溴化锂吸收式热泵原理
溴化锂吸收式热泵原理
溴化锂吸收式热泵原理溴化锂吸收式热泵是一种利用热力驱动的制冷和供暖系统。
它是基于热力学原理的工作循环，通过吸收剂溴化锂的吸收和脱吸收，能够实现热能的传递和转换。
溴化锂吸收式热泵由两个主要组成部分组成：吸收器和发生器。
其中吸收器负责溴化锂溶液的吸收过程，发生器负责溴化锂溶液的脱吸收过程。
当供应给溴化锂水溶液一定的热量时，溶液中的溴化锂和水将发生化学反应，使之转化为稳定的溴化锂水合物（LiBr·H2O）。
这个过程称为吸收。
吸收器中发生的化学反应一般由质子交换反应控制。
LiBr(aq) + H2O(l) ↔LiOHHr(aq) + Br-(aq)同时，在吸收过程中，蒸发器中的制冷剂（一般是水）会吸收热量，从而从低温环境中吸收热能。
当被吸收的溴化锂溶液通过循环泵从吸收器流向发生器时，供给给它一定的热量，将产生脱吸收的化学反应。
这个过程称为脱吸收。
脱吸收是一个吸收反应的反向过程。
LiBr(aq) + H2O(l) ←LiOHHr(aq) + Br-(aq)这个过程中，由于脱吸收过程需要吸收能量，因此会通过外界提供的热源将热量传递给溴化锂溶液，从而使之发生脱吸收反应。
同时，脱吸收过程会释放吸收过程中吸收的热量。
整个溴化锂吸收式热泵系统的运行主要依赖于循环泵、换热器和再生器等辅助设备。
其中循环泵负责将溴化锂溶液从吸收器送往发生器，换热器负责传输热能，再生器负责将冷却的溴化锂溶液重新加热使之达到新一轮的吸收。
溴化锂吸收式热泵的工作原理可以归结为以下几个步骤：1. 吸收器中，将热力源供给给溴化锂水溶液，引发化学反应，使之转化为溴化锂水合物。
2. 同时，蒸发器从外界吸收热量，将制冷剂从低温环境中吸收热能。
3. 吸收的溴化锂溶液经过循环泵流经换热器和发生器，发生脱吸收反应。
4. 脱吸收过程中，通过外界提供的热源将热量传递给溴化锂溶液，使之发生脱吸收反应并释放吸收过程中吸收的热量。
5. 冷却的溴化锂溶液再次通过再生器加热，实现新一轮的吸收。
溴化锂吸收式热泵PPT
吸收效率高，能够有效地将蒸汽中的热量 转化为溶液的显热。
蒸发器
作用
将水加热蒸发为蒸汽，利 用水蒸气的潜热。
工作原理
通过加热使水沸腾并转化 为蒸汽，同时从水中提取
热量。
特点
能够有效地将水加热转化 为蒸汽，并从水中提取热
量。
冷凝器
作用
将来自发生器的蒸汽冷凝为水，释放出其 中的热量。
工作原理
通过降低温度和压力，使蒸汽冷凝为水， 同时将热量传递给冷媒。
性能优化建议
选择高效、稳定的热泵机组， 合理配置系统参数，以提高溴 化锂吸收式热泵的整体性能。
加强系统的维护和保养，定期 检查和清洗热泵机组，确保其 正常运行和使用寿命。
根据实际需求调整热泵的运行 工况，避免长时间高负荷运行 ，以降低能耗和维护成本。
05
溴化锂吸收式热泵的发展趋势与挑战
技术发展趋势
高效能与低能耗
多元化应用
随着技术的不断进步，溴化锂吸收式 热泵的能效比越来越高，同时降低运 行过程中的能耗。
除了传统的空调和供暖领域，溴化锂 吸收式热泵也在其他领域得到物联网和人工智能技术，实 现溴化锂吸收式热泵的远程监控和智 能控制，提高运行效率和稳定性。
溴化锂吸收式热泵
汇报人：文小库
2024-01-20
CONTENTS
• 溴化锂吸收式热泵简介 • 溴化锂吸收式热泵的组成与部
件 • 溴化锂吸收式热泵的运行与维
护 • 溴化锂吸收式热泵的能效与性
能比较 • 溴化锂吸收式热泵的发展趋势
01
溴化锂吸收式热泵简介
定义与工作原理
定义
溴化锂吸收式热泵是一种利用溴 化锂溶液的特性，通过吸收和释 放热量来实现能量转换的热泵。
溴化锂制冷机原理
溴化锂制冷机原理
溴化锂制冷机是一种热泵系统，利用溴化锂吸附和脱附的物理过程，实现制冷效果。
其工作原理如下：
1. 吸附过程：
溴化锂制冷机中的溴化锂溶液被注入到吸附器中，通过加热器加热，使其达到吸附温度。
此时，溴化锂分子中的吸附剂将吸附式冷媒（如水蒸气）从蒸发器中吸附到自身表面。
2. 压缩过程：
吸附剂与冷媒的混合物被泵入压缩器中，压缩器对混合物进行压缩，使其气体质量增加，同时温度也随之升高。
3. 冷凝过程：
压缩后的混合物进入冷凝器中，通过冷却水循环系统的冷凝水对其进行冷却，使其温度下降。
4. 脱附过程：
冷却后的混合物进入脱附器中，通过降温器使其达到脱附温度。
这时，吸附剂会释放出吸附的冷媒，即从溴化锂溶液中脱附出来。
5. 膨胀过程：
脱附的冷媒进入膨胀阀，由于阀门的限制，其流速和压力都会降低。
这样，冷媒的温度也会随之降低。
6. 蒸发过程：
降温后的冷媒经过蒸发器，与需要制冷的物体进行热交换，吸收物体的热量，使其温度下降。
通过循环执行上述吸附、压缩、冷凝、脱附、膨胀和蒸发的过程，溴化锂制冷机实现了制冷效果。
整个过程中，吸附和脱附过程是关键步骤，通过吸附和脱附过程中气体的物理吸附和脱附，实现了制冷效果。
吸收式热泵的工作原理
吸收式热泵的工作原理引言概述：吸收式热泵是一种能够利用低温热源进行供热或供冷的能源转换设备。
它通过特殊的工作原理实现了高效能源利用和环境保护。
本文将详细介绍吸收式热泵的工作原理，并分为五个部分进行阐述。
一、基本原理1.1 吸收剂和工质吸收式热泵的基本原理是利用吸收剂和工质之间的化学反应进行热能转换。
吸收剂是一种能够吸收工质的物质，通常是一种液体，如溴化锂。
工质则是一种能够吸收热能并在低温下蒸发的物质，通常是水。
1.2 蒸发和冷凝在吸收式热泵中，工质通过蒸发和冷凝的过程实现热能的转换。
在低温热源的作用下，工质从液态转变为气态，吸收剂则从溶液中分离出来。
而在高温热源的作用下，工质从气态转变为液态，释放出吸收的热能。
1.3 吸收和释放热能吸收剂在吸收工质后会释放出热能，将其传递给高温热源。
而在低温热源的作用下，工质会吸收热能，使其蒸发并将热能带走。
通过这种方式，吸收式热泵能够将低温热源的热能转化为高温热源的热能。
二、循环过程2.1 吸收过程吸收式热泵的循环过程可以分为吸收过程和蒸发过程。
在吸收过程中，液态吸收剂与气态工质发生化学反应，形成一个稳定的溶液。
这个过程需要在低温下进行，通常在吸收器中进行。
2.2 蒸发过程在蒸发过程中，溶液中的工质被加热，从液态转变为气态。
这个过程需要在高温下进行，通常在蒸发器中进行。
在蒸发过程中，工质吸收热能，并将其带走。
2.3 冷凝和再生在冷凝过程中，气态工质被冷却，从气态转变为液态。
这个过程需要在冷凝器中进行。
冷凝过程中释放出的热能可以被利用。
再生过程是将冷凝器中的液态吸收剂再生，使其重新变为溶液，以便继续吸收工质。
三、优势和应用3.1 高效能源利用吸收式热泵能够利用低温热源进行供热或供冷，实现了能源的高效利用。
相比传统的燃煤供热方式，吸收式热泵能够节约能源消耗，减少环境污染。
3.2 环境友好吸收式热泵在工作过程中不产生二氧化碳等有害气体，对环境友好。
它可以利用太阳能、地热能等可再生能源作为低温热源，减少对化石燃料的依赖。
溴化锂吸收式热泵推广
➢ 热交换器： 降低进入发生器稀溶液的温度 ， 提高流回吸收器浓溶液的温度 ， 从而减少发生器所需的热源热 量 ，提高机组效率。
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Ⅱ . 第二类热源
如右图 ，把低温的废热源(Te,Qe)利用主热源 (Tg,Qg)转化成可以使用的热量(Ta+c,Qa+c)后 进行回收。
低温废热源
吸收式热泵是回收利用低位热能的有效装置， 适用于有废热或可通过煤、气、油及其他燃料 可获得低成本热能的场合 ，具有节约能源、保 护环境的双重作用。
可用热量输出
驱动热源
2/15
到蒸发器和吸收器， 可以得到更高温度的热水。
ⅠⅡⅢ
升温 上限线(决定界限线 64% ) 废热 出口温度
升温 下限线
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Ⅱ . 第一类热泵与第二类热泵工作原理比较
Ⅳ
ⅠⅡⅢ
第1种热泵原理图
热水
冷凝器
冷媒（水）
冷媒（蒸汽）
发生器 热交换器
高温水 蒸汽 排气
吸收液
温排水
蒸发器
冷媒（蒸汽）
吸收器
第2种热泵原理图
3. 制热量非常大 ，通常制热能力可达每小时几百万千焦。 4. 耗电量极小 ， 除溶液泵外 ，无其它传动设备。
5. 运动部件少 、运行平稳噪音低 。整台装置基本是热交换器组合体 ， 除泵外无其他运动部件。 6. 装置处于真空下运行 ， 无爆炸危险 。操作简单 ，维护保养方便 ， 易于实现自动化运行。
6. 按机组的结构分： 单筒式热泵、双筒式热泵、三筒式热泵及多筒式热泵
· LS空调生产： 多筒式 、多种溶液循环流程的第一类及第二类溴化锂吸收式热泵机组 。
溴化锂热泵介绍
第一类溴化锂吸收式热泵介绍一、第一类溴化锂吸收式热泵第一类吸收式热泵是利用工质的吸收循环实现热泵功能的一种装置，以少量的高温热源（蒸汽、燃气）为驱动热源，溴化锂溶液为吸收剂，水为载冷剂，回收利用低温热源（废热水）的热能，制取所需的工艺或采暖用高温热媒，实现从低温向高温输送热能的设备。
第一类吸收式热泵（AHP）：也称增热型热泵，是利用少量的高温热源，提取低温热源的热量，产生大量能被利用的中温热能。
即利用高温热能驱动, 把低温热源的热能提高到中温，从而提高了热能的利用效率。
驱动热源 + 废热源 = 用热需求1）可利用的废热：一般可以使用温度在10℃～70℃的废热水、单组分或多组分气体或液体。
2）可提供的热媒：可获得比废热源温度高40℃左右，不超过100℃的热媒。
3）驱动热源：0.1～0.8MPa蒸汽、燃气或高温烟气。
4）制热COP在1.6～1.8左右：就是利用1MW的驱动热源可以得到1.8MW左右的生产生活需要的热量。
5）废热水进出水温度越高获得的热媒温度越高，效率越高。
二、第一类吸收式热泵工作原理图三、第一类吸收式热泵采暖原理图四、吸收式热泵供暖方案论证说明1、电厂余热火力发电厂在能量传送和转化过程中是不可能把所有燃烧煤的能量转化成电能的。
按1Kg标煤（7000 kcal/Kg）发电3度电(860 kcal/KW)考虑，发电厂的煤的能量只有35%左右转化成为电能时。
除去设备及管道能量损失，电厂无论是水冷还是空冷，都将冷凝热排入大气，近60%的能量通过锅炉烟筒和汽轮机凝汽器的循环冷却水排放到环境当中。
排放到环境中的能量其中乏汽造成比例非常大，如果机组容量为25MW,那么循环水量每天为2424t，如果温升为8～10度，那么每年向大气中排放掉的热量相当于3.4万吨标煤的发热量。
转变为电力30-40%能量输入100%其他损失10-20%循环水（通过冷却塔、海水或河水）带走的热量 50-60%热力学第二定律告诉我们，一个巨大的热量损失时热机生产过程中不可避免的，因此只有通过其他途径进行利用，以期全部或部分回收，才能提高综合热效率，降低电厂煤耗，同时减少对环境的污染。
溴化锂热泵工作原理
溴化锂热泵工作原理
溴化锂热泵是一种高效、节能的空气调节设备，其工作原理基于热力学的热泵循环原理。
该热泵系统主要由蒸发器、压缩机、冷凝器和节流装置组成。
在蒸发器中，液态溴化锂吸收热量，蒸发成为气态溴化锂，同时空气中的热量被吸收，使空气温度下降。
气态溴化锂和空气混合气体被压缩机压缩后，温度和压力均上升，然后进入冷凝器中。
在冷凝器中，混合气体被冷却，气态溴化锂被冷凝为液态，同时散发出热量。
热量可以通过外部环境自然散发，也可以通过水或其他介质的流动来传输。
经过冷凝器后，液态溴化锂被节流装置带入蒸发器中，继续吸收热量，循环往复。
通过这种循环，溴化锂热泵可以将室外低温的空气中的热量转移到室内，提供舒适的室内温度。
与传统空调相比，溴化锂热泵的能效更高，运行成本更低，同时还能更好地应对环保和节能的要求。
- 1 -。
溴化锂吸收式热泵
• 废热水进口温度： 50 ℃
• 废热水出口温度： 40 ℃
• 废热水流量：
416 m3/h
• 蒸汽压力：
0.7 MPa
• 蒸汽流量：
11160 kg/h
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THANK YOUS
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感谢您的观看！
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达到2.4。双效热泵具有采暖和制冷两种功能，特别适用于即需求采暖也需要制冷的场所。 • 两段吸收 升温更高——二类两段型吸收式热泵毋须其它热动力即可把废热水的温度提升到80℃以上。 • 智能控制 操作简便——机组采用全自动控制程序，一键开关机，负荷自动调节，溶液浓度限制控制，远程
监控管理。 •
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• 吸收式热泵型号编制说明
RB S Ⅱ( )- ( / )( / )( / )
废热水进/出口温度 冷却水进/出口温度 (一类热泵省略） 热水进/出口温度 供热量：x10kw 工作蒸汽压力：MP (直燃机和二类热泵省略) “Ⅱ”代表二类热泵，一类热泵省略 “S”代表双效热泵，其它热泵省略 机组种类:RB代表溴化锂吸收热泵机组
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二类两段吸收式热泵工作原理
• 二类吸收式热泵通常情况下以温度较低的余热（或废热）做为动力，通过溴化锂吸收式热泵特有 功能“吸收热”，制取比余热温度高的热水的一种设备。这种设备的一个典型特征是：在没有其 它热源（或动力）的情况下，制取的热水温度比余热（也是驱动热源）的温度要高。所以，二类 吸收式热泵也称为升温型吸收式热泵。
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吸收式热泵特性
一类热泵升温特性图
热水出口温度（℃）
120 110 100 90 80 70 60 50 40
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溴化锂吸收式热泵原理
溴化锂吸收式热泵是一种利用溴化锂溶液对空气进行加热或制冷的热泵系统。
其原理基于溴化锂和水之间的化学反应和吸放热过程。
溴化锂吸收式热泵系统由蒸发器、溴化锂吸收器、溴化锂发生器和冷凝器四部分组成。
首先，制冷剂（一般为水）在蒸发器中通过蒸发过程从空气中吸收热量，使空气的温度降低。
同时，溴化锂溶液被加热使得其中的溴化锂盐发生分解反应，释放出溴化锂和水蒸气。
然后，溴化锂溶液的溴化锂和水蒸气进入溴化锂吸收器，其中溴化锂吸收水蒸气，释放出吸热量，使溴化锂溶液温度升高。
接下来，溴化锂溶液进入溴化锂发生器，该发生器中的溴化锂溶液经加热蒸发，将溴化锂分离出来，同时产生净制热能。
然后，水蒸气通过调节器回流至冷凝器冷却并液化，释放出吸收的热量。
最后，蒸发器中的水蒸气进入蒸发器循环进行循环利用，完成整个制冷或加热的过程。
通过这种化学反应和吸放热过程，溴化锂吸收式热泵能够在加热或制冷过程中实现能量的转化，并且具有环保、高效、可靠性高等优点，因此在一些特定的工业、商业和家庭应用中得到广泛使用。