2004斜管除油器
除油器操作规程范本
除油器操作规程范本一、操作前准备1. 操作人员应穿戴好工作服、安全鞋并带好相关的防护用品，如手套、眼镜等。
2. 检查除油器是否正常运行，如发现异常应及时报修。
3. 检查除油器周边是否有杂物或障碍物，并进行清理。
二、操作过程1. 打开除油器控制面板，按照操作指示进行开机操作。
2. 检查除油器各部位的电器设备是否正常工作，如有异常应及时报修。
3. 确保所操作的除油器内无异常情况，如有积水、异物等，应及时清理。
4. 根据作业要求进行油水分离，确保油水分离效果达到标准要求。
三、操作注意事项1. 操作人员应保持机器周围整洁，避免杂物堆积或堵塞通道。
2. 在运行过程中，严禁将手部或其他物品伸入机器内部。
3. 确保除油器周围的通风良好，避免因长时间操作造成机器过热。
4. 操作过程中应保持专注，避免分心造成操作错误。
四、紧急情况处理1. 如发现除油器发生异常情况，应立即停止操作，并及时报修。
2. 在紧急情况下，应按照紧急停机程序进行操作，并及时向相关人员汇报。
五、操作结束1. 操作结束后，应关闭除油器控制面板，并确保机器处于安全状态。
2. 清理并整理操作现场，保持机器周围的整洁。
3. 完成相关操作记录，并及时上报至相关部门。
六、工作安全1. 操作人员应定期接受操作培训，了解除油器的操作规程和安全知识。
2. 如发现相关操作规程有更新或改动，应及时学习并适应调整。
3. 在操作过程中，如发现任何安全隐患，应及时向上级报告并采取相应的安全措施。
七、操作规程遵守1. 所有操作人员必须严格遵守操作规程要求，不得随意更改或疏忽操作。
2. 发现其他操作人员存在操作规程违反情况，应及时劝阻并向上级汇报。
八、特殊情况处理1. 在遇到特殊情况或突发事件时，应按照事先制定的特殊应急处理程序进行操作。
2. 如有需要，应及时向相关人员或部门报告，并按照其要求进行操作。
九、操作总结及改进1. 操作结束后，应对操作情况进行总结和评估，发现问题及时予以改进。
化学除油器
化学除油器1、化学除油法的机理化学除油是以投加化学药剂使污水中的油份和悬浮物产生凝聚和絮凝反应，使油类物质从水中分离出来。
投加两种药剂，一种为电介质类凝聚剂，另一种为特制的油絮凝剂。
（1）凝聚剂为具有较强破乳能力的电介质类凝聚剂，其破乳机理为：投加电介质凝聚剂后，它能中和水中胶体颗粒的表面电荷，压缩扩散层的厚度，降低胶粒的§电位，使胶粒显电中性，并在凝聚剂的作用下相互聚结。
（2）油絮凝剂为我公司研制开发的一种阳离子型高分子絮凝剂，该高分子絮凝剂具有絮凝能力强，除油及除悬浮物效率高，使用方便，价格低廉，无毒无害等特点。
同时还具有良好的阻垢、缓蚀作用。
本产品由天然高分子植物化学改性而成，与无机电介质类凝聚剂配合使用，能促进水中油份和悬浮物、无机颗粒等分子间的架桥絮凝作用，使絮团增大，沉降加快。
其絮凝原理为：油絮凝剂是具有很多支链的线性天然高分子悬浮微粒和乳化油珠有极强的吸附架桥能力，它能使凝聚形成的细微粒通过高分子吸附架桥作用，使颗粒逐渐变大，再形成密实、粗大的絮团而沉降下来，达到水质净化目的。
一般水处理要求沉淀池斜管倾角为60°。
由于轧钢浊环水中悬浮物依氧化铁皮为主，比重较大，为了利于排泥，减少填料的负载，作为化学除油器来说，最适宜斜管角度65°。
（3）两种药剂的投加药按水质的情况作相应调整，一般投加药量为5-8mg/l，两种药剂均为无毒无害药剂。
2、药剂的使用方法及注意事项a、油絮凝剂稀释：将油絮凝剂与适量清水混合，通过平缓、间歇搅拌使之溶解，逐渐加水，最后配制成浓度不大于4%的溶液。
b、PAC（聚合氯化铝）的溶解：根据所用固体或液体PAC的具体情况，把PAC与适量清水混合，通过搅拌使之溶解或混合，配成4%的PAC溶液。
c、油絮凝剂在处理含油污水时必须与电介质类凝剂配合使用。
向含油污水中先投加入电介质类凝聚剂，然后再投加油絮凝剂，次序不能颠倒，也不能两者混合在一起投加。
化学除油器
化学除油器产品综述FT系列化学除油器是专为处理钢铁企业、油田、石油化工、造船拆船厂、油轮清洗、采矿、机械加工等行业的含油污水而研发的一种高效除油设备。
该设备是以投加化学药剂，经混合反应后使水中的油类、悬浮物等通过凝聚、絮凝作用沉降分离出来，达到净化水质的目的。
当进水含油小于100mg/l、悬浮物（SS）含量在200mg/l左右时，其出水含油稳定在10 mg/l以下。
悬浮物含量在25 mg/l 以下。
投加药剂分凝聚剂和油絮剂两种。
凝聚剂为具有较强破乳作用的电介质类凝聚剂，油絮剂为特制的油絮凝剂。
其除油机理为：投加电介质类凝聚剂后，它能中和水中胶体颗粒的表面电荷，压缩扩散层的厚度，降低胶粒的电位，使胶粒脱稳而互相聚结，这就是凝聚作用。
油絮凝剂是具有很多支链的线性天然高分子物，含有大量而又适宜的离子性基团和活性基团，它对污水中固体悬浮微粒和乳化油珠有极强的吸附架桥能力，它能使凝聚形成的微粒通过高分子吸附架桥，颗粒逐渐变大，最终形成了密实、粗大的絮团而沉降，达到净化水质的目的。
先投加的凝聚剂属电介质类，如聚合氯化铝、聚合硫化铁、三氯化铁、碱式氯化铝等，尤其以聚合氯化铝（PAC）为最佳。
后投加的油絮凝剂是特制天然高分子高效油絮凝剂。
两种药剂错开投加，投入除油器的混合反应室，且投加次序不能颠倒。
投加药量均为10~15mg/l左右。
经投药并通过搅拌机搅拌混合后进入超脉冲反应室。
在反应室中，水中的浮油和乳化油以及悬浮物经过药剂的凝聚、絮凝作用，形成颗粒大的絮花，然后进入斜管沉淀室，使絮花在沉淀室中沉降，上清液经溢流堰由出水管排出，沉泥沉积在设备下部的泥斗中，定期排出。
排泥周期在12小时左右，或根据特殊设置的泥位计的信号进行手动或自动排泥，每次排泥3~5分钟，排出的沉泥经脱水后外运或利用。
由于废水中的油与絮凝剂产生反应，故脱水后的泥饼已无油腻性。
除油沉淀器宜设置在地面上，以便于管理和排泥。
在北方地区宜放置在室内，以免产生冰冻。
斜板除油器
斜板除油器详细介绍随着油田的发展，聚合物驱油和三元驱油已在孤岛广泛应用。
这使采出水中的聚合物含量不断增加，粘度也随之增加，乳化油更加稳定。
原有污水处理设施难以使污水处理达到回注要求并有大量可回收原油浪费，石油类去除率不足50%，处理后污水含油高达3200mg/L 以上，以孤二联污水处理站为例，每天损失原油50多吨。
对此，我们选用斜板除油器进行污水处理试验，斜板除油器是一种基于浅池理论的油水分离工艺设备，试验工艺流程为：污水从第一个重力沉降罐出口进入斜板除油器，然后进入原有缓冲罐，将斜板除油器的处理效果和原有二次罐的处理效果作比较。
斜板除油器是采用异向流原理设计制造的，内设玻璃钢波纹板，倾斜角45°，污水通过罐体上部进入，污水沿斜板向下流动时，浮油和部分乳化油在斜板上聚结成较大颗粒后向上漂浮，实现油水分离，原油经集油管流出罐体; 水从罐下部进入斜板沉淀池，沉淀池内设玻璃钢波纹板，倾斜角60°，泥沙沉淀该段泥斗中，污水通过斜板向上，又有部分原油在斜板聚结上浮与水分离。
试验方法处理量与含油浓度的确定：选取斜板除油器内斜板上端的直罐段标定水表，用进水调节阀控制进水量，用秒表计时，同时记录水表的始末值，计算水表的误差系数，反复试验不同进水调节阀开度时与水表的误差。
调节进水阀们使其控制进水量在20m3/h、35m3/h、50m3/h,每个进水量下至少连续运行48小时，同时对一次罐出水、二次罐出水、斜板器出水采样分析其含油浓度。
试验结果与讨论孤二联污水站日处理污水15000m3,该站有2台二次罐其单台容积为2000m3，二次罐单位容积处理水量为3.75m3/d；试验用斜板除油器的总容积约为85m3,按30m3/h处理能力计算单位容积处理量为8.47m3/d。
斜板除油器的日单位容积处理能力是二次罐的2.26倍。
试验结果表明，斜板除油器在35m3/h处理水量时的除油率是二次罐除油率的2.7倍；在50m3/h处理量时除油率是二次除油罐除油率的1.7倍。
化学除油器设计说明
化学除油器设计说明一、设计工艺流程简图二、化学除油器设计说明1、化学除油器是为再次处理旋流沉淀池泵站送来的含油、含氧化铁皮浊环水设计的;共设计六套,每套处理水量为≤1300m3/h;其中2、化学除油器是以投加化学药剂,经混合反应后使水中的油类、氧化铁皮等悬浮物通过凝聚、絮凝作用沉降分离出来,达到净化水质的目的;该产品在许多工厂生产实践中,处理效果可达到：进水含油≤130mg/L、悬浮物含量≤300mg/L时,处理后的出水含油量5～10mg/L、悬浮物含量≤25mg/L,并除去了水中含有的大部分重金属离子,完全满足了直接冷却水循环使用的水质要求;3、投加的药剂共二种,应分开投加且投加次序不能颠倒;第一种属于电介质类凝聚剂如硫酸铝、复合聚铝等,投入到静态管道混合器中;静态管道混合器共一台,安装于来自一次沉淀池到无动力除油除浊净化装置进水的主管道上;第二种是油絮凝剂,它是一种特制的高分子油絮凝剂；投加到每套无动力除油除浊净化装置顶部第二混合反应室内;4、浊水经加药混合后的进入净化装置反应室和斜管沉淀区,水中油类浮油和乳化油和悬浮物经过药剂的凝聚、絮凝架桥作用形成大颗粒絮花,然后沉降到下部集泥斗中;沉淀上升的清水溢入集水槽后汇入集水斗,经出水管自流到循环水泵站的浊循环水热水井内;下部集泥斗中聚集污泥每四小时排一次,每次排5分钟左右排泥周期及每次排放时间应根据污泥量酌情控制,排出的污泥经排泥沟排至泥浆坑;5、净化装置只要投入运行,每到规定排泥时间一定要进行排泥,而且保证排放时间；不能由于泥浆坑液位及其他条件限制而随意缩短排泥周期、排放时间;6、在每组排泥管手动蝶阀和电动蝶阀之间接出三通管及手动蝶阀,并接上压力水管,如果排泥管路堵塞时可用压力水进行冲洗,排除故障;7、斜管填料是净化处理的核心部分,对其维护得好坏也直接影响设备运行效果;设备顶部中心应设置压力水冲洗管配软管,使用时应制定制度,定期一个月、不定期检修、事故停机时对斜管填料进行冲刷清洗;冲洗时先停止设备进水,将设备内存水排放到斜管填料底部,用压力水软管对准蜂窝斜管孔倾斜方向自上至下冲洗即可,脱落污垢应及时利用排泥系统手动排出体外;三、加药装置设计说明1、加药装置是配套化学除油器需投加化学药剂而设计的;一共设计四台,二台投加电介质类凝聚剂,二台投加高分子油絮凝剂;均为一台工作,一台备用;2、投加电介质类凝聚剂加药装置二台,串联在一起,一台投药另一台配药；配加药泵二台,一台投药一台备用;药剂投加量为5～15mg/L投加量应根据实际生产经验调整,一台加药装置配药一次,六套净化装置同时使用,可满足8～16小时的投加量;3、投加高分子油絮凝剂加药装置二台,串联在一起,负责六套无动力除油除浊净化装置的药剂投加;一台投药另一台配药；配加药泵二台,一台投药另一台备用;投加量为～1mg/L投加量应根据实际生产经验调整,一台加药装置配药一次,六套净化装置同时使用,可满足8～10小时的投加量;四、化学除油器药剂的应用现阶段钢厂浊环水,净环水中所用的化学除油器均为利用混凝、反应、沉淀的方法将水中的悬浮物及含油的氧化铁皮去除;这样的方法固然是好,但是也存在不小的问题,主要存在的问题是在于使用药剂的问题;前市场上主要用于化学除油器的有两种药：一种为油絮凝剂水剂,另一种为PAM;若加PAM存在溶解及堵塞计量泵及管道过滤器而加不进药,或加药量小的问题;当PAM溶解为千分之为最佳,在现有的加药装置及计量泵溶解及投加的话会出现很难溶解及出现白色大量结块现象,若用网格将其去除,则投加的浓度又不够,处理效果就差浪费药剂的用量;若不用网格去除的话,白色结块物将堵信管道过滤器,严重者将计量泵堵信不能进行正常投加,影响出水效果,则现目今阶段,只有使用大溶量的加药装置及高性能的计量泵来进行投药;但是这是一时能用,时间长了也会堵;投资也大,操作人员不可能一直站在加药装置旁投加两小时,来进行均匀投加药剂;因为PAM在人工投放时会聚集在表面,经搅拌机搅拌会集中在搅拌机轴上,需人工清除,还是存在溶解不开的问题;那么目前还有用干粉投加机进行投加的;干粉投加机在下雨天,由于PAM有吸湿溶解的功能;会粘在干粉投加机上;使投加量不准,或堵塞干粉投加机;使之不能使用;既然存在这么多问题,那么有些设备厂家及药剂厂家就设计出油絮凝剂的水剂产品;油絮凝剂水剂在药液的溶解上有着无可比的优越性,而且有PAC相等的用量及溶解度,这样的话就完全在工艺上满足要求;但是水剂也存在一定的问题,首先,水剂运输不方便,需用桶装;而且操作人员需要抬桶进行投加,而且水剂的用量实在是太大了,需15-20PPM;而粉剂只有;包装需要花钱,多次运输需要花钱;几乎是花大量的钱去买水,不值得;那么有没有一种即有水剂的溶解速度及不堵塞计量泵的功能,又有粉剂投加量的药剂呢这也就是我向大家推荐的由零动环保科技独家研制开发的油絮凝剂粉;该产品主要用于：斜板沉淀池新型斜板沉淀器有动力化学除油器无动力化学除油器高效澄清器高效沉分器水力循环澄清装置煤矿用斜板沉淀器高浓度除硅净化装置大吨位水厂站高浓度除铁净化装置小吨位全自动净水器速溶性PAM除油絮凝剂粉剂特点：除油絮凝剂溶解速度极快,具有与水剂相同的溶解速度;除油絮凝剂具有PAM的所有性质,投加量与1600万分子量的PAM一样;除油絮凝剂具有除油功能除油絮凝剂为速溶性粉剂,溶解速度为 5分钟-10分钟保证无盐不堵泵不堵管道过滤器不堵加药管工业级主要用于钢厂除油器/斜板沉淀器的除油除油絮凝剂粉剂除油絮凝剂粉剂速溶性与水剂相比节省成本约40倍,除油絮凝剂粉剂速溶性与一般PAM相比具有无可比拟的速溶性;除油絮凝剂粉剂速溶性处理效果与优质水剂无差别特点：除油絮凝剂粉剂速溶性快速完全溶解,药放完搅拌10分钟内,即可毫无保留的完全溶解;利用率达99%;在化学除油器中无论是有动力还是无动力除油絮凝剂粉剂速溶性投加量在;约1000吨轧钢污水投加除油絮凝剂粉剂速溶性除油絮凝剂粉剂速溶性具有这样一个特殊功能除油絮凝剂粉剂速溶性稀释好后放入贮液箱内3天3夜不沉淀,不结块,二周内不水解.而一般水剂及聚丙烯酰胺是不具备这样的条件.除油絮凝剂粉剂速溶性无毒/无害,运输方便,包装为纸塑外袋内衬37只小袋单独密封.除油絮凝剂粉剂速溶性1吨为1480小袋.除油絮凝剂粉剂速溶性1吨为40只25KG大袋.除油絮凝剂粉剂速溶性每小袋稀释成立方的水溶液．按加药装置为的加药装置来讲在上部单个溶解桶内配5小袋除油絮凝剂粉剂速溶性; 按加药装置为的加药装置来讲在上部单个溶解桶内配4小袋除油絮凝剂粉剂速溶性; 按加药装置为的加药装置来讲在上部单个溶解桶内配2小袋除油絮凝剂粉剂速溶性; 按加药装置为的加药装置来讲在上部单个溶解桶内配小袋除油絮凝剂粉剂速溶性; 按加药装置为的加药装置来讲在上部单个溶解桶内配1小袋除油絮凝剂粉剂速溶性; 在化学除油器中应用的具体数据及运行成本以500吨化学除油器1台为例%溶解每小时投加260kg溶解液时;投加油絮凝剂粉速溶性260kg× 约以万元/吨计算25元/kg则每小时费用为25元/kg×=元若用油絮凝剂水剂水剂溶解比为5%溶解每小时投260kg溶解液时投加水剂260kg× 约13kg以万/吨 5元/kg则每小时费用为5元/kg×13kg=65元每小时节约费用元日节约费用1404元月节约费用万元年节约费用万元1、WYX/B-500化学除油器配套加药装置选型计算已知条件：总处理水量Q=3X500m/h=1500 m3/ha. 投加电介质凝聚剂的加药装置,其药剂投加量为5～15mg/L,取为10mg/L,即有每小时所须药剂量为1500 m3/hX10mg/L=15kg/h.药剂稀释浓度取为5%质量比,一般为1%－10%,即有稀释后的投加药剂量为15 kg/h÷5%=300 kg/h=300L/h其比重近似取为1kg/L储药槽容积为：3m33X1000L/300L/h=10h配药一次满足10小时投加量;b. 投加高分子油絮凝剂的加药装置,其药剂投加量为～L,取为1mg/L,即有每小时所须药剂量为1500 m3/hX1mg/L=h.药剂稀释浓度取为%质量比,一般为%－1%,即有稀释后的投加药剂量为kg/h÷%=300 kg/h=300L/h其比重近似取为1kg/L储药槽容积为：3m33X1000L/300L/h=10h配药一次满足10小时投加量;。
斜板除油原理
斜板除油原理Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-第六章含油污水处理海上油田污水来源于在油气生产过程中所产出的地层伴生水。
为获得合格的油气产品，需要将伴生水与油气进行分离，分离后的伴生水中含有一定量的原油和其它杂质，这些含有一定量原油和其它杂质的伴生水称之为含油污水。
目前，国内海上油田污水处理工艺流程，由于污水水质差异较大，处理流程种类较多，现针对不同原水水质特点、净化处理技术要求，按照主要处理工艺过程，大致可划分为重力式除油、沉降、过滤流程；压力式聚结沉降分离、过滤流程和浮选式除油净化、过滤流程等几种基本处理流程。
另有除油、混凝沉降、过滤、深度净化以及密闭隔氧等流程用于排放处理。
第一节除油含油污水除油的主要方法有：重力沉降法、物理化学法、化学混凝法、粗粒化法、过滤法、浮选法、活性炭吸附法、生物法、电磁法。
由于水质不同及要求处理的深度不同，单靠一种除油方法很难达到预期的目的，所以在现场使用时，都是几种方法联合使用。
一、自然除油1.基本原理自然除油是属于物理法除油范畴，是一种重力分离技术。
重力分离法处理含油污水，是根据油和水的密度不同，利用油和水的密度差使油上浮，达到油水分离的目的。
这种理论忽略了进出配水口水流的不均匀性、油珠颗粒上浮中的絮凝等影响因素，认为油珠颗粒是在理想的状态下进行重力分离的，即假定过水断面上各点的水流速度相等，且油珠颗粒上浮时的水平分速度等于水流速度；油珠颗粒是以等速上浮；油珠颗粒上浮到水面即被去除。
含油污水在这种重力分离池中的分离效率为：/u E Q A（6-1）式中 E ——油珠颗粒的分离效率；u ——油珠颗粒的上浮速度；/Q A ——表面负荷率；Q ——处理流量；A ——除油设备水平工作面积。
这里的分离效率是以大于浮升速度u 的油珠颗粒去除率来表示的，也就是除油效率。
表面负荷率Q ／A ，是一个重要参数，当除油设备通过的流量Q 一定时，加大表面积A ，可以减小油珠颗粒的上浮速度u ，这就意味着有更小直径的油珠颗粒被分离出来，因此加大表面积A ，可以提高除油效率或增加设备的处理能力。
隔油池的设计
隔油池的设计——处理5万吨/天的炼油废水炼油废水一般都是以含油废水为主，隔油是处理含油废水的必要步骤，隔油的设备很多，可以根据含油废水的性质不同选择不同的隔油设备，而隔油池是处理炼油厂排放的含油废水的主要构筑物。
隔油池是分离废水中的浮油及泥沙的构筑物，它是利用油于水之间的密度差异进行油水分离的。
隔油池也是用上浮方法去除废水中相对密度小于1的浮油的构筑物。
隔油池的一般分为平流式隔油池，斜管斜板式隔油池(平行板式隔油池和波纹板式隔油池)，吸油插板式隔油池，下水道式隔油池，排洪沟式隔油池等。
处理炼油废水常应用平流式隔油池和斜管斜板式隔油池，其中平流式隔油池是处理炼油厂废水的标准设备，它是美国石油协会的API制定的定定性标准而设计的。
平流式隔油池相对于其他类型的隔油池具有结构简单，运行管理方便，除油效果稳定等特点。
在本次设计通过比较依然选用平流式隔油池处理流量为5万吨/天的炼油废水。
通过油滴上浮速度法计算得出平流式隔油池的构筑尺寸，画出结构示意图。
前言 (8)1、文献综诉 (10)、含油废水 (10)1.1.1含油废水的来源 (10)1.1.2含油废水的危害及污染特征 (11)1.1.3油类在水中的存在形态 (11)1.1.4含油废水的处理方法 (12)炼油废水 (15)1.2.1炼油废水的来源、分类及性质 (15)1.2.2炼油废水的处理方法 (16)1.2.3连油废水的处理工艺 (17)除油装置 (22)1.3.1隔油池 (22)1.3.2隔油池的类型及特征 (23)2、设计部分 (30)设计方案的选择 (30)平流式隔油池设计常用数据 (31)设计计算 (32)2.3.1已知条件 (32)2.3.2计算方法及过程 (32)2.3.3 设计计算结果 (40)3、结论 (40)4、谢辞 (42)5、参考文献 (43)前言随着社会经济的发展和人口的不断增加，水资源的短缺已经成为目前人类社会面临的一个很严重的环境问题，甚至是未来人的生存为题。
斜板分离器
斜板除油器斜板分离器是根据斜板浅池理论进行除油的设备，斜板为侧向流小间距斜板，具有分离效率高、操作方便、维护简单、运行稳定、使用寿命长的特点。
设备橇装图见厂家提供的图纸。
（一）主要技术参数型号ECCL3000/444 数量1套处理量444m3/h 设计压力1500kPag设计温度160℃操作压力200kPag操作温度65~95℃停滞时间 2.5min净重22000kg 操作重38000kg入口油含量≤3000~5000mg/l出口油含量≤300~500mg/l橇尺寸5100×4600×6066mm（二）工作原理浅池理论在水流速度一定时，减少油滴浮升高度和增加油滴水平移动长度可减少油滴浮升速度，根据Stokes公式除油设备即可分离较小粒径的油滴。
斜板分离段为小间距侧向流斜板组。
如图1，含油污水由波纹侧向沿波纹曲线通过波纹板，在距离一定的情况下，油水的通过距离最长，由于水流方向不断改变增加了油滴的碰撞机会。
油聚集到沿波纹板的下表面沿波峰向上直线运动，泥聚集到波纹板的上表面沿波谷向下直线运动。
这样在分离过程中保证油和泥的运移阻力最小，而油水的通过距离最长。
图1侧向流小间距斜板工作原理图斜板组为对称布置，水流方向垂直于纸面。
油和泥分别排入百油腔和排泥腔，即实现油、水、泥的分离，这样保证上部斜板组和下部斜板组的工作负荷一样。
图2小间距斜板组布置图（三）设备构成如图3设备由斜板组、隔板将立式撇油罐容器隔成进水区、斜板分离区、出水区、排油区、排泥区，在各区上设有相应的液位、压力传感器以保证设备稳定运行。
进水区：进水区设有布水器可大大降低进水流速对聚结单元的冲击，保证在容器轴线方向水流均匀。
在进水区设置有液位传感器，可随时监控进水区的液位高度。
斜板分离区：由侧向流小间距斜板组组成，其作用是实现油、水、泥的分离。
斜板的材料为玻璃钢。
排水区：排水区利用收水器收集处理后的净化水，在排水区设有液位传感器，液位传感器随时发送液位信号给中控，中控根据预先设定的值，调整出水管线上的调节阀开度，维持出水区的工作液位。
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Q/JHX
江汉石油机械厂企业标准
Q/JHX.J 01.013-2000（2004）
斜管除油器
2000-11-28发布2000-12-30实施
前言
斜管除油器是利用某种材料：如不锈钢或玻璃纤维增强塑料（FRP）等材料对污水中油粒的亲和粘附的特殊性能，以及在特定的工艺条件下利用斯托克斯公式和浅池理论设计而成的一种初级油水分离设备。
它通常由两部分组成，第一部分是聚结波纹板，作用是使含油污水中的较小油滴聚结长大，上浮到液面。
第二部分是斜管结构（通常用蜂窝型截面斜管组），作用是浅池沉降（上浮）。
其特点是除油效率高，处理速度快，运行安全可靠，是一种经济、实用的除油技术。
国外从六、七十年代就将斜板技术应用在污水除油方面，从最初的单一斜板发展到今天的高效组合式斜管除油器。
国内从八十年代开始引进斜板技术,进而自行研制。
我厂生产的高效组合式斜管除油器是根据油田的需要，结合我厂多年生产含油污水处理设备的经验而研制的。
本标准由江汉石油机械厂提出。
本标准由江汉石油机械厂科技管理部归口。
本标准由江汉石油机械厂水处理技术市场部负责起草。
本标准主要起草人：程强、曾继红。
斜管除油器
1 范围
本标准规定了我厂斜管除油器的分类、命名、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和质量保证。
本标准适用于我厂斜管除油器的设计、制造和验收。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 150-1998 钢制压力容器
GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB/T 9793 热喷涂铝及铝合金涂层
JB/T 4711 压力容器涂敷与运输包装
JB 4730 钢制压力容器无损检测
JB/T 4735 钢制焊接常压容器
SY/T 5305 石油钻采机械产品焊接件通用技术条件
SY/T 5307 石油钻采机械产品用装配通用技术条件
SY/T 5329 碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法
3 术语和定义
下列定义适用于本标准：
斜管除油器：采用浅池上浮的除油方式，以减少含油污水中含油量的水处理设备。
4 型式与主要参数
4.1 主要参数
4.1.1 额定处理量（m3/h）：在10至600范围内变动。
一般应按优选系列选取。
优选系列：10，15, 30，40，50, 60，80, 90，100，120, 130，150，180, 200，220, 240，260，
280, 300，320, 350，400, 450, 500，550, 600；
4.1.2 设计压力(MPa)：0.1（常压）, 0.3, 0.6, 1.0, 1.2, 1.5；
4.1.3处理水质指标：
a)进水水质要求：含油量在500mg/L至2500 mg/L之间；
b)除油率: ≥85%。
4.2 产品型号表示方法
型号示例：
额定处理量为350m3/h，设计压力为0.6MPa，工作方式为手动，第二次设计的斜管除油器，表示为CYG 350/0.6-2。
5 要求
5.1 产品应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。
5.2 材料
5.2.1 所选用的材料、外购件、标准件和外协件应符合产品图样和有关标准(或技术协议)的规定，并按进厂验收的程序进行验收，合格后方可使用。
5.2.2 斜管及波纹板采用不锈钢六角蜂窝填料时，斜管壁厚不得小于0.2mm。
用玻璃纤维增强塑料（FRP）六角蜂窝填料时，斜管壁厚不得小于0.8mm。
5.2.3 制造中材料代用应按规定程序审批。
5.3 常压容器设计制造应符合JB/T 4735有关规定。
5.4 带压容器设计制造应符合GB 150中的有关规定。
5.5 管汇
5.5.1 焊接件应符合SY/T 5305有关规定。
5.5.2 法兰面应垂直于接管主轴中心线，其偏差均不得大于法兰外径的1% (法兰外径小于
100mm时，按100mm计算)，且不大于3mm。
5.6 探伤
5.6.1 容器中的A、B类焊缝按焊缝长度的15% 进行射线探伤或100% 超声波探伤检查。
5.6.2 容器中凡被补强圈、支座垫板、内件等所覆盖的A、B类焊缝按100% 进行射线或超声波探伤。
5.6.3 探伤按标准JB 4730要求执行，射线探伤Ⅲ级为合格，超声波探伤Ⅱ级为合格。
5.7 防腐
5.7.1 罐体与管汇等直接与介质接触的表面,凡选用碳素钢和低合金钢的均应进行防腐处理。
与介质直接接触的表面喷涂铝及铝合金覆盖层时,应符合GB/T 9793的有关规定。
5.7.2 内表面无法进行喷涂金属覆盖层时，可采用刷涂非金属防腐材料。
刷涂前的钢材表面防锈质量应符合GB/T 8923的有关规定。
刷涂时,涂层均匀无漏涂和流挂现象,并符合相应标准规定。
5.8 整机
5.8.1 整机装配应符合SY/T 5307中有关规定。
5.8.2 各零部件装配位置应准确,联接应牢固。
5.8.3 各阀件及仪表安装应便于操作、开闭灵活、工作可靠，且符合该阀件及仪表使用说明书的要求。
5.8.5 波纹填料及斜管组应符合图样文件的要求,斜管组装时框架应固定坚固，斜管的平直度变形应不大于5% 。
5.8.6 若采用气密封式，隔油板的水平安装误差不大于1mm。
5.8.7 整机试验后各项参数应符合本标准4.1的要求。
5.9 设备油漆应符合有关图样和工艺要求。
5.10 含油污水在斜板中的停留时间应根据处理水质的不同而定，范围在15min～30min之间。
6 试验方法
6.1 厂内试验
6.1.1 总的原则
a)每台产品应进行厂内试验，合格后方可出厂；
b)厂内试验包括压力试验和流程试验；
c)按本标准第5章检验合格后方可进行压力试验；
d)压力试验合格后方可进行流程试验。
6.1.2 压力试验
6.1.2.1 试验条件
a) 试验压力：设计压力的1.25倍；
b) 试验介质：清水；
c) 试验温度：常温。
6.1.2.2 试验方法
按GB 150-1998中10.9.4.4的规定进行。
6.1.3 流程试验。
6.1.3.1 试验条件
a) 试验流量：额定处理量；
b) 试验压力：设计压力；
c) 试验介质：同6.1.2.1中b）；
c) 试验温度：同6.1.2.1中C）。
6.1.3.2 试验方法
在试验条件下连续运行6h后,应做到流程正确、操作灵活、控制可靠、运行件无异常声响、有关参数符合设计要求。
6.2 型式试验
6.2.1 有下列情况之一时，一般应进行型式试验：
a)新产品或老产品转产生产的试验定型鉴定时；
b)正式生产后，当材料、结构、工艺有较大改变，有可能影响产品性能时；
c)厂内试验结果和上次型式试验有较大差异时；
d)上级质量检查监督机构提出型式试验时。
6.2.2型式试验所包括的项目和要求：
a)按本标准第5章检验合格；
b)按本标准6.1.1和6.1.2试验合格；
c)工业性试验合格。
6.2.3工业性试验
6.2.3.1 试验条件
a) 试验流量：同6.1.3.1中a)；
b) 试验压力: 同6.1.3.1中b)；
c) 试验温度：5℃≤t≤95℃；
d) 试验介质：含油污水。
6.2.3.2 在试验条件下, 连续运行250h以上，每5h对设备进出口进行取样化验。
6.2.3.3 水样化验按SY/T 5329有关规定，水质应符合本标准4.1.3要求。
7 检验规则
7.1厂内试验中，若有不合格的项目应整改合格后可出厂。
7.2 型式试验中，若检查项目不合格，应整改至合格；若抽检台不合格，应整改至合格或加倍抽检且抽检合格。
8 标志、包装和运输
8.1总则
标志、包装和运输应符合JB/T 4711的有关规定。
8.2铭牌
在图样中规定的位置装订铭牌，铭牌的内容有：
a）产品型号、名称及商标；
b）产品的主要技术参数(额定处理量、设计压力、设计温度、处理水质指标)； c）外形尺寸及质量；
d）制造厂名称；
e）出厂编号；
f) 出厂日期。
8.3 随机文件
随机文件应随产品一同发运。
随机文件包括：
a)产品合格证；
b)使用说明书；
c)装箱清单；
d)随机备件及清单。