木材工艺,木制品生产工艺学
木制品生产工艺流程
木制品生产工艺流程木制品生产工艺流程木制品是指通过加工和加工木材制成的家具、建筑材料和装饰品等产品。
木制品的生产工艺流程主要包括木材的采伐、干燥、加工和装饰等环节。
下面将详细介绍木制品的生产工艺流程。
一、木材的采伐木材的采伐是木制品生产工艺的第一步。
采伐木材的主要目的是获取高质量、合适尺寸的木材原料。
采伐木材需要根据不同树种和用途选择适当的采伐时机，通常在树木生长旺盛的春季和秋季进行采伐。
采伐时要注意保护树木和环境，避免破坏生态平衡。
二、木材的干燥木材采伐下来后，需要进行干燥处理。
木材在干燥过程中会失去其中的水分，从而提高木材的稳定性和耐用性。
木材的干燥方法包括自然干燥和人工干燥两种。
自然干燥是将木材放置在通风良好、阳光直射的地方，让木材自然蒸发水分。
人工干燥则是利用干燥设备进行加热和通风处理，快速将木材中的水分蒸发掉。
干燥后的木材具有较高的稳定性和抗腐蚀能力。
三、木材的加工木材干燥后，可以进行下一步的加工。
木材加工主要包括锯材、修边、镶嵌和打磨等环节。
首先，将木材通过锯床锯成需要的尺寸和形状。
然后，对木材的边缘进行修边处理，使其更加光滑和平整。
接下来，根据设计需求，在木材表面进行镶嵌工艺，如雕刻、浮雕等。
最后，对木材进行打磨，使其表面更加光滑细腻。
四、木制品的装饰经过加工的木材可以根据需要对其进行装饰处理，使其更加美观和实用。
木制品的装饰包括上色、喷漆和清漆等环节。
首先，对木材表面进行上色，使其具有所要求的色彩和纹理。
然后，通过喷漆技术对木制品进行喷涂，增加其光滑度和亮度。
最后，涂刷清漆，保护木制品的表面，提高其耐用性和防潮性。
五、木制品的包装和运输经过装饰后，木制品还需要进行包装和运输。
包装主要是为了保护木制品的外观和质量，减少运输过程中的损坏和磨损。
常用的包装材料有胶带、泡沫板和纸箱等。
包装后，木制品可以通过公路、水路或铁路运输到销售地点或顾客手中。
以上就是木制品生产工艺流程的一般步骤。
不同的木制品可能还包括其他环节，如拼接、贴面、细部装饰等。
木家具制造工艺学
家具:家具又称家私、家什、傢俬等。
广义地说,家具是指供人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的一类器具;狭义地说,家具史生活、工作或社会交往活动中供人们坐、卧、躺,或支撑与贮存物品的一类器具与设备。
木家具:木家具,又称木制家具或木质家具,是指主要部件中除装饰件、配件外,其余均采用木材、人造板等木质材料制成的家具。
现代家具:指19世纪后期以来,利用机器工业化和现代化先进技术生产的一切家具(从1850年索尼特在奥地利维也纳生产弯曲木椅起)。
木家具制造工艺:凡是使用各种工具或机械设备对木材或木质材料等进行加工或处理,使之在几何形状、规格尺寸和物理性能等方面发生变化而成为家具零部件或组装成家具产品的全部加工方法和操作技术,称木家具制造工艺。
横切面:与树干轴向或木材纹理方向垂直锯切的切面。
径切面:与树干轴向相平行,沿树干半径方向(即通过髓心)所锯切的切面。
弦切面:与树干轴向相平行,不通过髓心所锯切的切面。
胶合板:胶合板是原木经旋切或刨切成单板,涂胶后按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的多层(奇数)板材。
(特点:1),胶合板具有幅面大、厚度小、密度小、木纹美丽、表面平整、不易翘曲变形、强度高等优良特性;2),胶合板最大的经济效益之一是可以合理的使用木材,它用原木旋切或刨切成单板生产胶合板代替原木直接锯解成的板材使用,可以提高木材利用率;3),胶合板在使用性能上要比天然木材优越(结构三原则:对称原则、奇数层原则、层厚原则)决定了她的各向物理力学性能比较均匀,克服了天然木材各向异性等缺陷;4)胶合板可与木材配合使用。
)刨花板:刨花板是利用小径木、木材加工剩余物(板皮、截头、刨花、碎木片、锯屑等)、采伐剩余物和其他植物性材料加工成一定规格和形态的碎料或刨花,并施加胶粘剂后,经铺装和热压制成的板材,又称碎料板。
(特点:1)刨花板具有幅面尺寸、表面平整、结构匀整、长宽同性、无生长缺陷、不需干燥、隔音隔热性好、有一定强度、利用率高等特点;2)刨花板有密度大、平面抗拉强度低、厚度膨胀率大、边部易脱落、不宜开榫、握钉力差、切削加工性能差、游离甲醛释放量大、表面无木纹等缺点;3)刨花板的最大优点是利用小木径和碎料,可以综合利用木材、节约木材资源、提高木材利用率;4)刨花板需经二次加工装饰(表面贴面或涂饰)后广泛用于板式家具生产和建筑室内装饰。
板材生产工艺流程
板材生产工艺流程板材是一种常见的建材，广泛应用于家居装修、建筑工程以及家具制造等领域。
下面将介绍一下板材的生产工艺流程。
首先，板材的生产工艺可以分为四个主要的步骤：原材料准备、切割加工、胶合处理和涂装加工。
第一步是原材料准备。
板材的原材料通常是木材，包括松木、榉木、橡木等等。
这些木材需要经过蒸煮、干燥等处理，以去除其中的水分和杂质，并增加木材的稳定性和耐腐蚀性。
第二步是切割加工。
在原材料准备完毕后，木材需要被切割成板材的形状和大小。
这一步通常使用的设备是多刀电锯或者切割机，可以快速准确地将木材切割成所需的尺寸。
第三步是胶合处理。
切割好的木材板材需要经过胶合处理，以增加其强度和稳定性。
这一步通常使用的是胶合剂，例如脲醛胶、酚醛胶等。
胶合剂将木材板材粘合在一起，形成一块坚固的板材。
胶合处理一般有两种方式，一种是单层胶合，即将同方向的木材板材按照一定顺序粘合在一起；另一种是多层胶合，即将不同方向的木材板材交错粘合在一起，增加板材的强度和稳定性。
最后一步是涂装加工。
胶合处理好的板材需要进行涂装处理，以增加其耐磨性和美观度。
涂装通常采用的是涂料，根据不同的用途和需求，可以选择不同的涂料，如乳胶漆、油漆等。
涂装需要进行喷涂、刷涂等工艺，并经过烘干处理，以使涂料完全固化。
综上所述，板材的生产工艺流程包括原材料准备、切割加工、胶合处理和涂装加工。
通过这些工艺步骤，原始的木材可以得到精细加工，形成耐用美观的板材产品。
随着科学技术和生产工艺的不断进步，板材的制造工艺也在不断改进和完善，以满足人们对板材的不同需求和应用场景。
木制品生产工艺实验指导书
木制品生产工艺实验指导书1. 实验目的本实验旨在通过了解木制品的生产流程，掌握木材的加工工艺，培养学生的木工操作技能。
2. 实验器材和材料•木工工具：锯子、刨子、刨床、砂纸等•木材：板材、原木等•量具：尺子、卷尺等•防护用品：手套、眼镜等3. 实验步骤3.1 材料准备根据实验需求，选择合适的木材材料。
可以选择板材或原木，根据实验要求进行裁切。
3.2 木材准备根据需要的尺寸，使用锯子将木材切割成所需的长度。
可以使用尺子或卷尺进行测量，确保切割的尺寸准确。
3.3 木材修整使用刨子对木材的边角进行修整，使其更加平整。
修整后的木材可以提供更好的基准面进行下一步的加工操作。
3.4 加工操作根据实验需求，可以选择锯床、刨床等工具进行木材的加工操作。
下面是常见的加工操作：3.4.1 镂空加工使用锯子或刨床进行镂空加工，根据设计要求切割出所需的形状和孔洞。
3.4.2 榫卯加工使用刨床对木材进行榫卯加工，通过切割形成榫和卯，使多块木材可以连接在一起。
注意榫卯加工时的精度和连接的紧密度。
3.5 调整和修饰对加工好的木制品进行调整和修饰，可以使用砂纸对木材表面进行打磨，使其更加光滑。
可以根据需要进行上色处理或涂饰。
3.6 清理和保养实验完成后，清理工作区，将木工工具归位。
对于使用过的工具和材料进行清洁和保养，以保证下次使用时的正常操作。
4. 实验注意事项•实验过程中要注意安全，佩戴好防护用品。
•使用木工工具时要掌握正确的使用方法，避免误伤。
•加工木材时要注意尺寸和角度的准确性，保证加工出的产品符合要求。
•注意木材的保养和保存，避免受潮或变形。
•实验结束后要及时清理工作区，保持整洁。
5. 实验结果分析完成实验后，可以对实验过程进行总结和分析。
包括实验中遇到的问题，加工过程中的难点以及心得体会。
通过分析实验结果，可以进一步提升木工操作技能。
6. 实验结论本实验通过掌握木材的加工工艺和使用木工工具的技能，使学生能够制作出符合要求的木制品。
木制品工艺学
木制品工艺学(总14页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--1、家具用材包括哪些种类，各有何特点？胶合板：（1）幅面大，厚度小，密度小，木纹美丽，表面平整，不易翘曲变形，强度高；（2）可以合理使用木材；（3）使用性能比天然木材优越；（4）可与木材配合使用。
刨花板：（1）幅面尺寸大，表面平整，结构均匀，长宽同性，无生长缺陷，不需干燥，隔音隔热性好，有一定强度，利用率高。
（2）密度大，平面抗拉强度低，厚度膨胀率大，边缘易脱落，不宜开榫，握钉力差，切削加工性能差，游离甲醛释放量高，表面无木纹。
（3）利用小径木和碎料，综合利用木材，节约木资源，提高利用率。
（4）经二次加工后可广泛用于板式家具生产和建筑室内装修。
纤维板：（1）软质纤维板：密度不大，物理力学性能不及硬纤维，主要在建筑工程用于绝缘、保温和吸音隔音方面。
（2）中密度纤维板和高密度纤维板：幅面大、结构均匀、强度高、尺寸稳定变形小、易于切削加工、板边坚固、表面平整、便于直接胶贴各种饰面材料、涂饰材料和印刷处理。
细木工板：（1）与实木板比：幅面尺寸大、结构尺寸稳定、不易开裂；利用边材小料、节约优质木材；板面纹理美观、不带天然缺陷；横向强度高、板材刚度大；板材幅面宽大、表面平整一致。
（2）与三板比：比胶合板原料要求低；比刨花板和纤维板质量好、易加工；比胶合板和刨花板比用胶量少、设备简单、投资少、工艺简单、能耗低。
（3）结构稳定，不易变形，加工性能好，强度和握钉力高。
空心板：重量轻、变形小、尺寸稳定、板面平整、材色美观、有一定强度。
单板层积材：（1）可采用小径材、弯曲材、短原木生产，提高了木材利用率；（2）可生产长材、宽材及厚材；（3）可以实现连续化生产；（4）可以去掉缺陷或分散错开，使强度均匀、尺寸稳定、材性优良；（5）可方便防腐、防火、防虫等处理；（6）可做板材或方材使用集成材：保持木材天然纹理，强度高，材质好，尺寸稳定不变形，可连续化生产，投资和技术较高2、家具配件有几大类？9类：锁，连接件，铰链，滑动装置（滑道），位置保持装置，高度调整装置，支承件，拉手，脚轮及脚座。
木工工艺流程
木工工艺流程
《木工工艺流程》
木工是一门非常古老的手工艺，它涉及到木材的加工和制作。
在木工制作的过程中，需要经历一系列复杂的步骤和流程。
以下是木工工艺流程的一般步骤：
1. 设计和规划
在进行木工制作之前，首先要进行设计和规划。
这包括确定所需的木材种类和尺寸，绘制制作图纸，以及规划制作过程的步骤和顺序。
2. 选择木材
选择合适的木材对于木工制作至关重要。
木工师傅需要根据项目的要求和设计来选择合适的木材种类和质地，确保最终制作出的产品符合要求。
3. 切割和加工
一旦确定了木材，就需要进行切割和加工。
这通常包括使用锯具和刨子将木材切割成所需的形状和尺寸，并进行必要的表面处理。
4. 组装和连接
根据设计图纸，木工师傅需要将零件进行组装和连接。
这可能涉及到使用螺丝、胶水或者其他连接材料，确保制作出的产品结构稳固。
5. 精细加工和修饰
在组装完成后，需要进行精细加工和修饰。
这包括修整木料的边角，打磨表面，以及进行上漆或者喷涂等装饰性处理。
6. 检验和调整
最后，需要进行产品的检验和调整。
确保产品符合设计要求，并且没有任何瑕疵或者缺陷。
总的来说，木工工艺流程是一个需要经过精心规划和细致操作的过程。
只有经过严格的步骤和流程，才能制作出高质量的木工产品。
木制品生产工艺学课程设计
同时安 放工件
数
选料 选料台
纵剖 纵剖锯 锯片 直径 300
4000 1
1
横截 横截锯 锯片 直径 500 5
4000
1
1
基准
平刨 刨刀 宽 400
8
6000
1
1
面
相对
压刨 刨刀 宽 400
8
5000
1
1
面
铣型 立铣 铣刀
3200
2
1
精截 铣齿
精截锯 铣齿机
圆锯 锯 轮 直
用圆榫定位，通过螺杆与预埋螺母完成紧固连接。
为了增强椅子的强度 在座面板下方框架的四个角部用三角 （塞角）作了补强措施
餐桌的三视图 ￭ 结构透视图
三视图具体尺寸 餐桌爆炸图
餐桌局部榫接合
榫接合中的错位法是垂直相交的两榫头零件在交 汇处作错位处理，让两零件的榫头确保接合强度 的最优化。接触面积变大，胶接时的强度越好。
1 1 1
加工（装配、装饰）工艺卡片第__4_号 制品名称：餐椅 零件名称：_______框架部分（纵撑）__ 零件在制品中的数量：___2 材料：（树种、等级）_干燥锯材 净料尺寸：445x48x20
毛料尺寸：455x51x23
零件草图
机床或工 工序
作位置
刀具
加工规程
尺寸 进料速度 切削速 走刀次 名称
餐桌下档位的详细榫接合
生产工艺清单
% M3
%
%
零 部
材 料
制 品
净料尺寸
制 品
加工余量
毛料尺寸
毛 料
计 划
件 与 中 mm
中
mm mm
木材加工工艺
木材加工工艺
木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术。
切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等方法。
由于木材组织、纹理等的影响，切削的方法与其他材料有所不同。
木材含水率对切削加工也有影响，如单板制法与木片生产需湿材切削，大部加工件则需干材切削等。
干燥通常专指成材干燥。
其他木质材料如单板、刨花、木纤维等的干燥，都分别是胶合板、刨花板、纤维板制造工艺的组成部分。
木材胶粘剂与胶合技术的出现与发展，不仅是木材加工技术水平提高的主要因素，也是再造木材和改良木材，如各种层积木、胶合木等产品生产的前提。
木材表面涂饰最初是以保护木材为目的，如传统的桐油和生漆涂刷；后来逐渐演变为以装饰性为主，实际上任何表面装饰都兼有保护作用。
人造板的表面装饰，可以在板坯制造过程中同时进行。
木材保护包括木材防腐、防蛀和木材阻燃等，系用相应药剂经涂刷、喷洒、浸注等方法，防止真菌、昆虫、海生钻孔动物和其他生物体对木材的侵害；或阻滞火灾的破坏。
木材改性是为提高或改善木材的某些物理、力学性质或化学性质而进行的技术处理。
在采用上述各种加工技术时，不同的树种所产生的反应，可显示出不同的性状，称为木材的工艺性质或加工特性。
以上就是对木材加工工艺的介绍，木材加工已成为一个稳定的工艺系统，专门化程度不断提高。
电子计算机的应用，对制材技术的革新，木制品加工工业系统的变革，以至人造板生产工艺和产品设计工程的发展，都产生了重要作用。
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一.名词解释
1木制品工艺学：是研究木制品的结构、设计，工业基础、理论和实际生产的一门科学。
2干燥：
3榫结合：是将榫头压入榫槽内，把两个零部件连接起来的一种结合方法。
4工艺过程：通过各种生产设备改变原材料的形状，尺寸或物理性质，使之加工成符合要求的产品的一系列过程的总和。
5生产过程：是将原材料制成产品相关过程的总和，也就是从生产准备工作开始，直到把产品加工出来的全部过程。
6工序：由一个工人在一个工作位置上对一个或多个工件所连续完成得工艺过程的某一部分7定位：在进行切削加工的时候，必须把工件放置于夹具上，使工架和刃具之间具有正确的相对位置这个过程。
8夹紧：工件在定位的基础上由于加工时工件受外力较大（主要是切削力）定位一般会被破坏，这时就需要对工件施加夹紧力，以防止工件移动，这个就叫夹紧。
9基准：为了使工件在设备上相对于刃具或在产品中相对于其他零部件具有正确的位置需要点和面来进行定位。
10表面粗糙度：经过切削加工或压力加工的木材或人造板，在加工表面，会留下各种加工痕迹，这种加工痕迹称表面粗糙度。
11配料：是按照零件的尺寸，规格和质量要求，将锯材据剖成各种规格方材毛料的加工过程。
二.判断/选择
三.简答
1制材原料种类及应用：
针叶木：云杉—跳板乐器—西加云杉、麦吊云杉
落叶松—枕木、机台木
阔叶树：泡桐—乐器
槭木（色木）--梭子桦木、白桦、枫木—手榴弹枪托—核桃楸
椴木—烙花刻印、家具麻栎、柞木—体育用具
直接用材：坑木、檩条、杆
锯切用：阔叶材：纹理美：水曲柳-高档家具椴木—烙花刻印
2原木下锯锯解工艺（四面下锯法，绘图说明）
锯口顺序和反转角度
1—2（180°/向里）3—4（90°/向外）5—6—7（180°/向里）8—9--10
生产的锯材品品种为整边的板、方材或相同宽度的板、方材，或者偶数连料（方材、枕木等）3干燥机理（干燥过程中应力变化）
（1）干燥刚开始还未产生应力的阶段。
此阶段中木材内外各层的含水率都在纤维饱和点以上。
（2）干燥初期，应力内压外压阶段。
干燥过程开始后，木材表层自由水先蒸发，然后蒸发吸着水，从而木材中出现水率梯度，木材中出现扩散现象。
（3）干燥中期：内外层应力暂时平衡阶段。
（4）干燥后期，应力外压内张阶段。
4影响表面粗糙度的因素
表面粗糙度的产生是切削过程中下列各种因素相互作用的结果：
1、切削用量的大小：它涉及到切削速度、进料速度、吃刀量（切削层的厚度）。
2、切削刃具：它涉及到刃具的几何参数、刃具的制造精度、刃具工作面表面光洁度以及刃
具的刃磨方法和刃具的磨损情况。
3、生产设备、零部件、夹具、模具和刃具组成的工艺系统的刚度及稳定性。
4、原材料的物理力学性质：这主要是指原材料的硬度、密度、弹性、含水率等方面。
5、切削方向：横向纹理还是纵向纹理的切削，在纵向切削时，还要考虑是顺纹理切削和逆
纹理切削。
6、除尘系统的除尘效果是否理想，是否锯屑或刨花残留在零部件的加工表面。
7、加工余量的变化：使刃具对木材的切削力发生一定的变化。
8、其它偶然性因素：如调刀、刀头松动等等
5配料及配料特点：
（1）先横截后纵剖的配料工艺
选料横截纵剖检验
干燥锯材方材毛料
选料区横截锯纵剖锯检验区
特点：（1）这种工艺适用于锯材较长和尖削度较大的锯材；（2）可以做到长材不短用、长短搭配和减少车间的运输等；（3）在横截时，可以去掉锯材的一些缺陷，但是有一些有用的锯材也被锯掉，因此木材的出材率较低。
（2）先纵剖再横截的配料工艺
选料纵剖横截检验
干燥锯材方才毛料
选料区纵剖锯横截锯检验区
特点：（1）这种工艺适用于大批量生产和宽度较大的锯材；（2）可以有效地去掉锯材的一些缺陷，有用的锯材被锯掉的少，是一种提高木材利用率的好办法；（3）锯材长，车间的面积占用较大，运输锯材时也不方便。
6毛料加工工艺:
（1）基准面加工：平面和侧面用铣削方式加工基准面，常在平刨床或铣床上完成
（2）相对面的加工：在压刨、三面刨、四面刨或者铣床上完成
7净料加工工艺：
（1）开榫：开榫机、或铣床
（2）榫眼：榫眼机
（3）型面和曲面加工：采用成型铣刀或端铣刀在各种铣床上加工
（4）砂光：砂光机
（5）夹具和模具：定位和夹紧
毛料、净料加工流程：
纵剖横截刨基准面刨相对面截头开榫头铣倒角砂光检验
纵剖锯横截锯平刨压刨圆锯开榫机立铣砂光机检验台
8透明图饰的各个工序及内容
1. 表面处理：表面清净(去污、除尘、去木毛)、去树脂、漂白（脱色）、嵌补
2. 涂饰涂料：填孔或显孔、染色或着色、涂底漆、涂面漆
3. 漆膜修整：磨光、抛光
8废气污染：
废气产生过程：（1）油漆及装饰溶剂蒸汽（2）甲醛类树脂胶黏剂挥发甲醛、苯酚类气体加热干燥、热压等加工过程热分解的气体。
（4）机动车间内物质燃烧烟雾（5）
刨花、纤维干燥时，偶有爆炸产生（6）大气中物理和化学反应生成的气态
污染物
工业废气防治措施：（1）改革工艺设备和工艺操作方法（2）密闭废弃污染源（3）采用通风或空气净化技术（4）个人防护（5）建立严格的检查管理制度。
四.工艺流程图
1板式后成型包边工艺（3种，依题选择）
（1）先贴面层后贴平衡层
（2）先贴平衡层后贴面层
（3）两面同时贴，接缝处加压条
2方材弯曲生产椅子后腿的生产工艺流程图
第一种：定制材→选料（选料台）→横截（横截锯）→纵剖（纵剖锯）→刨光（双面刨）→精截（精截锯）→软化（水、气）→弯曲（弯木机）→定型（定型室）→基准（平刨）→相对面（压刨）→型面（铣床）→精截（精截锯）→榫眼（榫眼机）→砂光（砂光机）→检验（检验台）→曲线零件
第二种：
椅子后退弯曲工艺：
（1）选料：硬阔叶材优于针叶材和软阔叶材、幼龄材边材由于老龄材和心材
弯曲性能良好的树种有：山毛榉、水曲柳、榆木、白蜡木、白栎、桑树、核桃、色木（2）毛料加工：加压弯曲前，毛料表面要经刨削加工以消除锯痕；弯曲厚度大于宽度时，应取数倍毛料，使其惯性矩减小，便于加压弯曲；表面曝光后要在弯曲部位做记号，以便准确定位。
（3）软化处理：物理方法（火烧法、水煮法、气蒸法、高频加热法、微波加热法）。
化学方法（液氮处理、氨水处理、气体氮、亚胺、碱液、尿素、单宁酸处理）
(4) 加压弯曲：利用模具、钢带等将软化后的木材加压弯曲成要求的形状
(5) 干燥定型：弯曲后必须经过干燥定形，使其含水率降到10﹪左右，达到其形状稳定，经化学处理的木材还需同时除去大部分化学物质。