产品设计开发流程文件与表格1
产品设计开发流程
产品设计开发流程产品设计开发流程产品设计开发流程是一个涉及多个阶段的产品生命周期管理过程。
从产品规划与定义到市场导入与销售，每个阶段都对产品的成功至关重要。
以下是对每个阶段的详细介绍。
1.产品规划与定义在产品规划与定义阶段，核心目标是明确产品的定位、目标用户、市场机会、产品优势与劣势。
这个阶段需要深入了解市场趋势、竞争对手、目标用户的需求和行为，以便为产品的设计开发提供指导。
2.设计与创意在设计与创意阶段，主要任务是提出产品的设计思路、创意和构思。
这包括交互设计、界面美化、功能实现等方面。
设计师需要将用户需求转化为具体的产品设计方案，并充分考虑产品的可用性和用户体验。
3.原型制作与测试原型制作与测试阶段是产品开发的重要环节。
在这个阶段，制作原型产品并进行测试，以确保功能正常、性能稳定、交互流畅。
这有助于发现潜在的问题和改进空间，进一步优化产品设计。
4.制造与供应链管理进入制造与供应链管理阶段，需要确定制造方案、供应链管理策略以及生产计划安排等。
与供应商建立紧密的合作关系，确保原材料的供应和质量，以及生产过程中的成本控制和质量管理是本阶段的关键任务。
5.市场导入与销售市场导入与销售阶段涉及明确产品的市场导入策略、销售策略、推广方案和销售渠道等方面。
在这个阶段，制定合理的定价策略、建立完善的销售渠道和推广计划是关键。
同时，密切关注市场反馈，以便随时调整策略以满足市场需求。
6.用户反馈与持续改进收集用户反馈是产品设计开发流程中至关重要的一环。
通过分析用户需求和行为，可以发现产品的不足之处并加以改进。
此外，持续跟踪市场趋势和竞争对手动态，有助于优化产品策略并保持竞争优势。
7.产品生命周期管理产品生命周期管理策略在产品设计开发过程中起着至关重要的作用。
这涉及到如何发掘市场机会、应对市场变化、调整产品策略等。
在产品生命周期的不同阶段，采取相应的市场策略和管理措施，以保持产品的持续发展和竞争优势。
总结产品设计开发流程是一个系统的、多阶段的产品生命周期管理过程。
产品设计开发工作流程
1、目的
规定项目经理及项目助理在项目管理工作中的工作内容、方法，规范项目管理工作流程，更好的做好公司产品项目管理工作。
2、适用范围
适用于研发院项目管理部日常产品项目从立项、开发的组织、协调、管理过程到产品试产及转产过程。
3、职责
3．1、立项前准备工作：产品规划评估、立项资料准备、产品配置确认、组织立项评审；3．2、立项后项目计划：完成相关文件归档、制定产品进度计划、分配开发任务、检查进度进展情况、安排试产、组织评审等；
3．3、工作开展：根据项目进度计划内容，检查各部门工作是否满足进度要求，对工作中遇到的问题进行协调和处理，确保项目进度的准确和准时完成；
3．4、根据流程要求组织试产及试产评审会议，确保产品转产的顺利进行；
4、工作程序
4．1、立项流程。
产品设计和开发控制程序(含表格)
产品设计和开发控制程序（ISO9001：2015）1.目的:通过对产品开发过程进行控制，确保产品所有指标符合设计和客户要求，满足有关法律、法规的要求。
2.适用范围:适用于公司所有将要和正在研发的产品，已经完成但需要完善改进的产品。
3.职责:3.1 研发处经理负责研发工作的组织协调。
3.2 研发处经理负责产品硬件、软件、结构、包装等的整体研发设计规划和统筹。
3.3 项目经理负责跟踪相关产品的立项、策划、实施和跟踪。
3.4 软件、硬件、结构、平面等工程师负责具体产品分项任务的设计和实施。
3.5 工程部技术处负责样机的制作、测试、验证和外协加工的技术支持。
3.6 研发处助理/文员负责相关产品文档的整理和控制。
3.7 工程部技术处负责依据研发提供的资料，制作工程样机，跟踪小批量试产并反馈相关技术问题给研发部。
3.8 品质处协助研发进行相关阶段的检验和测量工作，并参与相关评审。
3.9 采购处负责配合研发处产品开发各阶段物料的配套采购。
4.产品研发过程：4.1新产品立项4.1.1市场调研:4.1.1.1项目来源a.每年年底或年初由营销中心收集公司内外反馈的信息、市场调查结果、合同评审的结果对下一年度产品进行规划，研究产品发展的总体策略、方向，形成“年度产品规划”。
b.特定的产品、项目和合同（这些特定的合同、产品或项目的特定要求与现有的产品不同）4.1.1.2对将要开发的产品项目由研发处经理指派项目经理同相关部门协调进行市场调研工作,主要同营销部进行沟通,作如下相关的具体调研工作:●产品研发的相关背景●产品发展现状及市场●研发方向及产品规划●产品SWOT分析（诉说我公司研发该产品的优势、劣势、机会和相关的竞争）依据上述调查结果,由研发处经理进行总结分析和组织相关的项目立项评审会,评审会充分讨论产品的立项可行性并给出相关的结论，结论以《项目评审报告》的形式通知相关部门。
4.1.2 产品立项:根据市场调研或销售部门提出的具体要求,相关的产品项目经理编制《产品立项报告》,产品立项主要有如下方面的具体工作:●产品研发目标●产品项目的方案选择●产品项目研发预算●项目任务实施计划及安排●研发周期规划●后续产品的研发整合规划●设计开发的输入、输出、验证、确认等各阶段的划分和主要工作内容；●各阶段人员的职责和权限、进度要求和配合单位；●资源配置要求，如人员、信息、设备保证等其他相关内容；4.2 产品研发各阶段定义:4.2.1 研发根据进度及相关结果分为如下几个阶段●初始阶段:根据审批后的《产品立项报告》，相关项目经理编制《产品策划书》，策划书具体内容讲述产品的相关配置、性能指标、产品具体的进度规划等。
产品设计流程表
产品设计流程表是一个用于记录和跟踪产品设计过程的工具。
它可以帮助团队成员了解每个阶段的任务、责任和时间安排，以确保项目按时完成并满足预期的质量标准。
以下是一个典型的产品设计流程表的示例：
产品设计流程表
阶段一：需求分析
任务：收集和整理产品需求，进行市场调研，了解目标用户和竞争对手。
责任人：产品经理
时间：2周
阶段二：概念设计
任务：根据需求分析结果，设计产品的概念和基本功能。
责任人：设计师和产品经理
时间：1周
阶段三：详细设计
任务：对产品进行详细的规划和设计，包括界面、交互、功能等。
责任人：设计师和开发团队
时间：2周
阶段四：原型制作
任务：根据详细设计，制作产品的原型并进行测试。
责任人：设计师和测试团队
时间：1周
阶段五：用户测试
任务：邀请目标用户对原型进行测试，收集反馈意见。
责任人：产品经理和测试团队
时间：2周
阶段六：优化和改进
任务：根据用户测试的反馈，对产品进行优化和改进。
责任人：设计师和产品经理
时间：1周
阶段七：开发与实现
任务：根据优化后的设计，进行产品的开发和实现。
责任人：开发团队
时间：根据项目复杂度和资源而定
阶段八：上线与发布
任务：完成产品的最终测试，上线并发布给用户。
责任人：产品经理和运营团队
时间：根据项目复杂度和资源而定。
产品设计与开发标准化规范(含表格)
产品设计与开发标准化规范（ISO9001-2015）产品设计和开发的标准化是通过在设计开发阶段制定和贯彻相关标准，运用标准化的方法，使产品的设计开发工作有序化。
控制设计开发的质量，保证设计开发的产品符合市场的实际需要；减少产品设计开发的失误，加快产品设计开发的速度。
通过产品的系列化、组合化、模块化，提高产品零部件通用化、标准化的程度，使产品的设计开发获得较好的经济效益。
产品设计与开发一般包括产品决策、设计、试制、定型生产、持续改进五个阶段，标准化审查工作是每个阶段必不可少的重要内容。
1．决策阶段产品开发决策阶段是通过对所开发产品的市场需求、技术发展等情况的调研，结合本企业的人力资源、设备和工艺水平、生产能力、资金能力等具体情况，进行技术经济分析，提出可行性研究报告。
产品设计开发（决策阶段）产品设计开发标准化审查工作工作程序工作内容审查对象审查内容（1）市场预测1）根据市场需求、国家投资的重点工程项目或用户订货，提出市场预测报告；2．确定与产品有关的要求市场预测报告1）是否有同类型产品市场供求信息的归纳分析；2）是否有市场对产品的品种、规格、性能、质量、价格等的要求；3）是否具有产品寿命周期预测；4）是否具有产品经济效果初步分析；5）是否具有新产品开发的必要性（2）技术调研通过调查、分析、对比，提出调研报告技术调研报告1）是否具有国内外产品水平与发展趋势分析；产品设计开发（决策阶段）产品设计开发标准化审查工作工作程序工作内容审查对象审查内容（3）先行试验必要时，可进行先行试验，并提出先行试验报告2）是否具有产品功能分析；3）是否具有采用新原理、新结构、新技术、新材料、新艺工展出的叙述；4）是否具有市场和用户的要求；5）是否具有新产品的设想，以及应执行的标准或法规的内容；6）是否具有根据需要提出的攻关课题及先行试验大纲（4）可行性分析1）进行产品可行性分析，并提出可行性分析报告；2）对可行性分析报告等文件进行评审，提出评审报告；3）进行与产品有关要求的评审并提出技术协议书等可行性分析报告1）是否具有新产品开发的必要性及市场需求量；2）是否具有占领国内外市场的能力及其产品寿命周期的分析；3）是否具有产品总体方案的设想及其正确性、继承性和实现的可能性；4）产品性能、精度、主要技术参数是否符合适用的产品标准或法规的规定；5）是否具有技术可行性分析；6）是否分析提出产品设计周期和生产周期；7）是否具有企业生产能力和质量保证能力的分析；8）是否具有经济效益分析（5）开发决策1）批准产品开发项目，列入企业产品开发计划；2）制定并下达开发项目的《产品技术任务书》或《产品开发项目建议书》2．设计阶段设计阶段主要指通过设计和确定总体技术方案、设计计算，必要的试验和设计评审，完成全部图样及设计文件的过程。
APQP新产品设计开发全套表格模板(含部分范本)
APQP设计开发过程全套记录表格清单嵌入式软件开发评估表项目名称：TQR8.3-70NO.一、推进流程应用工作量设计评审报告产品名称：研制单位：产品负责人：拟制日期：设计评审申请表产品开发项目立项书项目名称：(例如：XXXXX)项目类别：(例如：汽车继电器)项目来源及概况项目审核意见设计和开发总策划-APQP进度表产品名称：A2019前保险杠设计责任部门：**技术研究院、***技术中心 *** FMEA编号：TQR7.3-09A2018-001FMEA日期（编制）：2018-12-5项目名称：XXX2019车型关键日期2019.4.6 编制人：*** FMEA日期（修订）：产品功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行设计控制预防现行设计控制实现探测度D风险顺序数RPN建议的措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度频度探测度RPN6 SC结构设计不合理2 设计评审3 36燃烧特性符合要求阻燃性能差顾客抱怨，影响安全7材料不合格2将要求明确的告知造粒车间试验验证 4 56产品结构合理，强度高产品结构不合理，强度低易变形、断裂、脱落6 设计错误 3将窄、细、薄等部位加强设计评审 3周边弧度、间隙公差±0.5mm 周边弧度公差超过±0.5mm间隙不均匀，外观不良5 SC材料收缩率不对2将要求明确的告知造粒车间试验验证 3 305 SC设计错误或无定位点3 增加定位点设计评审 3 45周边与车身或相关零部件面差、配合间隙±0.5mm 边缘与车身面差、间隙超过±0.5mm间隙不均匀，外观不良5 SC材料收缩率不对2将要求明确的告知造粒车间试验验证 4 405 SC设计错误或无定位点3设计定位面、槽、柱等结构设计评审 3 45装配固定孔尺寸正确装配固定孔尺寸不正确间隙不均匀，装配困难，外观不良5 SC 设计错误 3图样评审、数模验证3 45产品特殊特性明细表顾客 ****汽车股份有限公司车型A2019产品名称 A2019上装饰板产品代号XXXXXXX工序类别项次特殊特性控制方法及记录注塑1 关键尺寸1628±1 首末件检验，并做好检验记录2 注塑产品外观无缩痕、银丝、划伤及明显的熔接痕全部自检，质检人员增加检验频次，（每4小时检验一次）3热变形温度≥100℃；拉伸强度≥30Mpa ；断裂伸长率，%≥10；弯曲强度（23°），Mpa≥50;洛氏硬度≥70R；阻燃特性符合：≦100；冲击强度（悬臂梁）≥150j/m2每批次做试验，并做试验记录喷漆1产品漆膜表面应光滑平整，色泽均匀，表面无流挂、桔皮、针孔、麻点、漏喷等缺陷全部自检，质检人员增加检验频次，（每2小时检验一次）2 15≤漆膜厚度≤50，漆膜附着力≤2级，漆膜硬度≥HB，光泽度≥85。
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测量系统分析计划
初始过程能力研究计划
制定生产线平衡分析计划
制定生产过程确认计划
制定包装规范
产品设计验证/评审
过程设计输出评审
阶段总结和管理者支持
试生产
测量系统评价
新产品开发计划
输出记录 39 产品包装标准 40 产品/过程质量体系检查表 41 过程流程图 42 过程流程图检查表 43 车间平面布置图 44 车间平面布置检查表 45 特性矩阵图 46 过程失效模式及后果分析 47 PFMEA检查表 20 (试生产)控制计划 48 控制计划检查表
工期
开始时间 完成时间
10 设计目标、可靠性目标及质量目标
11 产品初始材料清单 12 产品初始过程流程图 13 产品和过程初始特殊特性清单 14 产品保证计划 15 管理者支持 16 设计失效模式和后果分析 17 DFMEA检查表 18 DFMEA框图/环境极限条件表
工程图样(包含数学数据) 工程规范 材料规范 19 可制造性和可装配性设计
表单编号：
阶段
任务名称
识别顾客需求
可行性分析
成本核算/报价
新产品开发申请/立项
成立项目小组
产品可靠性研究 一、 计 编制APQP实施计划 划 与 设计输入评审 确 设计任务书 定 项 确定设计目标 目
确定可靠性目标及质量目标
初始材料清单
初始过程流程图
确定产品和过程初始特殊特性
编制产品保证计划
阶段总结和管理者支持
生产计划表 62 Xbar-R控制图
顾客满意度指标统计 顾客满意度调查表 产品交付绩效统计表/顾客服务反馈记录表
审核/日期:
第 4 页，共 4 页
工 期 开始时间 完成时间
产品设计开发、评审程序之流程图
13.正式发布的《设备、设施清单》
考
式表六
1.新做的《MSA》
2.新做的《初始过程能力研究报告》
3.新做的《实验结果记录》,又叫《生产确认实验》
4.新做的《包装实验报告》,又叫《包装评价》
5.新做PP之PER,含《PP生产总结报告》、《包装实验报告》、《PP评审报告》等
3.新做的《设备、设施清单》8.《CER》，等同《工程规范》
4.新做的《工装夹具清单》9.再修改的表三中1、2、3、5、6、7、8、9、
5.新做的《仪表、仪器、测试工装清单》10、11项文件
6.新做的工装夹具设计图(如必须) 10.其它,如会议通知及工程样板等。
机械图纸、电路图
及软件等
表五
1.新做《排拉图》又叫《场地平面布置图》14.正式发布的《工具清单》
2.新做的《PFMEA》15.最后合格的全部新零件的《全尺寸检验报告》
3.新做的《操作指示》（OI）16.最后合格的全部新零件的《CER》
4.新做的《MSA计划》17.正式发布的机械图、电路图、软件等
5.新做的包装用《OI》18.正式发布的《BOM》
6.新做的《SPC应用计划》，等同于《初始过程能力研究计划》
6.最后的《品质部控制工程图》,又叫《生产控制计划》
7.完成表5中的相关文件，除7、23项之外
8.如果客户在此要提交文件,则按其要求提交
注:《PSW》（可联系客户用CER代替）
9.其它，如各种记录文件，可以出售的成品机等。
7.品质部新做的QCI
8.EP阶段之《PER》，含《工程生产总结报告》、《各种测试报告》、
《评审报告》、《客户批准类文件》19.正式发布的《特殊特性清单》
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签名： 日期：
（所列各项，可另加页叙述）
设计开发任务书
编号： 序号：
项目名称
起止日期
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ型号规格
预算费用
依据的标准、法律法规及技术协议的主要容：
设计容（包括产品主要功能、性能、技术指标，主要结构等）：
设计部门及项目负责人：
备注：
总工程师签名： 年 月 日
设计开发方案
编号： 序号：
项目名称
起止日期
技术部文件清单
编号： 日期：
项目名称
项目规格
项目建议书
编号：序号：
提出部门
建议人
项目名称
型号规格
销售对象
建议日期
基本要求（包括主要功能、性能、结构、外观包装、技术参数说明等）：
市场预测分析：
可引用的原有技术：
可行性分析（包括技术、采购、工艺、成本等方面）：
项目所需费用，参加人员：
总工程师审核：
签名： 日期：
产品检验、试验结果简介及其结论（附各阶段的检测报告记录）：
试产结论及建议：
签名： 日期：
总工程师审核意见：
签名： 日期：
总经理批示：
签名： 日期：
客户试用报告
编号：序号：
项目名称
产品型号规格
试样数量
生产日期
客户名称
试用时间
地址
传真
邮编
联系人
客户试用意见（包括对产品的适用性、符合标准或合同要求的评价意见）：
4结构合理性（ ） 5可维修性（ ） 6可检验性（ ） 7美观性（ ）
8环境影响（ ） 9安全性（ ） 10 （ ） 11 （ ）
存在问题及改进建议：
评审结论：
对纠正、改进措施的跟踪验证结果：
验证人： 日期：
备注：1.评审会议记录应予以保留。
2.可另加页叙述。
编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期：
客户试用结论及建议：
客户签名：
公章：
日期：
（可另加页叙述）
新产品鉴定报告
编号： 序号：
项目名称
产品型号规格
鉴定方式（会审或函审）
会审时间
会审地点
鉴定过程及主要容：
鉴定结论及建议（如函审、附参审人员函件）：
鉴定人员
单位
职称或职务
鉴定人员
单位
职称或职务
编制： 日期： 批准： 日期：
接收部门
接收人
接收时间
要传递的设计开发信息描述：
接收部门处理意见：
备注：1.本联络单用于设计开发不同组别或不同相关部门之间的信息联络。
2.本单一式三份，发生部门、接收部门各一份，项目负责人一份。
3.本单也用于产品定型后，各相关提出设计开发更改建议。
批准： 时间：
设计开发评审会议记录
编号： 日期：
时 间：
编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期：
设计开发输出清单
编号：序号：
项目名称
型号规格
设计开发输出清单（附相关资料 份）：
备注：
编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期：
试产可行性报告
编号：序号：
产品名称
试产数量
型号规格
试产日期
试产人员分工
总负责人
生产设备负责人
材料供应负责人
技术指导
工序控制负责人
接收人
接收时间
要传递的设计开发信息描述：
接收部门处理意见：
备注：1.本联络单用于设计开发不同组别或不同相关部门之间的信息联络。
2.本单一式三份，发生部门、接收部门各一份，项目负责人一份。
3.本单也用于产品定型后，各相关提出设计开发更改建议。
批准： 时间：
设计开发信息联络单
编号：序号：
发出部门
发出人
发出时间
设计开发阶段的划分及主要容
设计开发人员
负责人
配合部门
完成期限
备注：
编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期：
设计开发输入清单
编号： 序号：
项目名称
型号规格
设计开发输入清单（附相关资料 份）：
备注：
编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期：
设计开发信息联络单
编号：序号：
发出部门
发出人
发出时间
接收部门
工艺负责人
质量控制负责人
工艺路线：
可行性评审：
现有过程能力的评估及需增加或调配的资源：
结论：
评审参加人员
单位
职务或职称
评审参加人员
单位
职务或职称
审核： 日期： 批准： 日期：
试产总结报告
编号：序号：
产品名称
试产数量
型号规格
试产起止日期
试产过程简介（由样品到小指试制转化主要的困难克服办法、主要质量控制点、工艺合理性评价、设备加工能力评价、人员能力是不满足要求等）：
设计开发验证报告
编号： 序号：
项目名称
型号规格
验证单位及参加验证人员
试验样品编号
试验起止日期
设计开发输入综述（性能、功能、技术参数及依据的标准或法律法规等）：
主要试验仪器和设备：
序号
仪器设备编号
仪器设备
操作者
针对输入要求的各专项试验／检测报告容摘要及其结论：
设计开发验证结论：
对验证结论的跟踪结果：
备注：可另附页叙述。
型号规格
预算费用
依据的标准、法律法规及技术协议的主要容：
设计容（包括产品主要功能、性能、技术指标，主要结构等）：
设计原理及路线概述（可另加页叙述）：
备注：
编制
审核
批准
时间
时间
时间
设计开发计划书
编号：序号：
项目名称
起止日期
型号规格
预算费用
职责
设计开发人员
职责
设计开发人员
资源配置（包括人员、生产及检测设备、设计经费预算分配及信息交流手段等）要求：
地 点：
记 录 人：
参 加 人 员
姓 名
部 门
姓 名
部 门
市场部
质检部
生产部
机安部
采购部
技术部
会议容：
评审结论：
设计开发评审报告
编号： 序号：
项目名称
型号规格
设计开发阶段
负责人
评审人员
部门
职务或职称
评审人员
部门
职务或职称
评审容：“（ ）”打“”表评审通过，“”表有建议或疑问，“”表不同意
1合同、标准符合性（ ） 2采购可行性（ ） 3加工可行性（ ）