品质管理作业系统之模板加工作业规范
品质sop标准作业流程模板
品质sop标准作业流程模板以下是一个品质SOP（标准作业流程）的模板，你可以根据你的需求进行调整和修改。
1. SOP的标题：品质控制流程/品质管理流程/品质保证流程等2. 目标：明确品质控制的目标和期望结果，例如提高产品的质量，减少缺陷率，满足客户需求等。
3. 范围：明确SOP适用的范围，包括相关的产品、流程、部门或项目。
4. 责任：明确相关人员/部门在品质控制中的责任和角色。
5. 定义：提供一些关键术语或定义，以确保各方对品质控制的理解一致。
6. 流程步骤：（1）收集需求：明确客户的品质需求和规范，确保准确理解和记录。
（2）规划和设计：根据收集到的需求，制定品质计划，并将其纳入产品/项目的设计和规划中。
（3）执行和监控：按照品质计划进行产品的生产/项目的实施，并进行日常监控，如抽样检验、流程控制等。
（4）分析和改进：对收集到的品质数据进行分析，识别问题和改进机会，并采取相应的纠正和预防措施。
（5）持续改进：定期评估和改进品质控制流程，确保其持续有效性和适应性。
7. 监测和测量：明确品质控制过程中使用的监测和测量方法、工具和设备，以确保结果的准确性和可靠性。
8. 记录和报告：要求记录所有品质控制活动的结果和数据，以及必要的报告和文件。
9. 培训和沟通：确保相关人员理解并能有效执行品质控制过程，提供培训和沟通渠道。
10. 文件和记录管理：制定相关的文件和记录管理策略，确保所有相关的品质文件和记录的安全性、完整性和可追溯性。
11. 异常管理：针对品质问题和异常，制定相应的管理措施，并确保其按时纠正和预防。
12. 风险管理：识别和评估品质控制过程中的风险，并采取相应的风险控制措施。
13. 审核和改进：定期对品质控制流程进行内部审核，发现问题和机会，进行改进。
14. 相关文件和参考资料：列出与品质控制相关的文件、标准、程序和参考资料。
请注意，在使用SOP模板时，你需要自行根据你的具体业务需求进行修改和定制，以确保该SOP能够满足你的实际情况。
模板工安全操作规程
模板工安全操作规程《模板工安全操作规程》一、前言模板工是建筑施工中不可或缺的一环，但是在使用模板工具的过程中也存在一定的安全隐患，为了保障模板工的人身安全，特制定本规程。
二、基本原则1.安全第一：安全永远应该放在第一位，任何情况下都不能忽视安全。
2.严格遵守规程：所有模板工人员必须严格遵守本规程的规定。
3.正确使用工具：使用模板工具时，必须按照正确的方式进行操作，不得擅自变更使用方法。
4.及时报告问题：发现任何安全问题都应该及时向上级汇报。
三、安全用具1.安全帽：模板工作业时必须佩戴安全帽。
2.安全鞋：工地上必须穿戴符合标准的安全鞋。
3.防护眼镜：操作机械设备时必须佩戴防护眼镜。
4.其他安全用具：根据具体作业内容，必须佩戴相应的防护用具。
四、操作规范1.拆卸模板：拆卸模板时必须按照规定的步骤进行，避免因为操作不当而造成安全事故。
2.搬运模板：搬运模板时必须注意力集中，避免因为疏忽造成伤害。
3.安装模板：安装模板时必须检查模板的结构是否牢固，确保安全。
4.操作机械设备：操作机械设备时必须经过相关培训并且持有相应的证书，严禁未经培训的人员进行操作。
五、应急处置1.发生意外时，必须立即停止作业，并向上级报告。
2.给予伤者急救并及时送医院就诊。
3.对事故进行调查，找出事故原因并制定防范措施，以免再次发生。
六、违规处理对于违反本规程的人员，将按照公司相关规定进行处理，严重者将取消工作资格。
本规程自颁布之日起生效，必须严格遵守。
任何有关模板工的安全问题，都应该向相关部门及时反映，共同努力营造一个安全的工作环境。
加工规章制度[1]
![加工规章制度[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/6a62f62d9a6648d7c1c708a1284ac850ad0204ad.png)
加工规章制度1. 前言加工规章制度对于企业的生产经营具有重要的意义和价值。
它是企业生产管理的基础，是加工业务特别是加工制造的核心原则和基本制度，是确保加工生产按照科学、规范的方式开展的重要保障。
本文将详细介绍加工规章制度的基本内容，包括加工的流程、机器操作规则、材料管理和安全管理等方面。
2. 加工流程制度2.1 产品加工流程1.接单：按照客户的订单要求，制定产品加工方案。
2.材料准备：根据加工方案和订单要求，按照材料清单材料准备，保证原材料100%符合加工要求。
3.加工过程：在加工生产过程中，实行产品加工单、临时加工单和异常加工明细单的记录，保证产品加工过程全程可追溯。
4.加工结束：在加工完成后，进行质量检查，一旦出现不合格的产品不能出厂，需要进行及时处理。
2.2 流程控制与追踪管理1.确定生产流程。
对于先进生产工艺，应尽可能将其自动化、计算机化，通过系统设置实现全程控制，实现流程自动控制，减少操作员对生产环节的干预2.对各生产环节实行现场管理。
3.在生产流程中实行自动追踪：对每一个生产环节进行跟踪和记录，包括生产工艺、程序、操作日志、质量报告等，以便于实现产品质量跟踪和质量问题的追溯管理。
3. 机器操作规则制度3.1 机器设备和器具管理1.对机器设备和器具实行定期维护，保证设备的操作性能。
2.建立机器设备和器具清单，并按照相关标准分类系统管理。
3.通过与设备制造商合作，建立设备使用和维护的标准操作流程。
3.2 人员操作规范1.实行“一人一位”，确保所有操作者能够独立操作、独立负责。
2.严格执行大项前检查，设备运行正常后方可操作。
3.严格执行保养和维护，避免机器故障导致加工中断。
4.对操作人员实行持续的培训和教育，确保他们具备良好的工作素质和操作规范。
4. 材料管理制度4.1 材料需求计划1.定期开会或通过软件系统，对生产配料进行计划，并迅速下达生产指令。
2.建立材料库存控制机制，确保可以及时响应市场需求。
产品加工管理制度范本
产品加工管理制度范本第一章总则为规范公司产品加工过程，提高产品加工质量，保障产品安全，特制定本管理制度。
第二章组织机构1. 公司产品加工管理部门负责产品加工管理工作，负责制定产品加工流程和操作规范，监督和指导产品加工人员的工作。
2. 公司产品加工管理部门设立产品加工负责人，负责具体的产品加工工作，负责产品加工流程的执行和监督。
第三章产品加工流程1. 产品加工前，应进行严格的准备工作，包括清洗、消毒等步骤，确保产品加工环境的卫生。
2. 产品加工过程中，应按照产品加工流程进行操作，严格按照配方比例进行配料，确保产品的质量和口感。
3. 产品加工完成后需经质检部门检验合格后方可上市销售。
第四章产品加工设备1. 公司应购置符合国家相关标准的产品加工设备，确保设备的安全性能和生产效率。
2. 产品加工设备应定期进行维护和保养，确保设备的稳定运行和有效使用。
3. 产品加工设备使用过程中，应按照操作规范进行操作，禁止任何违规操作。
第五章产品加工人员1. 公司应组织产品加工人员进行培训，掌握产品加工流程和操作规范，确保产品加工质量和安全。
2. 产品加工人员需遵守产品加工规定，服从管理部门的指挥和管理，不得擅自操作设备。
3. 产品加工人员应定期体检，确保身体健康，以确保产品加工的安全和卫生。
第六章产品加工质量管理1. 公司应建立完善的产品加工质量管理体系，包括质量控制点、质量检测点等，实施全程质量监控。
2. 对产品加工过程中出现的质量问题，应及时进行处理和整改，保障产品质量。
3. 对产品加工质量不合格的原因进行分析和总结，制定改进措施，提高产品质量。
第七章产品加工安全管理1. 公司应建立完善的产品加工安全管理体系，包括食品安全、环境安全等方面的管理措施。
2. 产品加工过程中应严格遵守食品安全法律法规，确保产品加工的安全性和卫生。
3. 对产品加工过程中出现的安全问题，应及时进行处理和整改，消除安全隐患，保障员工和消费者的生命安全。
模板加工作业规范
品质管理作业系统之模板加工作业规范1目的为确保模板加工顺畅，提升加工效率，保证其质量符合客户之需求。
2适用范围模具零件加工厂之模板加工工艺均属之。
3职责3.1 生管单位:提前两天将加工进度知会线切割课，以便模板能及时加工，不至于出现模板堆积现象，保证模板之交期达成;程序设计图第一时间送达程序设计处。
3.2 加工单位:做好加工前确认，加工作业。
完工检验动作，保证本工段之加工质量。
3.3 品管单位:模板之最终确认，确保模板之加工质量。
4参考文件《线切割加工作业规范》STH03115作业内容5.1 下料(RM)工段按图面要求下料，保证单面去余留量2.0mm以上，防止材料内应力释放不均，理变形;5.2 平面铣削(PM)工段铣六面体，厚度要求留余量0.6~0.7MM5.3 切削中心(MC)工段5.3.1 加工前确认5.3.1.1上工段留量是否正确，外观有无缺陷;5.3.1.2 变形量是否在0.05mm以内，平面度在0.05mm以内.5.3.2 作业内容:5.3.2.1公差为0.05mm，光洁度为▽▽的孔到位;5.3.2.2 全部螺丝孔到位，绝对保证其垂直度，M6(含)以下要求实配;5.3.2.3 绞孔及镗孔到位，精度为0.02mm;5.3.2.4 公差为0.1mm的段差和槽到位，光洁度保证在▽▽以上;5.3.2.5 到位公差在0.05mm(含)以上的沉头孔和弹簧孔;5.3.3 逃料部份5.3.3.1.为线切割加工预孔。
预孔加工在线切割加工部位的中心或按线切割程工预孔;5.3.3.2.为放电工段逃料，全部余量小于0.5mm;5.3.3.3.为研磨工段逃料，槽或段差侧面单边留0.5mm，底面0.3mm;5.3.3.4.当模板中有大型槽孔时，MC应为线割工段逃料以防变形，要求单边5MM，需线割加工外形之模板要求单边预留5MM，内脱单独加工，量20MM，以便线割之装夹。
5.3.4 工治具及刀具5.3.4.1.刀具:铣刀:直径3-22mm之单数铣刀(直径8mm以上单双俱全);钻头:直径1-13mm(以直径0.1mm为升级单位);铰刀:直径3-12mm之单数铰刀(以直径8mm以下单双俱全);5.3.4.2.工治具:铁锤，印模。
车间加工过程管理制度
车间加工过程管理制度一、概述为了规范车间加工过程管理，保障产品加工质量、提高生产效率，确保生产安全，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于车间内各种加工设备和工艺流程的管理，包括但不限于机械加工、焊接、装配等工艺流程。
三、责任与义务1. 车间主管负责全面贯彻执行本制度，安排必要的培训和考核。
2. 操作人员要严格遵守本制度，按照规定流程进行加工操作。
3. 设备维护负责人要对设备进行定期检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
4. 质量检验人员要进行严格的检验和把关，确保产品质量。
四、设备使用管理1. 设备的使用必须符合规定的加工工艺要求，不得私自改变加工工艺。
2. 使用人员必须根据规定的操作流程进行操作，不得擅自调整设备。
3. 加工设备必须进行定期的维护保养，确保设备的正常运转。
4. 对于老旧设备，必须进行及时的维修或更换，确保设备的安全可靠性。
五、加工过程管理1. 严格按照产品加工工艺流程进行操作，不得随意改变操作顺序。
2. 加工过程中严格按照操作规程操作，确保加工精度和质量。
3. 加工过程中如有异常情况，必须立即停机检查，并向主管报告。
4. 加工完成后，必须进行产品检验，确保产品符合质量要求。
六、安全生产管理1. 加工车间必须做好安全防护工作，确保操作人员的人身安全。
2. 加工设备的安全防护装置必须完好无损，严禁私自拆卸。
3. 加工过程中如发生事故，必须立即报告并采取有效的应急措施。
七、质量管理1. 加工产品必须符合产品质量标准，严禁生产出不合格品。
2. 加工过程中如发现质量问题，必须立即停机并进行整改。
3. 对于质量问题的产品，必须进行追溯和处理，确保不合格品不流入市场。
4. 记录和归档加工过程和质量信息，以备查证。
八、制度执行1. 制度由车间主管负责执行，对制度的执行情况进行监督检查。
2. 对于违反制度的行为，必须依法严肃处理。
3. 对于未按规定操作造成的质量问题，必须依法追究责任。
九、附则1. 本制度自颁布之日起生效，如有需要修改，必须经过程序和主管批准。
模板工操作规程
模板工操作规程
《模板工操作规程》
一、操作前准备
1. 模板工务必穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 检查模板设备，确保设备完好无损。
3. 熟悉操作流程，了解模板设备的使用方法和注意事项。
二、操作流程
1. 根据施工图纸和要求，准确放置模板设备，确保安全和稳固。
2. 使用适当的工具进行调整，确保模板设备的尺寸和位置符合要求。
3. 检查模板设备的结构和连接部位，确保稳固和牢固。
4. 进行模板设备的固定，使用合适的固定工具确保设备牢固稳定。
5. 检查模板设备的表面质量，确保符合施工要求和标准。
6. 定期对模板设备进行检查和维护，确保设备的良好状态和安全使用。
三、操作注意事项
1. 模板工在操作过程中务必严格遵守安全操作规程，做到夺如安全第一。
2. 禁止超负荷操作，确保模板设备的使用正常和安全。
3. 在操作中注意周围环境的安全，避免碰撞和损坏。
4. 熟练掌握模板设备的使用方法，避免不必要的事故和损失。
5. 操作完毕后，及时清理工具和设备，确保工作环境的整洁和安全。
通过以上操作规程，模板工可以更加规范和安全地进行模板设备的操作，确保施工质量和工作安全。
加工部门的工作规章制度
加工部门的工作规章制度第一章总则第一条为规范加工部门的工作秩序，提高工作效率，保障产品质量，制定本规章制度。
第二条加工部门是本公司的重要生产环节，其工作质量直接关系到产品质量和公司形象，各员工必须严格遵守本规章制度。
第三条员工在加工部门工作期间，应严格遵守生产安全、操作规程，服从管理，做到心无旁骛，保证生产效率和产品质量。
第四条加工部门为保证生产安全和员工身体健康，员工上岗前必须进行岗前培训，掌握加工设备的操作方法和安全注意事项。
第二章加工部门的工作流程第五条加工部门工作流程分为原材料准备、加工操作、成品包装和送货发货等几个环节。
第六条原材料准备环节：员工应按照生产计划要求，准确取出所需原材料，严格按照比例准备，确保原材料的质量。
第七条加工操作环节：员工应严格按照工序要求进行操作，注意操作规范，防止因操作不当导致产品质量问题。
第八条成品包装环节：员工应将加工好的产品进行包装，确保包装质量和外观要求符合公司标准，避免产品在运输过程中受损。
第九条送货发货环节：员工应及时将包装好的产品送至仓库，按照客户的要求将产品发货，确保产品按时送达到客户手中。
第十条加工部门的工作流程必须严格按照规定流程进行，不得私自更改或跳过环节，违者将受到相应的纪律处罚。
第三章加工部门的安全管理第十一条加工部门在生产过程中必须注重安全管理，确保员工和设备的安全。
第十二条员工应穿戴好工作服和劳保用品，严格遵守操作规程，防止意外伤害的发生。
第十三条加工设备在使用过程中必须定期检查，发现问题及时维修，确保设备的正常运转。
第十四条加工部门制定了消防演习计划，员工必须参加演习活动，熟悉消防设备的使用方法，掌握逃生技巧。
第十五条员工在发现安全隐患时必须立即上报，协助处理，杜绝事故的发生。
第十六条加工部门将定期进行安全检查，评估工作环境及员工的安全状况，确保安全管理工作的有效性。
第十七条对于违反安全管理规定的员工，将视情节轻重给予警告、罚款或停职等处罚，并进行必要的培训教育。
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品质管理作业系统之模板加工作业规范1目的为确保模板加工顺畅，提升加工效率，保证其质量符合客户之需求。
2适用范围模具零件加工厂之模板加工工艺均属之。
3职责3.1 生管单位:提前两天将加工进度知会线切割课，以便模板能及时加工，不至于出现模板堆积现象，保证模板之交期达成;程序设计图第一时间送达程序设计处。
3.2 加工单位:做好加工前确认，加工作业。
完工检验动作，保证本工段之加工质量。
3.3 品管单位:模板之最终确认，确保模板之加工质量。
4参考文件《线切割加工作业规范》STH03115作业内容5.1 下料(RM)工段按图面要求下料，保证单面去余留量2.0mm以上，防止材料内应力释放不均，理变形;5.2 平面铣削(PM)工段铣六面体，厚度要求留余量0.6~0.7MM5.3 切削中心(MC)工段5.3.1 加工前确认5.3.1.1上工段留量是否正确，外观有无缺陷;5.3.1.2 变形量是否在0.05mm以内，平面度在0.05mm以内.5.3.2 作业内容:5.3.2.1公差为0.05mm，光洁度为▽▽的孔到位;5.3.2.2 全部螺丝孔到位，绝对保证其垂直度，M6(含)以下要求实配;5.3.2.3 绞孔及镗孔到位，精度为0.02mm;5.3.2.4 公差为0.1mm的段差和槽到位，光洁度保证在▽▽以上;5.3.2.5 到位公差在0.05mm(含)以上的沉头孔和弹簧孔;5.3.3 逃料部份5.3.3.1.为线切割加工预孔。
预孔加工在线切割加工部位的中心或按线切割程工预孔;5.3.3.2.为放电工段逃料，全部余量小于0.5mm;5.3.3.3.为研磨工段逃料，槽或段差侧面单边留0.5mm，底面0.3mm;5.3.3.4.当模板中有大型槽孔时，MC应为线割工段逃料以防变形，要求单边5MM，需线割加工外形之模板要求单边预留5MM，内脱单独加工，量20MM，以便线割之装夹。
5.3.4 工治具及刀具5.3.4.1.刀具:铣刀:直径3-22mm之单数铣刀(直径8mm以上单双俱全);钻头:直径1-13mm(以直径0.1mm为升级单位);铰刀:直径3-12mm之单数铰刀(以直径8mm以下单双俱全);5.3.4.2.工治具:铁锤，印模。
5.3.5 检测5.3.5.1.卡尺(测量范围)0~150mm测量段差和孔0~350mm测量宽度0~600mm测量长度注:以上精度范围在0.05mm-0.1mm之内。
5.3.5.2.标准螺丝，丝锥用丝锥和螺丝测量螺纹孔是否垂直，进入顺畅。
以目测方式检查是否漏做工位外观有无缺陷。
5.3.6 出货5.3.6.1.工件做完后，对所加工的尺寸进行检测，并填写自主检查表，做好工理;多少)，提示GP1 工段确认;5.3.6.3.对于精度较高无法保证的尺寸，加工者要填写制程变更通知单，告知加工;5.3.6.4.在连络单上注明要真空热处理后送下工段。
(薄材)5.4 热处理(HT)工段5.4.1薄材模板要求全部模板真空热处理与高温回火，以保证切削工段的尺寸不被破5.4.2热处理要保证材料热处理后的硬度，控制模板的变形;变形量不超过0.5mm;5.4.3如果出现实在无法真空热处理时，使用普通热处理要十分小心去控制模板上的寸，对所有孔要求进行去涂料喷砂处理;5.4.4 所讲无法热处理是指因设备故障等情况无法工作，其它情况不属之。
5.5 水磨GP1工段5.5.1 加工前确认:5.5.1.1 确认加工文件是否齐全;5.5.1.2 确认厚度最大尺寸及有无压线;5.5.1.3 确认变形量是否影响到尺寸及GP1工段的加工;5.5.1.4 确认工件内部尺寸与外形是否一致;5.5.1.5 外形及槽留量是否正确(长0.5mm，宽0.5mm);5.5.1.6沉头孔，槽深度应加上厚度余量的一半，公差在0.1mm以上的槽宽是否到位。
5.5.2 加工5.5.2.1 厚度加工，变形在0.02mm以内，留0.1mm余量，厚度平面度0.01mm以内;5.5.2.2 抓正角，用H型正角器抓正角，保证正角在0.01mm以内;5.5.2.3对外形尺寸有要求的模板长宽到位，抓完正角后直接研磨300mm以内的高度，300mm以外要求研磨时，用CBN砂轮的侧面将需研磨面见长宽平面度在0.005mm以内;5.5.2.4 粗切段差和槽，注意留余量，其侧边留0.3mm，底部留0.05mm以5.5.3 加工注意事项5.5.3.1厚度去余量时要根切削工段的沉头孔或槽的深度平去，保证切削工段的尺寸精度;5.5.3.2 外形加工要注意零位基准;5.5.3.3 抓正角时要保证切削工段的内部尺寸与外形平行;5.5.3.4 切段差或槽时要根据切削工段的内部尺寸切;5.5.3.5 如是连续模，要求等高研磨;5.6 线切割(W/E)工段5.6.1 加工前确认5.6.1.1 确认加工文件是否齐全;5.6.1.2 确认程序是否正确;5.6.1.3 确认前工段有无漏打孔或不穿孔现象;5.6.1.4 确认工件有无变形、幵裂,厚度尺寸是否有单边0.5mm余量(薄材模5.6.1.5 确认本工段所要加工之尺寸;5.6.1.6 确认室温，水温，水质是否符合加工要求。
5.6.2 职责5.6.2.1 保证加工部位与大平面的垂直度在0.01mm以内;5.6.2.2 保证本工段加工部位与前工段加工部位的相对位置。
5.6.3 加工5.6.3.1室温控制在20摄氏度5.6.3.2 线切割对刀基准取切削工段的导正孔，或其它精度较高的孔;5.6.3.3 孔类选择顺序依次是:导柱孔、销孔、冲孔(已成型孔)或弹簧孔、螺丝在架模板前先校正机台本身与床台平面的垂直度，架模时必须保证线切割框口与大平面垂直;5.6.3.4架模时须扫平基准面并扫平工件表面，模板表面扫平在0.01mm/200mm以内，基准面扫平在0.01mm以内;5.6.3.6 模板在寻找位置时，两孔相差的距离应平均分布，若相差太多，重新5.6.3.7 为防止变形，程序粗加工时尽量采用跳割方式，先割大孔，后割小孔;5.6.3.8制作公母模时，应注意确认斜度参数的设定补正方向及线倾斜方向是否正确加工过程中必需对称塞铜片;5.6.3.9对于薄材模板之夹板，脱料板，下模板要求先粗割单边留余量0.1mm粗割补正量:0.25mm线径取0.220。
厚材模板一次到位;5.6.3.10内外脱加工时，应确认程序补正方向是否正确，加工过程中，必需对称塞铜片。
5.6.4 检测要求5.6.4.1 所有内孔加工完后必须全部用PIN规或块规检测后方可拆卸;5.6.4.2模板从机台取下后，如模板在400mm以内，可用二次元线性高度规来检测槽宽及孔距。
5.6.5 出货5.6.5.1 完工，去锈清冼，吹干上油;据测量数据判定工件是否OK;5.6.5.2 OK后确认各种窗体是否填写完整;5.6.5.3 确认工件外形及内孔有无漏做部位;5.7 水磨(GP2)工段(薄材模板)5.7.1 确认完工文件是否齐全，工件有无变形(变形在可修复范围以内);5.7.2 加工厚度到位，保证变形在0.005mm以内;要求绝对保证光洁度，越光越平就越好;5.7.3 做好完工检验后送下工段。
5.8 线切割工段(WE2)(薄材模板)5.8.1 加工前确认:5.8.1.1确认模板厚度有无变形，平面度是否符合要求，GP2尺寸是否到位长宽平面度是否在0.01mm 以内，正角在0.005mm以内;5.8.1.2确认对刀基准是否正确。
5.8.2 精割加工5.8.2.1 确认机台的pitch值;架模之确认方法与W/E1一样，要求要更严，尽量避免压应力不匀;5.8.2.2架模后将所有要到位的尺寸都到位，以及WE1未到位之工位(滑块、细小孔槽)保证pitch值，清角部位的地方全部清角到位;5.8.3 出货每一个异形孔，必须用冲子试配;其它同5.6.55.9 放电(ES)工段5.9.1 加工铣销方法精度达不到，磨床无法加工的槽，沉头和段差;5.9.2 铣床无法加工(无刀具)的部位由放电加工;5.9.3放电加工大平面时要控制工件变形，如出现大面积放电工件时，应排两次放电加工，就是在W/E1后进行粗放电，W/E2后进行小余量精放电保证模板的平面度。
5.10 品管区(QC)工段5.10.1 完工文件的确认5.10.1.1 连络单填写是否完整清洁，备注栏内有无注明;5.10.1.2 蓝图清洁完整，有无涂改是否有签名;5.10.1.3 自检表填写完整规范。
5.10.2工件外观确认5.10.2.1工件与图面是否相符合，检验工件的沉头，盲槽刀口面，螺丝孔，异形孔是否漏做，方向是否正确;5.10.2.2 面粗度是否合乎要求;5.10.2.3 工件的成型面有无倒角，磨损。
刀口部分的深度是否合乎要求，薄材.5mm，厚材3mm;5.10.2.4 工件处理是否良好。
5.10.3尺寸抽检导柱孔，销孔，薄材模板之厚度及其它公差.。