(品管工具QC七大手法)IQC基本知识培训
QC七大手法培训资料(完整版)
人工智能和机器学习技术的应用将进 一步提高QC七大手法的智能化水平， 减少人为因素对产品质量的影响
QC七大手法的应用范围将进一步拓 展，不仅局限于制造业，还将广泛应 用于服务业、医疗、教育等领域
THANKS
感谢观看
REPORTING
解决方法
该企业运用QC七大手法中的层 别法、检查表、柏拉图、因果图 等工具，对生产过程中的各个环 节进行全面分析，找出主要问题
点并制定相应措施。
实施效果
通过改进生产工艺和加强员工培 训，该企业成功降低了产品不良 率，提高了产品质量和客户满意
度。
案例二
问题描述
某车间生产成本过高，导致企业 利润下降。
降低生产成本
QC七大手法可以帮助企业及时发现并 解决生产过程中的问题，避免问题扩 大化导致生产停滞或返工等浪费现象， 从而降低生产成本。
通过QC七大手法对生产过程进行持续 改进和优化，企业可以提高生产效率和 资源利用率，进一步降低生产成本。
提升客户满意度
QC七大手法强调以客户为中心的质量管理思想，通过了解客户需求和期望，制定相 应的质量标准和控制措施，确保产品符合客户要求。
因果图构建与分析
因果图基本概念
解释因果图的定义及作 用，说明其在质量管理
中的应用场景。
因果图构建步骤
详细介绍因果图的构建 过程，包括确定问题、 列出可能原因、绘制因
果图等。
因果图分析方法
阐述如何从因果图中识 别主要原因，以及针对 这些原因采取相应的解
决措施。
因果图应用实例
通过具体案例，展示因 果图在质量问题分析中
直方图绘制与解读
(品管工具QC七大手法)QC部培训教材(推荐)
（品管工具QC七大手法）QC部培训教材（推荐）QC部培训教材目录第一章工作纪律第二章工作职责第三章抽样检验常识第四章玩具安全标准常识第五章ISO系列标准常识第六章五金IQC1．工作指引2．检验常识第七章电子IQC1．工作指引2．电子常识第八章胶件IQC1．工作指引2．检验常识第九章木器QC1．工作指引2．检验常识3．质量标准第十章公仔QC1．工作指引2．检验常识第十一章工场QC1．工作指引2．检验及技术附录壹：先威盒上基本要求附录二：警告语标示附录三：杂色/黑点判断标准附录四：客验货标准及特别要求附录五：常见缺陷图示第一章工作纪律一、出勤1．准时上下班，不迟到，不早退。
2．请假应先写请假条，经批准后方可休假。
3．遇到特殊情况托人请假，事后须有充足的理由解释不能亲自请假原因，否则以旷工论处。
4．上班时间必须坚守岗位，遇特殊情况须暂时离开工作岗位，必须先征得组长、主管同意，否则以旷工论处。
5．每日旷工积累三天之上，作自动辞职处理。
二、清楚各自的工作职责，且认真履行。
三、工作中壹切服从组长及主管的安排。
四、上班时间不得从事和QC无关的事情，如使用小刀/剪刀/抹布，挑针等，不得和人闲谈。
五、上班时间必须佩戴好QC袖章。
六、之上纪律必须严格执行，违反者将受到警告，罚款甚至开除的处理。
第二章工作职责组长一、总体要求1．制定日常工作计划。
2．协助主管合理安排检查员的日常检查工作。
3．监督及评估检查员的工作纪律，工作能力及工作态度，且提出任免建议。
二、检验前的职责全面了解所检验货品的特性及壹般的工艺要求。
三、检验过程中的职责1．重点监督检查员的检验工作。
2．指导检查员运用正确的方法检验和测试货品。
3．跟踪不合格品的走向，且作妥善记录。
4．发现重大问题时，及时向主管及关联部门负责人反映。
5．巡查重点工位的加工质量，且及时向主管及关联部门负责人反映。
四、检验后的职责协助主管做好质量统计分析工作。
检查员一、服从主管/组长安排对货品进行检测。
QC七大手法培训资料(完整版)
QC七大手法培训资料(完整版) 哇塞，这可是QC七大手法培训资料(完整版)啊！听说这个资料可是质量控制界的“葵花宝典”，掌握了它，你就能成为质量控制的“武林高手”！那我们赶紧来一起学习吧！我们来了解一下QC七大手法的概念。
QC七大手法，又称为质量管理七步法，是指在质量管理过程中，通过七个步骤来解决问题、提高质量的一种方法。
这七个步骤分别是：明确问题、分析原因、制定计划、实施计划、检查结果、采取措施、总结经验。
下面我们就来详细讲解一下这七个步骤。
1. 明确问题在质量管理过程中，首先要明确问题出在哪里。
这就像是找到了问题的“源头”，只有找到了问题的根源，才能对症下药。
我们在实际工作中要善于发现问题，勇于面对问题，这样才能更好地提高质量。
2. 分析原因明确问题之后，我们就要分析问题的原因。
这就像是找到了问题的“病根”，只有找到了问题的真正原因，才能从根本上解决问题。
我们在实际工作中要善于分析问题，深入了解问题的本质，这样才能更好地提高质量。
3. 制定计划在分析原因的基础上，我们就要制定解决问题的计划。
这就像是为解决问题制定了一张“路线图”，只有有了明确的计划，才能更好地解决问题。
我们在实际工作中要善于制定计划，明确解决问题的方向和目标，这样才能更好地提高质量。
4. 实施计划制定计划之后，我们就要付诸实践，按照计划去解决问题。
这就像是按照“路线图”一步一步地前进，只有付诸实践，才能真正解决问题。
我们在实际工作中要勇于实践，敢于担当，这样才能更好地提高质量。
5. 检查结果在实施计划的过程中，我们要不断地检查结果，看看是否达到了预期的效果。
这就像是在“路上”不断地回头看看自己的“脚步”，只有不断检查结果，才能及时发现问题，及时调整方案。
我们在实际工作中要善于检查结果，时刻关注质量的变化，这样才能更好地提高质量。
6. 采取措施在检查结果的过程中，如果发现问题还没有完全解决，我们就要采取相应的措施，进一步解决问题。
QC七大手法培训(完整版)
③制作步骤：⑴决定不良的分类項目。⑵决定数据收集期间，并且按照分类項目收集数据。⑶记入图表纸。⑷计算累计比率。⑸标记代表意义。⑹记上累计值，并用线连接。⑺记入柏拉图的主题及相关资料。
④举例：
④用途说明：⑴掌握问题点。⑵掌握重要要因。⑶确认改善效果。
⑤改善效果之确认：
⑥效果确认的柏拉图制作要决：⑴必须两个柏拉图并排，分为改善前与改善后。⑵收集数据的期间和对象必须一致。⑶季节性的变化应列入考虑。⑷对於改善项目以外的要因也要加以注意。
一、QC七大手法简介
2.作用：①协助我们作好日常管理。②可在混沌不明的情況下，认清问题关键所在，进而解决问题。
3.意义： ①用事实与数据说话 ②全面预防 ③全因素、全过程的控制 ④依据PDCA循环突破状予以改善 ⑤层层分解、重点管理
1.构成： 品管七大手法是常用的统计管理方法，又称为初级统计管理方法。它主要包括检查表、层别法、柏拉图（排列图）、鱼骨图（因果图）、直方图、散布图、控制图等所谓的QC七工具。
⑵记录用点检表 此类查检表是用来搜集计划资料，应用于不良原因和不良项目的记录，作法是将数据分类为数个项目别，以符号、划记或数字记录的表格或图形。由于常用于作业缺失，品质良莠等记录，故亦称为改善用查检表。
QC七大手法培训资料建议收藏(2024)
柏拉图法实施步骤
2. 计算频率
计算各类别数据的频率或占比 。
4. 绘制累计曲线
从柱状图的最高点开始，依次 连接各点，形成累计曲线。
1. 收集数据
收集与问题相关的数据，并进 行分类和整理。
2024/1/29
3. 绘制柱状图
以类别为横轴，频率为纵轴， 绘制柱状图。
5. 识别关键因素
根据累计曲线的形状和拐点， 识别出对结果产生主要影响的 关键因素。
练习
收集一组实际数据，如员工绩效评分、产品质量检测数 据等，按照上述步骤进行直方图分析，并尝试识别数据 中的异常值和分布情况。
2024/1/29
30
08
控制图法
2024/1/29
31
控制图法原理及作用
01
02
原理：控制图法是一种 用图形记录与评估过程 是否处于统计控制状态 的方法。它通过收集数 据、计算控制界限，并 将数据点绘制在图上， 以直观展示过程的稳定 性和能力。
2024/1/29
12
层别法实施步骤
确定分层的目的和 需求
收集原始数据
进行分层
统计分析
制定改进措施
明确分层的目的和需求 是实施层别法的第一步 ，只有明确了目的和需 求，才能有针对性地进 行分层。
2024/1/29
根据分层的目的和需求 ，收集相关的原始数据 。数据应该具有代表性 、准确性和可比较性。
2024/1/29
18
05
因果图法
2024/1/29
19
因果图法原理及作用
2024/1/29
原理
因果图法是通过分析问题的原因和结 果之间的关系，将问题按照因果逻辑 进行分解和归类，以便找出问题的根 本原因和解决方案。
QC七大手法品管培训教材
累計不良數 53 89 111 123 133 140 145 148
累計不良率 35.8% 60.1% 75.1% 83.2% 90% 94.7% 98.1% 100%
QC七大手法品管培訓教材
第11页
依不良列表制作柏拉圖以下 :
QC七大手法品管培訓教材
第12页
四.因果圖:
所谓因果图,又称特征要因图,主要用于分析品质特征与影响品质特征可能原 因之间因果关系,经过把握现实状况、分析原因、寻找办法来促进问题处理,是一 种用于分析品质特征(结果)与可能影响特征原因(原因)一个工。又称为鱼骨 图。
2、柏拉图作用: 1>降低不良依据;
QC七大手法品管培訓教材
第8页
2>决定改进目标,找出问题点; 3>能够确认改进效果。 3、实施步骤: 1>确定所要调查问题以及怎样搜集数据; 2>设计一张数据统计表; 3>将数据填入表中,并累计; 4>制作排列图用数据表,表中列有各项不合格数据,累计不合格,各项不合
QC七大手法品管培訓教材
第2页
一.查檢表 : 查檢表就是调查问题原因类别和数量关系,将检验内容或项目一一
列出,为柏拉图、直方图提供数据,然后定时或不定时逐项检验,并将问 题点统计下来方法,有时叫做檢查表或点检表。比如:点检表、诊疗表、 工作改进检验表、满意度调查表、考评表、审核表、5S活动检验表、工 程异常分析表等。
X
非直線相關
Y 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
應用:用来系统地搜集资料和积累数据,确认事实并对数据进行粗略整理 和分析统计图表。它能够是記錄表,也能够是統計表。 1、实施步骤:
IQC培训资料
品质管理一般运用的工具
一。基本技能要求 1.检测工具的准确和熟练使用。 2.统计手法的适当使用（品管七大手法） 3.异常的处理程序。 4.不良再现手法运用，实验手法运用等。
.
检验常用的各种图表
一。计数值应用分析工具 1.P图（不良率管制图） 2.U图（单位缺点数管制图） 3.柏拉图 4.饼图 5.PPM/不良率推移图 二。计量值应用分析工具 1.直方图
1.来料特性的基本认识(电子或机械的基本 知识)
2.检验方法的熟悉
3.抽样标准的了解
4.检验工具仪器的熟练使用
5.检验工具仪器的有效管理(计量,维护等) 6.相关记录、文档（来料检验记录、检验标准 图纸、工程文件、作业程序书等）的有效收集、 保存
7.不良品后续处理，不良品特采后的可追溯性 跟踪（需全公司相关部门配合）。一定的不良原
.
பைடு நூலகம்
三。IQC的注意事项有： 1.了解客户及下工序对产品的要求 2.尽量向供应商提供产品方面的资讯（包
括实配件），务求详尽。 3。及时发现问题，知会下工序和供应商 4.分析供应品质状况。
.
四。IQC检验流程 核对来料验收单 按作业指导书和首样
确认书检验相关的检验项目（主要外观、 尺寸、性能、试配） 需试验的项目进行 试验 进行ROHS检验 填写IQC报表 盖章贴检验结果标示卡。
5.Who：何人做？何人正在做？何人做好？何 人能做好？该由何人做？何人浪费？
6.How：如何做？如何去做/如何做好?有没有 其他的方法？有没有其他可改进的？如何浪 费？
.
做品质工作的性质和技巧
1.预防错误的发生 2.持续改善，灵活运用各种品管手法。 3.坚持原则，注意弹性，善于交流、沟通 4.以事实为依据，以数据说话，不要“大概加
(品管工具QC七大手法)IQC基本知识培训
（品管工具QC七大手法）IQC基本知识培训目的使QC及啤机部人仕明白测量工具、常用胶料及常见啤件问题之出现原因，当遇到问题时，能迅速、准确地找出原因，且获得解决。
1.0范围：此常识适用于啤机QC及啤机部生产人仕。
2.0内容3.1.0测试仪器/工具：啤机QC最常用的测试仪器/工具为：带表卡尺、偏机子、偏心机子。
3.1.1带表卡尺:用来测量啤件的表面部位,如:啤件柱位高度、啤件面积长/宽，大小或孔深及较大孔径之内孔，使用如下：A》合拢卡尺量爪，然后检查指针指示应为“0”位置，否则应调“0”；B》用表下之大爪可用来量长、宽等；C》用表上之细爪可量大孔之内径（>Φ5MM）；D》用卡尺尾可量柱高孔深。
3.1.2偏机子：壹般用来测量啤件孔位之孔径，如：打螺丝孔位、超声接驳孔位及产品功能上所需的孔位等，操作如下：A》取偏机子将所要求测量孔位之啤件进行测量；B》测量使用过程中，不能同时取出2支或之上；测量完毕，将偏机子放回原位。
3.2.0啤机工场运作程序：3.2.1产品从设计到大量放生产的过程分为EP（EngineeringPilot）工程试制阶段→FEP（FinalEngineeringPilot）最后工程试制阶段→PP（ProductionPilot）生产试作阶段→PS（ProductionStart）开始大批量生产→PA （ProductAssurance）生产品质保证。
3.2.2接到定单，模具返厂，由工程部开较色通知单给化工部较色（由工程部开料），较色OK后工程部开料试模，即我们通常所说试模。
此过程包括EP、FEP，所啤产品由板房做板，工程部交办给QALAB做TEST。
如有问题就对模具进行修改，即改模；如果此步工作未存于较大问题，工程部将会放限量生产，即放PP。
此时啤机PMC接到ENG｀GE.D.M将打出工作单，当啤机排机人员接到工作单，将按工作单开料，且给辘料房排出“啤机每日用料安排表”,辘料房将按此表配料（包括色粉、胶料），和此同时，啤机领班将会收到排机人员的MEMO，此时领班将开出模通知单给装模工装模，随后将生产PP啤件，此时开始，我们将对产品进行控制。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（品管工具QC七大手法）IQC基本知识培训
目的
使QC及啤机部人仕明白测量工具、常用胶料及常见啤件问题
之出现原因，当遇到问题时，能迅速、准确地找出原因，且获
得解决。
1.0范围：此常识适用于啤机QC及啤机部生产人仕。
2.0内容
3.1.0测试仪器/工具：啤机QC最常用的测试仪器/工具为：带表卡尺、
偏机子、偏心机子。
3.1.1带表卡尺:用来测量啤件的表面部位,如:啤件柱位高度、啤件面积
长/宽，大小或孔深及较大孔径之内孔，使用如下：
A》合拢卡尺量爪，然后检查指针指示应为“0”位置，否则应调“0”；B》用表下之大爪可用来量长、宽等；
C》用表上之细爪可量大孔之内径（>Φ5MM）；
D》用卡尺尾可量柱高孔深。
3.1.2偏机子：壹般用来测量啤件孔位之孔径，如：打螺丝孔位、超
声接驳孔位及产品功能上所需的孔位等，操作如下：
A》取偏机子将所要求测量孔位之啤件进行测量；
B》测量使用过程中，不能同时取出2支或之上；测量完毕，将偏机子放回原位。
3.2.0啤机工场运作程序：
3.2.1产品从设计到大量放生产的过程分为EP（EngineeringPilot）工程试制阶段→FEP（FinalEngineeringPilot）最后工程试制阶段→PP（ProductionPilot）
生产试作阶段→PS（ProductionStart）开始大批量生产→PA （Product
Assurance）生产品质保证。
3.2.2接到定单，模具返厂，由工程部开较色通知单给化工部较色（由工程部开
料），较色OK后工程部开料试模，即我们通常所说试模。
此过程包括EP、
FEP，所啤产品由板房做板，工程部交办给QALAB做TEST。
如有问题就对模具进行修改，即改模；如果此步工作未存于较大问题，工程部将会放限量生产，即放PP。
此时啤机PMC接到ENG｀GE.D.M将打出工作单，当啤机排机人员接到工作单，将按工作单开料，且给辘料房排出“啤机每日用料安排表”,辘料房将按此表配料（包括色粉、胶料），和此同时，啤机领班将会收到排机人员的MEMO，此时领班将开出模通知单给装模工装模，随后将生产PP啤件，此时开始，我们将对产品进行控制。
此部工作也即是QC对产品的初始了解过程，因为此时未收到签办及壹些关联资料，而且生产数量较少。
开完PP，QE将召开PP总结会议，QC组长将会议注意事项传达各QC；ENG｀G再对PP中存于问题继续改良，如果存于较少问题ENG｀G将会放PS生产，此时工场对产品不了解，特别是涉及到功能方面的问题，QC重点巡查必须将工人加工的是否OK第壹时间反映出来，有的需纠正工人操作手势的就必须纠正、工人漏加工的及时更正，且将已做
出来的货及时组织返工，总之产品从EP-PS均是壹个产品的修改过程。
3.3.0啤机工作原理：
胶料（原料/水口料）+色粉→烘料→温度→射胶→模具→冷却→成形→顶针→脱模→去水口→半成品。
于整个啤件成型过程将产生壹系列啤件缺陷问题，如：缺料、缩水、混色、有孔、用错料、气泡、困气、水汽、色不对办以及壹些模具问题而引起的啤件缺陷：塞孔、柱位高、孔歪、多胶、穿孔以及模花、拉伤等。
3.4.0啤塑(注射)成型原理概述:
3.4.1成型过程的描述:
A.塑胶原料粒经过注射机(啤机)料斗进入料筒；
B.料粒于料筒中受热力及螺杆剪切力的塑化作用熔化成流态；
C.流态熔胶于注射机螺杆推动下以较高压力和较快速度通过壹个狭小喷嘴射入闭合的模具型腔内；
D.经过模具的散热冷却（过程中施以保压等控制），熔体凝固硬化；
E.开启模具，于顶出系统作用下，得到和模具型腔壹致的胶件。
总之：注塑过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模等步骤。
3.4.2成型前的准备工作：
A.对原料粒的干燥处理：
脱料高分子含亲水基因，易吸湿而使塑胶件产生银纹、夹水纹、气泡等缺陷。
壹般说来结晶性塑料（PE、PP、POM等）较非结晶塑料（PMMA、PC等）吸水性小。
B.料筒的清洗：
更换新的塑料需于注射成型前清洗残存于料筒内的旧料，以保证性能。
料筒清洁剂：适用于温度于1600C-2800C的各种热塑性塑料。
C.脱模剂的选用：为帮助顺利脱模，生产上可用雾化脱模剂控制最佳使用量，但喷油位不可打脱模剂,否则将造成喷油件甩油、喷不上油。
3.4.3注塑机操作程序：
A.利用注射油缸液压活塞将螺杆向前推进，由螺杆端将熔胶推
出喷嘴，注射入模。
B.注射模内充满塑料且于注射压力下固化。
C.螺杆旋转，于不断将料斗落下料粒曳入料筒的同时，螺杆后退让料筒中的料于外热及剪切摩擦热下进行塑化,最后将塑化好的熔胶定量地输送且贮存到螺杆端部，等待下壹轮注射。
D.开模取出固化了的塑胶件，合模准备下壹轮注射。
之上A.B.C.D是连续、周期性进行的。
3.4.4注塑工艺：
注塑成型主要工艺参数：温度、压力、时间。
准确而稳定的注塑工艺是保证塑胶件品质的首要前提。
调整工艺条件时：按照压力-时间-温度顺序，不应同时变更俩个或俩个之上参数。
A.温度：注塑成型工艺需控制的温度有：
a.料筒温度
b.喷嘴温度
c.模具温度
其中料筒温度和喷嘴温度主要影响塑化和流动;模具温度主要影响流动和冷却定型.
a.料筒温度壹般自后至前逐步升高,以使均匀塑化.
b.喷嘴温度通常略低于料筒最高温度,防止喷嘴发生“流凝”现象,
但亦不能太低以防早凝堵塞.
c.模具温度模具温度的选择和塑料特性、制品结构、尺寸性能要求
有关。
B.压力：注塑成型过程中需控制的压力有：a.注射压力b.塑化压力(背压)
a.注射压力
注射压力是指螺杆顶部对熔胶施加的压力,其作用是克服熔胶自料筒流向型腔的流动阻力,使熔体具有壹定的充模速度且对熔体进行压实.注射压力的大小和塑料品种、注射机类型、制品结构及其它工艺参数有关。
b.塑化压力（背压）
螺杆顶部熔胶于螺杆转动后退受到的压力，亦称背压。
背压通过调节液压缸的溢流阀来调节，增大背压，能够提高熔体温度，使温度均匀，但会减小塑化速率，延长成型周期，可能导致塑料降解。
壹般宜取低背压（0.5Mpa,不超过2Mpa）
C.时间(成型周期)
充模时间
注射时间
保压时间
总冷却时间
成型周期闭模冷却时间
其它时间(开模脱模等)
其中：a.注射时间和冷却时间是基本组成部分,注射时间和冷却时间的多少对
塑件品质有决定性影响.
b.充模时间壹般不长，不超过10S。
c.保压时间较长,和胶件壁厚关联,通常以塑件收缩最小取最佳保压
时间.
d.冷却时间主要取决于制件的壁厚、模具温度、塑料热性能及结晶
性能等.
3.4.5注射速度通过调节单位时间内向注射油缸供油多少来实现。
A.低速注射：需较高注射压力（因熔胶粘度）、流动阻滞大的原因
a.优点：流速平稳，剪切速度小，塑件内应力低，尺寸较稳定，
亦有助于避免缩水凹陷。
b.缺点:充模时间延长，制件易分层和出现熔结痕（水纹）影响
外观亦使机械强度大大降低。
B.高速注射：
a.优点：快速充满型腔，料温和粘度下降很小，可采用低的注射压力能改善制件光泽度、平滑度，改善夹水纹、缩水等现象。
b.缺点：“自由喷射”的湍流混入空气使有气纹，气泡（透明件明显）；排气不顺而“困气”、烧焦、泛黄、脱模困难等；速度紊乱易使透明件不透明，增加了内应力胶件易变形翘曲等等。
3.5.0常用塑胶原料之特征应用简介：
3.6.0常见啤件缺陷原因分析：
1.0常用塑胶原料性能：
2.0常用胶料名称及应用
俗称、简称、中文学名、英文学名、塑胶原料名称中英文对照表
1.0目的
有效控制啤件水口用量,确保啤件不会因加多水口而出现脆、裂之次品问题，保证啤件品质。
2.0范围：本厂啤机部生产的所有啤件均应遵循此壹规定.
3.0程序
壹般产品(3岁以下婴儿玩具除外),如客方未特别申明,啤机部可
按以下水口率加水口,而无需入LAB做TEST.
胶料名称可加水口率
NYLON10%
POM10%
ABS15%
PC15%
PP15%
HDPE15%
LDPE15%
EVA15%
HIPS15%
GP15%
KRATON20%
PVC20%
KR-0320%
如超过上述水口用量,则应该询问客方QC部是否可放产,如覆
不可放产,则应交办给客方LAB测试,测试OK方可放产.
4.0特别要求
若是SMI产品最多可加15%水口,如客方外发部是要求加尽水口用量,而本身水口自重又超15%的,应立即联络客方QC部.。