涤纶长丝卷绕工艺及其影响因素.
涤纶长丝FDY卷绕机产生绊丝的原因探讨
涤纶长丝FDY卷绕机产生绊丝的原因探讨发布者：admin 发布时间：2011-07-08 20:25浏览次数：20 绊丝是指出现在卷绕筒子端面，部分丝脱离正常的卷绕轨迹，由弧变成弦，其长度超出3cm的丝。
绊丝的出现严重影响卷绕筒子的退绕性能，造成后加工产生断头和毛丝。
目前长丝生产中，设备问题是产生绊丝的主要原因。
特别是FDY生产线双头纺改造后，丝饼卷幅减少和拨叉的国产化后精度下降等因素的影响，产品的绊丝量增加。
本文从工艺、设备两方面分析了FDY双头纺绊丝产生原因，提出了改进措施。
1双头纺改造技术、FDY双头纺是利用原FDY8头纺设备对喷丝板导丝件、拨叉和卡盘轴等部件进行适当改造，根据喷丝板结构改造特性，将一个组件喷出的一束丝人为分成两束，并用分丝器分开，再经侧吹风冷却、上油，第一、二辊拉伸、热定型，最后卷绕成16锭丝饼。
为了达到8个纺丝头生产16锭产品的技术要求，我们分别对纺丝机、卷绕机和卷绕头等设备进行了多次技术研究和改造。
将每个喷丝板上原来均匀分布喷丝孑L分成2组，为方便分丝，二者之间以10mm 宽为分丝带。
在进GR和GR系统前改装特殊的导丝器；丝束在GR2绕丝圈数由6．5圈减少至5．5圈；调整了分丝辊sR2的NESON角，使丝束之间分丝明显。
卷绕头上、下拉杆由齿轮、齿条式改为直柄式，直接定位挂丝生头。
双转子设备由原来一个改装成两个小的双转子，适应卷绕的要求。
将生头臂上的挡丝板和胖鱼头，换为一光边挡丝板，采用相应的L=75mm短纸管，留尾丝槽开在中问，保证了升头和自动切换。
卡盘轴在保证原状的情况下，只将最外面的涨圈换为一个特殊型的金属涨圈，形成闭环密封夹紧纸管。
2 FDY产品产生绊丝的因素分析及措施FDY双头纺改造关键是拨叉的改造，也正是拨叉的改造影响了丝饼成型，造成产品绊丝的增加。
因为在改造前一个双转子拨叉对应一个丝饼，通过拨叉的往复运动完成一个丝饼的卷绕成型，改造后卷绕头的长度没有变化，需要在原来一个双转子位置安装两个小的双转子拨叉。
涤纶长丝FDY卷绕机产生绊丝的原因探讨
的 导 丝器 ; 丝束 在 GR 2绕丝 圈数 由 6. 5圈 减 少 至 在压辊的摩擦力作用下易形成塌边或凸肚 。由于改
5. 5圈 ;调整了分丝辊 SR2 的 NESON 角 ,使丝束之 间分丝明显 。卷绕头上 、下拉杆由齿轮 、齿条式改为
造后丝饼数量要增加一倍 ,而卷绕头外观和卡盘轴 长度均没有变化 ,必然导致卷绕动程缩减 ,在此卷绕
行调整 ,两叶片和三叶片的磨损情况进行仔细检查
并择差更换 。
2. 5 横动电机
卷绕机在运行过程中 ,横动传动装置由横动电
机传动 ,横动电机的工作状况也是产生绊丝的原因
之一 。首先 ,由于双头改造后 ,拨叉由 8个大拨叉改
涤纶DTY质量对织造的影响及改进
涤纶DTY质量对织造的影响及改进涤纶长丝以其独特的风格被广泛应用于服装、装饰等领域，随着纺丝技术的不断改进以及人们对服装要求的多样性与个发货舒适性的追求，对涤纶长丝的质量要求也越来越高。
由于DTY生产过程控制及检测手段的局限性，DTY的一些质量问题只有到织造过程中才显现出来。
跟踪某公司最近三年的售后服务情况，客房反馈比较多的质量问题主要有色差或横条、僵丝、毛丝、织造效率低（退绕）、网络及其他，它们所占的比重如图1。
这些质量缺陷除了由织造、染整工艺或者设备的因素造成外，主要是从DTY原料中带来的。
随着用户对织造效率、成品率和染色均匀性能的要求更加严格，尤其是随着DTY市场竞争日趋白热化以及新投产厂家的设备优势，涤纶DTY生产厂家都在不断提升DTY 的质量，加大检测力度，提供客户满意的产品。
分析与讨论1色差或横条1疵点现象及原因从图1可以看出，布面色差或横条是DTY在织造过程中最常见的质量缺陷，同时也是造成损失最大的质量问题。
它是在织物上出现的并轴整数倍的有色差经纱，或者在纬向上反映出来的条状色差，或者经纬向色差不一致；在针织物中会在间隔等于总筒子数生产一圈的宽度距离（俗称一个纱线循环）上出现等距横条。
色差和横条现象主要是某一些锭的线密度、吸色性、卷曲收缩率与同批号丝锭之间存在差异，以至在织成的坯布上出现横条或疵布，经染整后出现色差横条，经过贴胶海棉或者磨毛等后整理以后，色差变得更加明显。
线密度差异会使织物粗糙或者透光异常、异经；着色差异产生色差；卷曲收缩率差异，经染整高温处理后会使织物局部尺寸稳定性差，由于收缩差异造成横条。
2解决办法要解决线密度、吸色性和卷曲收缩率这三个影响染色的问题，必须要从POY原料开始着手进行全流程管理。
在生产过程中必须保证线密度的均匀性，及时处理漏浆组件、计量泵，飘丝要严格分流。
加强管理，避免混批、错位丝的生产，切片或者熔体质量、组件周期、侧吹风冷却条件要稳定；生产工艺参数中压力、压差、温度、速度必须保持稳定，制定严格的波动分流标准；加强锭位管理，减少锭位差异；对到期的DTY设备部件如假捻盘、皮圈、罗拉等整批更换，保持所有锭位加工条件一致；DTY加工过程丝道必须保持一致；采用更严格的判色标准，实践证明采用国标所使用的灰卡标准判色越来越难以满足用户日益严格的染色需求，往往造成小色差情况，目前很多厂家已经采用4.5级的标准，并且以加织标样作为参考的形式对产品颜色进行深、中、浅三色细分，进一步提高产品的染色均匀性；另外可根据客户织物的特点加工，如纬编织物，可提高DTY的卷曲收缩率，这样DTY的弹性好且丰满，织物染色整理后可掩盖一些轻微条纹。
涤纶长丝的生产工艺
涤纶长丝的生产工艺涤纶长丝是一种常用的合成纤维，具有高强度、耐磨、耐蠕变、防皱、易干等优点，被广泛应用于纺织、家纺、工业、建筑等领域。
下面将介绍涤纶长丝的生产工艺。
涤纶长丝的生产主要包括聚合、纺丝、拉伸、卷绕等环节。
首先是聚合环节。
在聚合器中，将对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）进行聚合反应，生成聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）。
聚合反应需要在高温、高压和催化剂的作用下进行。
催化剂可加速聚合反应的进行，提高聚合速度和产物质量。
接下来是纺丝环节。
将聚合得到的PET液体通过滤网过滤掉杂质，然后通过泵送到纺丝机中。
纺丝机中的加热器将PET液体加热至熔融状态，然后通过喷孔喷出，形成连续的聚合物流体。
在纺丝过程中，聚合物流体会逐渐冷却凝固，形成连续的纤维。
接着是拉伸环节。
通过加热区对纺丝出来的长丝进行恒定速度的拉伸，使其拉伸比达到设定值。
拉伸过程中，长丝的强度和断裂伸长率会得到提高，纤维的细度也会进一步减小。
拉伸过程还包括热定型，即通过加热使纤维定型，使纤维具有一定的形状和强度。
最后是卷绕环节。
将拉伸好的长丝通过卷绕机卷绕成卷筒状，以便后续的收纺或加工。
卷绕时需注意保证长丝的整齐和紧密，防止长丝松散、交叉等问题。
整个生产过程中还需注意以下几点：1. 原料的质量要保证。
PTA和EG的质量直接影响到聚合物的品质，需要确保其纯度和无杂质。
2. 温度和压力的控制。
聚合过程需要在高温高压下进行，需要确保温度和压力的稳定性，避免产生过高的温度或压力，导致聚合反应异常。
3. 纺丝的稳定性。
纺丝过程需要保证纤维的均匀性和连续性，防止出现纤维断裂、头丝等问题。
4. 拉伸比控制。
拉伸比的大小直接影响到纤维的强度和细度，需要根据产品要求和工艺特点进行合理选取。
5. 卷绕的质量。
卷绕时需要控制好长丝的张力、收卷速度和卷度，以确保长丝卷曲整齐、紧密，方便后续的收纺或加工。
涤纶长丝的生产工艺是一个复杂的过程，需要确保各个环节的稳定性和准确性，以保证产品的质量和性能。
涤纶长丝生产工艺简介
涤纶长丝生产工艺简介1. 预结晶切片干燥过程中需要加热到140℃以上，而普通切片的软化点很低，在80℃以下即软化发粘，容易粘结成块堵塞干燥装置或输料管（俗称结块），为了提高切片的软化点，必须提高切片的结晶度，使其软化点达到200℃左右，这样干燥工序才能顺利进行。
预结晶采用120～170℃左右的热空气对切片加热，为了防止切片粘结成块（俗称结块），一般采取以下三种方式：1．利用沸腾床等装置，将热空气从下往上吹向切片，使得切片呈现沸腾状，切片粒子之间的位置一直处于快速波动之中，有效防止了切片之间的粘结。
一般将这种方式称为BM式。
2．利用搅拌装置，对处于预结晶过程中的切片不断搅拌，使得切片粒子之间无法粘结或者粘结后随即被打散。
一般将这种方式称为KF式。
利用震动装置，使得处于预结晶过程中的切片高频震动，粒子之间的位置快速变化，从而无法相互粘结。
一般与BM式结合使用。
熔体直纺没有预结晶流程。
2．干燥涤纶生产过程中，PET切片需要在290℃左右的高温下熔融，在此高温下，如果切片的含水率达到一定程度（比如100ppm以上），熔体会发生水解现象使得熔体质量下降，从而使纺丝工序难以顺利进行甚至导致成品丝品质下降。
将经过脱湿处理的干燥空气（露点降到－20℃以下）加热到160℃左右，从干燥塔底部输送到干燥塔中与切片逆向接触使切片迅速脱水，干空气将水分从干燥塔顶部带出。
切片一般在干燥塔中停留4～8小时，当工艺条件（干燥温度、干空气露点、干空气流量、切片在干燥塔中的停留时间）合适时，切片的含水率可以降低到50ppm以下，满足纺丝要求。
不同的生产工艺和品种对切片的含水率要求有明显差异：UDY-DT : 目标含水率≤100ppmPOY-DTY: 目标含水率≤50ppmFDY : 目标含水率≤30ppm常规品种含水率可以偏高一点，但是异型丝和细旦、超细旦丝对含水率要求很高，一般要求含水率≤20ppm。
切片含水率偏高时，熔融后熔体降解程度大，纺丝工段容易出现毛丝、断头、飘丝等异常现象，丝的强度会降低，断裂伸长率升高。
影响涤纶FDY断头的因素及改进探讨
2.9操作的影响
FDY操作难度大，要求高。可以说“工艺是关键，操作是保证”因为操作水平参差不齐，一些纺丝工修板质量差，板面铲不干净造成熔体出丝不良，丝束热辊拉伸时极易断头，同时有些卷绕工责任心不足，设备卫生状况较差，毛丝絮和网络堵塞易引起断头。所以我们对员工进行技能和工艺基础知识培训，保证工艺能严格执行。通过这些活动，使影响断头和质量的人为因素大大减小，生产效率大大提高。
表5不同规格纤维的最佳纺丝温度
规格（dtex/f）
纺丝温度（℃）
断头率（%）
76/24
293
0.4
56/24
292
1.0
167/96
294
0.7
2.4组件对断头的影响
1)组件初始压力：采用较高的初始压力有利于改善熔体的流动性，降低出口膨化，减少纺丝断头。最好控制在16-19Mpa。
2)组件喷丝板：喷丝板的长径比于熔体的流动性和松弛情况有密切关系。增大长径比可以减少膨化率，使熔体内部均匀升温和熔体温度和粘度压力的温度，也就是减少纺丝断头，保证生产的正常。要求长径比在2以上。
关键词原料;工艺;操作水平
QIAN Rong-chun
(Sinopec Yizheng Chemical Fiber Corporation CO.,LTD .,Filament and play center)
AbstractObjective:in order to reduce PET FDY decollation,to ensure the normal production.Methods:according to production practice,analysis of the raw material,chips drying,spinning temperature,components,cross air blow oil and GR1 temperature and wire circle number,GR2 temperature on the influence of the broken.Results:through the contrast test,and find out the optimum process conditions.Conclusion:reduce the beheaded,stable life and improve the yarn quality.
涤纶POY 生产工艺的改进对DTY 产品的指标影响
涤纶POY 生产工艺的改进对DTY 产品的指标影响作者：暂无来源：《中国纺织》 2014年第2期文｜佛山化纤集团有限公司孙彩艳摘要：本文针对影响涤纶DTY 产品质量的关键因素，研究了改进涤纶POY 生产工艺中的温度调节，含油率，卷装等指标，同时对DTY 产品易出现的条干不匀、染色不匀等问题给出了改善意见。
结果表明，在改进了POY的数个生产工艺指标后，后道工序生产效率明显提高，对改善DTY 产品质量起到了较好的作用。
关键词：POY，DTY，纺丝工艺，质量引言制约涤纶DTY 产品质量的瓶颈主要在于其中间产品POY 的整体质量。
尽管近些年，国内DTY 的生产工艺已经日趋成熟，但POY 的后加工工艺技术仍然是行业内一直在探讨的问题，POY 的可纺性受一系列综合因素的影响，任何一个环节的参数不合理均会造成质量下降。
本文重点就POY生产工艺中的温度、含油率、卷装外观、微观结构形态等方面，探讨改进POY 生产工艺的方法，并结合DTY 的工艺特点，探讨了条干不匀，染色不匀的改进措施。
实验2.1 实验材料PET 熔体为对苯二甲酸和乙二醇经酯化反应和缩聚反应制成，该熔体的黏度为0.67dL/g, 熔点255℃，DEG(1.2±0.1)%.2.2 生产设备及测试方法涤纶POY 和DTY 均采用德国Barmag（巴马格）生产设备，包括Barmag（巴马格）12E8/24D 螺杆挤压机，Barmag（巴马格）SW46 卷绕机，DTY 产品采用德国巴马格FK6-700 型设备生产，条干不匀率采用USTER TESTER5 纱线条干仪进行测试，结晶测试采用美国PE 公司的差示扫描热量仪。
2.3 工艺流程熔体分配阀→换热器→混合器→纺丝箱→环吹冷却→上油→甬道→切、吸丝器→预网络器→导丝辊→网络器→卷绕头→ POY127 dtex/72fPOY →第一罗拉→第一热箱→冷却→假捻器→第二罗拉→网络喷嘴→第二热箱→第三罗拉→探丝器→上油辊→卷绕成形[1]结果与讨论3.1 温度调节涤纶生产中需要进行温度控制的环节很多，如干燥塔，挤压设备，纺丝箱体等，重点是后两者。
FDY卷绕成型
涤纶长丝FDY卷绕成型探讨卷绕成型是涤纶长丝FDY生产的关键。
不良的卷绕成型，不仅会影响FDY丝的性质和造成卷绕筒子在包装运输过程中的塌边，而且会影响丝饼的退卷性。
所以正确控制卷绕工艺条件和做好设备的定期维修保养，以得到良好的FDY卷绕筒子十分重要。
下面就工艺和设备两方面对FDY卷绕成型进行简单分析。
1.卷绕筒子的形式：一般卷绕筒子有直边形和双锥形两种。
最早的卷绕筒子大多采用双锥形，这是由于它具有外形美观，不易塌边的优点。
但由于双锥形筒子只能适应500-1200m/min的卷绕速度，且它的锥边部分的丝易产生纬向条花，染色不匀，因而到了上世纪70年代初，随着纺丝卷绕速度的提高，这种卷绕形式渐趋被淘汰，而改为直边卷绕筒子形式。
它的优点是能适应高速卷绕的需要（最高能达10000m/min），且卷绕的丝质均匀，卷绕筒子重量大。
2.不良卷绕成型形式：2.1螺旋边:在卷绕筒子的端面出现开放性螺旋线.由于卷绕筒子在高速运转时的制动机械力主要施加在筒管上，因此，卷绕筒子丝的外层惯性力比内层大，制动速度比内层慢，从而造成丝层之间沿离心力方向产生滑移现象，使卷绕筒子端面产生开放性螺旋线。
无疑它将随卷绕筒子的增大和卷绕速度的提高而增多，所以在超高速卷绕和特大筒子成型时，要采用特殊的制动方式，以避免形成太多的螺旋边。
但不严重的螺旋边一般并不影响丝条的性质和后加工时卷绕筒子的退卷性能。
2.2绊丝：即出现在卷绕筒子端面，部分丝脱离了正常的卷绕轨迹，由弧变成弦，其弦长超过3cm。
绊丝的出现不但影响卷绕筒子的外观，而且严重影响卷绕筒子的退卷性能，往往造成后加工时的断头和毛丝。
2.3表面凹凸：指卷绕筒子外表面出现凹凸不平的现象，同时卷绕硬度不均匀，凸起部分硬度高，而凹下部分硬度低。
当筒子中间高，两端低时，又称凸肚；反之，称凸肩。
产生这一现象，说明纺丝卷绕时的张力不匀，这将影响丝饼质量，其主要表现在条干不匀和染色不匀上。
2.4迭圈：指在卷绕筒子的端面形成圆圈状高出其它卷绕部分的丝，它不但影响丝的条干不匀率和染色均匀性，而且会造成退卷困难，严重时，亦会使卷绕筒子塌边。
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单位 mpm mpm s min km % %
0
% Hz s s mpm mpm s 0C mpm mpm s 0C % rpm kg
典型FDY卷绕工艺 FDY-75dtex/24f 4440 3680 60 126 >9999 1.5 0.02 6.5 1.5 50 1.4 1.4 1680-1730 1400 60 80-85 4500 3500 60 125 9 12-14 4
13
（二）、涤纶长丝卷绕工艺的影响因素 ２、横动速度 由于卷绕成型是由横动电机驱动横动装置完 成的，所以通过变频调速装置改变横动电机 的旋转速度，比如在横动电机的速度控制上 叠加一个三角波干扰频率或者根据纺丝过程 中丝卷直径的变化自动改变横动速度，由横 动机构的特殊控制规律来防止丝束在同一卷 绕成型角下有规律地卷绕而形成叠丝等不良 卷装现象。
14
（二）、涤纶长丝卷绕工艺的影响因素 3、卷绕成型角是指丝束在卷绕过程中，为了 达到一定的丝卷宽度，通过双转子拨叉或兔子 头的横向摆动，保持丝束与筒管切线方向形成 一定的夹角。卷绕成型角的大小决定了丝卷卷 取过程中丝束在卷取面上停留的角度，直接影 响丝卷卷取面和端面的形状，同时影响丝卷的 卷绕密度。
15
二、涤纶长丝卷绕工艺的影响因素 4、上油、给湿 上油给湿的目的是为了增加丝束的集束性、抗 静电和平滑性，以满足纺丝、拉伸和后加工的要求 。高速纺丝对上油的均匀性要求高于常规纺丝。上 油方式一般可采用由齿轮泵剂量的喷嘴上油，或油 盘上油，以及喷嘴和油盘兼用等三种形式。 纺丝油剂是由多种组分复配而成，其主要成分 有润滑剂、抗静电剂、集束剂、乳化剂和调整剂等 。此外对于高速纺的纺丝油剂还要求具有良好的热 稳定性。
16Байду номын сангаас
二、涤纶长丝卷绕工艺的影响因素 5、丝束卷绕张力 卷绕过程中要求丝束张力保持恒定，即丝卷线 速度保持不变，因为卷绕张力及其稳定性不但影响 丝束的物理性质和不匀率，而且还影响卷绕丝卷成 型的质量，如果卷绕张力过高，会使丝卷成型不良 ，丝卷端面不整齐，有凸边、螺旋边、蛛网丝及丝 卷表面凹凸，并且由于丝卷卷绕张力过高，造成后 续工序退卷困难，如果卷绕张力过低，会导致丝卷 卷绕密度小，易脱圈，所以卷绕张力在一个生产中 必须控制的参数量，在正常生产当中，卷绕张力根 据产品不同，其卷绕张力的最佳取值也不一样，一 17
油剂浓度
油轮转速 卷装重量
%
rpm kg
9-10
40 10
9-10
40 10
9-10
40 10
10
（一）、涤 纶长丝卷绕 工艺 1、典型卷 绕工艺参 数－FDY参 数
卷绕项目 卷绕速度 升头速度 升速时间 卷绕时间 卷绕丝长 升头速率 切换速率 卷绕角 干扰 干扰振幅 干扰加速时间 干扰减速时间 GR1高速设定 GR1低速设定 GR1升速时间 GR1高温设定 GR2高速设定 GR2低速设定 GR2升速时间 GR2高温设定 油剂浓度 油轮转速 卷装重量
二、涤纶长丝卷绕工艺的影响因素 （6）卷绕车间的温湿度 为确保初生纤维吸湿均匀和卷绕成型良好 ，卷绕车间的温湿度控制在一定范围内。一般 生产厂卷绕车间温度冬天控制在20℃左右，夏 天控制在25～27℃；相对湿度控制在60%～ 75%范围内。
18
涤纶长丝的卷绕工艺及其影响因素
1
（一）、涤纶长丝卷绕工艺 涤纶长丝最终需要卷 绕在纸质的园筒上面 。长丝的卷绕包括低 速、中速、高速卷绕 。 １、POY卷绕 ２、POY-DTY卷绕 ３、FDY卷绕
2
（一）、涤纶长丝卷绕工艺
涤纶长丝卷绕下机 涤纶长丝卷绕成品
3
（一）、涤纶长丝卷绕工艺
涤纶长丝成品筒周转
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（一）、涤纶长丝卷绕工艺
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（一）、涤纶长丝卷绕工艺
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（一）、涤纶长丝卷绕工艺
8
（一）、涤纶长丝卷绕工艺
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（一）、涤纶长丝卷绕工艺 1、典型卷绕工艺参数－POY 卷绕工艺
典型POY卷绕工艺 卷绕项目 单位 POY165dtex/36f POY-110dtex/36f POY-82.5dtex/24f
FDY-56dtex/24f 4460 3680-3720 60 159 >9999 0.7 0.02 6.5 1.5 50 1.4 1.4 1680-1720 1400 60 80-85 4500 3500 60 125 9 12-14 4
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（二）、涤纶长丝卷绕工艺的影响因素 1、卷绕速度（纺丝速度） 对于ＰＯＹ长丝卷绕线速度通称为纺丝 速度，纺丝速度越高，纺丝线上速度梯度也 越大，且丝束与冷却空气的摩擦阻力提高， 致使卷绕丝分子取向度高，双折射率增加， 后拉伸倍数降低。 对于ＦＤＹ长丝，卷绕速度不是纺丝速 度，远高于ＰＯＹ的速度
涤纶长丝成品包装
4
（一）、涤纶长丝卷绕工艺 涤纶长丝卷绕一般要 求 由于FDY生产规模的扩大，涤纶长线的卷绕已经从POY低
速度（大约1000－2000MPM）发展到FDY的高速度（ 4000MPM）,因此卷绕头的精度要求越来越高！ 高速卷的工艺要求如下： 成型良好：锭端面和表面平整，端面不能有凸肩， 表面没有凸肩 长丝线密度均匀 无丝卷叠丝 丝锭密度大。 后道工序能够顺利退绕与加工。
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（二）、涤纶长丝卷绕工艺的影响因素
１、卷绕速度（纺丝速度） 长丝卷绕工艺中为了控制丝束在纺丝过 程中张力的实时恒定，丝卷线速度在整个卷 绕周期内必须保持恒定，如果线速度出现不 稳定的漂移现象，将会导致丝束卷绕张力出 现起伏波动，随着丝卷卷装逐渐增大，“凸 肩”、“凸肚”的情况愈来愈严重，，最后 “凸肩”滑倒一侧形成“皮带丝”等不良成 型，
卷绕速度
摩擦辊频率
mpm
Hz
3200
113.08 169.85 117.5 6-8 12 +/-1
3200
113.08 176.6 117.5 6-8 12 +/-1
3200
113.08 169.85 235 6-8 12 +/-1
辅助槽筒频率 Hz 卷绕时间 卷绕角 干扰 干扰振幅 min
0
% Hz