效性。
-客户投诉率：评估质量管理岗位对于客户满意度的影响，低投诉率代表岗位工作的质量能够满足客户需求。
2.质量管理体系指标质量管理体系是机械制造企业质量管理的基础，对于质量管理岗位的绩效进行评估时，可以考虑以下指标：-ISO体系认证：评估质量管理岗位是否能够对质量管理体系有效运行和控制，是否符合国际标准。
-管理文件标准化程度：评估质量管理岗位对于公司质量管理流程和相关文档的掌控程度，标准化程度高代表岗位工作规范化。
3.质量问题处理指标质量问题处理是质量管理岗位的核心职责之一，评估质量管理岗位的绩效时，可以考虑以下指标：-故障处理时间：评估质量管理岗位对于产品故障的处理速度，快速解决故障有利于减少不良率和客户投诉率。
-故障处理准确率：评估质量管理岗位对于产品故障的判断和分析能力，准确判断故障可以更快地解决问题。
-故障处理效果：评估质量管理岗位对于故障处理结果的跟踪和改进能力，及时跟进故障处理结果可以预防类似问题的发生。
4.持续改进指标持续改进是质量管理岗位长期以来的追求目标，评估绩效时，可以考虑以下指标：-提出改进建议的数量和质量：评估质量管理岗位对于工作中存在的问题的发现和改进能力。
-改进措施的实施情况：评估质量管理岗位对于改进措施的跟踪和实施能力，是否能够推动改进项目的顺利进行。
综上所述，机械制造企业质量管理岗位绩效考核指标应该包括产品质量指标、质量管理体系指标、质量问题处理指标和持续改进指标等方面，通过对这些指标的评估，可以全面地评估质量管理岗位的工作表现。
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质量绩效考核细则
1.范围
本着预防为主，责权利对等的原则，为保证产品质量稳定，实施持续改善，在公司绩效考核基础上，实施本细则。
本细则适用于公司手套机产品质量的绩效的激励。
2.规范性引用文件
《员工绩效考核程序》
3.职责
3.1 质检部负责提报相关的不合格品的汇总分析。
3.2 财务部负责绩效考核结果的兑现考核的兑现
3.3生产车间负责不合格品的处置和改善。
4.管理内容
4.1 顾客投诉和售后调查中发现的不合格
客户投诉和售后调试中发现的不合格，依据出厂编号，售后服务人员负责反馈客户调试现场问题。
反馈可以采用在公司质量管理微信群中拍照等方式，也可以在采用反馈报告的形式。
售后调试工不及时反馈的，但在客户调查和客户回访中发现问题的，售后调试人员承担责任。
具体按照《售后服务人员的绩效考核考核细则》执行。
技术部手套机技术负责人组织进行负责原因分析。
经原因分析后，责任事故的区分按照公司的手套机出厂检验报告中的记录予以落实。
无编号的车间主任承担责任。
4.2公司调试过程中不合格的反馈
4.2.1.组装车间调试中发现不合格品的，调试人员应立即通过质量微信群、质量管理人员汇报等方式进行反馈。
巡视中质检员和相关人员应开具不合格报告。
质量管理微信群应建立不合品问题处置台帐。
4.2.2不合格问题反馈后，一日之内质检部应牵头提出处置意见，技术部、组装车间、机加工车间参加。
严重影响的应在1小时之内进行处置，装配人员应按照处置意见进行安装调试。
每拖一天，累计-1分，直至安排处置方案为止。
处置意见以签字为准，无故不参加，每次-1-5分。
4.2.3问题反馈后，装配调试人员按照意见进行安装调试售后仍然出现问题的，不追究调试工的责任，不进行反馈的下列情况，装配和调试人员自行随意处置，装配工和调试工承担损失额的40%。
A)未按照规定使用公司的标准工装夹具的。
B)自行进行非标准化打磨和零件处理的。
C)其他应报告未报告的。
造成恶劣影响和严重后果按照公司规章制度另行处置。
4.3不合格品在组装车间处置
4.3.1不合格品需要返修的，原则上机加工生产车间第一时间进行安排返修和返工。
原则上要保证不耽误安装，返工和返修费用由责任人承担。
延误安排返修和返工的每天按照公司绩效考核细则扣1分，逐天累加。
直至返修完成为止。
因安装需要由装配人员进行返修的和返工的，按照机加工费40% 到60%的原则予以报酬发放。
不能计件的毛刺类产品的按照每小时10元予以发放。
同时扣除加工车间和供应商的相关费用。
每日由质检和装车间主任确认后提交财务部
予以结算。
4.4检验不合格批次外协件的处罚
入库后批量不合格产品原则上安排返修一次。
入库后发现的批量不合格的，不能进行返工返修的，质检员按照按照零件原价或者损失额的10%予以处罚。
业务员按照不低于6%,予以处罚。
不合格品考核率按照95%，超出部分按照按照批量不合格标准标准执行。
4. 5生产加工零件中不合格的激励和奖惩
调试和生产中产生的不合格品，在扣除不合格品常规损耗额度后，产品的不合格品按照以下意见予以处罚.
a..无工艺规程的，操作人员承担损失额的40%，车间主管和车间主任承担40%。
b..有工艺规程的,，操作人员承担损失额的60%到80%。
C 下列情况操作工未报告的，承担损失额的100%，报告的承担损失额的60%-80%。
1) 工装夹具不合格的；
2) 无合适检具的；
3) 刀具不合格的；
4）设备不正常的。
4.6设计不合理提出的产品改善意见，以工艺变更和图纸变更为依据，参照照《合理化建议制度》，小项改善给予5-50元，大项改善给予50-100元，重大改善给予500到1000元奖励
4.7 纠正预防措施的分析和改进
不合格品按照《不合格品控制程序》实施纠正措施，未落实纠正措施重复发生的的，相关人员承担100%责任。
其他落实改进的措施不到位的按照公司绩效考核程序执行。
4.8以上考核扣罚的最高限为当月绩效工资的60%。
编制：审核批准：
组装车间返工维修记录表年月日。