钳工教案
钳工操作实训教案
钳工操作实训教案第一章：钳工实训概述1.1 钳工实训的目的与意义使学生了解和掌握钳工基本操作技能培养学生具备一定的钳工实际操作能力强化学生对钳工安全操作的意识1.2 钳工实训的内容钳工基本工艺流程钳工常用工具与设备的使用钳工基本操作技巧1.3 钳工实训的要求学生需严格遵守实训纪律与安全操作规程学生需按时完成实训任务学生需认真填写实训记录第二章：钳工工具与设备2.1 钳工常用工具钳工基本工具的分类与作用钳工工具的选用与使用方法2.2 钳工设备钳工设备的结构与功能钳工设备的维护与保养2.3 安全防护用品安全防护用品的分类与作用安全防护用品的正确使用方法第三章：钳工基本操作3.1 划线划线工具的使用方法划线的基本技巧与注意事项3.2 錾削錾削工具的使用方法錾削的基本技巧与注意事项3.3 锯削锯削工具的使用方法锯削的基本技巧与注意事项3.4 锉削锉削工具的使用方法锉削的基本技巧与注意事项第四章：钳工工艺与操作要点4.1 钳工工艺钳工工艺的分类与特点钳工工艺的选用与实施方法4.2 钳工操作要点钳工操作的基本步骤与要求钳工操作中的常见问题与解决方法4.3 钳工实训案例分析提高学生实训操作能力第五章：钳工实训安全操作规程5.1 钳工实训安全常识钳工实训中的安全注意事项钳工实训中的紧急事故处理方法5.2 钳工设备与工具的安全使用严格遵守设备与工具的使用规程及时发现并排除安全隐患5.3 实训现场管理与维护实训现场的环境卫生与安全管理实训设备的定期检查与维护第六章：钳工实训项目与操作练习6.1 实训项目一：錾削练习学习錾削工具的使用方法完成一定厚度的金属板錾削练习6.2 实训项目二：锯削练习学习锯削工具的使用方法完成一定长度的金属棒锯削练习6.3 实训项目三：锉削练习学习锉削工具的使用方法完成一定平面的锉削练习6.4 实训项目四：钻孔练习学习钻孔工具的使用方法完成一定直径的孔的钻孔练习6.5 实训项目五：装配与调试学习简单机械装配与调试的方法完成一定难度的装配与调试练习第七章：钳工实训评价与考核7.1 实训评价标准操作技能的掌握程度实训任务的完成质量实训过程中的安全与纪律表现7.2 实训考核方式现场操作考核实训过程评价7.3 实训成绩评定综合评价学生的实训表现提出改进与提高的建议第八章：钳工实训中的问题与解决方法8.1 常见问题分析操作不当导致的问题设备与工具使用问题安全问题8.2 解决方法与策略针对问题的具体解决方法预防问题的发生措施提高学生实训能力的途径8.3 实训中的沟通与协作学生之间的沟通与协作与指导教师的良好沟通9.1 实训收获与成长技能掌握方面的进步团队合作与沟通能力的提升安全意识的增强9.2 实训中的不足与反思操作技能方面的不足实训过程中遇到的问题与解决方法对未来学习的展望9.3 实训成果的展示与分享学生作品的展示实训经验的分享与交流第十章：钳工实训建议与改进措施10.1 实训教学的建议教学内容的合理安排实训设备的更新与维护指导教师的培训与选拔10.2 学生学习的改进措施加强基本技能的训练提高学生的自主学习能力培养学生的创新与解决问题的能力10.3 实训环境的优化实训场所的安全与卫生实训设备的充足与先进实训教学资源的整合与共享重点和难点解析一、钳工实训概述：理解实训的目的与意义，掌握实训内容和要求的划分。
《钳工技能实训(第5版)》电子教案 课题二测量 钳工技能实训---外径千分尺使用及读数方法
01 2
可动刻度：50等分主尺 上的0.5mm，每等分为
0.01mm
0
45 40
可动刻度每转1周，可动小砧就沿轴线直进或退0.5mm，若 旋转n个最小分度（包括估读分度），则l=0.01n毫米。
测量读数=固定刻度+半刻度+可动刻度（+估读位）
5、螺旋测微器的读数方法： 是否超过半刻
度？是。
固定刻度： 2
3．轻拿轻放，防止掉落摔坏。 4．用毕放回盒中，存放中测杆和测砧不 要接触，长期不用， 要涂油防锈。
4、外径千分尺的调零判断：
5 0 0 45
没有调零， 读数偏大
5 0 0 45
没有调零， 读数偏小
5 0
0
45
调零准确
4、螺旋测微器的读数原理：
半刻度：每刻度 为0.5mm
整刻度： 每刻度为
1mm
6、螺旋测微器的读数练习：
是否超过半刻 度？否。
固定刻度： 2
01
40 可动刻度：
35
34.4
2 30
读数L= 固定刻度 + 半刻度 + 可动刻度
L= 2 + 0.0 + 0.344 = 2.344 mm
6、螺旋测微器的读数练习： 是否超过半刻
度？不太清楚。
固定刻度： 0
5 0 0 45
可动刻度：
外径千分尺的使用与读法
1、外径千分尺的构造： H
AP
T G
F
K K’
A、固定小砧（砧座） P、微测螺杆 F 、U型框架 G、固定尺 H、可动尺 K、旋钮（又称微分筒） K′微调 T、锁紧装置
2、外径千分尺的使用方法：
外径千分尺也叫螺旋测微器。 1、使用前先检查对零位线； 2、左手持U型框架，右手转动微分筒K使测杆与测砧间距稍大于 被测物，放入被测物，转动微分筒和微调旋钮到夹住被测物，棘轮 发出声音为止； 3、拨固定旋钮使测杆固定后进行读数。
钳工实训教案(推荐5篇)[修改版]
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第一篇：钳工实训教案课题五：锯削的基本操作方法教学目标：1、知识目标：①、知道锯条的安装要求②、掌握起锯、收锯方法③掌握锯削过程中的压力、速度及锯削的纠偏2、能力目标：①、掌握锯削的正确姿势和操作要领②、提高动手操作能力③、锻炼互相帮助协作的能力3、情感目标①、培养吃苦耐劳的精神②、增强团结协作的意识③、树立良好的竞争意思、学习态度教学重点：锯条的安装要求、起锯方法、收锯技巧教学难点：锯削方式、对锯的压力掌握、锯速以及纠偏学情分析：大部分学生通过前面的学习基本能完成基础件的加工。
课时：1课时教学班级：16级机电海员班教学方法：讲练结合、演示法、讲解法、激励法教学用具：台虎钳、手锯、钢板、高度尺、黑板等教学过程：课前准备：进车间要求：让学生谨记6S管理制度（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）一、组织教学：②、出勤情况检查及记录②、加强安全教育二、新课引入在日常生活中，很多东西需要切断或切槽，那么我们怎样去进行？--------引入锯削三、新课内容（讲授）一、锯削的定义及加工范围1、定义：用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称为锯削。
（问：同学们想想锯削的工作范围都包括哪些操作？）2、工作范围：①、分割材料②、锯掉工件上多余的余量④在工件上锯槽二、锯削的工具1、锯弓：用于安装和张紧锯条2、锯条：起切削作用3、锯弓的握法（握锯自然舒展、右手握柄，左手扶弓）4、起锯方法：近起锯、远起锯。
起锯角均为15°左右，不宜过大或过小。
四、评分标准1.平面度小于0.06，超差0.01扣1分（28分）四处2.垂直度小于0.06，超差0.01扣1分（28分）四处3.平行度小于0.10，超差0.01扣1分（10分）两处4.尺寸精度在39.94-40.04之间满分，超差0.01扣2分（30）两处5.安全文明生产（4分）五、车间巡查指导六、集合点评，强调工艺流程，强调车间劳动纪录，注重学生动手能力及突发问题处理的能力培养。
《钳工教案》
《钳工教案》word版一、教学目标1. 了解钳工的基本概念和作用，知道钳工在工业生产中的重要性。
2. 掌握钳工的基本操作技能，如划线、锯割、锉削、钻孔等。
3. 学会使用钳工工具和设备，并能熟练操作。
4. 能够分析并解决钳工操作过程中遇到的问题。
二、教学内容1. 钳工概述：钳工的定义、分类和应用领域。
2. 钳工基本操作：划线、锯割、锉削、钻孔等。
3. 钳工工具与设备：钳工工具的分类、性能和使用方法；钳工设备的结构、功能和操作方法。
4. 钳工安全操作规程：安全操作注意事项、事故预防及处理方法。
5. 钳工操作实例：典型零件的钳工加工工艺及操作步骤。
三、教学方法1. 采用讲授法，讲解钳工基本概念、原理和操作方法。
2. 采用演示法，展示钳工操作过程和技巧。
3. 采用实践法，让学生亲自动手操作，提高实际操作能力。
4. 采用案例分析法，分析钳工操作实例，培养学生解决实际问题的能力。
四、教学准备1. 教室环境：宽敞、明亮、安全。
2. 教学设备：讲台、黑板、投影仪、钳工工具和设备。
3. 教学材料：教材、课件、案例、作业等。
五、教学评价1. 平时成绩：学生出勤、课堂表现、作业完成情况。
2. 实操考核：学生钳工操作技能的掌握程度。
3. 理论知识考试：钳工相关知识的掌握程度。
4. 综合评价：结合平时成绩、实操考核和理论知识考试，对学生的综合能力进行评价。
六、教学安排1. 课时：共计40课时，其中理论教学20课时，实践教学20课时。
2. 教学计划：第1-10课时进行理论教学，第11-20课时进行实践教学。
3. 实践教学安排：分别进行划线、锯割、锉削、钻孔等基本操作的实践训练。
七、教学注意事项1. 强调钳工安全操作规程，提醒学生注意安全。
2. 关注学生的操作技能，及时纠正错误，保证操作规范。
3. 注重培养学生的动手能力和创新能力，鼓励学生提出问题、解决问题。
4. 关注学生的个体差异，因材施教，使每位学生都能掌握钳工技能。
八、教学案例案例一：某工厂生产一批螺丝，要求学生设计螺丝加工的钳工工艺，并完成操作。
17858-钳工技能训练-电子教案-模块1
三、学习钳工专业知识和技能的必要性
任务2 钳工安全文明生产
➢ 钳工工作中要使用许多机械设备、设施，因此，必 须了解和掌握相应设备和 钳工安全文明生产
一、钳工通用安全操作规程
➢ 1. 安全生产一般常识
（1）工作前必须穿戴好劳动防护用品，如工作服、鞋、帽等。 （2）不准擅自使用不熟悉的机床和工具。 （3）清除铁屑要使用工具，不准手拉、手抹。 （4）工量、刃具不能混放在一起，量具应放在盒内或专用架上。尽
量保证取用方便，将右手取用的工量具放右边，左手取用的工量具 放左边，各自排列整齐，不能伸出钳台边缘。 （5）通道内不准堆放任何物品，并随时清除油污、积水、垃圾等。
任务2 钳工安全文明生产
➢ 2. 钳工常用设备如台虎钳（见图1.2.2）、砂轮机（见图1.2.3）、钻床 （见图1.2.4）等的安全操作规程。
任务2 钳工安全文明生产
砂轮机
钻床
度要求高、形状复杂且不便机加工的零件，设备的安装、调 试和维修工作必须由钳工去完成。因此，钳工是机械制造业 中不可缺少的工种。 ➢ 钳工的基本操作技能有划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、锪 孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正与弯形、铆接、焊接、刮 削、研磨、装配与调试、维修、测量及热处理等。 ➢ 钳工的种类：根据国家新的职业工种分类目录，钳工工种主 要分三类。
➢ 钳工在工业生产中起着至关重要的作用。
任务1 钳工基础知识
一、钳工的主要任务 ➢ 钳工大多是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工
操作的一个工种。
1. 加工零件 2. 装配 3. 设备维修 4. 工具的制造和维修 5. 设备的技术改造和革新
任务1 钳工基础知识
二、钳工的种类 ➢ 大量复杂和繁重的工作已被机械加工所取代，但仍有许多精
钳工与装配工部教案
钳工与装配工部教案第一章：钳工基础技能1.1 课程简介：本章节主要介绍钳工的基本概念、工具和设备，以及钳工的基本操作技能。
1.2 教学目标：了解钳工的定义和工作内容；熟悉钳工常用的工具和设备；掌握钳工的基本操作技能。
1.3 教学内容：钳工的定义和工作内容；钳工工具的使用和维护；钳工的基本操作技能，包括划线、锯割、锉削、钻孔等。
1.4 教学方法：讲授法：讲解钳工的定义和工作内容，钳工工具的用途和维护方法；演示法：展示钳工的基本操作技能，并指导学生进行实际操作练习。
1.5 教学评估：观察法：观察学生在实际操作中的技能掌握情况；提问法：通过提问了解学生对钳工基础知识的掌握程度。
第二章：装配工基础技能2.1 课程简介：本章节主要介绍装配工的基本概念、工具和设备，以及装配工的基本操作技能。
2.2 教学目标：了解装配工的定义和工作内容；熟悉装配工常用的工具和设备；掌握装配工的基本操作技能。
2.3 教学内容：装配工的定义和工作内容；装配工工具的使用和维护；装配工的基本操作技能，包括螺纹连接、焊接、铆接等。
2.4 教学方法：讲授法：讲解装配工的定义和工作内容，装配工工具的用途和维护方法；演示法：展示装配工的基本操作技能，并指导学生进行实际操作练习。
2.5 教学评估：观察法：观察学生在实际操作中的技能掌握情况；提问法：通过提问了解学生对装配工基础知识的掌握程度。
第三章：钳工与装配工的安全知识3.1 课程简介：本章节主要介绍钳工与装配工在工作中应遵守的安全知识。
3.2 教学目标：了解钳工与装配工在工作中可能遇到的安全隐患；熟悉钳工与装配工的安全操作规范。
3.3 教学内容：钳工与装配工工作中可能遇到的安全隐患；钳工与装配工的安全操作规范。
3.4 教学方法：讲授法：讲解钳工与装配工在工作中可能遇到的安全隐患，以及安全操作规范；案例分析法：分析安全事故案例，引导学生认识到安全的重要性。
3.5 教学评估：提问法：通过提问了解学生对钳工与装配工安全知识的掌握程度；实际操作评估：观察学生在实际操作中是否遵守安全规范。
钳工基础科普教案模板范文
课时：2课时年级：初中教学目标：1. 让学生了解钳工的基本概念和工具。
2. 使学生掌握钳工的基本操作方法。
3. 培养学生的动手能力和团队合作精神。
教学重点：1. 钳工的基本概念和工具。
2. 钳工的基本操作方法。
教学难点：1. 钳工的基本操作方法。
2. 学生动手能力的培养。
教学准备：1. 教学课件。
2. 钳工工具（钳子、扳手、螺丝刀等）。
3. 实物钳工作品。
教学过程：第一课时一、导入1. 教师简要介绍钳工的历史和发展。
2. 提问：什么是钳工？钳工有哪些应用？二、讲解钳工的基本概念和工具1. 钳工的定义：钳工是指使用钳子、扳手、螺丝刀等工具，进行金属加工、装配和维修的一种工艺。
2. 钳工的工具：钳子、扳手、螺丝刀、锤子、锯子等。
三、讲解钳工的基本操作方法1. 钳子的使用：夹持、弯曲、剪切等。
2. 扳手的使用：拧紧、松开螺丝等。
3. 螺丝刀的使用：拧紧、松开螺丝等。
四、示范操作1. 教师现场示范钳工操作。
2. 学生观看并记录操作步骤。
五、学生练习1. 学生分组，每组一个钳工工具箱。
2. 学生在教师指导下进行钳工操作练习。
第二课时一、复习上节课内容1. 教师提问：上节课我们学习了哪些内容？2. 学生回答。
二、讲解钳工的实际应用1. 钳工在机械制造、维修、装配等领域的应用。
2. 钳工在实际生活中的应用，如家庭维修、汽车保养等。
三、讲解钳工的安全注意事项1. 钳工操作中的安全风险。
2. 安全操作规程。
四、总结1. 教师总结本节课所学内容。
2. 学生分享学习心得。
教学评价：1. 学生对钳工的基本概念和工具的掌握程度。
2. 学生对钳工的基本操作方法的掌握程度。
3. 学生的动手能力和团队合作精神。
钳工划线教案（精选5篇）
钳工划线教案（精选5篇）第一篇：钳工划线教案钳工划线教案一．目的要求 1.明确划线的作用。
2.正确使用划线工具。
3.掌握一般的划线方法和正确地在线条上冲眼。
二．讲解提纲1.划线（1）划线的特点根据图样或实物的尺寸要求，用划线工具在毛坯或半成品工件上划出待加工部位的轮廓或作为基准点、线的操作。
这些点和线标明了工件某部分的形状、尺寸或特征，并确定了加工的尺寸界限。
（2）划线的作用①确定工件上个加工位置和加工余量。
②可全面检查毛坯的形状和尺寸是否符合图样，能否满足加工要求。
③当坯料出现缺陷的情况下，还通过划线时的“借料”方法。
来达到可能的补救。
④在板料上按划线下料，可做到正确排料，合理使用材料。
（3）划线的种类①平面划线②立体划线 2.划线工具（1）基准工具：平台（2）（2）量具：钢直尺、90度刀口角尺、高度尺（3）直接划线工具：划针划规划线盘样冲（4）夹持工具：方箱千斤顶V型铁 3.划线的方法及步骤（1）基准的选择工件上用来确定其他点、线、面的位置所依据的点、线和面（2）划线基准的选择平面划线一般选2个划线基准，立体划线选3个①两条互相垂直的中心线②两互相垂直的平面③一条中心线和与它垂直的平面（3）划线的找正与借料各种铸、锻件由于某些原因，会形成形状歪料、偏心、各部分壁厚不均匀等缺陷。
当形位误差不时，可通过划线找正和借料的方法来补救。
找正就是利用划线工具使工件上有关的表面与基准面之间处于合适的位置。
借料就是通过试划和调整，将各加工表面的加工余量合理分配，互相借用，从而保证各加工表面都有足够的加工余量，而误差或缺陷可在加工后排除。
(4)划线的步骤平面划线步骤：①分析图样，选定基准。
②划基准线和找正辅助线。
③划其他线。
④划圆和圆弧斜线等。
⑤检查核对尺寸。
⑥打样冲眼，立体划线：立体划线是平面划线的复合运动，与平面划线有许多相同之处，不同就是在两个以上有相互关系的面划线。
如划线基准一旦确定，后面的划线步骤与平面划线大致相同。
《钳工培训教案》课件
《钳工培训教案》课件一、教学目标：1. 让学生了解钳工的基本概念、工作内容和工作环境。
2. 使学生掌握钳工的基本操作技能，如划线、锯割、锉削、钻孔等。
二、教学内容：1. 钳工概述：钳工的定义、分类、工作内容和工作环境。
2. 钳工基本操作：划线、锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等。
3. 钳工工具与设备：钳工工具的分类、性能和使用方法；钳工设备的结构、功能和维护。
4. 钳工工艺：钳工工艺的分类、特点和应用。
5. 钳工安全与环保：钳工安全操作规程、劳动保护和环境保护。
三、教学方法：1. 理论讲解：通过PPT、视频等手段，讲解钳工的基本概念、操作技能和工艺知识。
2. 实践操作：分组进行实践操作，让学生亲身体验钳工的工作过程，提高操作技能。
3. 案例分析：分析典型钳工事故案例，加强学生的安全意识。
4. 小组讨论：分组讨论钳工工艺的应用、改进和创新，培养学生的团队合作精神。
四、教学资源：1. 教材：钳工培训教材、PPT课件。
2. 设备：钳工操作台、工具、设备。
3. 工具：划线尺、锯、锉刀、钻头、螺纹钻头等。
4. 防护用品：安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
五、教学评价：1. 平时成绩：考察学生在课堂上的参与度、提问回答和作业完成情况。
2. 实操考核：对学生进行钳工实操考核，评估其操作技能掌握程度。
3. 小组评价：对学生在小组讨论中的表现进行评价，包括团队合作、创新意识等。
4. 考试成绩：对学生在学习理论知识和实操技能方面的综合表现进行评价。
六、教学安排：1. 课时：共计40课时，其中理论讲解20课时，实践操作20课时。
2. 教学计划：第1-4课时：钳工概述及基本操作第5-8课时：钳工工具与设备第9-12课时：钳工工艺第13-16课时：钳工安全与环保第17-20课时：实践操作与技能训练七、教学进程：1. 钳工概述及基本操作：介绍钳工的基本概念、工作内容和工作环境，讲解钳工的基本操作技能。
2. 钳工工具与设备：介绍钳工工具的分类、性能和使用方法，讲解钳工设备的结构、功能和维护。
钳工教案
钳工教案一、教学目的及要求1．了解钳工的工艺特点及在机械制造和设备维修中的地位和重要性。
2．掌握钳工主要工作（划线、锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹）的基本操作方法，并能独立地选用各操作方法所用的工、夹、量具。
3．掌握机器部件拆卸和装配的方法。
4．熟悉并严格遵守安全操作规程。
二、教学进程（总时间3天）三、教具1．黑板。
2．相关挂图。
3．划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹、拆卸和装配用工具，空气压缩机。
4．卡尺、直尺、90°直角尺等量具。
钳工讲授内容一、钳工的工艺特点及应用钳工是指利用台虎钳及各种手动工具对金属进行的切削加工。
它的特点是刀具走刀方向不受限制，操作起来机动、灵活。
因此它可以完成机械加工不便完成的工作。
钳工主要操作方法有：划线、錾削、锯削、锉削、刮削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、维修、装配等等。
钳工的应用范围很广，一般可以完成如下工作：1．完成制作零件过程中的某些加工工序，如孔加工、攻螺纹、套螺纹、刮削等等。
2．进行精密零件的加工，如锉样板、刮削等。
3．进行机器和仪器的装配和调试。
4．进行机器和仪器的维护和修理。
钳工大多数的工作都在台虎钳上进行。
台虎钳是夹持工件的主要工具，其规格用钳口宽度表示，常用台虎钳的钳口宽度为100~150mm。
二、锯削用锯切割材料或在工件上锯出沟槽的方法叫锯削。
1．锯条的种类锯条按锯齿的齿距大小，可分为粗齿锯条、中齿锯条和细齿锯条三种。
2．锯削方法1）安装锯条锯削时向前推锯可以锯切，所以安装锯条时，锯齿尖应向前。
另外，锯条拉的不宜过紧和过松，过紧容易使锯条崩断，过松锯出的锯缝容易歪斜。
一般用两个手指的力能把调整螺母旋紧为止。
2）工件安装工件伸出钳口不能过长，以免锯削时产生振动。
锯线应和钳口边缘平行，并夹在台虎钳左边以便于操作。
工件应夹紧，但要防止变形和夹坏已加工表面。
3）手锯的握法一般右手握住锯柄，左手轻扶锯弓架的前端。
4）起锯起锯时锯条应与零件表面稍倾斜一个角度 （约10°~15°左右），不宜太大，以防崩齿，另外起锯时为防止锯条横向滑动，可以用拇指抵住锯条一侧，起锯时可以快速往复推锯，当锯出一个小的锯缝时，左手离开锯条，轻轻按住锯弓前端进行锯削。
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成都市温江燎原职业技术学校
钳工实训课程
教
案
教师姓名：江洪涛
专业班级：10级机械加工3班
开课时间：2011年2月
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成都市温江燎原职业技术学校教案续页
工作前必须穿戴好防护用品，工作服袖口、衣边应符合要求，长发要挽入工作帽内。
禁止使用却手柄的锉刀，刮刀，以免伤手。
用手锤敲击时，注意前后是否有人，不许带手套，以免手锤滑脱伤人；不准将锉刀当手锤或橇杠使用。
不准把扳手，钳类工具当手锤使用；活动扳手不能反向使用，不准在扳手中间加垫片使用。
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2、整形锉：用于修整工件上的细小部位。
3、特种锉：用于加工特种表面，种类较多如棱形锉。
锉刀的粗细确定与选择使用
确定方法：1、粗锉刀（4-12）用于加工软材料，如铜、铅等或粗加
工时。
2、细锉刀（13-24）用于加工硬质材料或精加工时。
3、光锉刀（30-40）用于最后修光表面。
平面锉削方法及检查
粗加工时用两个交叉的方向对工件进行锉削，这种交叉锉削方法可以判断锉削面的高低情况，以便把高处锉平，精加工时用锉刀顺着长度方向对工件进行锉削，锉削后可得到正真的锉痕，比较整齐美观；修正平面或修正尺寸可用推锉，以提高精度或降低表面粗糙度。
在锉削平面时，要经常检查工件的锉削表面是否平整，一般用钢皮尺或直尺通过透光法检查，将尺紧贴工面，沿纵向、横向、两对角线方向多处检查。
检查角度时，可用直角尺、量角器或样板尺把角度对好，用透光法检查。
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图3-1 游标万能角度尺的结构
游标万能角度尺主尺的刻线每格1º，分度值为2´的游标刻线是将主尺上º所占的弧长等分为30格，则游标上每格刻线的角度为29º/30
尺每格的角度差即分度值为2´。
游标万能角度尺的读数方法和游标卡尺相似，先从主尺上读出游标零线前的整度数，再从游标上读出角度“分”的数值，两数值相加即为测得的角度值，所示。
游标万能角度尺的90º角尺和直尺可以移动和拆换，从而可以º的任何角度，使用方法如图3-22所示。
游标万能角度尺的主尺上的刻线只有0º～90º，当测量大于90º的角度时，应在测得的数值上加上
）千分尺的读数方法
先读出微分筒左端面位于固定套筒上的刻线所表示的数值，即被测尺寸的毫米数或加半毫米（0.5mm），如图3-2b所示（10.5mm）；再读出微分筒圆锥面上与固定套筒上的基准线对齐的那条刻线所表示的数值，即为被测尺寸的小于半毫米的测量值，如图3-2所示（0.26mm）。
最后，把上述两个读数加起来即为测得的尺寸数值，如图3-2b所示（）千分尺的使用方法及注意事项
、根据被测工件的特点、尺寸大小和精度要求选用合适的类型、测量范围和分度值。
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二、锉削的姿势与操作方法
锉削时人的站立位置与錾削相似，锉削时要充分利用锉刀的全长，用全部锉齿进行工作。
开始时身体要向前倾斜10º左右，右肘尽可能收缩到后方。
最初三分之一行程时，身体逐渐前倾到15º左右，使左膝稍弯曲；其次三分之一行程，右肘向前推进。
同时身体也逐渐前倾到18º左右；最后三分之一选种，用右手腕将锉刀推进，身体恢复到起始位置姿势。
三、锉削时双手的用力
锉削时为了锉出平直的表面，必须正确掌握锉削力的平衡，使锉刀平稳。
锉削时的力量有水平推力和垂直压力两种，推动主要由右手控制，其大小必须
学生活动
继续加工100Xφ25的毛坯料，注意在加工中遇到问题应及时向老师反映。
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五、常见材料的锯削加工方法
从扁钢较宽的面下锯，这样可使锯缝的深度较浅而整齐，锯条不致卡住。
为了能准确地切入所需的位置，避免锯条在工件表面打滑，起锯时，要保持小于15°的起锯角，并用左手的大拇指挡住锯条，往复行程要短，压力要轻，速度要慢。
起锯好坏直接影响断面锯割质量。
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二、锯条损坏的原因
锯条折断的原因锯齿崩裂原因
工件未夹紧，锯割时工件有松动锯条选择不当，如锯薄板料管子时用粗齿锯条装得过松或过紧起锯时起锯角太大
锯割压力过大或锯割用力突然偏离锯缝方向锯割运动突然摆动过大以及锯齿有过猛的撞击
强力纠正歪斜的锯缝，或调换新锯条后仍在原锯缝过猛得锯下
锯割时锯条成中间局部磨损，当拉长锯割时而被卡住引起折断
、扩孔钻：基本上和钻头相同，不同的是，它有3～4个切削刃，无横刃，刚度、导向性好，切削平稳，所以加工孔的精度、表面粗糙度较好。
、绞刀：有手用、机用、可调锥形等多种，绞刀有6～12个切削刃，没有横刃，它的刚性、导向性更高。
、锪孔钻：有锥形、柱形、端面等几种。
五、钻孔操作
钻孔前一般先划线，确定孔的中心，在孔中心先用冲头打出较大中心眼。
钻孔时应先钻一个浅坑，以判断是否对中。
在钻削过程中，特别钻深孔时，要经常退出钻头以排出切屑和进行冷却，否则可能使切屑堵塞或钻头过热磨损甚至折断，并影响加工质量。
钻通孔时，当孔将被钻透时，进刀量要减小，避免钻头在钻穿时的瞬间抖动，出现“啃刀”现象，影响加工质量，损伤钻头，甚至发生事故。
φ30mm的孔应分两次站，第一次先钻第一个直径较小的孔（为加工孔。