德国齿轮标准压力角
标准齿轮规格参数表
标准齿轮规格参数表齿轮是一种常见的机械传动装置，广泛应用于各种机械设备中。
而要确保齿轮的正常运转，就需要对其规格参数有一个清晰的了解。
下面将介绍标准齿轮的规格参数表，希望能对大家有所帮助。
1. 齿轮类型。
齿轮主要分为直齿轮、斜齿轮、蜗杆齿轮等几种类型。
直齿轮适用于传动比较小的场合，而斜齿轮则适用于传动比较大的场合。
蜗杆齿轮则适用于需要大传动比和平稳传动的场合。
2. 齿轮材料。
常见的齿轮材料有铸铁、合金钢、不锈钢等。
不同的材料适用于不同的工作环境，需要根据具体情况来选择。
3. 齿轮模数。
齿轮的模数是指每个齿轮的直径与齿数的比值。
模数越大，齿轮的齿数越少，传动比越大。
一般来说，模数越大，齿轮的承载能力越大。
4. 齿轮压力角。
齿轮的压力角是指齿轮齿廓上的压力线与齿轮轴线的夹角。
常见的压力角有20°和14.5°两种，选择时需要根据具体的传动要求来确定。
5. 齿轮齿数。
齿轮的齿数直接影响着传动比，一般来说，齿数越多，传动比越大。
但是齿数过多会增加齿轮的成本和加工难度，需要进行合理的选择。
6. 齿轮精度等级。
齿轮的精度等级分为一般精度、精密精度和高精度等几种。
不同的精度等级适用于不同的工作要求，需要根据具体情况来选择。
7. 齿轮齿面硬度。
齿轮齿面的硬度直接影响着齿轮的使用寿命和承载能力。
一般来说，齿轮齿面的硬度越高，使用寿命越长，承载能力越大。
8. 齿轮齿面粗糙度。
齿轮齿面的粗糙度会影响齿轮的噪音和效率，一般来说，齿面粗糙度越小，齿轮的噪音越小，效率越高。
以上就是标准齿轮的规格参数表，希望对大家有所帮助。
在选择齿轮时，需要根据具体的工作要求来确定各项参数，以确保齿轮的正常运转和传动效果。
德国齿轮标准[原创]
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德国标准化协会齿轮标准（DIN齿轮标准）1.DIN 780-1 :1977 齿轮的模数系列.直齿圆柱齿轮的模数2.DIN 780-2 :1977 齿轮用模数系列.第2部分:圆柱蜗杆传动装置的模数3.DIN 781 :1973 机床.变速齿轮的齿数4.DIN 867 :1986 通用机械和重型机械的圆柱齿轮渐开线齿条的基准齿条齿廓5.DIN 868 :1976 齿轮.齿轮副和齿轮系的一般定义和规范参数6.DIN 1825 :1977 圆柱齿轮用插齿刀.直齿轮用盘形齿轮铣刀7.DIN 1826 :1977 圆柱齿轮用插齿刀.直齿轮用加大毂形齿轮刀具8.DIN 1828 :1977 圆柱齿轮用插齿刀.直齿轮用带柄齿轮刀具9.DIN 1829-1 :1977 圆柱齿轮用插齿刀.设计、尺寸定义、标志10.DIN 1829-2 :1977 圆柱齿轮用插齿刀.公差11.DIN 3960 :1987 渐开线圆柱齿轮和齿轮副的定义和参数12.DIN 3960 Bb.1 :1980 渐开线圆柱齿轮和齿轮副定义.公式分类13.DIN 3961 :1978 圆柱齿轮的齿公差；基础14.DIN 3962-1 :1978 圆柱齿轮啮合公差.专用参数偏移公差15.DIN 3962-2 :1978 圆柱齿轮啮合公差.齿面线偏移公差16.DIN 3962-3 :1978 圆柱齿轮啮合公差；齿距偏移公差17.DIN 3963 :1978 圆柱齿轮啮合公差；操作偏移公差18.DIN 3964 :1980 圆柱齿轮箱的轴距偏差和轴位公差19.DIN 3965-1 :1986 伞齿轮啮合公差.第1部分:基本概念20.DIN 3965-2 :1986 伞齿轮啮合公差.第2部分:专用参数公差21.DIN 3965-3 :1986 伞齿轮啮合公差..第2部分:正切组合误差用公差22.DIN 3965-4 :1986 伞齿轮啮合公差.第4部分:轴线夹角误差及轴线交叉点偏差用公差23.DIN 3966-1 :1978 图纸上齿轮啮合信息第1部分:圆柱齿轮渐开线啮合信息24.DIN 3966-2 :1978 图纸上齿轮啮合信息第2部分:直齿伞齿轮啮合信息25.DIN 3967 :1978 齿轮配合体系.侧隙、齿厚容差和齿厚公差.原则26.DIN 3968 :1960 渐开线正齿轮用单头滚铣刀的公差27.DIN 3970-1 :1974 正齿轮检验用标准齿轮.第1部分:齿轮坯和啮合体系28.DIN 3970-2 :1974 检查圆柱直齿轮用的标准齿轮.安装心轴29.DIN 3971 :1980 伞齿轮和伞齿轮副的定义和参数30.DIN 3972 :1952 与DIN 867相符的渐开线齿轮装置的齿轮切削刀具的基准齿廓31.DIN 3977 :1981 圆柱齿轮齿厚测试用的半径或直径测量元件的直径32.DIN 3979 :1979 齿轮系轮齿损伤.名称、特性、原因33.DIN 3990-1 :1987 圆柱齿轮承载能力的计算.引言和一般影响因素34.DIN 3990-2 :1987 圆柱齿轮承载能力的计算.耐点蚀性能的计算35.DIN 3990-3 :1987 圆柱齿轮承载能力的计算.齿强度计算36.DIN 3990-4 :1987 圆柱齿轮承载能力的计算.咬接承载能力的计算37.DIN 3990-5 :1987 圆柱齿轮承载能力计算.疲劳极限和材料质量38.DIN 3990-6 :1994 圆柱齿轮负载能力计算.第6部分:工作强度计算39.DIN 3990-31 :1990 圆柱齿轮承载能力计算.船用减速齿轮箱应用标准40.DIN 3990-41 :1990 圆柱齿轮的承载能力计算.车辆变速箱的使用标准41.DIN 3991-1 :1988 非偏轴伞齿轮承载能力计算.引言和一般影响因数42.DIN 3991-3 :1988 非偏轴伞齿轮承载能力计算.齿根载荷能力计算43.DIN 3991-4 :1988 非偏轴伞齿轮承载能力计算.第4部分:磨损载荷计算44.DIN 3992 :1964 外啮合圆柱齿轮和斜齿轮的齿顶高修正45.DIN 3993-1 :1981 渐开线啮合圆柱内齿轮副的几何设计.基本规则46.DIN 3993-2 :1981 渐开线啮合圆柱内齿轮副的几何设计:内小齿轮配合的几何极限图47.DIN 3993-3 :1981 渐开线啮合圆柱内齿轮副的几何设计:齿顶高变位系数测定图48.DIN 3993-4 :1981 渐开线啮合圆柱内齿轮副的几何设计.内小齿轮刀具配合的几何极限图49.DIN 3994 :1963 05-系统的直齿正齿轮的齿顶高修正.导言50.DIN 3998 Bb.1 :1976 齿轮和齿轮副的名称.相同术语字母索引51.DIN 3998-1 :1976 齿轮和齿轮副的名称.一般定义52.DIN 3998-2 :1976 齿轮和齿轮副的名称.圆柱齿轮和齿轮副53.DIN 3998-3 :1976 齿轮和齿轮副的名称.准双曲面伞齿轮和齿轮副54.DIN 3999 :1974 齿轮标注方法.符号55.DIN 4000-141 :2005 特性表.第141部分:圆柱形齿轮用带孔或柄的滚刀56.DIN 4000-27 :1982 齿轮机构产品特性图表57.DIN 4000-59 :1987 齿条、圆柱齿轮、小齿轮轴、伞齿轮、圆锥齿轮轴、蜗杆和蜗轮的产品特性图表58.DIN 8000 :1962 渐开线正齿轮加工用滚铣刀的设计尺寸与误差.基本术语59.DIN 8002 :1955 金属切削刀具.带离合器驱动槽或键槽模数为1至20 的正齿轮加工用的滚铣刀60.DIN 15082-1 :1977 起重机.轨道轮.螺旋连接的齿轮61.DIN 15530-1 :1981 35mm 胶片.输片齿轮.主要尺寸、基准齿形62.DIN 15625 :1984 16mm胶片.输片齿轮.主要尺寸、弧形标准形状63.DIN 15730 :1984 65mm和70mm胶片.输片齿轮.主要尺寸、弧形标准形状64.DIN 21186 :1994 凿井.矿井中起吊负载的钢索悬挂齿轮.安全性要求和试验65.DIN 21187 :1994 凿井.矿井中起吊负载的钢链悬挂齿轮.安全性要求和试验66.DIN 45635-23 :2003 机器噪声测量.空气噪声发射包络面法.第23部分:齿轮传动67.DIN 51509-1 :1976 齿轮润滑剂的选择.齿轮润滑油68.DIN 51509-2 :1988 润滑剂.齿轮传动用润滑剂的选择.第2部分:半流体润滑剂69.DIN 58400 :1984 精密机械用渐开线圆柱齿轮基本齿形70.DIN 58405 Bb.1 :1972 精密加工用正齿轮传动装置.计算表71.DIN 58405-1 :1972 精密机械用正齿轮传动装置.第1部分:适用范围、定义、主要设计数据、分类72.DIN 58405-2 :1972 精密机械用正齿轮传动装置.第2部分:传动装置配合选择、公差、容差73.DIN 58405-3 :1972 精密加工用正齿轮传动装置.图样上的标注.计算示例74.DIN 58405-4 :1972 精密机械用正齿轮传动装置.第4部分:表格75.DIN 58411 :1987 模数0.1至1mm 的圆柱形精密正齿轮加工用滚铣刀76.DIN 58412 :1987 精密机构用的齿轮工具的基本齿条齿形.符合德国标准(DIN)58400和(DIN)867的渐开线齿轮77.DIN 58413 :1987 精密加工装置的齿轮滚刀的公差78.DIN 58420 :1981 检验精密机械的正齿轮用的标准齿轮.齿轮毛坯及啮合79.DIN 58425-1 :1980 精密机械的圆齿面齿轮.第1部分:综述、符号、术语80.DIN 58425-2 :1980 精密机械的圆齿面齿轮.第2部分:齿形81.DIN 58425-3 :1980 精密机械的圆齿面齿轮.第3部分:机轮和传动装置的计算与设计82.DIN 58425-4 :1980 精密机械的圆齿面齿轮.第4部分:传动轮和小齿轮的公差和允许偏差83.DIN 58425-5 :1980 精密机械的圆齿面齿轮.第5部分:齿轮刀具的齿廓84.DIN 58425-6 :1980 精密机械的圆齿面齿轮.第6部分:图样指示85.DIN 58425-7 :1980 精密机械的圆齿面齿轮.第7部分:图表86.DIN 68856-8 :2004 家具用五金件.术语和定义.第8部分:推拉门齿轮87.DIN 69001-31 :1981 机床.多轴头.A型传动小齿轮88.DIN 69001-43 :1981 机床.多轴头.A和B型小齿轮套89.DIN 69001-52 :1981 机床.多轴头.A型齿轮90.DIN 73011 :1983 汽车.轿车变速齿轮箱的换档设置91.DIN 75532-1 :1976 旋转运动的传动装置.第1部分:连接齿轮、中间齿轮、挠性驱动轴与装置的连接方式92.DIN 87349 :1976 人工操作用带传输管道系统的遥控传动装置.伞齿轮传动装置93.DIN 87350 :1976 用手操作的带传输管的遥控装置.可快速旋转的冠形齿轮装置94.DIN EN ISO 4263-4 :2006 石油和相关产品.防腐蚀矿物油和液体老化性的测定.TOST试验.第4部分:工业齿轮油的程序(ISO 4263-4:2006)95.DIN EN ISO 13691 :2003 石油和天然气工业.高速专用齿轮机构96.DIN EN ISO 13929 :2001 小型船舶.操舵装置.齿轮链接系统97.DIN ISO 2203 :1976 技术制图.齿轮的传统表示法98.DIN ISO 3952-2 :1995 运动学简易表示法.第2部分:摩檫机构、齿轮机构和凸轮机构表示法; 等同采用ISO 3952-2:1981 , DINISO3952-299.DIN ISO 8123 :1997 道路车辆.起动发动机径节小齿轮100.D IN ISO 9457-1 :1997 道路车辆.米制起动器电动机小齿轮.第1部分:普通小齿轮101.D IN ISO 9457-2 :1997 道路车辆.米制起动器电动机小齿轮.第2部分:20度压力角小齿轮102.D IN ISO 14635-1 :2006-05 齿轮.FZG试验规程.第1部分:有关齿轮咬接油的载重量的FZG试验方法A/8.3/90。
德国齿轮标准
德国标准化协会齿轮标准（DIN齿轮标准）1.DIN 780-1 :1977齿轮的模数系列.直齿圆柱齿轮的模数2.DIN 780-2 :1977齿轮用模数系列.第2部分:圆柱蜗杆传动装置的模数3.DIN 781 :1973机床.变速齿轮的齿数4.DIN 867 :1986通用机械和重型机械的圆柱齿轮渐开线齿条的基准齿条齿廓5.DIN 868 :1976齿轮.齿轮副和齿轮系的一般定义和规范参数6.DIN 1825 :1977圆柱齿轮用插齿刀.直齿轮用盘形齿轮铣刀7.DIN 1826 :1977圆柱齿轮用插齿刀.直齿轮用加大毂形齿轮刀具8.DIN 1828 :1977圆柱齿轮用插齿刀.直齿轮用带柄齿轮刀具9.DIN 1829-1 :1977圆柱齿轮用插齿刀.设计、尺寸定义、标志10.DIN 1829-2 :1977圆柱齿轮用插齿刀.公差11.DIN 3960 :1987渐开线圆柱齿轮和齿轮副的定义和参数12.DIN 3960 Bb.1 :1980渐开线圆柱齿轮和齿轮副定义.公式分类13.DIN 3961 :1978圆柱齿轮的齿公差；基础14.DIN 3962-1 :1978圆柱齿轮啮合公差.专用参数偏移公差15.DIN 3962-2 :1978圆柱齿轮啮合公差.齿面线偏移公差16.DIN 3962-3 :1978圆柱齿轮啮合公差；齿距偏移公差17.DIN 3963 :1978圆柱齿轮啮合公差；操作偏移公差18.DIN 3964 :1980圆柱齿轮箱的轴距偏差和轴位公差19.DIN 3965-1 :1986伞齿轮啮合公差.第1部分:基本概念20.DIN 3965-2 :1986伞齿轮啮合公差.第2部分:专用参数公差21.DIN 3965-3 :1986伞齿轮啮合公差..第2部分:正切组合误差用公差22.DIN 3965-4 :1986伞齿轮啮合公差.第4部分:轴线夹角误差及轴线交叉点偏差用公差23.DIN 3966-1 :1978图纸上齿轮啮合信息第1部分:圆柱齿轮渐开线啮合信息24.DIN 3966-2 :1978图纸上齿轮啮合信息第2部分:直齿伞齿轮啮合信息25.DIN 3967 :1978齿轮配合体系.侧隙、齿厚容差和齿厚公差.原则26.DIN 3968 :1960渐开线正齿轮用单头滚铣刀的公差27.DIN 3970-1 :1974正齿轮检验用标准齿轮.第1部分:齿轮坯和啮合体系28.DIN 3970-2 :1974检查圆柱直齿轮用的标准齿轮.安装心轴29.DIN 3971 :1980伞齿轮和伞齿轮副的定义和参数30.DIN 3972 :1952与DIN 867相符的渐开线齿轮装置的齿轮切削刀具的基准齿廓31.DIN 3977 :1981圆柱齿轮齿厚测试用的半径或直径测量元件的直径32.DIN 3979 :1979齿轮系轮齿损伤.名称、特性、原因33.DIN 3990-1 :1987圆柱齿轮承载能力的计算.引言和一般影响因素34.DIN 3990-2 :1987圆柱齿轮承载能力的计算.耐点蚀性能的计算35.DIN 3990-3 :1987圆柱齿轮承载能力的计算.齿强度计算36.DIN 3990-4 :1987圆柱齿轮承载能力的计算.咬接承载能力的计算37.DIN 3990-5 :1987圆柱齿轮承载能力计算.疲劳极限和材料质量38.DIN 3990-6 :1994圆柱齿轮负载能力计算.第6部分:工作强度计算39.DIN 3990-31 :1990圆柱齿轮承载能力计算.船用减速齿轮箱应用标准40.DIN 3990-41 :1990圆柱齿轮的承载能力计算.车辆变速箱的使用标准41.DIN 3991-1 :1988非偏轴伞齿轮承载能力计算.引言和一般影响因数42.DIN 3991-3 :1988非偏轴伞齿轮承载能力计算.齿根载荷能力计算43.DIN 3991-4 :1988非偏轴伞齿轮承载能力计算.第4部分:磨损载荷计算44.DIN 3992 :1964外啮合圆柱齿轮和斜齿轮的齿顶高修正45.DIN 3993-1 :1981渐开线啮合圆柱内齿轮副的几何设计.基本规则46.DIN 3993-2 :1981渐开线啮合圆柱内齿轮副的几何设计:内小齿轮配合的几何极限图47.DIN 3993-3 :1981渐开线啮合圆柱内齿轮副的几何设计:齿顶高变位系数测定图48.DIN 3993-4 :1981渐开线啮合圆柱内齿轮副的几何设计.内小齿轮刀具配合的几何极限图49.DIN 3994 :1963 05-系统的直齿正齿轮的齿顶高修正.导言50.DIN 3998 Bb.1 :1976齿轮和齿轮副的名称.相同术语字母索引51.DIN 3998-1 :1976齿轮和齿轮副的名称.一般定义52.DIN 3998-2 :1976齿轮和齿轮副的名称.圆柱齿轮和齿轮副53.DIN 3998-3 :1976齿轮和齿轮副的名称.准双曲面伞齿轮和齿轮副54.DIN 3999 :1974齿轮标注方法.符号55.DIN 4000-141 :2005特性表.第141部分:圆柱形齿轮用带孔或柄的滚刀56.DIN 4000-27 :1982齿轮机构产品特性图表57.DIN 4000-59 :1987齿条、圆柱齿轮、小齿轮轴、伞齿轮、圆锥齿轮轴、蜗杆和蜗轮的产品特性图表58.DIN 8000 :1962渐开线正齿轮加工用滚铣刀的设计尺寸与误差.基本术语59.DIN 8002 :1955金属切削刀具.带离合器驱动槽或键槽模数为1至20的正齿轮加工用的滚铣刀60.DIN 15082-1 :1977起重机.轨道轮.螺旋连接的齿轮61.DIN 15530-1 :1981 35mm胶片.输片齿轮.主要尺寸、基准齿形62.DIN 15625 :1984 16mm胶片.输片齿轮.主要尺寸、弧形标准形状63.DIN 15730 :1984 65mm和70mm胶片.输片齿轮.主要尺寸、弧形标准形状64.DIN 21186 :1994凿井.矿井中起吊负载的钢索悬挂齿轮.安全性要求和试验65.DIN 21187 :1994凿井.矿井中起吊负载的钢链悬挂齿轮.安全性要求和试验66.DIN 45635-23 :2003机器噪声测量.空气噪声发射包络面法.第23部分:齿轮传动67.DIN 51509-1 :1976齿轮润滑剂的选择.齿轮润滑油68.DIN 51509-2 :1988润滑剂.齿轮传动用润滑剂的选择.第2部分:半流体润滑剂69.DIN 58400 :1984精密机械用渐开线圆柱齿轮基本齿形70.DIN 58405 Bb.1 :1972精密加工用正齿轮传动装置.计算表71.DIN 58405-1 :1972精密机械用正齿轮传动装置.第1部分:适用范围、定义、主要设计数据、分类72.DIN 58405-2 :1972精密机械用正齿轮传动装置.第2部分:传动装置配合选择、公差、容差73.DIN 58405-3 :1972精密加工用正齿轮传动装置.图样上的标注.计算示例74.DIN 58405-4 :1972精密机械用正齿轮传动装置.第4部分:表格75.DIN 58411 :1987模数0.1至1mm的圆柱形精密正齿轮加工用滚铣刀76.DIN 58412 :1987精密机构用的齿轮工具的基本齿条齿形.符合德国标准(DIN)58400和(DIN)867的渐开线齿轮77.DIN 58413 :1987精密加工装置的齿轮滚刀的公差78.DIN 58420 :1981检验精密机械的正齿轮用的标准齿轮.齿轮毛坯及啮合79.DIN 58425-1 :1980精密机械的圆齿面齿轮.第1部分:综述、符号、术语80.DIN 58425-2 :1980精密机械的圆齿面齿轮.第2部分:齿形81.DIN 58425-3 :1980精密机械的圆齿面齿轮.第3部分:机轮和传动装置的计算与设计82.DIN 58425-4 :1980精密机械的圆齿面齿轮.第4部分:传动轮和小齿轮的公差和允许偏差83.DIN 58425-5 :1980精密机械的圆齿面齿轮.第5部分:齿轮刀具的齿廓84.DIN 58425-6 :1980精密机械的圆齿面齿轮.第6部分:图样指示85.DIN 58425-7 :1980精密机械的圆齿面齿轮.第7部分:图表86.DIN 68856-8 :2004家具用五金件.术语和定义.第8部分: 推拉门齿轮87.DIN 69001-31 :1981机床.多轴头.A型传动小齿轮88.DIN 69001-43 :1981机床.多轴头.A和B型小齿轮套89.DIN 69001-52 :1981机床.多轴头.A型齿轮90.DIN 73011 :1983汽车.轿车变速齿轮箱的换档设置91.DIN 75532-1 :1976旋转运动的传动装置.第1部分:连接齿轮、中间齿轮、挠性驱动轴与装置的连接方式92.DIN 87349 :1976人工操作用带传输管道系统的遥控传动装置.伞齿轮传动装置93.DIN 87350 :1976用手操作的带传输管的遥控装置.可快速旋转的冠形齿轮装置94.DIN EN ISO 4263-4 :2006石油和相关产品.防腐蚀矿物油和液体老化性的测定.TOST试验.第4部分:工业齿轮油的程序(ISO 4263-4:2006)95.DIN EN ISO 13691 :2003石油和天然气工业.高速专用齿轮机构96.DIN EN ISO 13929 :2001小型船舶.操舵装置.齿轮链接系统97.DIN ISO 2203 :1976技术制图.齿轮的传统表示法98.DIN ISO 3952-2 :1995运动学简易表示法.第2部分:摩檫机构、齿轮机构和凸轮机构表示法;等同采用ISO 3952-2:1981 , DINISO3952-299.DIN ISO 8123 :1997道路车辆.起动发动机径节小齿轮100.DIN ISO 9457-1 :1997道路车辆.米制起动器电动机小齿轮.第1部分:普通小齿轮101.DIN ISO 9457-2 :1997道路车辆.米制起动器电动机小齿轮.第2部分:20度压力角小齿轮102.DIN ISO 14635-1 :2006-05齿轮.FZG试验规程.第1部分:有关齿轮咬接油的载重量的FZG试验方法A/8.。
齿轮压力角计算公式
齿轮压力角计算公式
齿轮压力角是指齿轮在传递动力时产生的压力角，是影响齿轮传动效率的重要因素之一。
齿轮压力角的计算公式为：
压力角= arctan(m / tan(φ))
其中，m 为齿轮的压力角修正系数，φ 为齿轮的基圆压力角。
压力角修正系数m 与齿轮的材料、模数、压力面倾斜角以及齿廓形状等因素有关，通常可以从齿轮标准中获得。
基圆压力角φ 是指齿轮在基圆面上的压力角，可以通过齿轮设计软件或者手算的方法计算。
齿轮压力角的计算结果通常以角度为单位表示，是影响齿轮传动效率的重要参数。
齿轮分度圆压力角
齿轮分度圆压力角
齿轮分度圆压力角是指齿轮齿廓曲线与分度圆的切线之间的夹角。
在齿轮传动中，齿轮分度圆压力角的大小直接影响着齿轮的传动性能和工作寿命。
齿轮分度圆压力角的大小取决于齿轮的模数、齿数、齿廓曲线形状等因素。
一般来说，分度圆压力角越小，齿轮的传动效率越高，噪音和振动也较小。
但是，过小的分度圆压力角会导致齿轮齿面载荷分布不均匀，容易造成齿面磨损和断齿等故障。
在实际应用中，一般选择合适的分度圆压力角来满足齿轮传动的要求。
常用的分度圆压力角有20°、22.5°、25°等。
其中，20°是最常用的标准齿轮分度圆压力角，适用于一般工况下的齿轮传动。
而对于高速、高负荷的齿轮传动，一般选择较大的分度圆压力角，如25°，以提高传动效率和工作寿命。
齿轮分度圆压力角的选择还与齿轮的材料和加工工艺有关。
对于硬齿面齿轮，一般要求分度圆压力角较小，以减小齿面接触应力，提高齿面强度。
而对于精密齿轮，为了保证齿轮的传动精度和稳定性，一般会选择较小的分度圆压力角。
齿轮分度圆压力角的选择还需要考虑齿轮的使用环境和工作条件。
例如，在高温、高湿、腐蚀性环境下工作的齿轮，一般会选择较大的分度圆压力角，以提高齿轮的耐磨性和耐蚀性。
齿轮分度圆压力角是齿轮传动中一个重要的参数，它直接影响着齿轮的传动性能和工作寿命。
选择合适的分度圆压力角可以提高齿轮的传动效率、减小噪音和振动，保证齿轮的稳定运行。
在实际应用中，需要根据具体的传动要求和工作条件来选择合适的分度圆压力角，以满足齿轮传动的需求。
齿轮的压力角为什么取20度
齿轮的压力角为什么取20度
对于齿轮的压力角来说，是可以取很多数值的，大致来说从14.5°到25°左右的都有使用。
齿轮的压力角越小，传动效率越高，齿部的机械强度越差；齿轮压力角越大，传动效率越低，但齿部的机械强度越高。
英制齿轮采用14.5°压力角，公制齿轮采用20°压力角主要是从互换性和通用性来考虑的。
我们知道加工齿轮，每一种模数，每一种压力角就需要一种齿轮滚刀，如果用铣床加工齿轮，每一种压力角的铣齿刀就要8个齿形规格，这样算来，对于整个齿轮系列的不同模数，刀具的品种就太多了，特别在战时，军事装备上要求通用性强，互换性好，就要求齿轮的规格必须在模数系列和压力角要标准化。
20°是德国标准，是取传动效率和强度两个指标均衡性比较好的情况制定的。
当然，历史上也出现过个别垄断性企业生产设备，为了不让别的企业接入，专门搞自己的企业标准，有意不按标准办事，目的就是买
了我的设备，就必须买我的备件。
标准齿轮参数详解
标准齿轮参数详解
标准齿轮是指模数、压力角、齿顶高系数、顶隙系数均为标准值的齿轮，以下是一些常见的标准齿轮参数：
1. 模数：模数是齿轮的重要参数之一，它是指齿轮齿距与圆周率的比值，用 m 表示，单位为毫米（mm）。
模数越大，齿轮的齿形越大，齿厚也越大，承载能力也越强。
2. 压力角：压力角是指齿轮齿廓上的一点所受压力方向与该点法线方向之间的夹角，用α表示。
标准齿轮的压力角通常为 20°。
3. 齿顶高系数：齿顶高系数是指齿轮齿顶高与模数的比值，用 ha*表示。
标准齿轮的齿顶高系数通常为 1。
4. 顶隙系数：顶隙系数是指齿轮齿根高与模数的比值，用 c*表示。
标准齿轮的顶隙系数通常为 0.25。
5. 齿数：齿数是指齿轮上的齿的数量，用 z 表示。
6. 齿宽：齿宽是指齿轮的宽度，用 b 表示。
7. 齿根圆直径：齿根圆直径是指齿轮齿根处的直径，用 df 表示。
8. 齿顶圆直径：齿顶圆直径是指齿轮齿顶处的直径，用 da 表示。
9. 分度圆直径：分度圆直径是指齿轮上齿厚和齿槽宽相等的圆的直径，用 d 表示。
这些参数是标准齿轮的基本参数，不同的齿轮可能会有不同的参数值。
在设计和制造齿轮时，需要根据具体的使用要求选择合适的参数值。
齿轮压力角 齿厚
齿轮压力角齿厚全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：齿轮是机械传动中常见的零部件，它能够传递动力并改变速度、扭矩的大小。
而齿轮的设计与制造涉及多个参数，其中之一就是压力角和齿厚。
在齿轮设计中，压力角和齿厚的选择是非常重要的，它们直接影响着齿轮的性能和使用寿命。
首先来介绍一下齿轮的压力角。
压力角是指齿轮齿面的锥面与轴线的夹角，通常用α表示。
常见的压力角有20度、14.5度等，其中20度压力角是最常用的。
选择合适的压力角可以保证齿轮传动的效率，减小传动时的能量损失，提高齿轮的承载能力和工作寿命。
在设计齿轮时，压力角的选择需要考虑多种因素，比如传动效率、齿轮的承载能力、齿轮传动的工作环境等。
一般来说，大型齿轮常常选择大一点的压力角，小型齿轮则选择较小的压力角。
在实际应用中，根据不同的工况和要求，设计师会根据经验和计算来选择合适的压力角。
接下来是齿轮的齿厚。
齿厚是指齿轮齿面的宽度，它直接影响着齿轮的承载能力和传动效率。
齿轮的齿厚越大，齿轮的承载能力就越好，但也会增加传动时的能量损失。
在设计齿轮时，需要合理选择齿轮的齿厚。
一般来说，齿轮的齿厚与模数和齿数有关，齿数越多、模数越大，齿厚就会相应增加。
在实际应用中，为了保证齿轮的强度和耐磨性，设计师会根据传动的扭矩和速度来选择合适的齿厚。
还需要考虑齿轮的减速比、传动方式等因素来确定齿轮的齿厚。
齿轮的压力角和齿厚是齿轮设计中非常重要的参数，选择合适的压力角和齿厚能够提高齿轮的性能和使用寿命。
在实际应用中，设计师需要根据传动的要求和工作环境来进行综合考虑，确保齿轮传动的稳定性和可靠性。
希望通过本文的介绍，读者对齿轮的压力角和齿厚有了更深入的了解。
第二篇示例：一、齿轮压力角齿轮的压力角是指齿轮齿廓的斜度角度，通常用希腊字母“α”表示。
在设计齿轮时，选择合适的压力角是非常重要的。
常见的齿轮压力角有20°、14.5°等。
不同的压力角会影响齿轮的传动效率、噪音、磨损等性能。