皮带秤培训课件
• 矿用本安型称重传感器
• 矿用隔爆兼本安型皮带秤 主机
ICS- 17A
ICS 14型电子皮带秤
三组或四组托辊的全悬浮式 结构
无耳轴支点和运动部件 配有四只剪切梁式式称重传
感器 安装方便，只需八个螺栓安
装固定
适应皮带宽度500-2200mm
矿用本安编码器
2：安装位置附近的十几组托辊尽量在一条水平线上 ，以保持皮带秤上方托辊受力的均匀。
备注：机头，即有动力牵引的皮带机一端，另一端 即是机尾。如果皮带是有倾角的，则机头在上方 ，机尾在下方。
16
编码器安装位置
编
秤使 离 几 码
的编 秤 组 器
的码 架 托 不
2-3
பைடு நூலகம்
计器 辊应
量 。
的 震 动 不 影 响 到
个 托 辊 距 离 。
下 方 ， 应 至 少 距
安 装 在 秤 架 上 的
17
秤架安装注意事项
（1）：秤架上托辊的支架要安装连接固定在秤架上，且不接 触于皮带机机架，这时需要用焊机在支架底部两端切出两 个缺口，以保证不接触皮带机机架，使托辊上的重量完全 落在秤架上。
切出缺口
18
2：内部装有称重传感器的横梁，与它的下方秤架应保留空隙， 不能接触，他们之间只能有称重传感器的螺杆相连接（这个 地方若没有空隙，将严重影响后校秤的系数）。称重传感器 连接螺杆紧固时不可接触传感器，切紧固螺丝要拧紧。
26
2间隔漂移 间隔漂移的一般原因： A、皮带更换 B、人为更改间隔值。 解决方法：重新校秤 3电磁干扰 受到电磁干扰时皮带秤瞬时流量与实际流量严重不相符，出现偏大或 偏小状况，瞬时速度也出现偏差，甚至在皮带停止运行后皮带秤仍 然有瞬时流量和累积量。 解决方法：接屏蔽线
27
4传感器故障排查 （1）当测速传感器出现故障后瞬时速度会减小或没有瞬时速度
同时瞬时流量对时间积分得出皮带输送物 料的总重量。
矿用电子皮带秤组成
皮带秤主要有四部分组成，包括： 秤架: 将来自皮带载荷的力传递给称重传感器； 矿用本安型称重传感器：将皮带载荷转换成积算器可接受电信号； 矿用本安型编码器 ：将皮带速度转换为积算器可以接受的脉冲信号。 矿用隔爆兼本安型皮带秤主机:处理来自速度传感器和称重传感器信号,
排查测速传感器传动机械部分（内部）是否完好。 软连接螺丝是否脱落 测速传感器电源部分（棕正蓝负）DC5V供电是否正常 （2）当称重传感器出现故障时瞬时流量减小或者没有瞬时流量 检查称架悬浮部分有无物料 检查电源部分（棕正黑负）DC10V供电是否正常 逐个检查传感器信号线（绿正白负）是否有毫伏电压输出
• 称重秤架采用杠杆形式
• 装有一组、二组或三组托 辊，2只拉式传感器中间支 承
• 外侧支承采用无摩擦耳轴 支点
• 主梁采用矩形钢管，具有 足够高的刚性、较小自重 ，减少物料堆积和零点漂 移
• 高精度电阻应变片式传感 器安装于受拉位置，保证 了系统的稳定性，减少了 非线性误差。
• 适应皮带宽度500-2200mm
防止电磁干扰 不能将大功率的电磁元件放置在离皮带秤传感器线及电源线较近位置
• 皮带秤常见故障及解决方法 1-零点漂移、2-间隔漂移、 3-电磁干扰、4-传感器故障、5-仪表内部故障
25
1零点漂移
零点漂移的一般原因： A、称重桥架上积尘积料。 B、石块卡在称重桥架内。 C、输送机皮带的粘料。 D、输送机皮带的不均匀。 E、由于物料的温度特性，输送机环形皮带的增长。 F、电子测量元件的故障。 皮带秤应每个15-30天校一次零点，长时间不校零点会出现零点漂移现象，影 响皮带秤精度。
矿用本安型称重传感器
矿用隔爆兼本安型皮带秤主机
为商业结算提供了最佳的计 量性能
ICS-14
12
• 全悬浮结构
称架选型
秤架型号 ICS-14
使用现场条件
现场要求精度最高，皮带较 长，坡度不大于6度。
称重域托 辊数量
6
校验精 度
0.25%
使用精度 现场校验
ICS-17A 现场要求精度高，皮带较长
28
5 仪表内部故障 （1）仪表出现黑屏 1、检查DC12V电源是否正常，电压是否稳定 2、检查显示屏和键盘接口连接是否牢固。 3、检查系统中元件间相应的内部接线，全部接线都必须按照现规定进行。 4、检查接线端子是否拧紧 （2) 仪表出现闪屏现象 1、检查DC12V电源是否正常，电压是否稳定 2、检查显示屏和键盘接口连接是否牢固。 3、检查报警上下线是否与实际相符，超过报警值会出现闪屏，需要重新设置
报警值步骤如下：
点击菜单-密码输入-基本参数设置-报警设置-1上限设置 -2下限设置
3 吨脉冲不输出 （1）检查吨脉冲设置是否打开功能，步骤如下： 点击菜单-密码输入-基本参数设置-F4-4吨脉冲设置-1打开功能 （2）检查顿脉冲输出端子（SSR1 SSR2）外部220VAC电源是否正常 （3）检查皮带秤电路板固态继电器是否正常工作（工作时累积量增加一顿闪 红灯一次）。 4 4-20mA电流不输出或输出错误 （1）检查电流输出设置是否打开功能，步骤如下： 点击菜单-密码输入-基本参数设置-F4-5电流输出设置-1打开功能
6
；贸易用 。
0.25% 现场校验
总则：现场坡度小于17度；现场皮带越长，能够安装称架的称重区域越长，所 选择秤体就越长 ；皮带长度应大于8倍托辊间距+称重区域长度。
14
皮带秤安装步骤
一：秤架的安装位置选择 二：秤架安装 三：传感器安装
15
秤架的安装位置选择
1：一般安装在机尾附近，离进料口10米左右。避免 在以下两个地方安装： ①：机头附近，因为机头皮带张力较大，容易引 起零点的漂移。 ②：皮带向下凹的地段，容易引起零点的漂移。
送机上通过物料的瞬时流量和累积流量。
工作原理
矿用电子皮带秤工作原理
皮带机上物料的重量，通过检测皮带机称 重秤架上的受力来测量；物料的运行速度， 通过速度传感器来测量 。
称重秤架测量的重量代表的是单位长度皮 带上的重量，即Kg/m；这个重量值与皮带 运 行 的 速 度 （ m/S ） 相 乘 ， 得 出 瞬 时 流 量 Kg/S。
紧固 螺丝 与称 重传 感器 连接 方式
此处 保留 空隙， 不能 接触
19
主机接线图
20
皮带秤的维护
日常维护(机械部分)
1：皮带秤机械部分安装完成后由于长时间的工作，容易在传感器悬 浮位置堆起物料，物料必须及时清除。
•清除物料
2：皮带秤机架悬浮部分不能与皮带机架接触，如有物料及时清除。
给出瞬时流量、速度和累计量等。
ICS系列皮带秤
ICS系列！
ICS 17
• 使用更可靠
ICS 14
• 精度更稳定
ICS 17型电子皮带秤
• ICS17-A 四托辊 2只称重传感器 • ICS17-B 双托辊 2只称重传感器 • 用于矿井和过程称重中，监测生产量、控
制产品装载及监测产品库存量，为企业现 代化管理提供重要的信息。
ICS-ST 矿用电子皮带秤
一、定义及其工作原理。 二、ICS系列皮带秤组成及分类。 三、皮带秤的选型。 四、皮带秤的安装。 五、皮带秤的维护。 六、皮带秤的校验。
电子皮带秤
电子皮带秤是皮带输送机输送固体散状物料过程 中对物料进行连续自动称重的一种计量设备。
它可以在不中断物料流的情况下测量出皮带输
清除物料
22
3：测速滚筒轴承座润滑 4：防止螺丝松动掉落
23
日常维护（电气部分）
经常观察设备运行情况，可以及时发现故障隐患，如果确实出现了问 题，请按下面的故障检修步骤进行检查。
防水 不能用水龙头直接冲洗传感器及显示屏，易造成短路或电气元件损坏。 仪表的清洁
仪表只需很少的维护就能正常工作。 前面板可以用湿布擦干净，如需要也可使用中性的清洁剂（不能使用 碱性的清洁剂）定期检查所有接线，插接件和电路板连接无松动。保 证仪表密封良好，防止灰尘进入。
30
（2）检查上限值是否与实际流量一致，步骤如下： 点击菜单-密码输入-基本参数设置-F4-5电流输出设置-2上限设置
31
•其他详细参数设置可参 照皮带秤现场调试步骤
谢谢！
皮带秤培训课件解读
切出缺口
18
2：内部装有称重传感器的横梁，与它的下方秤架应保留空隙， 不能接触，他们之间只能有称重传感器的螺杆相连接（这个 地方若没有空隙，将严重影响后校秤的系数）。称重传感器 连接螺杆紧固时不可接触传感器，切紧固螺丝要拧紧。
紧固 螺丝
与称
重传 感器
此处 保留 空隙， 不能 接触
连接
方式
19
主机接线图
矿用电子皮带秤组成
皮带秤主要有四部分组成，包括： 秤架: 将来自皮带载荷的力传递给称重传感器；
矿用本安型称重传感器：将皮带载荷转换成积算器可接受电信号；
矿用本安型编码器 ：将皮带速度转换为积算器可以接受的脉冲信号。 矿用隔爆兼本安型皮带秤主机:处理来自速度传感器和称重传感器信号,
给出瞬时流量、速度和累计量等。
• 皮带秤常见故障及解决方法 1-零点漂移、2-间隔漂移、 3-电磁干扰、4-传感器故障、5-仪表内部故障
25
1零点漂移
零点漂移的一般原因：
A、称重桥架上积尘积料。 B、石块卡在称重桥架内。
C、输送机皮带的粘料。
D、输送机皮带的不均匀。 E、由于物料的温度特性，输送机环形皮带的增长。 F、电子测量元件的故障。 皮带秤应每个15-30天校一次零点，长时间不校零点会出现零点漂移现象， 影响皮带秤精度。
ICS系列皮带秤
ICS系列！
ICS 17
ICS 14
• 使用更可靠 • 精度更稳定
ICS 17型电子皮带秤
• 称重秤架采用杠杆形式
• 装有一组、二组或三组托 辊，2只拉式传感器中间支 承 • 外侧支承采用无摩擦耳轴 支点 • 主梁采用矩形钢管，具有 足够高的刚性、较小自重 ，减少物料堆积和零点漂 移 • 高精度电阻应变片式传感 器安装于受拉位置，保证 了系统的稳定性，减少了 非线性误差。 • 适应皮带宽度500-2200mm • 矿用本安编码器 • 矿用本安型称重传感器 • 矿用隔爆兼本安型皮带秤 主机
《皮带秤培训资料》课件
总结使用皮带秤的注意事项，并分享一些 技巧，以确保准确性和效率。
数据处理方法
了解如何处理和分析皮带秤产生的数据，以 获得有用的信息。
皮带秤的应用案例
工业生产
探索皮带秤在工业生产中 的广泛应用，如物料称量 和流程控制。
农业生产
了解如何在农业生产中使 用皮带秤进行粮食称量和 饲料配料。
物流运输
探讨皮带秤在物流运输中 的作用，如货物称重和运 费计算。
皮带秤的优缺点
《皮带秤培训资料》PPT课件
# 皮带秤培训资料PPT课件 ## 简介 - 什么是皮带秤 - 皮带秤的使用场景 - 皮带秤的原理和结构
皮带秤的使用
安装
学习如何正确安装皮带秤以确保准确性和可 靠性。
操作步骤
掌握正确的操作步骤，以确保正确地使用皮 带秤进行称量。
校准及维护
了解如何校准和维护皮带秤，以保持其准确 性和性能。
优点
• 高精度的称量 • 适用于各种物料 • 自动化和高效
缺点
• 对环境和物料特性敏感 • 维护成本较高 • 需要专业知识和技能
选择和使用
了解如何选择适合的皮带秤 并合理使用，以最大程度地 发挥其优势。
结论
1 重要性和应用价值
2 注意事项和技巧
皮带秤在现代产业中扮演着重要的角色， 为生产和运输提供准确的称量信息。
皮带称培训材料PPT课件
皮带整圈累积量的最大误差4– 查看修改标定结果5– 标定4-20mA输入
6– 查看最近一次跑皮时间7– 查看最近一次标定时间8- 恢复标定前的
累计重量9- 对已称重量（即显示重量）进行修正4[Cal-p 0]输入小数
点位置 例如：设置为15[SPEEd 00]测速方法：
0 – 不测速，
仪表内部自动生成每秒10个脉冲1 – 10 通过测速口测量转速，并对测
信号的测量； ● 一到两路4～20mA输出； ● 4路外部输入信号检测口； ● 4路继电器输出口； ● 抗干扰性能强，可靠性高； ● 在控制过程中意外掉电时，控制状态自动保护。通电后，控制器会连
续掉电前的状态； ● 数据记录存放在用电池保护的RAM，掉电时，数据不会丢失，断电时
间允许>20000h ● 重要数据存放在EEPROM中，可靠性极高； ● 可储存2年多的班产数据，查询和打印都十分方便； ● 具有精确的时钟、日历，自动闰年、闰月，不受断电影响； ● 可实现流量调整控制； ● 可实现定量控制，物料落差自动修正； ● 可与大多数打印机相连，打印各种记录和报表； ● 具有串行通讯接口，一台或多台控制器均可方便地与计算机联网。
DC5V,I>350mA 可连接12
700Ω的传感器
⑼ 电源:
DC24V
⑽ 使用温度:
-10℃～40℃
⑾ 相对湿度：
赛摩皮带秤培训课件
赛摩皮带秤培训课件赛摩皮带秤培训课件赛摩皮带秤是一种常用的重量测量设备，广泛应用于工业生产中的物料输送系统。
它通过测量物料在输送过程中的重量变化，实时监控和控制物料的流量，从而确保生产过程的准确性和稳定性。
本文将介绍赛摩皮带秤的原理、使用方法以及常见问题解决方案，帮助读者更好地了解和应用这一设备。
一、赛摩皮带秤的原理赛摩皮带秤的工作原理基于重力和力传感器技术。
当物料从输送带上通过时，其重量会导致皮带产生弯曲，从而产生一个力矩。
力传感器通过测量这个力矩，可以计算出物料的重量。
同时，赛摩皮带秤还可以通过传感器测量皮带的速度，从而实时计算出物料的流量。
二、赛摩皮带秤的使用方法1. 安装调试在使用赛摩皮带秤之前，首先需要进行安装和调试。
正确的安装可以确保设备的稳定性和准确性。
首先，需要将皮带秤安装在物料输送系统的适当位置，并确保其与输送带的接触良好。
然后，根据设备的说明书进行电气连接和参数设置。
最后，进行调试和校准，确保设备的准确性和可靠性。
2. 操作使用赛摩皮带秤的操作相对简单。
首先，需要启动设备，确保其正常运行。
然后，根据生产需求设置物料流量的目标值。
在运行过程中，可以通过监控界面实时查看物料的重量和流量，并进行必要的调整。
在停止使用时，及时关闭设备，以节省能源和延长设备寿命。
三、常见问题解决方案1. 误差分析赛摩皮带秤在使用过程中可能会出现一定的误差。
常见的误差来源包括传感器的精度、皮带的磨损和环境的干扰等。
为了减小误差，可以定期校准设备，更换磨损严重的部件，并采取措施减少环境干扰。
2. 故障排除赛摩皮带秤在长时间使用后可能会出现故障，例如传感器失灵、电气连接松动等。
在出现故障时，应及时停止使用设备，并进行故障排除。
可以通过检查电气连接、更换故障部件等方法解决问题。
如果问题无法解决，建议联系专业的技术人员进行维修和处理。
四、总结赛摩皮带秤是一种重要的重量测量设备，广泛应用于工业生产中的物料输送系统。
最新电子皮带秤PPT
第二部分 维护注意事项
严禁人体站在秤体皮带上操作，在秤体不运行或维修时，必须拧好传感器保护螺钉，以防传 器过载损坏。
1、操作工应每班清扫秤体上的积料，尤其是传感器部位，环行皮带内部，滚筒和电击上。
2、在秤体运行时，应随时注意有无异常声响，观察皮带是否跑偏，保持称量段的灵活自由，不 允许环行皮带收到任何夹卡和摩擦。可调节秤体尾部的张紧螺丝，纠正皮带的跑偏。
烟化炉电子皮带秤
姓名: 杨承龙 日期：2012年6月
介绍人：时晓龙
第一部分：电子皮带秤调试
介绍大纲
第二部分：维护注意事项
第三部分：常见事故分析
第四部分：皮带秤事故分析
第五部分：皮带运输机安全规程
介绍人：时晓龙
Page 2
第一部分 电子皮带秤调试
1、按要求完成机械安装和电器安装后，将变频器手动设置50Hz运行，通电让皮带机空转 30分钟，调整每一台的皮带跑偏，如皮带跑偏严重调整困难，应校准秤体安装的纵、 横水平度，将秤体垫平，如皮带运行不跑偏，可停止运行。 2、让秤体上的传感器受力，打开主机电源，上电预热20分钟后，可观察每台秤的重力信 号，调整秤体上传感器的压头螺栓，使传感器受力为其量程的20%左右，每台秤的重 力信号应稳定。 3、将变频器设为“自动”，按启动“RUN”，启动皮带秤运行，观察每台秤的速度信号 应稳定。记录此时皮带传一整圈的时间值(秒)，并将此值（或将此值×2）设入参数 “测皮时间”栏中。 4、按“测皮”，微机将按所设置的时间自动完成测皮，并记录皮带的平均皮重值，然后应 重复一次“测皮”皮重数据变化值应小于0.2，如变化值过大，应重新检查秤体、皮带 和传感器的安装，注意皮带的外括料不可太紧，裙边不可与秤体挡板相碰。
重力信号不变 速度信号为0 累计量误差过大 变频器显示过流或过载 皮带跑偏 静态重力信号漂移 介绍人：时晓龙 传感器输出信号不变 Page 7
电子皮带秤培训课件
电子皮带秤培训课件电子皮带秤培训课件随着工业化的进程，电子皮带秤在物流和生产领域中扮演着重要的角色。
它不仅可以准确地测量物品的重量，还可以实时监测物品的流动情况。
为了更好地使用电子皮带秤，我们需要进行相应的培训。
一、电子皮带秤的原理和结构电子皮带秤是一种通过传感器测量物品重量的装置。
它由皮带、传感器、控制器和显示屏等部分组成。
当物品通过皮带时，传感器会感知到物品的重量并将数据传输到控制器，控制器再将重量信息显示在显示屏上。
二、电子皮带秤的使用注意事项1. 安全操作：在使用电子皮带秤时，要保证自身安全。
避免手部或衣物被卷入皮带中，注意防止皮带滑动或断裂造成伤害。
2. 精确测量：为了获得准确的重量数据，应确保物品均匀地分布在皮带上，并避免物品的堆积或重叠。
3. 维护保养：定期清洁电子皮带秤，确保传感器和皮带的正常工作。
避免灰尘、杂物等影响测量结果。
三、电子皮带秤的应用领域1. 物流行业：电子皮带秤可以用于物流行业中的货物称重和计量，帮助企业实现精确的库存管理和物流控制。
2. 矿山行业：在矿山中，电子皮带秤可以用于矿石、煤炭等物品的称重，帮助企业进行生产计划和质量控制。
3. 粮食加工行业：电子皮带秤可以用于粮食加工行业中的原料称重和成品计量，确保产品的质量和数量。
四、电子皮带秤的优势和劣势1. 优势：电子皮带秤具有测量精度高、反应速度快、操作简便等优点。
它可以实时监测物品的流动情况，提高生产效率和质量控制。
2. 劣势：电子皮带秤的安装和维护成本较高，对操作人员的技术要求也较高。
同时，由于皮带的磨损和老化，可能会影响测量的准确性。
五、电子皮带秤的未来发展趋势随着科技的不断进步，电子皮带秤也在不断发展。
未来，我们可以预见以下几个发展趋势：1. 智能化：电子皮带秤将更加智能化，可以通过互联网实现远程监控和数据分析，提高生产效率和管理水平。
2. 多功能化：电子皮带秤将具备更多的功能，如温度监测、湿度监测等，满足不同行业的需求。
皮带秤培训资料
电子皮带秤培训说明书一、皮带秤介绍电子皮带秤定义：皮带电子秤是指对放置在皮带上并随皮带连续通过的松散物料进行自动称量的衡器。
皮带电子秤由承重装置、称重传感器、速度传感器和称重显示器组成。
1、称重装置承重装置的秤架结构主要有双杠杆多托辊式、单托辊式、悬臂式和无杠杆全悬浮式4种。
双杠杆多托辊式和悬浮式秤架的电子皮带秤计量段较长，一般为2～8组托辊，计量准确度高，适用于流量较大、计量准确度要求高的地方。
单托辊式和悬臂式秤架的电子皮带秤的皮带速度适用于流量较小的地方或控制流量配料用的地方。
双杠杆四托辊式四组称重托辊，全悬浮式结构杠杆式单托辊称重桥架无杠杆全悬式多托辊秤架优于各种单托辊秤架，悬浮式秤架特性优于其它各种结构形式的秤架。
比如美国拉姆齐（RAMSEY）公司同有4组称量托辊的秤架中，17型双杠杆式精确度指标为0.25%，而14型悬浮式精确度指标为0.125%。
对多种秤架的重量进行比较后的结论是：同样托辊组数的多托辊组合悬浮式秤架要比双杠杆式秤架轻40%，比多托辊整体悬浮式秤架轻30%。
电子皮带秤秤架的发展趋势可以归纳为以下几点：单杠杆式秤架因抗干扰能力差，精确度低，使用越来越少；悬臂式秤架仅局限于部分称重给料机使用，使用量很少；双杠杆式秤架虽然使用还多，但似乎已经风光不再；直接承重式单托辊秤架已经大量应用在计量精确度要求不高的场合，其优点也为广大用户逐渐接受；悬浮式秤架结构简单、安装方便、精确度最高、稳定性最好，成为电子皮带秤秤架发展的热点，而由直接承重式单托辊秤架构成的多托辊组合悬浮式秤架成为热点中的亮点。
2、称重传感器称重传感器均为应变片式力传感器，称重传感器一般分为：悬臂梁传感器和拉式传感器。
拉式传感器悬臂梁传感器3、速度装置3.1、电机端测速在电机输出轴上安装测速轮，通过接近开关检测速度；这种测速方式比较落后弊端较多，无法检测皮带打滑现象，影响电机散热，测速传感器的安装位置要求很严格。
3.2皮带夹层测速在皮带秤的皮带夹层安装测速轮进行速度检测；这种测速方式通常应用于大型皮带输送机的速度检测，也可用于皮带秤的改造，能检测到皮带打滑现象，其安装位置要求运行平稳，不能有抖动或是跳动，这样会影响速度检测，造成瞬时流量的波动。
《电子皮带秤》PPT课件
连续测二遍皮带数据 不一致
设置是否“自动”，调节参数对否，变频器手动调节正常否， D/A输出是否正藏
信号线接错或短路，受强电冲击 皮带跑偏或被秤体上其他部件卡住，如导料槽，刮料板等
介绍人：时晓龙 Pag2e 029 1/4/24
编码
故障事件
第四部分 皮带秤事故分析
解决方法
1）
系统故障
9、必须经常检查所有电缆和插件的可靠性，并确保接地符合要求，以保证系统的安全 运行。
介绍人：时晓龙 Pag2e 026 1/4/24
第三部分 常见故障分析
故障现象
检查部位
开电源无显示
查主机220V电源，主机内直流电源5V
瞬时流量波动过大
查仪表接地，仪表调节参数，变频器载波频率，传感器信号电 缆布线是否合理，信号受干扰，电机线接线端子松，传感器信
超过满量程的0.5%。
6、动态标定。皮带秤运行前必须经过动态标定，修正标定系数后方可运行准确计量。标定方法 如下：在完成3、4、5的基础上，将参数设置画面中的标定系数设为1，变频器设为自动运行启动 状态，按“标定”，此时启动皮带机后可连续输送实料或砝码，在标定下料栏中将显示实物或砝 码标定累计量，注意标定的实物或砝码的累计量不能太小，至少达到100KG，标定的时间应为皮 带机运行整数圈的时间，记录标定的实物量M和显示的累计量N，则准确度δ（德尔塔）=（N-M） /M×100%应小于1%，标定结束时输入标定的实物量M，系统将自动计算修正标定系数并保存。
C6 自动调零时，皮 带上有物料
请检查仓闸门是否关严，有关参数H03,H04
C7 运行调零或去皮 重程序的时间已 到
有关参数H07，H08
C8
皮带打滑
计量秤(皮带秤)培训课程(培训定稿)
将传送带安装在皮带秤上，确保传送带的平整度和稳定性，以保证测 量精度。
注意事项
在安装过程中，应注意保护皮带秤和其他部件，避免损坏或碰撞；同 时，应遵循说明书的要求进行安装，确保测量精度和使用寿命。
调试与校准
01
02
03
04
初步调试
完成安装后，对皮带秤进行初 步调试，检查各部件是否正常 工作，数据传输是否准确。
定期校准
为保证测量精度，应定期 进行设备校准，按照厂家 提供的校准方法进行操作。
记录与检查
建立设备维护记录，记录 设备的运行状况和维护情 况，定期对设备进行检查， 确保设备正常运行。
常见故障与排除方法
皮带跑偏
当皮带出现跑偏现象时，应检查 皮带和驱动装置是否正常，调整
皮带的松紧度或更换皮带。
流量不稳定
传感器等部件正常工作。
启动与校准
按照设备说明书进行启动操作，并 进行必要的校准，以确保测量精度。
操作步骤
熟悉设备的操作面板和功能键，掌 握设备的操作步骤，包括皮带速度 调整、物料流量控制、数据记录等。
日常维护与保养
01
02
03
清洁与保养
定期对设备进行清洁，保 持设备表面整洁，对关键 部位进行润滑保养，以延 长设备使用寿命。
确定安装位置
根据皮带秤的使用场景和要求，选择 一个合适的位置进行安装，确保皮带 秤能够准确测量物料的重量。
安装步骤与注意事项
安装皮带秤主机
将皮带秤主机放置在选定的位置，调整其水平度和稳定性，确保其能 够正常工作。
连接传感器和显示器
根据说明书将传感器和显示器正确连接，确保数据传输的准确性和稳 定性。
如出现流量不稳定的情况，可能 是由于物料或皮带问题导致，需 检查物料和皮带的状况，并进行
计量秤(皮带秤)培训课程(培训定稿)
信号灯：
2个绿色的LED信号灯和3个红色的LED信号灯。
绿色信号灯：操作准备好
红色信号灯：Hale Waihona Puke 故障或极限值超出信息。键盘：
可触摸柔性薄膜键盘。
键说明：
创新 绩效 和谐 责任
5/17
创新 绩效 和谐 责任
6/17
创新 绩效 和谐 责任
7/17
运行控制方式
➢ 就地机旁控制（可现场调速） 通过现场操作箱控制称重皮带机的启动、
停止以及运行频率的变化 1.现场操作箱的“就地/远程”切换旋钮
在就地状态 2.给料机无任何故障报警
创新 绩效 和谐 责任
8/17
广德新杭南方水泥有限公司
运行控制方式
➢ 远程控制模式（不可现场调速） 由集中控制室（DCS）远程控制启动及运行 1.能正常控制起停且无任何故障报警 2.控制室给仪表提供所需的信号4-20MA 3.现场控制箱“就地/远程”切换旋钮在远程状态 4.仪表上的控制方式在远程状态且为流量自动控制模式）
➢ 电气控制柜内部信号控制
远程流量设定4-20MA
隔离模块
流载量荷及载流荷量输出4-20MA 控制电流输出4-20MA
控制电压输出0-10V
仪表 变频器
供用户使用
用户提供
创新 绩效 和谐 责任
3/17
广德新杭南方水泥有限公司
电气控制原理
➢ 相关部分的控制关系
现场皮带秤
速度及称重信号 变频器输出到电机
仪表 仪表
集中控制室（DCS）
输出流量，累计和载荷 给仪表4到20MA控制信号
电气控制柜
创新 绩效 和谐 责任
4/17
广德新杭南方水泥有限公司
仪表概述