产品开发流程的七要素(11)(1)

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5IPD-第五篇-知识考题及答案

5IPD-第五篇-知识考题及答案

5IPD-第五篇-知识考题及答案IPD知识考题(70分)第一部分:基础知识(七选六:以下6题每题4分,共24分)IPD强调以市场需求作为产品开发的驱动力,将产品开发作为一项投资来管理。

IPD的目标是实现产品开发的“准、快、低”。

准:开发满足细分市场客户需求的产品。

快:向市场快速提供成功的产品。

低:实现低成本的产品开发以及产品的低成本设计。

二、IPD核心思想是什么?三个重组包括的内容?核心思想:三个重组。

三个重组包括:市场重组:优化投资组合、基于市场的创新;流程重组:跨部门团队协同、结构化开发流程;产品重组:异步开发、CBB。

流程重组结构化流程跨部门团队基于市场的创新产品异步开发公共基础模块优化投资组合市场管理市场重组产品重组融智咨询版权所有第1页/共10页三、四四四模型包含的内容产品战略市场管理产品开发技术开发公司愿景及规划IPMT产品策略管理(注:含产品、平台、技术)市场信息客户反馈竞争对手信息技术发展趋势现有产品组合产品战略管理市场评估目标设定细分市场分析产品组合策略分析产品需求规格分析产品路标和产品任务书制定销售策略销售支持及培训PMT产品路标规划研发与业务(市场及销售、服务等)的配合PDT产品线业务计划产品任务书项目启动概念评审计划决策计划开发系统初验产品发布验证发布产品销售概念TDT产品平台开发(V)技术及技术平台(含核心技术开发)项目管理质量管理绩效管理成本管理///企业管理的四四四模型四大业务流程:产品战略流程、市场管理流程、产品开发流程和技术开发流程;四大支撑管理:项目管理、质量管理、绩效管理和成本管理;四大核心团队:集成产品管理团队、产品市场团队、产品开发团队、技术开发团队。

四、IPD的思想与我们过去产品开发的思想有什么不同?IPD产品开发的概念与传统的产品开发的概念是不一样的。

传统的产品开发:指对产品本身的开发,它的输出是产品成果,产品经理对产品的开发成果负责。

IPD的产品开发:指除了产品本身的开发外,还包括产品市场及销售策略、产品服务策略、产品培训策略等方面的产品包的开发,产品经理不仅仅对产品本身的开发负责,更重要的是要对该产品最终的市场成功和财务成功负责。

产品开发流程的七要素

产品开发流程的七要素

产品开发流程的七要素:产品开发流程可以分为七个相关要素,每一个要素都有其常见的不足之处。

IPD 提供了各种方法、技巧和手段,以克服每一个要素的不足之处,下文对这七个相关要素作了介绍,对一些常见的不足之处进行了总结,并针对每一个要素简单介绍了IPD 的解决办法。

IPD项目要素——阶段评审决策、核心小组组织、结构化开发任务、开发工具和技术1、决策所有的公司都有一个新产品决策流程,尽管他们有可能并没有认识到这是一个有明确定义的流程。

在决策流程薄弱的公司,因优柔寡断造成的延误很普遍。

例如,如果某个实际流程是顺序性的,要求许多经理一一确认某产品设计概念的优劣,那么,起动就会延误。

我们看到,许多良机的错失只是因为产品先驱们不知道如何运用这种不正规的决策流程。

我们曾经帮助过的一家电脑公司有一个效率低下的决策流程,可以说它是我们所见过的许多流程当中的典型。

在这家公司里,项目评审已沦为一系列面向不同听众的冗长的汇报。

参加的人很多,提出的问题也很多,但这些汇报会并不是决策会议。

评审并没有在开发流程的适当时机进行以促使决策,合适的信息也没有提供出来以推动决策。

高层管理人员回避了评审,并且没有其他机制来推动适时决策。

然而,并非所有明确定义的决策流程都是有效的。

有些流程要么设计得很糟糕,要么实施不当。

在这些情况下,一个正正规规的流程实际上对产品开发构成了管理障碍。

花费大量时间,却收效甚微,这样的决策流程早已不能推进产品开发。

在产品开发评审中,我们发现因决策流程不当会引发下列问题:∙由于高层管理人员不知道应该由谁来作出决策,或者需要什么样的一致意见,所以他无意识的延迟决策或修订决策。

∙信息不够充分或细节不清楚导致决策质量低劣。

∙没有及时解答疑问。

∙未定义决策控制点,以至在适当的重要阶段又出现了评审工作。

∙需要投入的资源过多,以至无法按期完成任何事情。

∙授权审批和设定优先顺序的人没有明确批准给予产品开发项目的拨付资金。

∙决策太迟——经常是在产品已经设计出来之后。

APQP

APQP
最低的成本及时提供优质产品,使顾客满意。
4 4 4
APQP几大要点
使产品满足顾客的需要和期望; 不断采取防错措施,预防缺陷,以降低成本和降低产品风险; 从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产,以 及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动; 团队的努力(横向职能小组是重要方法); 控制计划是重要的输出; 应用各类分析工具:FMEA,MSA,SPC、流程图、QFD、DOE等; 有效的产品质量策划依赖于企业高层管理者对努力达到使顾客 满意这一宗旨的承诺;
第三阶段 过程设计 和开发
第四阶段 产品和 过程确定 试生产
第五阶段 反馈、评定 和纠正措施 批量生产
16 16 16
二、产品质量策划循环图
产品质量策划循环是 一典型计划图,各 个不同的阶段按次 序排列以表示为实 施所述功能的有序 进度。 将产品质量策划描述 为一个循环阐明了 对持续改进的永无 止境追求,这种改 进只能通过在一个 项目中获取经验, 并将其应用到下一 个项目的方式来实 现。 17
19 19 19
计划和确定项目的输入和输出
输 ■ 顾客的呼声 ◆ 市场研究 过 程 ◆ 保修记录和质量信息 : 计 ◆ 小组经验 划 和 ■ 业务计划/营销策略 确 定 ■ 产品/过程基准数据 项 ■ 产品/过程设想 目 ■ 产品可靠性研究 ■ 顾客输入
20 20 20

输 ■ 设计目标

■ 可靠性和质量目标 ■ 初始材料清单 ■ 初始过程流程图 ■ 产品/过程特殊特性 初始清单 ■ 产品保证计划 ■ 管理者支持
业务计划会对小组给出限制(例如:时间,成本,投资、 产品定位,研究 (R&D)资源),影响其把握的方向。 市场策略会定义目标顾客,பைடு நூலகம்要卖点,以及主要的竞争对 手。

产品开发的正常流程

产品开发的正常流程

标题:产品开发的一般流程
一、概念设计
首先,我们需要明确产品的概念设计。

这包括明确产品的目标用户、功能需求、技术可行性等因素。

在此阶段,我们通常会进行市场调研,了解用户需求,同时进行技术可行性分析,以确保产品在技术上可行且具有市场潜力。

二、产品设计
在概念设计明确后,进入产品设计阶段。

在此阶段,我们会根据用户需求和技术可行性,设计出产品的初步蓝图。

这个阶段需要充分考虑产品的外观、功能、性能、成本等因素,并进行初步的模型制作和测试,以确保设计的可行性和完善性。

三、原型制作
原型制作是产品开发过程中的一个重要环节。

原型通常包括物理原型和数字原型。

物理原型主要是为了测试产品的实际操作性,而数字原型则主要用来测试软件的功能和用户体验。

在此阶段,我们会根据测试结果,对产品设计进行修改和优化。

四、开发生产
当原型通过测试后,我们就可以进入开发生产阶段。

在此阶段,我们需要根据生产计划,将产品生产出来,并进行进一步的测试和优化。

同时,我们还需要考虑供应链、物流、销售渠道等问题。

五、市场推广
最后,当产品经过测试和优化后,我们就可以推向市场进行销售和推广。

在此阶段,我们需要制定市场推广策略,包括广告、促销、渠道合作等,以吸引更多的用户并提高产品的市场占有率。

以上就是产品开发的一般流程。

当然,在实际操作中,可能还需要根据具体情况进行调整和优化。

但总体来说,这个流程为产品开发提供了一个基本的框架和思路。

新产品开发流程和基本工艺

新产品开发流程和基本工艺

一、新产品设计开发分成五个阶段:
项目立项阶段
客户技阶段
1 • 项目立项 2 • 客户技术要求转化及产品初期分析 3 • 产品过程开发阶段 4 • 试生产阶段 5 • 批量生产
Page 4
1、1项目立项阶段
整车开发日程 灯具A面、效果图、车身钣金 产品规范:外观、性能、配光、 品质要求、配合尺寸 试验要求:环境及试验条件
形成书面文件
间隙 高低差
样灯
产出相关文件
装车后产出相关文件
认证报告 试验报告 装车记录 测量系统分析报告 PPK 生产控制计划
5、小批量生产阶段
90 80 70 60 50 40 30 20 10
0 第一季度 第二季度 第三季度 第四季度
东部 西部 北部
8
7
6
5
4
3
2
1
0
1
2
3
4
5
6
7
系列1 系列2
1 2 3 4 5 6 7
QC小组
技术部
生产部
产出相关文件
OK
✓— ✓—
3、产品过程开发阶段
产品要求
型腔材料 模板材料
冷却水路 浇口位置
顶出装置 模面处理
模穴数
团队
① 评估供应商的质量系统 质量部
② 评估供应商的技术力量、检 测能力、环境条件、生产能力
技术部 ② 评估供应商的服务态度
采购部
团队
外协件开发 技术协议
工装夹具制作
产出相关文件
1 产品特性清单
1、2新产品分析
材料
性能
外观
尺寸
模具 生产技术 设备 开发周期
公司技术部全体成员:

pace方法简介

pace方法简介
制定产品发展规划 决策 激励 聘用最好的开发人员 高层领导还需要知道何时参与 ,高层领导
介入产品开发的最有效时间应大幅提前到 制订战略决策和确定项目方向之时
决策迟缓的代价
在不同阶段取消开发项目而损失的投资额(单位:千美元)
0阶段 第一阶段 第二阶段 第三阶段 第四阶段
累积投资 最佳公司 正在运行的项目 取消项目的百分比 取消的项目数量 损失投资 总投资 案例公司 正在运行的项目 取消项目的百分比 取消的项目数量 损失投资 总投资
小组法),产品开发团队应有一位经授权的产品经理和若干跨职能的
成员,管理高层转为产品审批/管理委员会。

(7)设计手段及自动化开发工具必须有起支持作用的基础设施
才能发挥效力。
第一章 产品开发上的巨大变化
高效的产品开发过程所具有的优势
增加收入
增加产品生命周期收入 强化市场渗透 在具有时间敏感性的市场取得成功 推出更多成功的产品
授权
权力与责任的真谛在于给核心小组授权, 使他们在工作表现上达到有限的、可衡量 的里程碑式的目标,同时给予他们开发资 源的使用权。
当授予核心小组在产品开发过程中具体实 施事务上的决策权时,决策变得更快更有 效。
实施并行工程
核心小组织建后,公司不但要开发新产 品,而且要改进相关的生产、分销、服务 及支援过程。并行工程的目标是在新产品 上市前把所有事情安排妥当。
成功项目小组组织的特征
小组成员善于沟通习惯于互相通报各自工 作的进度、问题和主要决策
成功的项目小组习惯于协调无数个须同时 进行的活动
优秀的产品开发小组具有高效的决策
产品开发中职能组织法的缺陷
使用职能部门的方法容易造成“各人自扫门前 雪”的态度,也就是说,每个部门完成他们那 一摊子任务后,项目的其它事就撒手不管了。

(最新整理)一汽大众产品开发过程

(最新整理)一汽大众产品开发过程
优先级为2的零件: 需一般关注的零件范围 供应商最迟在由用户厂规定的期限之前,独自负责完成各QPN阶段 的评价. 根据约定期限,向用户工厂质保部零件负责人当面介绍评价 文件.
优先级为3的零件: 仅需次要关注的零件范围 供应商最迟在由用户厂规定的期限之前,独自负责完成各QPN阶段 的评价. 评价文件将寄至相关用户厂质保部零件负责人。
对零件负责人和供应商的优势: CSC定厂后4周已经进行了第一次评价 集团内部标准流程、信息有效交换 “检查表”格式,前期识别目标偏差 理论上系统评价项目进程 简单/快速QPN实施
(早) (标准化)
(简洁) (系统) (快
2021/7/26
11
QPN培训
2、QPN-源于TS16949和VDA 2(供货质量保证)的要求
13
QPN培训
4、QPN-外协件管理流程质保相关工作
DF (-24)
BF (-18)
LF (-12)
VFF(-8) PVS(-6) 0S(-3)
SOP(0)
外协件管理流程
1.CSC 发包
2.启动会
KickOff meeting 3.进度会谈
Commitmentblatt
QPN A阶段 (时间和计划)
3、特点:过程是一个开发性的系统,是解决问题、学习、变化的进行阶 段,它受时间约束,具有确定的目标和可测量的结果; 过程具有``滚动的``计划和结构; 过程是不间断的、相互作用的; 在相关人员的积极参与下进行。
2021/7/26
3
PEP培训
4、大众整车开发组织机构
任务
- 决策 - 项目总体要求
PSK
2021/7/26
9
个人看法
PEP培训
无此项在质量规划阶段,会认定为风险项

新产品开发项目流程的七要素

新产品开发项目流程的七要素

新产品开发项目流程的七要素1、决策所有的公司都有一个新产品决策流程,尽管他们有可能并没有认识到这是一个有明确定义的流程。

在决策流程薄弱的公司,因优柔寡断造成的延误很普遍。

2、项目小组构成尽管大多数公司有正规的项目小组,但多数并不成功。

总的来说,由于这些项目小组的构成、角色和责任没有明确的定义,结果使沟通、协调和决策效率低下、纷繁混乱。

3、开发活动的结构开发活动是开发新产品的实质性工作。

4、开发工具与技术各种设计技术,例如质量功能配置(qualityfunctiondeployment,QFD)、装配设计(designforassembly,DFA)和可制造性设计(designformanufacturability,DFM),能促进产品成功并达到相应的运行效果。

5、产品战略流程产品战略是新产品开发的起点。

通过产品战略,公司定义了要开发的产品的类型、如何区分自己与竞争对手的产品、如何将新技术引入新产品以及开发新产品的优先顺序。

6、技术管理技术管理是整个产品开发流程的一个组成部分,技术管理的作用是发现应用新技术的机会,并且启动技术开发项目,从而扩大公司的核心竞争力,并使多种产品受益。

7、管道管理当公司消除了产品开发中以项目为基础的各个方面的不足之处后,它将进一步需要一个更好的管理模式,来管理所有产品开发项目。

扩展资料:新产品开发分类:一、按新产品创新程序分类①全新新产品。

是指利用全新的技术和原理生产出来的产品。

②改进新产品。

是指在原有产品的技术和原理的基础上,采用相应的改进技术,使外观、性能有一定进步的新产品。

③换代新产品。

采用新技术、新结构、新方法或新材料在原有技术基础上有较大突破的新产品。

二、按新产品所在地的特征分类①地区或企业新产品。

指在国内其他地区或企业已经生产但该地区或该企业初次生产和销售的产品。

②国内新产品。

指在国外已经试制成功但国内尚属首次生产和销售的产品。

③国际新产品。

指在世界范围内首次研制成功并投入生产和销售的产品。

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产品开发流程的七要素PACE在产品开发过程中的应用和扩展是一种实实在在的挑战,而那些成功运用PA CE方法论和工具的企业也必将从这种挑战中得到显着的回报。

PACE(Product And Cycle-time Excellence,产品及周期优化法)是美国管理咨询公司PRTM于1986年提出的。

经过多年的改进和完善,PACE已经成为产品开发事实上的标准过程参考模型,包括IBM、Motorola、杜邦、华为等在内的许多公司已把PACE的各种理念方法付诸实施。

产品开发流程的七要素(一)产品开发流程可以分为七个相关要素,每一个要素都有其常见的不足之处。

PACE 提供了各种方法、技巧和手段,以克服每一个要素的不足之处。

下文对这七个相关要素作了介绍,对一些常见的不足之处进行了总结,并针对每一个要素简单介绍了PACE的解决办法。

在以后的章节里,将进一步详述PACE的每一个要素。

1、决策所有的公司都有一个新产品决策流程,尽管他们有可能并没有认识到这是一个有明确定义的流程。

在决策流程薄弱的公司,因优柔寡断造成的延误很普遍。

例如,如果某个实际流程是顺序性的,要求许多经理一一确认某产品设计概念的优劣,那么,起动就会延误。

我们看到,许多良机的错失只是因为产品先驱们不知道如何运用这种不正规的决策流程。

我们曾经帮助过的一家电脑公司有一个效率低下的决策流程,可以说它是我们所见过的许多流程当中的典型。

在这家公司里,项目评审已沦为一系列面向不同听众的冗长的汇报。

参加的人很多,提出的问题也很多,但这些汇报会并不是决策会议。

评审并没有在开发流程的适当时机进行以促使决策,合适的信息也没有提供出来以推动决策。

高层管理人员回避了评审,并且没有其他机制来推动适时决策。

然而,并非所有明确定义的决策流程都是有效的。

有些流程要么设计得很糟糕,要么实施不当。

在这些情况下,一个正正规规的流程实际上对产品开发构成了管理障碍。

花费大量时间,却收效甚微,这样的决策流程早已不能推进产品开发。

在产品开发评审中,我们发现因决策流程不当会引发下列问题:·由于高层管理人员不知道应该由谁来作出决策,或者需要什么样的一致意见,所以他无意识的延迟决策或修订决策。

·信息不够充分或细节不清楚导致决策质量低劣。

·没有及时解答疑问。

·未定义决策控制点,以至在适当的重要阶段又出现了评审工作。

·需要投入的资源过多,以至无法按期完成任何事情。

·授权审批和设定优先顺序的人没有明确批准给予产品开发项目的拨付资金。

·决策太迟经常是在产品已经设计出来之后。

·没有用周期指导来证实项目进度。

·高层领导没有作出战略决策,却由开发人员在无奈中作出这种决策。

在PACE流程中,新产品决策是通过阶段评审流程进行的,这种阶段评审需要在开发流程中具体定义的点上作出决策。

一个产品开发项目必须在预定时间内达到明确定义的目标,才能获准进入下一阶段。

产品审批委员会(Product Approval Committee, PAC)是指在一个部门或一个公司内负责主要新产品决策的高层领导小组。

PAC有权在开发周期内的具体决策点通过给新产品拨付资金或修改新产品的途径来批准或拒绝新产品。

PAC负责通过产品开发活动实施公司的战略,因此,他们具有资源分配权,以推进新产品的开发。

PAC一般通过阶段评审流程来作出决策和进行资源分配。

没有这样一个流程,高层领导就难以有效地引导新产品的开发。

然而,只有一个评审流程(或类似的一个流程,如把关流程或阶段开发流程)是不够的。

定义不清、实施不当或与开发流程中的其他必要要素不协调,都可能使评审流程效率低下。

阶段评审流程在产品开发中还扮演着另一个重要角色。

通过它,PAC可以直接明了地授权项目小组分阶段地开发产品。

项目小组为产品制定详细的建议,提交产品开发计划,并申请下一阶段所需的资源。

如果PAC批准工作小组的各项建议,它会赋予项目小组以权力、责任以及实施小组计划的下一阶段所需要的资源。

2、项目小组构成在评审中我们发现,尽管大多数公司有正规的项目小组,但多数并不成功。

总的来说,由于这些项目小组的构成、角色和责任没有明确的定义,结果使沟通、协调和决策效率低下、纷繁混乱。

有这么一家很典型的公司,不计其数的经理们只在他们有空的时候或是有什么特别原因使会议变得最优先的时候,他们才参加产品开发小组的会议。

由于这种方法产生的效果差,所以公司曾尝试用不同的方法来改变这种状况。

他们建立了专门的项目管理部门,负责监督进度和任务的提交,以明确由谁去做什么以及事情做了没有。

后来,每个部门都给每一个主要项目指定了自己部门的项目经理。

但这些方法效果并不理想,只是增加了毫无价值的劳动,而这种劳动已经太多了。

许多公司建立了项目小组的组织形式,但大多数效果不佳。

针对这些不成功的案例,我们发现以下典型原因:·如果项目小组和职能部门的责权不明确,将造成困惑。

·项目小组没有得到明确授权去实现目标,因而效率低下;在某些情况下,他们只被赋予了责任,却没有相应的权力和资源。

·缺乏并行工程,一些职能和技能无法和谐地融入到项目小组中去。

·项目领导工作效率低,这源于几个因素:项目领导人没有经验;对项目领导人角色不明确;培训不足;项目领导人更换频繁;或者项目小组的组织有缺陷。

·项目小组缺乏项目实施所需的人手和技能,因而无法实现目标;各种资源在项目小组间调来调去,缺乏明确的决定。

·由于没有明确定义项目小组和职能部门之间的协作方法,两者之间便有冲突和困扰。

·小组成员任务分配造成的困扰使整个小组效率低下:比如说,小组成员把自己看作职能部门的评估者或记录者,而非真正地帮助进行实时决策。

项目小组构成是产品开发流程的一个关键要素。

一个高效的项目小组能极大地增进沟通、协作和决策。

在评审初期,我们就发现许多广为接受的项目小组模式效率低下,而低下的原因与上文所述颇为相似。

我们开发了一个新的模式。

这个模式既能发挥项目小组这种组织形式的最佳方面,又能克服上述缺陷。

我们把它称之为项目小组构成中的核心小组模式(Core Team Approach)。

核心小组是有权开发特定产品的一个小型跨部门项目小组。

一个典型的核心小组有5-8名成员,有权力也有责任管理所有与开发该特定产品相关的任务。

这些特定任务分配到核心小组的每个成员身上,每个成员都利用相应资源完成这些任务。

小组成员们为指定给他们的工作确定方向,与职能部门打交道,并作为核心小组的一员参与集体决策。

PAC则在开发工作的每一阶段通过阶段评审流程赋予核心小组责任和权力。

每个核心小组都有一个指导和引导小组工作的领导人。

该小组在执行每一开发阶段时遵守与PAC签定的有关重大项目目标以及可变动的范围的"合同"。

3、开发活动的结构开发活动是开发新产品的实质性工作。

在PACE中,结构化的开发流程明确了应做什么开发工作、相应的先后次序、其间的关联性以及用于开发项目的标准术语。

在评审流程中,我们发现,开发活动的结构中往往存在三类普遍的缺陷:(1)没有任何明确的产品开发结构的公司;(2)有具体流程手册但并没得到遵循的公司;(3)有结构化的流程但并不能改进或加快开发进度的公司。

对第一种情况来说,公司必须在产品开发流程中不断地"重新发明车轮",即重新定义产品开发流程。

每一个项目小组都定义其要遵循的流程,结果,每个项目小组即使在执行相同的或相似的任务时,开发流程也迥然不同。

这种模式延长了开发周期,且整个公司的项目小组都易犯同样的错误。

对第二种情况来说,流程被文档化了,但是并没有得到执行。

典型的情况是,某个职员在程序手册里定义开发流程,然后把手册散发出去,天真地期待每个人都会遵守它,结果当然是他们并不遵守。

多数情况下,他们不遵守反而好一点。

项目小组又各自将自己的那一套流程搬了出来。

对第三种情况来说,开发流程已得到明确和遵守,可惜这个流程天生就效率低下。

令人吃惊的是,许多公司在规范流程时,只是简单地将他们现有的做法写成文件,哪怕这个流程效率低下,其结果自然是把问题制度化了。

在评审开发流程时,我们发现普遍存在下列缺陷:·无章可循的开发活动导致产品不断更新。

·由于对必须完成什么样的开发活动及何时完成有误解,因而造成项目计划不周及准备不足。

·缺乏通用术语以及由此引起的理解问题,导致开发工作不理想。

·产品开发定义过于详细,尤其是缺乏结构化的定义,使得开发效率不高。

·每一步都需要多个签字盖章的官僚流程延缓了开发工作。

·缺乏并行工程,因为它没有被设计到结构化开发流程里。

·缺乏开发活动的周期时间指导,导致项目进度不准确。

·由于没有将责任落实下来,导致未能不断地改进产品开发流程。

在PACE方法中,核心小组用结构化开发流程开发产品,这将确保一致性,并避免小组创立各自的流程。

基于一个通用的结构化流程,就可以使用通用的周期时间指南并为持续改进打下基础。

按照PACE的方法,一个结构化开发流程包括几个等级。

在阶段评审流程所提供的框架中,一般有15-20个主要步骤来定义一个公司的产品开发流程;每一步又分成10-30项任务,规定每一个步骤如何在公司里得以实施。

这些任务又为每一个步骤定义出标准周期时间,因此可以根据这些基本步骤编制进度表、预估资源需求、制定计划及进行管理。

每一项任务还可进一步细分成各种各样的开发活动。

根据任务的性质,每一步骤的开发活动数量从几个到30或40个不等。

总的来说,各步骤与任务永远适用于各种项目,而开发活动则因项目不同而不同。

4、开发工具与技术各种设计技术,例如质量功能配置(quality function deployment, QFD)、装配设计(design for assembly, DFA)和可制造性设计(design for manufactur ability, DFM),能促进产品成功并达到相应的运行效果。

然而,这些技术中没有哪一个能单独地解决产品开发中的所有问题。

举例来说,一个规模宏大、部门众多的高科技公司选择QFD作为其最终的解决方案。

公司投入巨资来培训全公司人员的设计技术,并培养了内部QFD专家和顾问,进行相应的宣讲介绍。

9个月后,产品开发仍不见起色,项目小组也就解散了。

由此,QFD技术受到不公正的指责,这只是因为人们期望有一项技术能弥补整体综合方案的缺乏。

在过去的5-10年中,许多新型自动设计工具已被开发出来,它们可以极大地辅助产品开发流程。

这些工具包括计算机辅助工程(CAE)、面向对象的软件开发工具、产品数据管理系统、模拟工具以及用于项目计划、进度和决策的工具。

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