钢化玻璃生产工艺流程图
玻璃钢工艺流程图
胶液
上 ↓ 配制
层毡 无Biblioteka →→浸碱纱
渍
下
层毡
→预
成
型
→ 加 → 牵→
切
温
引
固
割↓
化
.1
钻 孔
检 验
包 装
文件名称：物流部标准作业手册（SOP-04）
4、缠绕产品生产工艺流程
树脂胶液 制衬 缠绕纱 准备 缠绕 固化 修整
纤维、表面毡
检验 交付
.2
文件名称：物流部标准作业手册（SOP-04）
河北省枣强玻璃钢集团有限公司
生产工艺流程图
1、手糊产品生产工艺流程
树脂
促进剂
树脂胶液(加固化剂 )
加热固化 脱模
切割修整 检验
产成品
纤维纱
2、模压产品生产工艺流程 树脂 短切毡 纤维纱 辅料
片材制作 →入模 →模压成型→脱模→整理→检验→入库
3、拉挤产品生产工艺流程
玻璃厂工艺流程图
玻璃厂工艺流程图
玻璃制造工艺流程图
玻璃制造是一个复杂的过程，包括多个工艺步骤。
下面是一个大致的玻璃制造工艺流程图：
1. 原料准备：将玻璃制造所需的原料准备好，包括石英砂、碱、石灰石等。
这些原料需要按照一定比例进行配料。
2. 熔制：将配料好的原料放入玻璃窑中进行熔化。
玻璃窑通常是由高温耐火材料建造的，能够承受高温的炉内环境。
3. 成型：在熔融的玻璃中，通过不同的成型方式制作出不同形状的玻璃制品。
常见的成型方式包括吹制、拉伸、压延等。
4. 冷却：经过成型后的玻璃需要进行冷却。
一般会使用冷却道和冷却室来进行快速的冷却，以避免玻璃过快的冷却导致的应力不均匀。
5. 切割：冷却后的玻璃需要进行切割，根据不同的产品要求来进行尺寸的修整。
6. 打磨：切割好的玻璃可能会有边缘不光滑的问题，需要进行打磨处理，使玻璃边缘光滑。
7. 清洗：打磨完成后的玻璃制品需要进行清洗，去除表面的灰尘和污垢。
8. 检验：清洗后的玻璃制品需要进行质量检验，确保产品符合标准。
9. 包装：通过检验合格的产品进行包装，常见的包装方式包括纸箱包装、木箱包装等。
10. 仓储：包装好的产品进行仓储，待出售或运输。
上述是一个基本的玻璃制造工艺流程图，不同玻璃制品的制造过程可能会因为产品的特殊要求而有所不同。
此外，玻璃制造工艺中还包括玻璃配方设计、熔融工艺控制、压花、印花、喷砂、贴膜等一系列的工艺步骤，以及玻璃的再生利用等环保工艺。
整个工艺流程需要各个环节协同作业，确保最终产品的质量和工艺要求。
钢化玻璃的生产工艺
钢化玻璃的生产工艺嘿，朋友！你有没有想过，那些坚不可摧的钢化玻璃是怎么生产出来的呢？今天啊，我就来给你好好讲讲这个有趣的过程。
我有个朋友叫小李，他就在一家生产钢化玻璃的工厂工作。
有一次我去他那儿参观，可真是大开眼界。
要生产钢化玻璃，首先得有优质的原材料，就像盖房子要有好的砖头一样。
这原材料就是普通的平板玻璃。
这些平板玻璃的质量那可不能马虎，要是一开始就有瑕疵，那后面可就麻烦大了。
这第一步啊，就像是给玻璃做个全面的体检。
工人师傅们得仔仔细细地检查每一块玻璃，任何小裂缝、气泡之类的都得挑出来。
我当时就问小李：“这挑得这么仔细，是不是太麻烦了？”小李就瞪了我一眼说：“你可别小瞧这一步，要是有问题的玻璃混进去，后面的工序就白做了。
这就好比做蛋糕，原料要是坏的，做出来的蛋糕能吃吗？”我一听，还真是这个理儿。
检查完了，合格的玻璃就要进入下一个环节——切割。
这切割可讲究了，要按照预定的尺寸来。
你想啊，玻璃要是切得歪歪扭扭的，那做出来的产品怎么能用呢？我看到那些工人拿着专业的切割工具，就像外科医生拿着手术刀一样小心翼翼。
这时候我又忍不住多嘴了：“这切割难度大吗？”小李笑着说：“你试试就知道了，这玻璃可不像你想的那么听话。
稍微不小心，就可能切坏了。
这就像在丝绸上绣花，得有真本事。
”切割好的玻璃，接下来就是磨边了。
这个磨边啊，就像是给玻璃的边缘做美容。
玻璃的边要是锋利的话，那多危险啊。
工人把玻璃放在专门的磨边机上，一点点地把边磨得光滑圆润。
我看到那些机器在玻璃边缘来回运作，心里就想：这玻璃就像个被精心打磨的宝石一样，越来越精致了。
然后，重头戏就来了——钢化处理。
这就像是给玻璃来一场超级变身。
玻璃要被送进钢化炉里。
钢化炉里的温度那可是相当高啊，就像进入了一个大火炉一样。
玻璃在里面被加热到接近软化的温度。
我当时就特别惊讶：“这么高的温度，玻璃不会直接化掉吗？”小李说：“这就是技术的关键了。
要精确控制温度和时间，就像厨师做菜要掌握火候一样。
玻璃的基础知识及生产工艺 PPT
• 一般情况下，在温度18-25 ℃ 、相对湿度为18-23%之间这样的条件下可 确保PVB膜片的含水率符合要求，因为温度、湿度直接影响PVB膜片的含 水率。
• 5）合片
• 目的：在两片玻璃中间夹上膜片并把膜片边料修掉。
• 用小刀将PVB膜片多余的部分切掉，切割后PVB膜片周边应留余量约２— ３mm，以免合片后膜片因收缩而产生缩胶，且合片时内、外片必须对齐， 叠差不得超过1mm，为保证膜片含水率，合片室环境控制温度18-25℃ ， 相对湿度18-23%之间。
递增
PVB含水率
汽车夹层玻璃
4、PVB粘结力与玻璃面的影响：
粘结力
递 增
空气面 锡面
递增 PVB含水率％
5、生产过程中含水率控制在：0.3～0.7％、 合片室温湿度为：18 ～ 25 0 C、30 ～40％wt
汽车夹层玻璃
第二节 夹层玻璃生产工艺 原片切割 预处理（切割、掰边、磨边、洗涤烘干） 丝印（喷粉、丝印、烘干）
• 玻璃 采用浮法玻璃,透光度好；平整度好、无波纹;退火均匀,机械强度 高。
• 粘合材料 目前夹层玻璃粘合材料主要用PVB，由聚乙烯醇缩丁醛、增塑剂、 添加剂组成;它具有透明、无色、耐光、耐寒，粘结性能好等特 性。 PVB与玻璃粘结机理：Si-OH基与COH基形a:厚度分类：0.38、0.51、0.76、1.52mm
汽车夹层玻璃
• 6）初压 • 目的：把玻璃与PVB之间70%以上的空气抽掉并封边。 • 初压方式有辊压法或减压法，我司用的是橡胶环减压法，即根据玻璃大小
先取合适的橡胶圈，将橡胶圈套在合好片的玻璃上，橡胶圈套上后周边无 间隙，感觉略紧为宜。将玻璃竖起放在初压线传送带上，将抽头与真空管 相接，在初压线上冷抽，冷抽的目的在于把玻璃与PVB间70%以上的空气 抽掉，然后送到加热室里热抽，热抽的目的在于把玻璃与PVB周边封住， 防止高压过程空气及水进入玻璃中间，使玻璃与膜片初步粘合在一起。
钢化玻璃生产工艺课件
切割和磨边是为了满足不同产 品的尺寸和形状要求，对原片 进行裁剪和修整。
钢化处理是关键步骤，通过瞬 间加热和急速冷却使玻璃表面 形成一层坚硬的钢化层，从而 提高其强度和安全性。
02
原材料与设备
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
原材料选择
浮法玻璃
01
作为主要原材料，应选择质量稳定、透明度高、平整度好的浮
物理钢化玻璃是通过瞬间加热和急速冷却的方式实现的 ，具有较高的强度和抗冲击性能。
钢化玻璃广泛应用于建筑物的门窗、隔断、幕墙等，以 及家用电器如冰箱、微波炉等的外壳。
生产工艺流程概览
钢化玻璃的生产工艺主要包括 原片制作、切割、磨边、钢化
处理等步骤。
原片制作是采用浮法玻璃或其 他类型的玻璃作为原料，通过 高温熔炼、成型、退火等工艺
绿色环保要求
随着环保意识的提高，对钢化玻 璃生产过程中的环保要求也越来 越严格，企业需要采取有效的环 保措施。
市场竞争激烈
钢化玻璃市场竞争激烈，企业需 要不断提高产品质量和技术水平 ，以赢得市场份额。
企业战略规划与展望
加强研发创新
拓展应用领域
企业应加大研发投入，加强技术创新和产 品研发，提高核心竞争力。
钢化玻璃需要在特定的冷却速度下进行淬火处理，冷却速度过快或过 慢都可能导致产品性能下降。
表面张力不均
玻璃在加热和冷却过程中，如果表面张力不均，会导致产品出现波纹 或翘曲。
材料成分波动
原材料的质量波动，特别是硅砂、苏打灰等主要成分的波动，会影响 钢化玻璃的性能。
问题分析与解决方案
温度控制问题
采用先进的温度控制系统，如PID调节器，实时 监控温度并自动调整。
钢化玻璃生产工艺
库可印刷生产线
商标印刷 钢化源自钢化工艺参数1、钢化温度的确定： 钢化温度是钢化工艺的重要参数，它直接影响玻璃 的强度，加热温度高，急冷时玻璃表面收缩大，应 力也大，但是温度太高易引起玻璃光畸变；若加热 温度低玻璃没有达到软化点，在急冷时玻璃容易破 碎，所以选用合理的钢化温度是很重要。通常钢化 温度取用为620℃-640℃左右。 2、炉温的确定： 由于各种形式的加热炉结构的不同，炉温的设置各 不相同，一般钢化炉炉温比钢化温度高50℃-130℃。
钢化玻璃基本知识
天窗
后门窗
后挡
前门窗
一、钢化玻璃的定义
全钢化玻璃：玻璃在加热炉内加热到
接近软化温度，保温一段时间，然后 将此玻璃迅速送入冷却装置，用低温 高速气流对玻璃进行均匀淬冷，使玻 璃内层产生张应力，外表面产生压应 力，经过这样处理的玻璃就称为全钢 化玻璃。
全钢化玻璃
区域钢化玻璃：玻璃在加热炉内加热
洛阳大平弯炉钢化风栅
谢
谢 谢！ 谢 ！
到接近软化温度，然后将此片玻璃迅 速送入不同冷却强度的风栅中，对玻 璃进行不均匀冷却，使玻璃主视区与 周边区产生不同的应力：周边区处于 风栅的强冷位置，进行全钢化，此位 置碎片好钢化强度高，主视区处于风 栅弱冷位置，碎片大钢化强度低，用 这种方法生产的玻璃就是区域钢化玻 璃。
区域钢化玻璃碎片状态
二、钢化玻璃的优点
一、钢化玻璃生产工艺流程
切大片 预处理 印刷 钢化 包装
切毛坯 成型切割
成型切割 掰边 磨边 钻孔
黑花边 加热线 天线
GT炉 BT炉 垂直炉 平弯炉 燕华炉
附件 装箱
二、钢化玻璃生产工艺
切大片
根据生产安排将原来玻璃切成所需毛坯， 毛坯留边量通常为玻璃厚度的4-5倍，以 利于四周的掰边。切大片的类型有：靠 模手工切割与数控切割机切割。 主要设备有BILLCO切割机
钢化玻璃制造过程
钢化玻璃制造过程
嘿，咱今儿就来说说这钢化玻璃的制造过程。
你可别小瞧了这一块块透明的家伙，它们的诞生那可是相当不简单呢！
先说说原材料吧，就像咱做饭得有食材一样，制造钢化玻璃得有石英砂这些东西。
这些小颗粒们可都是宝贝呀，它们是一切的开始。
然后呢，就把这些原材料放进一个大熔炉里，那温度高得呀，就跟太上老君的炼丹炉似的！在里面一顿熔炼，各种成分就融合在一起啦，变成了那滚烫的玻璃液。
这玻璃液可不能就这么直接用呀，得把它弄成我们想要的形状。
这就好像捏面团一样，只不过这个面团滚烫滚烫的，还得小心伺候着。
通过各种工艺和设备，让玻璃液慢慢地变成平板呀、曲面呀各种形状。
接下来就是关键的一步啦，钢化！把成型的玻璃送去接受特别的“考验”。
就好比人要经历磨难才能变得强大一样，玻璃也要经过这样的过程。
通过快速的加热和冷却，让玻璃的表面和内部产生应力，这样它就变得超级结实啦。
你想想看，这玻璃以后可能会被用在高楼大厦上，得经得住风吹雨打呀；可能会被用在汽车上，得扛得住路上的颠簸呀。
要是不钢化，那可不行！
哎呀，这制造过程就像一场冒险，每一步都得小心翼翼，不能有一点差错。
就像我们走路一样，一步一个脚印，走稳了才能到达目的地。
你再想想，要是没有这钢化玻璃，我们的生活得少了多少方便呀。
没有它，那些漂亮的高楼大厦可能就没那么安全了；没有它，我们坐车的时候可能会更担心呀。
所以说呀，这看似普通的钢化玻璃，背后可是有着这么多不普通的故事呢！咱得好好珍惜这些科技带来的成果，不是吗？这就是钢化玻璃制造的奇妙之旅，是不是很有意思呢？。
玻璃钢化生产线流程
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- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢化玻璃生产工艺流程图
1.原材料准备：
钢化玻璃的主要原料为浮法玻璃，其成分包括二氧化硅、氧化钠、氧
化钙等。
在生产之前，需要按照一定比例将原材料进行混合，并加入适量
的助剂，以提高玻璃的强度和透明度。
2.玻璃加工：
原料混合后，将其熔化于高温的玻璃窑中，通过浮法法将熔融玻璃流
动到锡液上，形成一个平整而均匀的玻璃带。
然后将玻璃带经过冷却、铺放、切割等多道工序，得到所需的玻璃板。
3.钢化处理：
钢化玻璃的核心工艺是将普通玻璃进行快速冷却和预加热，使其表面
形成压应力，内部形成张应力，从而提高玻璃的强度和抗冲击性能。
钢化
处理的主要过程分为四个阶段：加热、瞬间冷却、稳定冷却和退火。
（1）加热阶段：
将玻璃加热到约600℃以上的温度，使其达到热软化状态。
加热设备
通常采用电阻丝或气体火炉，以实现均匀的加热效果。
（2）瞬间冷却阶段：
加热的玻璃在经过短暂时间的加热后，迅速移入高压风机或喷嘴之间，通过在短时间内将玻璃表面吹冷，使其迅速冷却并形成压应力。
（3）稳定冷却阶段：
经过瞬间冷却后，将玻璃移入资源冷却区，继续冷却处理。
这一阶段
的目的是使玻璃体内部形成张应力，与表面形成的压应力相互平衡，提高
玻璃的强度。
（4）退火阶段：
冷却完成后，玻璃需要进行退火处理，以消除内部应力，并提高玻璃
的耐温度和抗冲击性能。
退火处理通常在温度为550-600℃的特殊炉中进行，持续一段时间。
4.成品检验：
钢化玻璃制品需要经过严格的质量检验才能出厂。
主要的检测项目包
括平整度、表面质量、热冲击性能等。
对于建筑玻璃，还需要进行透光性、隔热性和防爆性能的检测。
以上所述为钢化玻璃的生产工艺流程。
在实际生产过程中，还需要遵
循一系列的操作规程和标准，以确保钢化玻璃产品的质量和性能。
同时，
钢化玻璃生产过程中需要注意的问题有：原材料的质量、加热温度的控制、冷却速度的控制、设备的维护和检修等。
只有做好这些细节工作，才能保
证钢化玻璃产品的质量和稳定性。