轧辊磨床设备简介及维护研究
中大型数控轧辊磨床安全操作及保养规程
中大型数控轧辊磨床安全操作及保养规程1. 引言中大型数控轧辊磨床是用于对轧辊进行磨削的重要设备。
为了确保操作人员安全和设备的正常运行，制定本规程，明确中大型数控轧辊磨床的安全操作和保养要点。
2. 安全操作规程2.1 工作前准备在操作中大型数控轧辊磨床之前，操作人员应该进行以下准备工作：•确保磨床设备处于停机状态，并拔掉电源插头。
•检查磨床设备的工作区域是否整洁、干燥，并清除任何障碍物。
•检查磨床设备的刀具是否安装正确、牢固，并且拧紧刀具螺母。
•确保磨床设备的冷却系统正常运行，并检查冷却液的填充情况。
•穿戴工作服、安全鞋和护目镜，并戴上帽子、口罩和手套。
2.2 操作程序按照以下步骤进行中大型数控轧辊磨床的操作：1.打开磨床设备的电源，确保设备正常运行。
2.设置好磨削参数，根据工作要求调整好磨削速度、进给速度等参数。
3.在操作面板上选择合适的工作模式，如自动模式或手动模式。
4.将待加工的轧辊放置在工作台上，并将轧辊正确夹紧固定。
5.手动操作磨床设备进行试磨，确保磨削效果和轧辊的位置调整正确。
6.根据设定的加工程序和参数启动自动磨床，确保设备能够按照预定的加工轨迹进行加工。
7.定期检查磨床设备的运行状态，确保设备正常、稳定运行。
2.3 安全注意事项在操作中大型数控轧辊磨床时，操作人员应注意以下安全事项：•禁止戴手套进行操作，以防手套被刀具卷入引起事故。
•对于需要调整或维修的部件，必须先停机、切断电源，然后进行操作。
•在设备运行过程中，禁止任何人员接近或触摸旋转刀具及其它机件。
•在磨削过程中，要保持集中精力，及时观察设备运行情况，并遵循操作人员的手势指示。
•当设备出现异常情况或故障时，应立即停机，并向维修人员报告，不得擅自修理。
3. 保养规程3.1 日常保养定期对中大型数控轧辊磨床进行日常保养，以保证设备的正常运行：•每天清理设备工作区域，清除铁屑、油渍等杂物。
•检查冷却液的油水分离情况，需要更换时及时更换。
轧辊磨床工作原理
轧辊磨床工作原理
轧辊磨床是一种用于磨削金属材料的机械设备，主要用于磨削轧辊表面以获得所需的形状和精度。
其工作原理如下：
1. 轧辊进给：首先，待磨削的轧辊被安置在磨削头上，并通过液压系统或其他方式稳定固定。
磨削头会控制轧辊的进给，使其以恒定速度移动。
2. 磨削磨轮：在进给过程中，磨削磨轮与轧辊表面接触，并进行磨削。
磨削磨轮通常由磨粒和结合剂组成，其材料和形状与待磨削的轧辊表面有关。
3. 轧辊旋转：同时，轧辊也会以恒定的速度自转。
轧辊的自转使磨削磨轮能够均匀地磨削轧辊表面，并确保磨削效果的均匀性。
4. 磨削进给控制：轧辊磨床通常配备有进给系统，可控制轧辊的磨削深度和进给速度。
该系统基于磨削厚度的测量结果进行反馈，以实现精确的磨削控制。
5. 冷却系统：在磨削过程中，磨削磨轮和轧辊表面会产生大量的热量。
为了避免过热和可能的变形，轧辊磨床通常配备有冷却系统，用于冷却轧辊和磨削磨轮。
6. 磨削结束和检验：当轧辊磨削完成后，磨削头会停止进给，并将轧辊从机床上解除。
随后，轧辊会进行检验以确保其满足所需的精度和表面质量标准。
以上就是轧辊磨床的工作原理。
通过控制轧辊的进给、磨削磨轮、轧辊的自转以及磨削进给的控制，轧辊磨床可以精确地磨削轧辊表面，以满足不同的磨削要求。
磨床轧辊磨床安全操作及保养规程
磨床轧辊磨床安全操作及保养规程磨床轧辊磨床作为金属加工行业中不可缺少的设备之一，在加工过程中扮演着关键的角色。
为了保障工作人员的安全并延长设备的使用寿命，需要制定科学合理的安全操作规程和保养规程，以确保设备的正常运行和加工结果的质量。
一、安全操作规程1.1 职责分工在使用磨床轧辊磨床的过程中，需要对工作岗位进行科学合理的划分，明确各个工作岗位的职责和任务。
•维护人员：负责设备的日常维护、保养、清洁工作•操作员：负责进行设备的具体操作、监督和检查设备运行状态•管理人员：负责组织、协调、安排设备的使用和维护工作1.2 设备安全保护在进行磨床轧辊磨床的加工过程中，必须严格遵守设备的安全操作规程，确保设备的安全运行，并保障工作人员的身体健康。
•安装设备时，必须保证设备与地面垂直，并牢固稳定。
•切勿操作失控或技术不足导致不安全情况。
•严禁在操作时将手或其他部位伸入设备内部。
•操作时必须佩戴安全帽，保证安全。
避免发生意外。
•要时刻保持设备的清洁卫生，避免灰尘或油污对设备甚至人员造成危害。
1.3 操作规程在进行加工过程中，应仔细了解设备的技术要求及操作规程，确保设备的正常运转。
•操作前必须对设备进行检查，并确认设备的齿轮、传动部分等处于正常状态。
•加工时必须进行耳塞插入，确保操作人员不会因噪音过大而受到危害。
•注意避免设备的空载运转，以免造成额外损害。
•操作前必须先启动主机、电机等设备，确保处于正常状态后方可向设备喂送工件进行操作。
•如果设备出现异常，应立即停机检查，并联系维修人员进行处理。
•在加工完成后，应及时清理设备内部残留物，并对设备进行保养。
二、保养规程为了延长磨床轧辊磨床的使用寿命及保证设备的正常工作，应制定详细的保养规程。
2.1 日常保养设备的日常保养应该做到位、做到时，保证设备始终处于最佳状态。
•定期对设备的传动机构、液压系统、强制润滑系统等进行检查、清洁和维护。
•对设备进行润滑和保养。
根据使用手册中的润滑表格进行油脂和液体的添加、更换工作。
轧辊磨床使用简单介绍
轧辊磨床为金属切削机床,由床身、头架、尾架、托架、纵横拖板、磨头、测量架及电气数控系统组成，分为承载系统、驱动系统、磨削系统、测量系统和控制系统五个子系统。
工件由头架、尾架和托架支撑，并由头架驱动旋转。
数控系统根据轧辊表面母线的数学模型，控制机床作多轴复合运动，在运动过程中实现砂轮对辊面金属的磨削。
在线测量系统实时地将测量数据反馈给磨床控制系统，并由控制系统对机床出闭环控制，从而完成对工件的精密加工。
轧辊磨床概述磨床是钢材板材轧制生产线的重要配套设备，其磨削精度和磨削效率直接影响钢板的轧制质量与生产效率。
轧辊在钢板轧制过程中因高温氧化和机械磨损等原因会导致轧辊磨床辊面几何精度损坏，需要周期性的对辊面进行磨削修复。
而为了满足对板形控制的工艺要求，轧辊辊面母线需按照不同的工艺要求，加工成所需的各种特殊高次方曲线。
同时工作辊与支承辊的辊面母线相互还要按一定的要求实现耦合匹配，因此加工的难度较高。
轧辊磨床型号国内轧辊磨床主要型号有：MK8440、MK8450、MK8463、MK8480、MK84100、MK84125、MK84160、MK84200、MK84250、MK84300。
轧辊磨床概述应用领域●多式轧机●铝箔轧机●胶片业●印刷业●涂层轧辊●轧辊制造●特殊应用轧辊磨床结构介绍床身床身采用砂轮床身与工件床身分离的结构。
床身调整垫铁间距轧辊磨床短，刚性强，床身精度不易变化。
砂轮床身为1200mm导轨间距的宽体床身，配备的伸缩式不锈钢防护罩保证永不生锈，安装在砂轮床身内的精密滚珠丝杆，用于驱动大拖板(Z轴)。
头架采用三级三角皮带传动保证了传动的平稳和精度；使用交流主轴电机驱动能使头架实现正向和反向旋转；头架的位置控制功能，可实现拨盘角度自动定位，方便轧辊的吊装，减少辅助时间。
头架润滑系统选用了油脂泵，可实现自动定时给油。
尾架尾架移动采用电动驱动方式，液压自动锁紧。
尾架配备大行程(1000mm)液压套筒。
MK系列轧辊磨床特点及技术改造和大修理分析
—314—技术改造1 MK 系列轧辊磨床的主要组成和结构设计特点1.1MK 系列轧辊磨床的主要用途及技术规格参数MK 系列轧辊磨床适用于磨削钢铁、铜、铝加工行业轧机上的轧辊，主要结构形式和部件组成如下图所示。
MK 系列轧辊磨床结构简图1.2MK 系列轧辊磨床的主要技术特点MK 系列数控轧辊磨床是在消化吸收引进德国技术基础上开发制造的国产数控轧辊磨床。
床身导轨最终精度在自然状态下采用人工刮研，高于机加工精度，工作台拖板运行更平稳。
砂轮架床身采用贴塑滑动导轨，抗振性及抗颠性好，进给灵敏度高，运动平稳。
砂轮主轴偏心套静压设计及主轴动静压轴承设计结构，有很高的回转精度及刚度，并依靠无间隙传动设计，保证了高精度磨削质量。
附表：磨削精度一览表序号名称单位数值1圆柱表面磨削圆度mm 0.0022圆柱度mm 0.002/1000mm 3表面粗糙度Ra μm 0.14中高磨削对称性mm0.003/1000mm2轧辊磨削质量问题轧辊磨削除了控制尺寸、形状精度，对轧辊表面质量也有较高的要求。
常见表面质量缺陷包括轧辊表面的微观纹路不符合工艺要求及不一致，表面存在振纹、斜纹、横纹、砂轮刻痕等。
表面质量缺陷的产生原因较为复杂，与环境、磨削工艺、磨床维护保养、人员操作水平、砂轮选型和修整等都有关系。
轧辊表面缺陷会“印刷”在产品表面上，影响产品的表面质量评定或对后续的加工产生不利影响。
3影响轧辊磨削质量的因素分析及控制3.1环境、机床地基等的影响及控制振动会造成轧辊磨削过程的不稳定，进而影响到磨削质量，数控磨床应安装在无振动源、无阳光直射的地方，若由于某些原因不能远离振动源时，应在基础四周设置隔离防振沟。
弹簧减震地基新技术的应用，进一步提高了磨床基础对磨床运行精度、稳定性、抗震性的保障。
轧辊磨床的床身金属构件外形尺寸的长宽比较大，环境温度的变化会造成床身、甚至地基基础的微观变形，会造成磨床在运行过程中出现爬行等异常并造成磨削缺陷。
辊环磨床轧辊磨床安全操作及保养规程
辊环磨床轧辊磨床安全操作及保养规程辊环磨床和轧辊磨床是金属材料加工行业中常见的机械设备，适用于金属辊环、轧辊、非标准辊、导辊等的加工。
为保证辊环磨床和轧辊磨床的安全运行以及延长设备的使用寿命，特制定以下安全操作及保养规程。
请所有操作人员在使用前仔细阅读，遵守规程。
安全操作规程1. 操作前1.1 操作前，必须穿戴好个人防护用品（安全鞋、手套、安全帽、防护眼镜、口罩等），防止意外伤害和粉尘的侵害。
1.2 检查设备和相关工具，在设备正常使用和完好无损情况下方可进行操作。
1.3 检查加工材料的尺寸、硬度等信息，确认其符合加工要求。
2. 操作中2.1 在设备加工转速达到标准值时方可进行加工。
切勿强行提高设备转速。
2.2 必须按照加工要求，按照正反向旋转要求固定或更换砂轮。
2.3 操作人员应在机械运行时不能随意伸手进入，进行调整，清理等操作。
切勿用手触碰设备运行区域。
2.4 对于进给手柄，应使用适当的力量进行操作，不要使用过大的力量。
2.5 在设备加工过程中，应随时观察机器的动态变化，若发现设备出现异响或其他异常情况时，应立即停车检查。
3. 操作后3.1 停止设备操作后，应及时关闭电源，将设备及其周边进行清洁和维护。
3.2 检查设备的各个部件的紧固件是否松动，若发现应及时进行紧固，并适度加油润滑。
3.3 对于机床上的电气控制装置，应定期进行保养，并检查线路和接点是否良好。
保养规程1. 设备保养1.1 砂轮转数和砂轮外径应符合规定的参数。
1.2 每次使用设备后，应对机械、电气、液压、气动等部件进行清洁，特别是使用压缩空气清洁时，应注意安全，防止吸入金属粉尘。
1.3 定期进行设备润滑保养，检查设备液压信号和电气控制装置等部件是否正常运行。
1.4 长时间不使用设备时，应切断电源，将设备进行覆盖，以防被水分或其他物质污染。
2. 保养砂轮2.1 在使用前应检查砂轮有无破裂或者变形，如有则应立即进行更换。
2.2 砂轮应有专人负责保养，掌握其使用寿命，对于超期的砂轮要及时更换。
轧辊磨床安全操作规程保养
轧辊磨床安全操作规程保养1. 前言轧辊磨床作为一种专业的设备，在使用过程中需要注意安全和保养。
本文将从安全操作和设备保养两个方面介绍轧辊磨床的注意事项。
2. 安全操作2.1 操作前准备在使用轧辊磨床之前，应先检查设备有无明显异响、异味等情况。
另外，还应注意以下事项：（1）检查切削刀具有无损坏，是否有裂纹等问题。
（2）检查夹紧装置是否牢固并注意防止滑动。
（3）检查磨削介质的颗粒度是否合适。
2.2 操作过程中注意事项在使用轧辊磨床的过程中，应注意以下事项：（1）操作时要注意安全，穿着合适的工作服、工作鞋和护目镜等防护装备。
（2）在操作时应注意刀具的切向和进给速度，避免过快或过慢。
（3）当磨削介质粒度过大时，应及时更换磨削介质，避免导致设备过度磨损。
（4）在操作过程中应注意位置的选择，避免操作员或其他人员经过或触碰设备。
（5）需要定期将磨削介质和金属屑清理干净，保持设备的清洁卫生。
2.3 操作后收尾在使用轧辊磨床完成工作后，应做好收尾工作：（1）清理设备上的磨削介质和金属屑。
（2）检查设备是否已关闭并拔掉电源插头。
（3）及时更换设备的切削刀具。
3. 设备保养3.1 日常保养（1）定期检查设备润滑状态，及时更换润滑油，并注意清理润滑管道和油孔。
（2）定期检查设备传动系统和夹紧装置，避免因故障影响设备运行。
（3）定期对设备电气系统进行清洁和保养。
（4）设备工作结束后必须将设备清洗干净、关机并断掉电源。
3.2 维护保养（1）定期对设备进行维护，保证设备的正常使用。
（2）对设备进行检修，及时更换故障零部件。
（3）对设备进行清洁和消毒，维持设备的良好卫生状态。
（4）加强对设备使用人员的培训和交流，提高设备使用效率。
4. 结语通过本文的介绍，我们了解了轧辊磨床的安全操作和设备保养两个方面，这对于保证设备的正常运行和延长设备寿命非常重要。
我们应该加强对轧辊磨床的学习和了解，不断提高相关技能，为设备的使用和维护保驾护航。
轧辊磨床工作原理
轧辊磨床工作原理
轧辊磨床是一种专门用于对金属轧辊进行磨削加工的设备。
其工作原理如下：
1. 装夹：首先将待磨削的金属轧辊放置在磨床的工作台上，并进行夹紧固定，确保轧辊的位置稳定。
2. 磨削：启动磨床后，磨石开始旋转。
通过磨石运动以及工作台的移动，磨床将磨石与轧辊表面接触，施加磨削力。
3. 粗磨和精修：磨床先进行粗磨工序，以去除轧辊表面的杂质和表面缺陷；随后进行精修工序，以进一步改善轧辊的外形精度、表面质量和尺寸精度。
4. 进给和调整：磨床一般设置有进给机构，可以根据需要改变磨削速度和深度，并通过调整工作台的位置和转速来控制磨削的形状和尺寸。
5. 冷却和润滑：在磨削过程中，磨削区域会产生大量的热量。
磨床通常设有冷却和润滑系统，通过向磨削区域喷洒冷却液体，以降低温度，并减少磨损和损坏。
6. 检测和修整：磨削结束后，可以使用测量仪器对磨削后的轧辊进行尺寸检测和表面质量检查。
如果有需要，可以进行修整操作，以满足轧辊的使用要求。
总之，轧辊磨床通过磨石与轧辊表面的接触和运动，施加磨削
力，实现对轧辊的磨削加工。
通过控制工作台的移动、转速和磨削参数，可以获得所需的轧辊形状、尺寸和表面质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
轧辊磨床设备简介及维护研究
摘要：轧辊磨床是轧钢厂磨削轧辊的关键设备，其磨削出的轧辊精度、粗糙度及辊型是轧机轧制高质量板带的基础。
充分消化吸收及维护好轧辊磨床，
是生产高质量的板带、提高经济效益水平有效手段。
关键词：冷轧；磨床；轧辊。
一、概述
冷轧厂现有轧辊磨床三台套，包括1台万能磨床、2台工作辊磨床，负责冷
轧厂的轧机、平整机、光整机的支撑辊、中间辊、工作辊的磨削。
可以实现轧辊
修磨外径、辊形和辊面粗糙度，为轧线备辊、对新辊和事故辊进行检测探伤，并
上传轧辊数据。
二、设备特点
冷轧厂现有轧辊磨床有如下特点：CNC控制测量，加工CVC辊型及用于磨削
轧机中的各种具有中凸度或中凹度（辊形曲线）的其他任何辊型；采用卡规式测
量检测系统，可在线测量辊型、轧辊直径、圆柱度、轧辊找正；在线校正磨削缺陷，并可预选公差带；自动找正轧辊平行度；集成涡流探伤仪，在线检测裂纹和
软点。
三、设备结构形式及功能简介
磨床总体布局采用轧辊床身与磨头床身分离的结构，磨削精度不受轧辊重量
和运动的影响。
轧辊床身上布置头架、尾架、头部颈架和尾部颈架等部件，磨头
床身上布置有拖板、砂轮架、磨头床身Z轴驱动机构、X轴驱动装置、C轴驱动
装置。
磨头床身采用V—平导轨，具有很高的耐磨性、响应性及精度保持性。
1、床头箱：采用AC变频电机无级变速，通过皮带传动驱动拨盘，使轧辊旋转，转速210-2100rpm。
2、尾架：采用死顶尖，使轧辊中心线对中，带有齿轮齿条机构，尾架可纵
向移动以适应不同的辊身长度，顶尖伸出由液压缸驱动。
3、托架：分头部颈架和尾部颈架，用来支撑轧辊，通过调节托瓦的高度使
轧辊中心线对中，托瓦为巴氏合金，可是用于228 - 480 mm直径，并自带稀油
润滑系统以减少摩擦并冷却辊颈，托架一次调整后，不必每次调整，定位偏差可
通过CNC测量在磨削过程中进行偿。
万能磨床配有3套静压颈架，分别使用于支
撑辊TCM Ø 850 mm, TM Ø 700 mm, SPM Ø 490 mm。
4、磨头砂轮传动：驱动马达无级变速，通过皮带传动使砂轮旋转，最大磨
削速度45m/s，万能磨床：砂轮最大直径915 mm,最小550mm；工作辊磨床：砂轮
最大直径750 mm。
磨削主轴采用动静压润滑静压工作压力50Bar，动压油膜最大
承载750Bar。
5、砂轮进给机构包括：z轴（沿辊身方向）、 x 轴（径向进给）、c轴
（微量进给）。
z轴进给：拖板纵向移动，采用AC伺服马达驱动，无级变速，采用无侧隙设计，保证拖板正反换向时不产生空程。
x轴进给：砂轮沿轧辊径向
的进给，采用AC伺服马达驱动，无级变速进给速度0 - 1000mm/min，传动分辨
率0.0001mm。
c轴进给：用于修磨辊型，采用AC伺服马达，无级变速，进给速
度0-1000mm/min，传动分辨率0.00001mm。
6、测量与探伤机构：采用卡规式CNC测量检测系统，可在线测量辊型、轧
辊直径、圆柱度、轧辊找正。
粗磨时边磨削边测量，自动补偿定位偏差和轧辊的
曲线，精磨时卡规脱开，测量精度0.001mm 。
砂轮对0位装置，在测径同时砂轮
自动对0位涡流探伤装置，可在线检测轧辊表面的裂纹和软点。
所有测量装置
均采用液压驱动。
四、主要技术参数
1、工作辊中间辊磨床：最大磨削直径范围0~Ф800mm；最大轧辊长度
4500mm；最大辊身长度4000mm；最大轧辊重量8000kg；头架电机功率22kW；轧
辊转速210~2100rpm；Z轴拖板纵向移动速度10~5000mm/min；X-轴进给速度
0.1~1000 mm/min；C-轴最大可磨削凸度3mm；磨头倾斜量26mm；砂轮最大磨削
速度45m/s。
2、万能磨床：最大磨削直径范围Ф200~Ф1400mm；最大轧辊长度5000mm；
最大辊身长度4000mm；最大轧辊重量35000kg；头架电机功率44kW；轧辊转速
210~2100rpm；Z轴拖板纵向移动速度10~5000mm/min；X-轴进给速度0.1~1000 mm/min；C-轴最大可磨削凸度3mm；磨头倾斜量26mm；砂轮最大磨削速度45m/s。
五、机床精度
1、工作辊圆度±0.003mm。
2、工作辊尺寸偏差精度±0.003mm。
3、工作辊
表面粗糙度偏差±0.2um。
六、磨床的维护研究
要做好磨床的维护工作，需要做好设备的润滑、巡检、日常点检、专业点检
和精密点检，按照设备磨损及损害程度对设备进行检修、年修或大修。
（一）做好设备的润滑管理
在设备停止时，检查油位，油位应处于油位计中部；当油位偏离正常位置时，需加油或泄油；在设备运行时，油位计应显示油位稳定；定期清理设备，防止污
物渗入可移动部位；金属碎屑清扫器应工作正常以保护导轨，并提供必要的清扫
和润滑。
（二）做好设备的点检工作
1、设备维护人员坚持设备的巡检工作，巡检路线：设备基础、床身、头架、尾架、磨削拖板、磨头、磨削主轴、磨削液系统、颈架、测量装置、电气设备。
2、磨床操作人员做好设备的日常点检工作
（1）每天检查磨削液的清净度、颜色、气味、液位、过滤装置的功能，必
要时添加。
（2）每周检查润滑系统油位是否在油标指定位置、压力表上的油压、自动润滑系统的功能、手动操作润滑泵、打开过滤器夹紧装置并清洗滤芯、换辊
时对支座衬板进行脂润滑、去除托瓦上多余的润滑油和干油。
（3）保持设备清洁、每次磨削后清洁砂轮盖板
3、设备专职点检员做好设备的专业点检
（1）点检润滑系统：导轨油、齿轮油，每8000h更换；液压油、主轴油，
每2000h更换；集中润滑系统每200h加油。
（2）检查冷却水，清洁过滤器，清
洗砂轮盖板，清洗水槽。
（3）定期检查基础、床身、头架、尾架、拖板、磨头、颈架、测量系统、电气设备。
4、专业人员及设备专职点检员做好关键设备或部件的精密点检
（1）每三个月要磨床主轴的轴向间隙和径向间隙。
（2）每个月检查拖板导
轨表面刮花情况，每年检查导轨直线度偏差情况。
（三）问题处理
1、轧辊磨削过程中出现走刀痕，可通过调整磨削参数如轧辊转速、磨头Z
轴移动速度、砂轮转速、砂轮进给速度，必要时调整更换砂轮或对调整砂轮粒度
及硬度
2、轧辊磨削过程中出现振痕。
检查砂轮主轴电机轴承如有问题更换电机；
检查主轴径向间隙和轴向间隙，如果径向超出技术要求需刮削轴承瓦背及轴承内
径直到达到精度要求回装，如果轴向间隙超出技术要求需要磨削轴套端面直到达
到精度要求回装。
5、结束语
今后还应继续深入的研究，在设备维修管理过程中不断总结分析，使维修管
理水平进一步提高，并纳入规程，指导现场工作。
参考文献
［1］郭秋痕，WS450 CNC 型轧辊磨床介绍《设备管理与维修》， 2009，11。