不合格品评审规定
不合格品评审办法
不合格品评审办法随着市场竞争的日益激烈，各个行业对产品质量的要求越来越高。
但在生产过程中，难免会出现不合格品的情况。
为了保证产品质量，企业需要制定一套科学、严谨的不合格品评审办法。
本文将介绍不合格品评审的目的、程序和准则以及评审结果处理等相关内容。
一、不合格品评审目的不合格品评审的目的是通过对不合格品进行科学的评估和分析，找出问题的根源，采取相应的改进措施，提高产品的质量和可靠性。
具体而言，不合格品评审的目的包括以下几个方面：1.发现问题：评审过程中，可以识别出产品存在的问题和缺陷，从而避免类似问题的再次发生。
2.改进产品质量：通过评审结果，可以找出不合格品可能存在的原因，并进行必要的改进措施，从而提高产品的质量和可靠性。
3.提高组织效率：及时识别和修正不合格品问题，可以减少生产过程中的重复工作，提高生产效率。
二、不合格品评审程序不合格品评审的程序通常包括以下几个步骤：1.收集信息：评审前，需要收集与该不合格品相关的所有信息，包括质量报告、测试数据、生产记录等。
2.召开评审会议：评审会议应由质量管理部门组织召开，邀请相关部门的代表参加。
评审会议的目的是全面分析不合格品的原因和存在的问题，并讨论制定相应的改进措施。
3.评审过程：评审过程中，应对不合格品的问题进行全面的分析和评估。
评审人员可以根据问题的严重程度和影响范围，制定相应的优先级。
4.制定改进措施：根据评审结果，制定具体的改进措施，并明确责任人和执行时间。
三、不合格品评审准则不合格品评审的准则是评价和筛选不合格品的重要依据。
基于市场需求和公司要求，我们可以制定以下评审准则：1.合规性：评审人员需要确保不合格品是否符合相关法规和标准要求。
2.影响程度：评审人员应对不合格品的影响程度进行评估，包括对产品性能、安全性和可靠性等方面的影响。
3.原因分析：评审人员应对不合格品的产生原因进行深入分析，找出根本原因。
4.持续改进：评审人员应鼓励并推动持续改进，确保类似问题不再发生。
不合格品评审及处置方案
不合格品评审及处置方案
1、不合格品的评审
对不合格品，有质检员及时提出意见，并由品管负责人、车间主任评审，由品管负责人作出最后处理结论，严重不合格品由品管负责人主持评审，提出处理意见。
2、不合格品处置的实施
1)对于采购的产品，检验为不合格时，由原料部负责与供方协商解决，
调换或退货。
经检验确认为不合格的原辅料或半成品不得发放使用，
2)确需要降级使用的原料，应由品管部原料质检在ERP填写“原料不合
格评审”经品管部经理、原料部经理、总经理批准后才可办理入库使
用
3)凡发现成品不合格，检验人员必须进行复检，复检仍不合格，才能发
出不合格报告单，不合格的成品不能入库。
4)车间接到不合格报告单后应立即将不合格品隔离在规定的区域，在包
装上标明品名、批号、规格。
5)生产部应召集有关生产人员，查明原因，提出防范措施，同时制定返
工工艺，报品管部审查，经总经理批准后进行返工。
6)凡是返工的成品，必须按正常生产批号取样、检验并做好记录。
7)凡在生产过程中发现不合格品，经品管部检定必须销毁，由车间填好
销毁记录
8)交付或开始使用后发现的不合格产品，应按严重质量问题对待，品管
负责人组织采取相应的纠正或预防措施，市场部及时与客户协商处理
的办法，以满足客户的正当要求。
不合格品评审和处理管理规程
1.目的：
对不合格品进行标识、隔离、专区存放，防止不合格品的非预期使用。
2.范围：
不合格的原辅料、不合格的包装材料、不合格的中间产品、不合格的成品。
3.职责：
3.1库管员负责不合格品的隔离、专区存放和处理；
3.2品保部负责组织对不合格品的评审、标识；并对不合格品的最终处理进行监督。
3.3采购人员负责对经判定不合格的外购、外协原辅料和包装材料的联系退货事宜。
4.内容：
4.1 不合格品识别：经检验发现原辅料、包装材料和中间产品、成品不合格品的，品保部应
出具相应的不合格检验报告。
4.2不合格品标识：生产部接到品保部的不合格检验报告后，将不合格品移至不合格品区，
并在每件不合格品外包装上粘贴不合格证。
4.3由相关人员填写《不合格品处理申请报告》，交部门负责人审核后，交品保部；
4.4品保部负责牵头会同生产、研发等有关部门的人员对公司内部任何岗位出现的不合格品
进行评审，确认产品的不合格原因;
4.5《不合格品处理申请报告》经管理者代表批准后进行相应的处理，并根据产品不合格的
原因，执行《纠正和预防措施控制程序》，采取相应的纠正和预防措施，防止再次出现同样类型的不合格品，
4.6由品保部保存评审、纠正和预防措施的记录，并在采取纠正或预防措施后验证其有效性。
4.7不合格品的控制需严格按照《不合格品控制程序》的规定进行。
5.相关文件：
5.1 《不合格品控制程序》FD-QR-22
5.2 《纠正和预防措施控制程序》FD-QR-24
6.记录：
6.1 《不合格品处理申请报告》FD-QR-010
6.2 《不合格品销毁记录》FD-QR-011。
MRB不合格品评审管理规范
一. 适用范围：1.1 进料部分（进料检验判退部分）1.1.1 品质差异轻微超出允收水准，而生产急用者，但涉及品质标准（差异），设计规格（功能）及生产技术（结构组合技术）等，不易判定是否影响产品品质及生产技术。
1.1.2采购需求1.2 生产线部分（含已上线之原材料，半成品及成品部分）1.2.1生产线异常，经PE判定为材料不良。
二. 目的：对不合格品进行适当的处理，以减少不良品积压，同时便于不良品改善及追踪。
三. 定义：3.1 半成品：已部分加工并且等待继续加工之材料。
3.2 成品：已完成加工而可以销售之产品。
四．说明：4.1进料部分流程物料收料OKIQC检验原料仓NGQE会签Waive特采重工/sorting Reject4.1.1 IQC将退货讯息以电话方式知会QE和生管。
4.1.2生管依据生产计划物料紧急程度判定是否召开MRB meeting，并以通知QE，由QE召集相关单位（可采用会议形式或会签形式）。
4.1.3涉及单位如下：品质异常：生产，品管，生管，QE。
如有需要可要求其它相关单位参加，参加人员为各单位课级或课级以上主管指定代理人，并核签处理意见。
4.1.4 MRB会议做出以下决定:4.1.4.1针对退货之不良批,IQC依《不合格品控制程序》处理,由IQC通知生管于2日内要求厂商运回.4.1.4.2重工或SORTING针对原材料重工/SORTING,经MRB会议于“不合格品处理单”注明重工/SORTING方式,由生管通知厂商处理,需经IQC再次检验,如第二次检验仍判退,IQC有权拒收该LOT.4.1.4.3特采原材料,半成品,成品不符合原定规格而判定不会影响最终品质者依“特采申请单“特采,并由IQC于材料外箱贴附”特采”标签并注明MRB NO.如确属原材品质不良导致, 可经MRB会议决定追加扣款.4.1.5如因材料未承认退货依以下方式作业:A.用于or test阶段的材料，由台湾公司转售之材料，生管于“不合格品处理单”上注明“此批材料用于新机种试投”字样后, 生管部门主管签字即可.B.量产后未承认:由生管会签工程并Release to IQC.4.2生产线品质异常生产线品质异常IPQC判定原材料品质不良QE相关单位召开MRB meetingWaive特采 Rework/Sorting4.2.1生产线异常，由生管提出会议需求并通知QE.IPQC依据在开出“不合格品处理单“的同时暂停使用产品并贴附“不良标签”，由QE 召集相关单位召开MRB meeting.4.2.2涉及单位如下：QE 生管 IQC 仓库生产如有需要可要求其他相关单位参加。
不合格品处理规定
不合格品处理规定(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--不合格品处理规定一、不合格品的发现与标识1、当质量部检验员发现产品不符合规定要求时，对产品用不合格标签标识于周转物上，其标识上必须清楚完整地填写不合格品的缺陷描述、标识人、日期，当缺陷描述不清和描述较难理解时，必须对该缺陷进行封样，并放置于不合格产品周转车（箱）的显眼位置。
在随后的2小时内（晚上十点以后发现的不合格品，其不合格通知单于次日上午十时前发放到责任部门，当天发货的产品不合格时，应立即通知）由检验员填写《不合格品通知单》，经部门主管批准后按分发要求，由相关部门主管签收发放。
2、《不合格品通知单》上应明确责任者，班次、产品所在地等内容；责任部门接到《不合格品通知单》后的1小时内必须将不合格信息传递至责任人，以便及时对不合格品的处理。
3、当不合格标识内容不全或无《不合格品通知单》时，不合格标识和通知无效，由此产生的一切后果，由质保部检验员承担。
二、不合格品的隔离1、各车间（包括半成品库、成品库）必须有专门的不合格品区，以隔离不合格品；严禁车间、库房将无不合格标签的产品放入不合格品区；2、不合格品所在部门在得知产品不合格时，应立即将产品实施隔离（转入不合格品区隔离，严禁将不合格品与合格品混放），并确保不合格标识的可见性（如不得撕毁、涂改、物品阻档视线等）；3、不合格品的评审4、不合格品的评审由质保部质量工程师按QP06-1401《不合格品控制程序》要求实施评审。
三、不合格品的处置1、技术部根据《不合格品评审单》或《不合格品通知单》对需返工的不合格品的工艺进行规定，并于接到通知后的2小时内下发到生产部；2、生产部根据《不合格品通知单》或《不合格品评审单》的要求，在2小时内组织车间对不合格品进行返工或报废处理（原则上谁生产，谁返工），并确保在自接到通知的2天内处理完毕。
必要时可申请检验员对返工予以指导，以保证返工合格率。
不合格品评审规定
不合格品评审规定1. 目的为明确不合格品评审机构、人员组成、权限及评审程序，特制定本规定。
2.适用范围适用于从采购原材料进厂到成品出厂全过程不合格品的评审。
3.管理职责3.1质量部为本文件的归口管理部门；3.2质量部按照《不合格品评审规定》对产品进行评审和判定。
4.工作程序4.1不合格品评审机构：不合格品评审机构分三级，一级：不合格品评审委员会；二级：不合格品评审小组；三级：检验员。
4.2不合格品评审机构的组成和权限4.2.1不合格品评审委员会4.2.1.1不合格品评审委员会组成：不合格品评审委员会由公司管理者代表、技术部、质量部、生产部、销售部等部门的负责人组成。
公司管理者代表任组长，质量部组织评审工作。
4.2.1.2不合格品评审委员会权限4.2.1.2.1对经评审小组评审，但存在争议的不合格品进行评审；4.2.1.2.2评审批量（100件以上）不合格品的让步放行；4.2.1.2.3评审不合格原材料的让步接收和退货。
4.2.2不合格品评审小组4.2.2.1不合格品评审小组组成：不合格品评审小组由授权的技术部、质量部、生产部的技术人员组成。
质量部负责日常不合格品评审的组织工作。
4.2.2.2.1不合格品评审小组权限4.2.2.2.2评审不合格采购产品的拒收或全检；4.2.2.2.3评审批量（10-100件）不合格品的返工、让步放行和报废；4.2.3检验员对质量状态明显的产品，由检验员初步判定，对返工/返修品开具《返工/返修通知单》，并跟踪验证。
对退货、报废产品经质量部负责人批准后开具《废品入库单》。
4.3不合格品的评审原则4.3.1不合格品由公司总经理授权的不合格品评审人员评审，其它人员无权评审和处理不合格品。
4.3.2不合格品评审结果一次有效，不能作为以后评审和验收产品的依据。
4.3.3各级评审机构按其权限分级评审不合格品。
4.3.4不合格品评审委员会对不合格产品的放行实行一票否决制。
4.3.5对设计研制过程的产品所发生的不合格品，以设计部门的意见为主。
不合格品评审及处理流程
不合格品评审及处理流程不合格品评审及处理流程是企业为了品质管理而制定的一套流程，用于识别和处理产品或服务中的不合格品。
该流程对于企业来说至关重要，因为它可以帮助企业及时发现和解决品质问题，提高产品性能和客户满意度。
下面是一个不合格品评审及处理流程的例子：1.发现不合格品：企业的质检部门、生产部门、销售部门以及客户等各方面都可能会发现不合格品。
无论是由内部或外部的渠道发现，都需要立即记录并报告给相关部门。
2.记录不合格品：不合格品一旦被发现，需要详细记录以下信息：不合格品的型号、批次、数量、发现时间和地点、不合格的原因、影响范围、负责人等等。
这些详细信息对于后续的评审和处理非常重要。
3.评审不合格品：质检部门将组织相关人员进行不合格品的评审会议。
评审会议的目的是分析不合格品的原因、影响范围和责任，并制定相应的纠正措施。
评审会议应该包括质检部门、生产部门、工程部门和销售部门等相关部门的负责人。
4.分析不合格品原因：在评审会议上，相关部门负责人将对不合格品进行分析，找出问题的根本原因。
可能的原因包括原材料不合格、生产过程不合格、操作错误等。
该分析应该尽可能地详细和准确，以确保问题能够得到有效地解决。
5.制定纠正措施：根据不合格品的原因分析，相关部门负责人将制定相应的纠正措施。
这些措施可能包括更换供应商、改进生产工艺、加强员工培训等等。
纠正措施应该具体、可行，并能够解决不合格品带来的问题。
6.执行纠正措施：有关部门负责人将负责执行纠正措施，并监督其执行情况。
执行纠正措施的关键是及时、全面地解决问题，并确保不合格品不会再次出现。
7.验证纠正措施：一旦纠正措施执行完毕，需要进行验证来确保其有效性。
验证可以通过再次进行质量检查、产品测试等方式来进行。
如果验证结果仍然存在问题，则需要重新评估纠正措施，并采取相应的措施。
8.记录并跟踪：以上就是一个不合格品评审及处理流程的例子。
不合格品评审及处理流程对于企业来说非常重要，它可以帮助企业及时识别和解决品质问题，提高产品性能和客户满意度，并确保企业的长期稳定发展。
不合格品评审规定
不合格品评审规定1.0目的规定了对不确定和不合格的产品或材料进行评审和处置，对来料特采物料及加工或挑选物料进行控制和急需放行的产品质量综合评估，。
2.0范围适用于本公司进料检验、试验和客户验货之退货得产品或材料评审。
3.0职责3.1品管部：3.1.1负责来料批量不合格或重大品质时的品质控制评审工作。
3.1.2负责最终产品客户检验不合格品的提报与处理过程的跟进；3.1.3当成品在第三方检验提出的问题有异议时，负责向客户提出让步接收申请；3.2注塑部、喷印部、组装部负责生产过程中的在制品、半成品、成品不合格的降级放行申请。
3.3采购部：负责降级加工使用或挑选使用的申请。
3.4PMC部：负责急料使用申请。
3.5工程部：负责对降级使用的物料的技术与使用方法的评估，对于成品特殊放行的风险性技术评估及对不合格品的返工编制返工流程。
4.0工作步骤4.1品管部按以下情况进行不合格的评审工作：4.1.1来料批量不合格或出现重大品质问题影响使用时由品管部经理或委派人员任组长，组织采购、PMC、仓库、组装等相关部门对不合格品进行评审与处理工作，评审结果直接记录于【不合格评审报告】中，相关部门按【不合格评审报告】中的处理方式执行。
4.1.2当成品在第三方检验提出的问题有异议时，品管部负责收集数据和证据（如不良状况的图片或样品）提报业务部向客户申请让步接收；如客户不能接收须退货返工处理，此时由品管部组织不合格评审会议，组织业务、PMC、仓库、组装等相关部门对不合格品进行评审处理工作，评审结果直接记录于【不合格评审报告】中。
4.1.3品管负责对上述的处理结果进行跟踪和验证。
4.2制程生产过程中或完工后的产品出现质量异常，在机器设备及特殊性无法返工处理或对于公司产品的精度、安全性、可靠性及重要功能/性能不得有危害，且不得有特采后的顾虑时，需特采或降级使用，则由申请部门组织品管、PMC、仓库等相关部门对不合格品进行评审与处理工作，评审结果直接记录于【不合格评审报告】中，相关部门按【不合格评审报告】中的处理最终意见执行。
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1.目的
对不合格的原料、过程产品或产成品进行评审，找出不合格品产生的原因，进而采取措施，避免该不合格品再次发生。
2. 适用范围
适用于进料检验、试验和退货产品等所有不合格品的评审。
3. 职责
3.1 品质部负责来料批量不合格或重大品质时的品质控制评审工作；负责最终产品客户检验不合格品的提报与处理过程的跟进；当成品在第三方检验提出的问题有异议时，负责向客户提出让步接收申请。
3.2生产部负责生产过程中的在制品、半成品、成品不合格的降级放行申请。
3.3供应部负责降级加工使用或挑选使用的申请，负责急料使用申请。
3.4技术研发部负责对降级使用的物料的技术与使用方法的评估，对于成品特殊放行的风险性技术评估。
3.5品质部品管科科长负责对【不合格品评审单】的流转进度进行检查、监督，督促延误部门及时执行，以保证处置程序顺利实施。
4. 术语和定义
4.1 不合格品
未满足产品要求的产品，即具有一项或多项不符合合同、图样、样件、标准（技术条件）或其它特性要求的产品。
4.2严重不合格
经检验判定的批量不合格，或造成较大经济损失，直接影响产品质量、主要功能、性能技术等的不合格。
4.3一般不合格
个别或少量影响产品质量的不合格。
4.4 轻微不合格
顾客一般不会在意，可特别采用。
如合同有要求，特采时还需顾客认可同意。
5. 工作程序和内容
5.1 来料批量不合格或出现重大品质问题影响使用时，由品质部部长组织供应、技术研发、物管、生产等相关部门对不合格品进行评审与处理工作，评审结果直接记录于【不合格评审单】
中，相关部门按【不合格评审单】中的处理方式执行。
5.2生产、存储、交付过程中发现的不合格品评审
5.2.1检验人员在生产过程中发现批量不合格品时，应于当天填写【不合格评审单】，进行登记、编号分类，由质检科科长送交不合格品发生部门的部门主管，报告单的不合格品状态及不合格原因栏必须详细填写清楚。
5.2.1.1凡属操作人员人为原因造成不合格品的，如自检不到位，不按规定的工艺要求操作等，分发给发生不合格品的部门主管处理。
5.2.1.2凡属工装夹具不适应原因造成不合格品的，分发给工装部门主管处理。
5.2.1.3凡属工艺参数原因造成不合格品的，分发给技术部门主管处理。
5.2.1.4凡属设备故障原因造成不合格品的，分发给维修部门主管处理。
5.2.1.5凡属检验人员失误原因造成不合格品的，如首检错误等，分发给品质部门主管处理。
5.2.2不合格品发生部门的部门主管，对质检科科长送交的【不合格评审单】中说明的不合格品状态和不合格原因进行分析，然后在评审单上签字；如对评审单上说明的不合格品状态和不合格原因有异议时，应在评审单中写明具体理由后签字。
5.2.3责任部门主管在接到品质部送交的【不合格评审单】后，应根据评审单上的不合格原因，立即组织相关人员进行讨论，制订解决办法，落实解决措施和方案，清除发生不合格品的原因，杜绝批量不合格品再次发生，并在评审单上写明处置意见后，返还品质部品管科科长。
5.3当成品在第三方检验提出的问题有异议时，品管部负责收集数据和证据（如不良状况的图片或样品）提报销售部向客户申请让步接收；如客户不能接收须退货返工处理，此时由品质部组织不合格评审会议，组织供应、销售、物管、生产等相关部门对不合格品进行评审处理工作，评审结果直接记录于【不合格评审单】中。
5.4生产过程中或完工后的产品出现质量异常，在机器设备及特殊性无法返工处理或对于公司产品的安全性、可靠性及重要功能/性能不得有危害，且不得有特采后的顾虑时，需特采或降级使用，则由申请部门组织品管、仓库等相关部门对不合格品进行评审与处理工作，评审结果直接记录于【不合格评审单】中，相关部门按【不合格评审单】中的处理最终意见执行。
5.5当来料检验出现不合格时且生产急需使用，对公司产品的安全性、可靠性及重要功能/性能不得有危害，且不得有急料放行后的顾虑时，需急料放行使用，由供应部组织品管、仓库等相关部门对不合格品进行评审与处理工作，评审结果直接记录于【不合格评审单】中，相关部门按【不合格评审单】中的处理最终意见执行。
5.6技术研发部应对产品降级使用的技术进行评估及纠正方案。
5.7各部门应在一周内完成对不合格品的处理措施的落实，并在【不合格评审单】上写明处理办法及处理结果，报送品质部品管科科长。
如在一周内无法完成的，应以书面形式说明延误的原因和理由，并说明具体完成的时间，报送品质部品管科科长。
5.8品管科科长收到责任部门返回的【不合格评审单】后，对各部门的处理结果进行跟踪验证，验证后在评审单上填写验证情况，并将评审单交回质检科科长。
5.9公司品质部质检科科长收到验证后的不合格品评审单后，应对【不合格品评审单】进行关闭，建立分类档案，存档备查。
6. 相关文件
《不合格品控制程序》
7. 相关表格
【不合格品评审单】
8. 附件及附录
无。