木制品工艺学汇总

绪论1.世界总森林覆盖率：31% 第八次全国森林资源清查我国森林覆盖率为21.63%2.木材消费用量的主要方面：造纸业，建筑业，家具业，出口3.2017年我国木材进口的主要来源依次为：俄罗斯，美国，新西兰和加拿大4.木制品行业产值2017年同比增长5.64%，主要增长的4个方面：木门，地板，人造板，木制家具第一章1.原条：树木伐倒后，去枝的树干称为原条。

原木：沿着原条长度方向，按尺寸，形状，质量和国家木材标准或企业订制计划，截成一定长度的木段为原木2.原木的形状特性：尖削度：原木单位长度上的大头直径与小头直径之差称为原木尖削度S=D-d/L*100%弯曲度：原木的弯曲程度为弯曲度，是指原条或原木的最大弯曲高度与其内曲面水平长度之比的百分数。

F=H/C*100%3.径切板：板材端面厚度与宽度中心点的年轮切线与宽材面夹角自45度以上（沿原木半径方向锯割的板材）弦切板：板材端面厚度与宽度中心点的年轮切线与宽材面夹角不足45度（沿原木年轮切线方向锯割的板材）4.木材的密度：即木材单位体积的质量木材的实质密度：无空隙木材即细胞壁物质的质量与同体积水（4%）的质量之比，称为木材的实质密度。

各个树种木材实质密度大致相同，平均1.535.原木的检验与评等（1）长度的检量（检尺长）以原木大小两端断面之间的最短直线长度为准，按公差取定。

（以20cm为一个进阶单位）（2）直径的检量（检尺经）检量去皮原木小头断面直径，通过圆心原木中心，先量短径，再垂直量取长经。

若d1≥26cm，d2-d1≥4cm，取长短径平均值d1+d2/2作为检尺径若d1＜26cm，d2-d1≥2cm，取长短径平均值d1+d2/2作为检尺径其余情况则以d1作为检尺径检尺经里无小数，都是偶数，满1即向上进，最小14cm，以2cm进级。

6.原木等级的评定以原木材身，断面上的缺陷为依据，按国家标准允许的限度评定原木等级。

平定原则：1）存在多种缺陷时以降等最严重的缺陷为依据。

2）检尺长以外的缺陷，只检量漏节和腐朽。

7.标准分为四级：国家标准（GB），行业标准（LY），地方标准（DB），企业标准（Q）8.锯切用原木标准（GB/T 143—2006）检尺长：针叶2—8m，阔叶2—6m检尺径：东北，内蒙，新疆省18cm以上其它省14cm以上尺寸进级：检尺长按0.2m进级公差+6/-2cm检尺径按2cm进级第二章1.锯材=原木经过锯机纵向，横向加工所得到的板材或者方材，又称为成材。

2.锯材按用途分类：通用锯材“针阔叶普通锯材和特等锯材。

专用锯材：枕木，汽车材，乐器材等按锯材在原木中的位置分类：髓心材：板材位于原木髓心区域。

半心板：自原木中心下锯，锯出的名带半个髓心的板材。

边板：除髓心板，半心板外，从原木边部所得到的板材。

3.锯材常见的名称和定义梯形整边锯材：相对窄材面互相不平行，宽材面平行的整边锯材叫梯形整边锯材。

毛边锯材：宽材面相互平行，窄材面未着锯或者虽然着锯而钝棱超过允许限度的锯材叫毛边锯材。

平行整边锯材：两组相对材面互相平行的整边锯材叫平行整边锯材。

钝棱板：板材宽厚有未着锯的部分，但在厚度全长上全部锯解。

4.锯材标准：针阔叶树锯材长度：针叶1—8m 阔叶1—6m自2m以上，0.2m进级，公差+6/-2cm2m以下，0.1进级，公差+3/-1cm厚度：薄板12 15 18 21mm中板25 30 35mm厚板40 45 50 60mm （11种）宽度：30—300mm，10mm进级宽度公差：30mm以下，+1/-1mm；30mm以上，+2/-2mm分等：特等一等二等三等钝棱要求5% 10% 30% 40%5.锯材检量（一）尺寸检量锯材长：沿材长方向量取的两端面间的最短距离，以m为单位，量至cm，不足1cm舍去锯材宽厚：在材长范围内，两端各去掉15cm后的任意中间无钝棱部位检量，以mm为单位，不足1mm舍去。

（二）等级评定（三）材积计算6.锯材后备量（1）干燥后备箱：木材干燥时要发生收缩，为了保证锯材干燥后仍有足够的尺寸，在制裁时要留足干缩余量（2）加工后备量：锯材干燥后要经过刨光、砂光工序，每道工序都有加工损失，因此要留加工余量。

7.锯材的合理堆垛目的：在最短时间内使锯材干燥，同时保证锯材质量。

组成：板垛基础，板垛，顶盖。

基础高度的影响因素：树种、当地气候条件；一般50-70cm，在降雨量多，土壤潮湿，排水不好，通风较差的地区，高度可大些；对需要快速干燥的薄板，高度应在50cm以上；对容易开裂的，需要缓慢干燥的珍贵阔叶材，高度在40cm以下台座间隔的距离：由锯材规格和板垛高度决定锯材板垛：垛隙：在板垛同一层中，相邻两块锯材间的距离层距：板垛中上下相邻两层锯材的间隔板垛顶盖：作用：防止雨水进入板垛引起锯材发生腐朽或阳光照射开裂材料：一般与板垛材料相同，但不能使用腐朽和有虫眼的过薄板材要求：坚固牢靠，完整无缺，顶盖大小保证板垛上部，中部取材不受雨淋为准第三章1.木材的生物特征，含水量高而不稳定，体积大形状不规则，组织不均匀与各向异性，容易受虫菌侵蚀，尺寸稳定性差易干缩变形干裂翘曲等。

2.木材保护的概念：以物理化学和生物等手段，减少或造成避免各种生物因子对姆在的侵害，提高木材品质的技术，包括木材的保管，木材防腐木材阻燃和木材改性。

3.木材生物败坏的几种类型一，真菌霉菌变色菌白腐菌褐腐菌软腐菌。

二，细菌。

三，动物昆虫海生蛀木动物。

4.木材保管原则（对阶保管木材的要求）一，木材无变色褪色，二，木材无腐朽虫蛀，三，木材无开裂，无变形和翘曲，四，实施最佳保存方式，降低保存费用，五，采用化学试剂保存，应使用人畜无害的试剂。

5.科学保管原木（保管原理）原木是植物性生物材料，含水率不稳定，容易遭受菌虫侵害，发生腐朽和开裂，因此，保管原木尽量要避免细菌的生长条件（合适的养料十一的温度10-60℃，30-60%的湿度和少量的空气）减少缺点产生，保护原木。

6.原木保管方法（四种）水存法：提高含水率，控制细菌生长，减少开裂湿存法：控制含水率60%以上，不剥树皮，喷水。

干存法：原木边部含水率降低至25%以下，剥皮。

化学法：用化学药剂处理，原木端面喷涂药剂，防止开裂。

7.木材变色的三种类型：光变色，铁变色，微生物变色。

第四章加工工艺1.下锯法：按加工的种类，规格，确定锯口部位和加工顺序进行下锯的加工方法。

合理下锯：根据原木大小，形状，质量等条件和对锯材规格，质量等要求，按工艺设计和使用的加工设备，在获得最大出材率和最高经济效益的前提下，合理安排锯口位置和加工顺序进行下锯。

2.出材率：指所生产出的锯材材积与所耗用的原木材积的百分比。

P=V/Q*100%主产出材率=主产品材积*100% （主产品材积指枕木，大方，厚板等主要生产任务中要求加工的产品）综合出材率=全部锯材材积/耗用原木材积*100% （全部锯材材积，包括主产品材积，副产品材积，连产品材积）3.合格率=符合国家标准尺寸公差和材质的锯材材积/被抽查的100块锯材材积（50块指定，50块随机）*100%4.下锯法：按单锯数分类：单锯法：用单锯片圆锯机，单据条带锯机，一次锯一个锯口，依次一块一块地锯解板材。

优点：可以翻转下锯，集中剔除缺陷，提高质量和出材率适用于：有缺陷原木，大径原木，珍贵材和特殊用材生产。

组锯法：用多锯片圆锯机，多联带锯机排锯机，一次锯出数块板材或毛方。

优点：锯材规格较好，生产效率高，工艺流程短，易于机械化自动化，产品规格少，简化分选堆垛工作。

适用于：人工林原木质量均一，专业化制材厂缺点：不能看材下锯，套裁下料，巨路较大，出材率低。

按下锯顺序分类：四面下锯法：在带锯机上先锯解成毛方或依次翻转下锯，再锯取四块完整板皮的同时，有选择地锯取优质板方材。

优点：充分利用边材优质部分生产优质材，板宽一致，裁边工作量少，出材率高。

缺点：原木翻转次数较多，影响生产率三面下锯法：在带锯机上，先锯去一块板皮然后90°翻转扣下依次平行下料或锯板材。

优点：翻转次数少，出产效率高，能剔除缺陷适用于：大中径各种质量原木，生产奇数枕木，中方，门窗及家具材。

缺点：与四面下锯相比，三角板皮多。

增加制裁工作量。

毛板下锯法（两面下锯法）：原木上跑车，依次平行锯材毛边版。

优点：工艺简单，可得到最宽的板材，便于机械加工适用于：小径原木生产家具材，箱板材，木芯板，毛边板，利用率较高。

缺点：不能剔除缺陷，材质差，生产整边板出材率低，裁边工作量大，三角板皮多。

5.（一）原木方材最大出材率的计算①当原木断面的内接矩形为正方形时，且正方形边长为原木直径0.71倍即a=0.71d时有最大生产率（实际生产中，在(0.6-0.8）d范围内所得均为最大出材率)②椭圆形原木最大出材率计算1.椭圆形内最大矩形长边应为ZX=0.71xZa，即为椭圆形长轴的0.71倍。

2.椭圆形内最大矩形短边应为ZY=0.71xZb，即为椭圆形短轴的0.71倍。

3.椭圆形内最大矩形面积为椭圆形长半轴与短半轴之和的两倍，因此，实际生产中从上述椭圆形最大矩形范围内锯解生产，有最大出材率（二）带钝棱最大方材出材率的计算钝棱尺寸用k值表示，c为方材边长与原木直径之间系数。

C=1/√1+（1-k）2特等钝棱要求5% 一等10% 二等30% 三等40%所以k=5%，C特=0.72 k=10% k=30% k=10%C特=0.72 C1 =0.74C 2=0.82C3=0.86A=c+d所以可进一步计算最大方材边长（三）各种规格方材的计算步骤：①先求最大方材宽度a（a=0.71d）②再根据最大方材规格算小方材块数。

例：d=36cm，L=6cm，锯80x80mm方材①能出多少块a=0.71d=0.71x360=255.6mm≈250mm取250mm，250/80≈3，即宽度和厚度上各出三块，共3x3=9块②下料总尺寸b总=80x3+2x2（小带距）b总=80x3+2x3（大带距）（四）板材出材量计算①先计算方材宽a厚b ②算板材块数b=√d2-a2 n=b+m/h+m （b为方材厚，h为锯切得的板材厚）（五）板皮厚度与材面宽度的计算1无钝棱最大方材板皮宽厚尺寸板皮厚度B=d-a/z=d-0.71d/z=0.145d2不同厚度板皮着锯面宽度得a=Z√h（d-h）例d=36cm h=20mm 求板皮着锯面宽度a=Z√h（d-h）=Z√20（360-20）=165mm若用小带锯再继续锯一块30mm厚的毛边板，则该毛边板着锯面宽为多少a=Z√（20+30+2）（360-52）=253mm 小带锯锯口2mm6.锯材加工精度：（1）锯材加工尺寸精度（2）锯材的几何形状精度（3）锯材的相互位置精度（4）锯材表面光洁度7.提高出材率的工艺措施：（1）小头下锯（2）划线下锯（3）一边挤偏心下锯（4）弯曲原木的合理截断（5）按主产选配原木实行按产供料（6）枕资合理截断下锯（7）合理留钝棱（8）合理采取两面，三面，四面下锯，实行合理裁边与截断（9）提高修锯，使用薄锯条，缩小锯路（10）提高锯机精度，消灭改锯材损失。