冯之敬《机械制造基础》思考题及重点
机械制造技术基础部分重点难点例题讲解
重点难点深度剖析及难点例题讲解机械制造技术基础科目，总计包括1本书，《机械制造技术基础》卢秉恒主编，机械工业出版社出版。
在本部分当中，以书为单位，按照章节、知识点，进行内容的安排。
此部分内容，是本讲义的重要部分。
本书总计包括七个章节，第七章内容不考。
其中重点章节是四、五、六章，大题一般都从这三张的内容里出，而前三章的基本概念会出成填空、选择、判断等题。
基础班给大家大致介绍了各章的基本概念，在强化班中，我们会详细的给大家再讲解一下各章概念知识点，并针对四、五、六章易出大题的知识点出一些例题，以供大家练习。
第一章机械加工方法1.1本章知识点串讲第一节，零件的形成原理按照零件由原材料或毛坯制造成为零件的过程中质量m的变化，可分为三种原理△m＜0（材料去除原理）；△m＝0（材料基本不变原理）；△m＞0（材料累加成型原理）。
本节就这么一个知识点，经常以填空题的形式出现在考试中。
为防止考试题型发生变化，考生应知道三种原理的典型代表加工方法。
即△m＜0：切削加工；△m＝0：磨具制造；△m ＞0：快速成型制造。
第二节，机械加工方法根据材料去除原理的机械加工方法主要分为八类。
车削、铣削、刨削、钻削与镗削、齿面加工、磨削、特种加工。
1.车削工件旋转形成主切削运动。
精度IT8 ～IT7；粗糙度：6.3 ～1.6μm生产率高，切削过程较平稳，刀具简单。
主要有卧式车床、立式车床以及转塔车床这几类。
2.铣削主运动为刀具的旋转运动，精度IT8 ～IT7，表面粗糙度6.3 ～0.8μm顺铣和逆铣：根据主运动与进给方向相反或相同，分为逆铣和顺铣。
铣床的主要类型有升降台式铣床、床身式铣床、龙门铣床、工具铣床、仿形铣床以及数控铣床等。
3.刨削刀具的往复直线运动为主运动。
精度IT8 ～IT7，表面粗糙度3.2 ～ 1.6μm生产率低，比铣削平稳。
4.钻削与镗削钻削：钻头的旋转运动为主切削运动加工精度低，IT13 ～IT11，粗糙度12.5 ～0.8μm钻床适用于加工外形复杂，没有对称回转轴线的工件上的孔，尤其是多孔加工。
机械制造基础思考题与练习题
机械制造技术》思考题与练习题第一章思考题与练习题外圆车削加工时，工件上出现了哪些表面？试绘图说明，并对这些表面下定义。
何谓切削用量三要素？怎样定义？如何计算？刀具切削部分有哪些结构要素？试给这引起要素下定义。
为什么要建立刀具角度参考系？有哪两类刀具角度参考系？它们有什么差别？刀具标注角度参考系有哪几种？它们是由哪些参考平面构成？试给这些参考平面下定义。
绘图表示切断车刀和端车面刀的Kr, Kr' , 丫o,a 0,入s, a o’和h D,b D和A。
确定一把单刃刀具切削部分的几何形状最少需要哪几个基本角度？切断车削时，进给运动怎样影响工作角度？纵车时进给运动怎样影响工作角度？为什么要对主剖面，切深，进给剖面之间的角度进行换算，有何实用意义？试判定车刀前角丫0,后角a 0和刃倾角入s正负号的规则。
刀具切削部分材料应具备哪些性能？为什么？普通高速钢有哪些牌号，它们主要的物理，机械性能如何，适合于作什么刀具？常用的硬质合金有哪些牌号，它们的用途如何，如何选用？刀具材料与被加工材料应如何匹配？怎样根据工件材料的性质和切削条件正确选择刀具材料？涂层刀具，陶瓷刀具，人造金刚石和立方氮化硼各有什么特点？适用场合如何？第二章思考题与练习题阐明金属切削形成过程的实质？哪些指标用来衡量切削层金属的变形程度？它们之间的相互关系如何？它们是否真实的反映了切削形成过程的物理本质？为什么？切屑有哪些类型？各种类型有什么特征？各种类型切屑在什么情况下形成？试论述影响切削变形的各种因素。
第一变形区和第二变形区的变形特点是什么？试描述积屑瘤现象及成因。
积屑瘤对切削过程有哪些影响？为什么说背吃刀量对切削力的影响比进给量对切削力的影响大？切削合力为什么要分解成三个分力? 试分析各分力的作用。
分别说明切削速度，进给量及背吃刀量的改变对切削温度的影响？刀具磨损的原因有多少种？刀具的磨损过程分多少阶段？何谓刀具磨钝标准？试述制订刀具磨钝标准的原则。
机械制造基础重点及课后答案
工程材料基础第七章金属材料主要性能7-6名词解释晶格：表示原子排列规则的空间格子晶胞：组成晶格的最基本几何单位晶格常数：晶胞中各棱边长度（埃）晶粒：由一个晶核长成的小颗粒晶体晶界：晶粒与晶粒之间的界面过冷度：理论结晶温度与实际结晶温度之间的温度差，过冷现象：金属实际结晶温度一般低于他的理论结晶温度重结晶：把金属从一种固体晶态转变为另一种固体晶态的过程合金：以一种金属元素为基础，加入其他金属或非金属元素，经融合而形成具有金属特性的物质组元：组成合金的元素相：凡化学成分和晶格结构相同，并与其它界面分开的均匀组织固溶体：溶质原子溶入溶剂，晶格类型保持溶剂类型金属化合物：合金各组元之间发生化学作用形成的具有金属特征的新物质7-18铁碳图的应用1在铸造中应用（1）确定钢和铸铁浇铸温度（2）判断其流动性好坏和收缩大小2 在锻造中应用确保钢在奥氏体区适当温度范围内变形3 在热处理工艺依据7-30随着碳质量分数的增加，碳钢力学性能的变化？钢的特性主要取决于碳与铁含量的比重。
一般来说，碳含量越少，钢越柔韧，低于一定比例就变成生铁了，含量越高，同时柔韧度也随之降低，变得越来越脆。
其塑性降低，锻造性变差。
7-34牌号表示Q235AF 屈服强度数值为235Mpa的A级沸腾钢20：含碳量为0.2%的优质碳素结构钢45：含碳量为0.45%的优质碳素结构钢Q345：屈服强度为345Mpa的低合金高强度结构钢40cr：平均碳的质量分数为0.4%，铬的平均质量分数小于1.5%的合金结构钢10si2MnA：平均碳质量分数为0.1%，硅质量分数为2%，锰的质量分数小于1.5%的高级优质合金结构钢T10A：含碳量为1.0%的高级优质碳合金工具钢9SiCr：含碳量为0.9%硅，铬质量分数小于1.5%的合金工具钢W18Cr4V：含碳量大于1.0%,钨质量分数为18%,铬质量分数为4%，矾质量分数小于1.5%的合金工具钢12Cr18Ni9:含碳量为0.12%，铬质量分数为18%，镍质量分数为9%的不锈钢重点：过冷度越大，晶粒越细从内部看，结晶就是液体到固体的过程冲击韧性：金属抵抗冲击载荷的能力常见晶格：体心立方，面心立方，密排立方力学性能：强度，硬度，塑性和韧性工艺性能：锻造，铸造，焊接和热处理，切削加工性能晶粒粗细与冷却速度和孕育与否有关耐磨=硬度结晶过程=形核+长大液态金属结晶时，冷却速度越快，过冷度越大晶粒越多比较晶体和非晶体①均是固态结构②晶体原子按一定顺序呈有规则的排列，各项异性，非晶体检测无序③晶体具有一定熔点共析＞珠光体共晶＞莱氏体钢的热处理调质处理：淬火高温回火。
机械制造基础复习思考题(2013.6)
《机械制造基础》复习思考题（2013.6）第一篇1.金属材料的主要力学性能指标有哪些？答：金属材料的力学性能又称机械性能，是金属材料在作用下所表现出来的性能。
零件的受力情况有静载荷、动载荷和交变载荷之分。
用于衡量在静载荷作用下的力学性能指标有强度、塑性和硬度等；在动载荷作用下的力学性能指标有冲击韧度等；在交变载荷作用下的力学性能指标有疲劳强度等。
PS：工艺性能——可塑性、可锻性、可焊性、切屑加工性能。
2.比较布氏硬度和洛氏硬度各有何优缺点？并说明其适用范围。
答：布氏硬度法（HB）测试值较稳定，准确度较洛氏法高。
缺点是测量费时，且压痕较大，不适于成品检验。
传统布氏硬度计一淬火钢球为压头（HBS），主要用于450HBS以下的灰铸铁、软钢和非铁合金等。
新型布氏硬度计以硬质合金合金球为压头（HBW），测试650HBW以下的淬火钢材洛氏硬度法（HR)测试简便、迅速、因压痕小、不损伤零件，可用于成品检验。
其缺点是测得的硬度值重复性较差，需在不同部位测量数次。
3.金属晶粒的粗细对其力学性能有何影响？答：金属晶粒的粗细对金属力学性能影响很大，一般说，同一成分的金属晶粒越细，其强度越高，硬度也越高，塑性韧性也越好。
晶核越多，晶粒越细。
4.什么是同素异晶转变？室温和1100摄氏度时纯铁晶格有何不同？答：同素异晶转变—随着温度的改变，固态金属晶格也随之改变的现象。
室温的纯铁晶格为体心立方晶格，1100摄氏度时纯铁晶格为面心立方晶格。
5.铁碳合金组织可分为哪几种类型？答：固溶体，金属化合物，机械混合物6.熟悉固溶体、置换固溶体、间隙固溶体的概念，何谓固溶强化？答：溶质原子溶入溶剂晶格而保持溶剂晶格类型的金属晶体为固溶体。
溶质原子代替一部分溶剂原子，占据溶剂晶格的某些结点位置时形成置换固溶体。
溶质原子嵌入各结点之间的空隙形成间隙固溶体。
形成固溶体时，溶剂晶格将产生不同程度畸变，畸变使塑性变形阻力增加，表现为固溶体的强度，硬度增加，这种现象为固溶强化。
《机械制造基础》课程重点要点
《机械制造基础》课程重点一、课程目的和主要内容：本课程是机械类专业的主要专业技术基础课之一,是机械设计制造及其自动化专业的一门学科基础必修课。
课程内容涉及面广，它包含了热加工中的铸造、锻压、焊接及冷加工中的金属切削原理与刀具、金属切削机床概论及金属切削加工等方面最基本的理论知识和最主要的加工方法,综合性和概括性强是本课程的突出特点.通过本课程的学习，应使学生具有机械制造方面的基础理论、基本知识及基本技能,掌握常用机械零件的制造方法及零件加工工艺知识，培养工艺分析的初步能力,为进一步学习专业课程打下必要的基础，也为将来从事机械设计与机械制造技术工作及科学研究奠定良好的基础.二、课程教学内容及要求第一篇：铸造生产（课本上册第六章金属的液态成型）6.1 合金的液态成型工艺理论基础6.2 常用液态成型合金及其熔铸6。
3 砂型铸造方法6。
4合金液态成型件的结构工艺设计6.5 特种铸造重点掌握：铸造生产的基本概念和工艺特点;合金的铸造性能；铁铸件的生产；铸件的结构设计和工艺分析；第二篇：锻压生产(课本上册第七章金属的塑性成型）7。
1 金属的塑性成型工艺基础7。
2 金属的锻造7.3 板料冲压7。
4 金属的其他塑性成型方法重点掌握：金属塑性变形的基本概念;自由锻造;模型锻造;板料冲压；第三篇:焊接生产（课本上册第八章金属的焊接成型）8。
1 焊接工艺基础8.2 溶化焊8。
3 其他焊接方法8.4 常用金属材料的焊接8.5 焊接件结构工艺设计重点掌握:焊接的基本概念；溶化焊;常用金属的焊接;焊接件的结构设计；第四篇：金属切削加工（课本下册）第一章金属切削原理与刀具1。
1 切削运动及刀具结构1。
2 金属切削基本规律1。
3 刀具磨损与耐用度1。
4 金属切削效益分析重点掌握：金属切削基本规律;刀具结构以及刀具磨损与耐用度；第二章金属切削机床简介2.1 金属切削机床基本知识2.2 机床的分类与型号编制2.3 机床的基本传动形式2.4 普通车床传动系统分析2.5 万能外圆磨床传动系统分析2。
《机械制造基础》复习思考题(孙学强教材)
《机械制造基础》复习思考题一、填空题1.低碳钢拉伸过程中发生的变形可以分为弹性变形、和三个阶段。
2.金属材料的塑性指标主要有和两种。
3.下列力学性能指标的表示符号分别是：屈服点、抗拉强度、洛氏硬度C标尺、伸长率、断面收缩率、疲劳极限。
4.常用的硬度试验方法有、、。
5.冲击韧度是指金属材料在载荷作用下抵抗破坏的能力。
6.金属疲劳是指材料在载荷作用下抵抗破坏的能力。
7.一般固态金属都属于。
8.常见的金属晶格类型有、、。
9.合金的相结构可分为和两种基本类型。
10.合金固溶体可分为和两种类型。
11.在固溶体中，随着溶质原子含量增加，其强度、硬度___________。
12.金属的晶体缺陷主要有、、等。
13.金属的实际结晶温度低于其理论结晶温度，这种现象称为。
14.金属结晶的理论结晶温度与实际结晶温度之差△T称为。
15.纯金属结晶时晶核形成方式有和两种。
16.金属结晶后的晶粒大小取决于结晶时的和。
17.多晶体材料在一个晶粒内部成分不均匀的现象称为。
18.铁碳合金的基本组织包括，，，，。
19.铁素体是在中的固溶体，它的晶体结构是。
20.奥氏体是在中的固溶体，它的晶体结构是。
21.珠光体是和组成的机械混合物。
22.铁碳合金的室温平衡组织中，强度最大的是________，硬度最大的是________,塑性最好的是________。
23.根据显微组织和性能不同，碳钢分为、、。
24.根据显微组织和性能不同，白口铸铁分为、、。
25.通常碳素钢中把、称为有益元素，把、称为有害元素。
26.按照钢中碳质量分数不同，将碳素钢分为、、。
27.钢的整体热处理工艺主要有__________、__________、_________和________。
28.共析钢奥氏体化过程分为、、、。
29.共析钢过冷奥氏体等温冷却转变分为、和。
30.贝氏体按照形成温度和组织形态不同分为和。
31.化学热处理的基本过程由三个阶段组成，即、和。
32.按照合金元素的总含量，合金钢分为、、和。
机械制造工程原理(冯之敬)重点名词解释
自由振动——是当系统所受的外界干扰力取出后系统本身的衰减振动强迫振动——是由稳定的外界周期性的干扰力、激振力所支持的不衰减振动。
自激振动——是由振动过程本身引起某种切削力的周期性变化，又由这个周期性变化的切削力反过来加强和维持振动，使振动系统补充了由阻尼作用消耗的能量冷作硬化——切削过程中表面层产生的塑性变形使金属晶体内产生剪切滑移，晶格严重扭曲，并产生晶粒的拉长、破碎和纤维化，引起材料的强化，这使金属的强度和硬度都提高了。
表面残余应力——当切削过程中表面层组织发生形状变化时，在表面层及里层就会产生互相平衡的弹性应力。
误差复映——是指由于切削力和系统刚度的原因，加工表面的原始形状误差将以缩小的比例复映到以加工工件表面。
时间定额——在一定生产条件下，完成一道工序所消耗的时间。
机械加工工艺过程——在机械加工车间中，直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置与性质等、使其成为成品或半成品的过程。
机械产品生产过程——从原材料到该机械产品出产的全部劳动过程。
夹具——是将工件进行定位、夹紧、将道具进行导向或对刀，一保证工件相对于机床和刀具有正确位置的附加装置.定位——工件在机床上加工时，首先要把工件安放在机床工作台上或夹具中，使它和刀具之间有相对正确的位置夹紧——工件定位后，应将工件固定，使其在加工过程中保持定位位置不变安装——工件从定位到夹紧的整个过程称为安装。
六点定位原理——采用六个按一定规律布置的约束点，可限制工件的六点自由度，实现完全定位欠定位——定位点少于应消除的自由度、工件定位不足的定位。
过定位——工件某一个（或某几个）自由度被两个（或两个以上）约束点约束。
定位误差——用夹具装夹一批工件时，工序基准相对于定位基准在加工尺寸方向上的最大变动量。
加工精度——零件经过加工后的尺寸、几何形状以及各表面相互位置等参数的实际值与理想值相符合的程度。
它们的偏离程度为加工误差。
原理误差——由于采用近似的加工运动或近似的刀具轮廓所产生的加工误差。
[工学]工程材料及机械制造基础复习思考题含答案6-9章
T9、T9A、T10、T10A、T11、T11A。
普通螺钉：它要保证有一定的机械性能，用普通碳素结构钢制造，如Q195、Q215、Q235。
车床主轴：它要求有较高的综合机械性能，用优质碳素结构钢，如30、35、40、45、50。
21.指出下列各种钢的类别、符号、数字的含义、主要特点及用途：Q235-AF、Q235-C、Q195-B、Q255-D、40、45、08、20、20R、20G、T8、T10A、T12A答：Q235-AF：普通碳素结构钢，屈服强度为235MPa的A级沸腾钢。
Q235-C:屈服强度为235MPa的C级普通碳素结构钢，Q195-B: 屈服强度为195MPa的B级普通碳素结构钢，Q255-D: 屈服强度为255MPa的D级普通碳素结构钢，Q195、Q235含碳量低，有一定强度，常扎制成薄板、钢筋、焊接钢管等，用于桥梁、建筑等钢结构，也可制造普通的铆钉、螺钉、螺母、垫圈、地脚螺栓、轴套、销轴等等，Q255钢强度较高，塑性、韧性较好，可进行焊接。
通常扎制成型钢、条钢和钢板作结构件以及制造连杆、键、销、简单机械上的齿轮、轴节等。
40:含碳量为0.4%的优质碳素结构钢。
45含碳量为0.45%的优质碳素结构钢。
40、45钢经热处理（淬火+高温回火）后具有良好的综合机械性能，即具有较高的强度和较高的塑性、韧性，用于制作轴类零件。
08：含碳量为0.08%的优质碳素结构钢。
塑性、韧性好，具有优良的冷成型性能和焊接性能，常冷轧成薄板，用于制作仪表外壳、汽车和拖拉机上的冷冲压件，如汽车车身，拖拉机驾驶室等。
20：含碳量为0.2%的优质碳素结构钢。
用于制作尺寸较小、负荷较轻、表面要求耐磨、心部强度要求不高的渗碳零件，如活塞钢、样板等。
20R：含碳量为0.2%的优质碳素结构钢，容器专用钢。
20G：含碳量为0.2%的优质碳素结构钢，锅炉专用钢。
T8：含碳量为0.8%的碳素工具钢。
用于制造要求较高韧性、承受冲击负荷的工具，如小型冲头、凿子、锤子等。
机械制造工艺基础复习思考题(二)
汽车在工作过程中，齿轮受到中等动载荷，同时当汽车启动、换档、制动等时，受到较大的冲击 载荷，因此要求齿轮不仅能够承受中等动载荷而且还有足够的韧性承受冲击载荷；同时齿面耐磨。
40Cr 制造承受中等载荷和中等速度工作下的零件，如汽车后半轴及机床上齿轮、轴、花键轴等。
渗碳＋淬火＋低温回火
2Cr13 马氏体型不锈钢
W (c) = 0.1%
制造在氧化性腐蚀介质条件下受冲 击载荷的工件
淬火＋高温回火
GCr15
滚动轴承钢
W
(c)
=
0.95
~
1.10%
制作滚动轴承的专用钢，也可制造精 密量具、冷冲模、机床丝杆等耐磨件
球化退火＋淬火＋低温回火
60Si2Mn 合金弹簧钢
W (c) = 0.6%
20Cr：铬的作用是提高淬透性； GCr15：铬的作用是增加钢的淬透性，并使钢在热处理后形成细小且均匀的合金渗碳体，以提高耐 磨性、韧性、回火稳定性和抗蚀性。 1Cr13：铬的作用是在钢的表面形成致密的氧化层，使钢与周围介质隔离，提高抗氧化性和抗腐蚀 性能。 4Cr9Si2：铬的作用是提高耐磨性和热强性。（马氏体型耐热钢）
制作刃具的材料有优质碳素工具钢、低合金刃具钢、高速钢、硬质合金。
化学成分
热处理方法
性能特点
主要用途
常用牌号
优质碳素 工具钢
W (c)
= 0.65 ~ 1.35%
球化退火 淬火＋低温回火
硬度高、耐磨性加工性较好。制手造工低工速具或
T8、T10、T12
低合金刃 具钢 高速钢
硬质 合金
W (c) = 0.8 ~ 1.5%
机械制造基础复习思考题(工艺)
《机械制造基础》复习思考题（工艺）一、填空题1.常见毛坯种类有、、和。
其中对于形状较复杂的毛坯一般采用。
2.影响合金充型能力的因素很多，其中主要有_________、__________和_________三个方面。
3.铸件的收缩过程可以划分为__________、_________和___________三个阶段。
4.合金的结晶温度范围愈_______，其流动性愈好。
5.根据生产方法的不同，铸造方法可分为和两大类。
6.制造砂型时，应用模样可以获得与零件外部轮廓相似的，而铸件内部的孔腔则是由形成的。
制造型芯的模样称为。
7.为使模样容易从砂型中取出，型芯容易从芯盒中取出，在模样和芯盒上均应做出一定的。
8.造型方法有和两种。
9.浇注系统是金属熔液注入铸型型腔时流经的，它是由、、和组成。
10.铸件常见的缺陷有、、、和等。
11.合金的收缩和收缩是形成铸件缩孔和缩松的基本原因。
12.孕育铸铁的生产过程是首先熔炼出碳和硅含量较低的原始铁水，然后铁水出炉时加。
13.按铸造应力产生的原因不同可分为应力和应力。
14.铸件顺序凝固的目的是。
15.控制铸件凝固的原则有二个，即和。
16.在需要烘干的型(芯)砂中加些木屑的作用是提高其性和性。
17.浇注系统包括外浇道、直浇道、和。
18.影响铸铁石墨化最主要的因素是和。
19.根据石墨形态，铸铁可分为、、和。
20.灰铸铁中碳主要以的形式存在，这种铸铁可以制造（机床床身，曲轴，管接头）。
21.可锻铸铁中石墨呈状，这种铸铁可以制造（机床床身，犁铧，管接头）。
22.球墨铸铁中石墨呈状，这种铸铁可以制造（机床床身，曲轴，暖气片）。
23.根据铸铁中碳的存在形式，铸铁可分为、、和四种。
其中应用最广泛的是铸铁；强度最高的铸铁是。
24.铸铁成分含碳、硅、锰、硫、磷五种元素，其中和两元素的含量越高，越有利于石墨化进行，而和元素则是强烈阻碍石墨化的元素。
25.电焊条是由___________和___________两部分组成。
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第１１章金属切削原理1.什么是金属的切削加工？什么是切削用量三要素？答:2.试分别画图标出用车刀车削外圆、用圆柱铣刀铣削平面、用麻花钻头钻孔时的主运动、进给运动、切削速度、进给量和切削深度。
3.刀具材料应具备什么性能?常用刀具材料有哪些?各有什么特点? 答：常用的刀具材料有高速钢、硬质合金等。
1 / 252 / 25硬质合金的线膨胀系数比高速钢要小得多；硬质合金与钢发生冷焊的温度要高于高速钢。
4. 硬质合金牌号与性能的关系。
答:5. 刀具标注角度参考系是如何定义的?在基面内定义的刀具角度有哪些(主偏角，副偏角）?前角和后角是在哪个参考平面（主剖面）内度量的?刃倾角是在哪个参考平面(切削平面)内度量的?答：6.试分析理解“由主偏角、刃倾角、前角、后角可以唯一确定刀具主切削刃以及前刀面和后刀面的方位”。
答:主偏角和刃倾角可以确定刀具主切削刃在空间的方位;再给定前角确定前刀面;给定后角确定后刀面。
7.切削层参数。
答:8.刀具标注角度和实际工作角度有何不同?为什么在切断加工时,进给量不能过大?为什么说切断车削时，工件最后不是车断而是挤断的?所以当切断加工时,进给量过大的话，会使得工作后角变小，在刀具接近中3 / 25心时甚至变成负值，产生挤压，不利于切削。
9.金属切削的三个变形区有何特点?答：金属切削过程就是工件的被切削层在刀具前刀面的推移下，沿着剪切面产生剪切变形并转变为切屑的过程。
10.为什么说剪切平面实际上不是一个平面,而是一个区域?但是，为什么通常又将剪切面看作一个平面?答：剪切平面是始滑面和终滑面之间的塑性变形区，但是在一般切削速度下，始滑面与终滑面非常接近(０.02-０.2mm),所以常用一个平面来表示这个变形区，即剪切面。
剪切面与切削速度方向间的夹角叫做剪切角。
剪切角小则变形大。
11.什么是相对滑移和变形系数?它们与剪切角有什么关系？答：相对滑移:剪应变。
4 / 25厚度变形系数:切屑厚度、切削层厚度；长度变形系数:切削层长度、切屑长度。
剪切角越小，切屑变厚变短,变形系数增加。
摩擦角 越大,则剪切角减5 / 25小,变形增大，所以低速切削时，加切削液以减小前刀面上的摩擦系数是非常必要的；第二变形区的变形和第一变形区密切相关。
前角增大时，剪切角减小,变形减小。
12.卷屑和断屑的机理?答：卷屑：卷屑槽、卷屑台。
断屑：使弯曲后的切屑与后刀面相碰或与工件相碰。
13.切屑形态有哪几种?调整哪些因素能改变切屑形态？答:6 / 257 / 2514. 什么是金属切削过程中的积屑瘤？积屑瘤对加工过程有何影响?如何抑制积屑瘤?答：积屑瘤:当刀－屑间的接触满足冷焊的条件时，切屑底面上的金属层会冷焊粘接并层积在前刀面上,形成一个非常坚硬的金属堆积物，称为积屑瘤,以一定的频率反复生长和脱落。
产生条件：切削塑性材料；切削区的温度压力和界面状况符合材料在刀面上产生冷焊。
对加工过程的影响：【优点】a ． 如果积屑瘤生长稳定，则它堆积在前刀面上,代替刀刃进行切削，保护了刀刃，延长刀具寿命;b ． 积屑瘤加大了实际工作前角，使变形下降,切削容易进行。
【缺点】a. 积屑瘤的生长极不规则,影响加工精度和表面粗糙度;b. 如果积屑瘤不能稳定地生长,则在频繁的脱落过程中反复挤压前刀面和后刀面,从而加剧刀具磨损并产生振动。
【控制】粗加工时使积屑瘤能稳定的存在,而精加工时能抑制积屑瘤的产生。
如何抑制积屑瘤:15. 刀具的前角和主偏角是如何影响切削力的?（影响切削力的因素有哪些?) 答：切削速度增加时,由于温度升高，切削力有所下降;切削速度小时,切削力略有增大。
切削三要素对切削力影响程度的顺序:()(),,10.84p ca f v -， ，小。
前角越大，切削力越小。
16. 什么是单位切削力?答:单位切削力是指单位切削面积上主切削力的大小。
0.840.162(N/mm )c c F p c F D p C a f F p C f A a f-=== 实际使用时，取0.3mm/r f =时的p 作为单位切削力。
17. 切削热是怎样产生和传出的?（切削温度）主要受哪些因素影响?答：产生：在刀具的切削作用下，切削层金属发生弹性变形和塑性变形,产生切削热；切屑与前刀面、工件和后刀面间消耗的摩擦功也转化成热能。
传出：影响因素:18.刀具前刀面的月牙洼磨损和后刀面磨损是怎样产生的？刀具磨损过程分为哪几个阶段?答:月牙洼磨损:在切削速度较高、切削厚度较大的情况下加工塑形金属,在前刀面上接近刀刃处切削温度最高，磨损量最大，常磨出一个月牙洼形的凹窝。
后刀面磨损：由于加工表面和后刀面之间存在着强烈的摩擦，在后刀面上毗邻切削刃的地方很快磨出一个后角为零的小棱面，称为后刀面磨损。
刀具磨损过程:19.为什么要规定刀具的磨钝标准?制定刀具磨钝标准时的依据是什么?8 / 25答：20.什么是刀具使用寿命？它与切削用量之间的关系是什么？对于一把确定的刀具,是不是规定刀具使用寿命越长越好？为什么？试述确定刀具使用寿命的原则和方法。
答：刀具使用寿命：刃磨好的刀具自开始切削到磨损量达到磨钝标准为止的净切削时间。
与切削用量的关系:刀具使用寿命不是越长越好。
使用寿命太长，则切削用量要减小,生产率要下降;使用寿命太低,换刀频繁,换刀成本也增加。
21.为提高生产率，同时保证刀具使用寿命不变，选择切削用量的顺序是什么?22.刀具几何参数的选择a)刀具的前角和主偏角是如何影响切削力的?是不是前角越大，切削温度越低?b)为什么加工淬硬钢时要选取较小后角,一般精加工刀具采用较大后角？为什么对有尺寸要求的精加工刀具则采用很小的后角？在工艺系统刚性较差时，为什么要选用较大前角和较小后角?c)刃倾角的功用有哪些？刃倾角是如何影响刀尖强度、切屑流向和刀具实际前角的?d)主偏角和副偏角有什么作用?答：9 / 2510 /2511 /25加工很硬的材料时，为了减轻单位长度切削刃的负荷,同时为了改善刀头导热和容热条件，延长刀具的使用寿命，应采用较小的主偏角。
Fp 减小有利于减小工艺系统的弹性变形和振动。
主偏角还会影响断屑效果和排屑方向,增大主偏角,切屑变厚变窄,容易折断。
23. 影响材料切削加工性的因素a) 为什么说低碳钢与高碳钢的切削加工性都不如中碳钢?什么是易切削钢？b) 为什么不锈钢难以加工?答：加工塑性差的材料,加工变形、冷作硬化、刀具前刀面上的冷焊现象都比较严重，不易断屑，不易获得较好的表面质量。
不锈钢的塑性很大，且导热性差，故切削性能差。
第１2章金属切削机床和刀具1.在车床上车削外圆和车削螺纹所需的表面成形运动有何不同?分析用插齿刀加工直齿圆柱齿轮所需的表面成形运动。
答：典型表面的成型运动可以看成一条母线沿一条导线运动形成的。
车外圆:车螺纹:插齿刀加工圆柱齿轮:2.内传动链和外传动链的主要区别是什么？答：外传动链:传动链使执行件得到预定速度的运动，并传递一定的动力。
(执行件与动力源）内传动链:传动链使所联系的执行件之间有严格的传动比关系,用来保证运动的轨迹。
(执行件与执行件)3.在车床上钻孔和在钻床上钻孔有何不同? 答:车床：主运动是工件的旋转运动,进给运动是刀具的直线运动；钻床：主运动是刀具的旋转运动，进给运动是刀具沿轴向的移动。
4.标准麻花钻头主切削刃、副切削刃、横刃分别在哪里？对应主切削刃和横刃的前刀面、后刀面又分别在哪里?对应主切削刃和横刃的的前角有什么特点?答：主切削刃:前刀面是两条螺旋沟槽；主后刀面在钻头端面上。
横刃：在钻芯上的切削刃。
前刀面和后刀面分别是一个钻头端面。
横刃有很大的负前角,钻削时横刃承受很大的轴向力。
副后刀面：钻头外缘上两小段窄棱边形成的刃带,起导向作用。
5.顺铣和逆铣的概念与特点a)用周铣法(用圆柱铣刀）铣削带硬皮铸件或锻件上的平面,应采用顺铣还是逆铣?为什么?b)在丝杠、螺母之间有间隙的机床上应该采用顺铣还是逆铣?为什么？答:12 / 2513 /256. 若端铣刀轴线与所铣平面不垂直,铣平面时会产生哪种形状误差？为什么?7. 砂轮特性由哪些因素确定?这些因素如何选择？砂轮硬度与磨粒硬度有何不同?答：砂轮特性由以下五个因素决定:1） 磨粒2） 粒度：磨粒刚能通过的那一号筛网的网号。
3） 结合剂:要求稳定,有一定强度和脆性。
4） 硬度:砂轮的硬度反映磨粒在磨削力作用下,从砂轮表面脱落的难易程度。
硬则难脱落;软则易脱落。
5） 组织：在成形磨削和精密磨削时,紧密组织的砂轮能保持砂轮的成形性,并可以获得较小的粗糙度;疏松组织的砂轮不易堵塞,适用于磨削面积极大的工序、软质材料等。
8.磨削加工与切削加工相比,有何特点？答:第１3章工件的定位夹紧与夹具设计1.定位和夹紧的作用有何不同？答:2.什么是机床夹具？它由哪些功能元件组成，这些元件的作用是什么？答：机床夹具是将工件进行定位、夹紧，将刀具进行导向或对刀，以保证工件和刀具之间的相对运动关系的附加装置,简称夹具。
组成:a)定位元件；b）夹紧装置（手动气动液动电动）;c）导向元件和对刀装置;d）连接元件（保证夹具相对于机床工作台之间的正确安装位置）；e)夹具体;f)其他。
3.机床夹具常分为哪几类（按通用程度分类)?各用于什么场合?答：4.什么是“六点定位原理”?答：采用６个按一定规则布置的约束点，可以限制工件的６个自由度,实现完全定位，成为六点定位原理。
5.分析教材第3１９－320页表１３-1 中各种典型定位元件限制自由度的情况,并能熟练掌握。
答:14 / 256.完全定位、不完全定位、欠定位、过定位。
a)工件的合理定位是否要求一定要限制它在夹具中的六个自由度?什么叫完全定位、不完全定位、欠定位、过定位?b)工件在夹具中定位，凡是有六个定位支承点,即为完全定位;凡是超过六个定位支承点就是过定位，不超过六个定位支承点，就不会出现过定位;凡是少于六个定位支承点，即为欠定位。
这几种说法是否对?为什么？c)欠定位和过定位是否均不允许存在?为什么?答：7.分析一个定位方案是否合理应从哪几个方面考虑？15 / 25答:8.获得零件加工精度的方法有哪些?试切法和静调整法有何区别?答：A）试切法：效率低，适于单件小批生产，无定位误差。
B）调整法:静调整法（是在不切削的情况下，用对刀块或样件来调整刀具的位置；用于成批或大量生产，可能产生定位误差);动调整法(尺寸调整法，按试切零件进行调整，直接测量试切零件尺寸，所有试切零件合格,则调整完毕可以进行加工)。
C）尺寸刀具法:利用定尺寸的孔加工刀具,或成形刀具。
不会产生定位误差。
D）主动测量法：边加工边测量,达到要求就停止加工。
不会产生定位误差。
9.为什么会产生定位误差?定位误差对被加工尺寸有何影响？答：定位误差发生在采用调整法加工一批工件的条件下。