三极管检验标准
★
引脚强度 --抗拉力
引脚应无断裂、松动，引脚和本体应无移位
A
任取一根引脚，使样品处于正常安装位置，沿引脚轴线方向施加 20N的拉力时间为10±1S。
法码 推拉力计
★
耐焊热性
RoHS测试 低温贮存 高温贮存
在260±5℃（无铅为280±5℃）的焊锡槽中浸10±1S，浸入部分 被焊锡覆盖，试验后性能应符合产品要求，无影响使用的脱落 和可见机械损伤及性能损伤。 ※无铅物料必须在无铅锡炉内进行试验。
A
焊锡槽温度调定于235±5℃（无铅为260±5℃），先将被测样品 引线浸入助焊剂中，然后将引线沿轴线方向浸入熔化焊锡内，时 间2～3S，浸入长度应离器件本体1.5~2.0mm，取出后用放大镜观
有铅调温焊锡槽 （或无铅调温焊锡槽）
放大镜
察。
★
附着力 (贴片三极管)
贴片三极管不允许从印制板上脱落
A
将贴片三极管焊在印制板相应焊盘上，沿贴片三极管轴线垂直方 向施加5N拉力10±1S
普通三极管
项目类别
检测项目及技术要求
质量 特性
检验方法
包装 外观
1、产品包材完好，包装应防潮，包装袋上应标明物料编码、数 量、名称、规格型号、生产日期、状态及生产厂家．
C
环保产品，必需在包装上标有 标识或“RoHS” 或认可的环保标识 。
A
1、器件无明显损伤，表面无油污，批峰等现象；
C
2、器件标识清晰，完整，型号规格符合样品或规格书要求； C
检测器具、设备 备注
日光灯
ห้องสมุดไป่ตู้
★
日光灯 样品
★
游标卡尺 印制板、样品
★
晶体管特性图示仪 ★
晶体管特性图示仪 ※
晶体管特性图示仪 ※
集电极-发射极击穿电压VCEO：符合规格书要求
A 输入条件Ib=0，用晶体管测试仪测出VCEO
晶体管特性图示仪 ※
可焊性
将引脚浸入235±5℃（无铅为260±5℃）的锡槽中2～3S，浸 入部分应上锡明亮光滑，上锡面大于90%，只允许有少量分散 的如针孔不浸润或弱浸润等类似缺陷，且这些缺陷不出现在同 一位置。 ※无铅物料必须在无铅锡炉内进行试验。
拉力计或砝码
★
标识耐久性 试验后观察，标识应保持清晰。
引脚强度 --弯曲
引脚无断裂、引脚和本体无松动或脱落。
用沾有酒精的棉布，对丝印以每平方厘米5N的力来回擦拭30次，
棉布、
A 或用玻璃纸胶带粘住测试点，沿着被测试面呈90℃方向迅速拉扯
水、
★
玻璃纸胶带
酒精
A 捏住引脚整个长度一半的位置，按90度方向左右连续弯曲两次
A 实验恢复后，按要求检查外观，测试电性能
电热鼓风干燥箱
※
稳态湿热
40±5℃、相对湿度90-95%的条件下放置8H，室温下恢复2H， 器件外观无异常，参数符合电性能要求。
A 实验恢复后，按要求检查外观，测试电性能
高低温交变湿热实验箱 ※
注：1、备注中“★”代表该项目为必检项目； 2、如无特别说明，上述实验在室温下进行；
3、引脚电镀良好，无氧化、锈迹、污物等；
C
4、批量一致性好，无混料等。
A
目视 目视
目视
尺寸
符合规格书要求。
B 用游标卡尺测量、用印制板进行试装（对照样品）
电性能
放大倍数--Hfe：符合规格书要求
集电极－基极截止电流Icbo：ICBO应符合产品规格书要求
饱和电压
饱和电压--Vces：符合规格书要求
A 输入条件Vce,Ic后，用晶体管测试仪测出hFE， A 输入测试条件Vcb,Ic=0后，用晶体管测试仪测出截止电流Icbo A 输入条件Ie,Ic后，用晶体管测试仪测出Vces
A
浸入助焊剂中，然后按引线轴线方向浸入熔化焊锡内，时间10± 1S，浸入长度应离器件本体1.5～2.0mm，取出后检查外观并测量
有铅调温焊锡槽 （或无铅调温焊锡槽）
※
其性能参数。
A 取样送环境物质实验室进行检测
岛津EDX-720荧光X射线 分析仪
※
A 实验恢复后，按要求检查外观，测试电性能
高低温交变湿热实验箱 ※
3、备注中“※”的试验项目，在第一次进货以及质量不稳定的情况下进行该类测试，批量每年至少考核一次。 取样数10pcs，不允许有1pcs出现不合格；ROHS测试项目按另外的要求执行；
4、外形尺寸抽样5PCS，可焊性抽样10pcs进行检验，不允许有1pcs出现不合格；
5、耐久或破坏性试验样品在试验后必须作报废处理。
环保物料，必须符合RoHS管理要求或本公司及客户的RoHS管理 要求。
-30±5℃的条件下放置8H,室温下恢复2H后，器件外观无异 常，电性能符合要求。
125±5℃的条件下放置8H，室温下恢复2H后，器件外观无异 常，参数符合电性能要求。
焊锡槽温度调定于260±5℃（无铅为280±5℃），先将被测引线
二、三极管参数表
IF =1A IF =1A IF =1A IF =1A IF =1A IF =1A IF =1A IF =1A IF =1A IF =1A IF =1A IF =1A IF =1A IF =1A IF =1.7A IF =3A IF =3A IF =3A IF =3A IF =3A IF =3A IF =3A IF =3A IF =2A
IQC检验标准
质量体系技术文件文件编号LVP-QD-SOP-02版本号：A.0 页码：1主题IQC检查接收标准生效日期2012/9/11：PCB板检验及接收标准根据：MIL-STD-105E允许：AQL值CR=0 MA=0.4 MI=1.5序号检定项目标准说明检测方法及工具等级划分CR MA MI1 外观PCB线路均匀平整,无短路开路,金手指色泽光亮、无划伤、无氧化、无脱落及脏物。
板面光滑平整，无凹痕、无划伤、无破损、无变形、板面清洁，板内无气泡出现。
1）线路断线，短路。
万用表O2）线路有毛边。
放大镜O 3）线路刮伤未至露铜，同一超过五条或长于10毫米。
游标卡尺O4）线路凸出超过0.2毫米或同一面超过两条。
游标卡尺O 5）金手指或线路短路。
放大镜、万用表O6）零件面修补线路超过三处，并且不能被零件本体盖住。
目视O7）吃锡面补线路超过三处，补线路长度超过10毫米，以及补绿油长度超过10毫米。
目视游标卡尺O8）如线路刮伤长度超过3毫米，或伤及纤维层。
（表面刮伤用绿油修补好可以接受，但不可多于二处10毫米）。
目视游标卡尺O9）线路有剥离现象（翘起或脱皮）。
目视O10）金手指镀层刮伤横向多于三只金手指，直向超过一个，金手指方向，但以不露底材为原则。
目视O11）金手指镀层有露铜、氧化现象。
目视O12）金手指粘有锡等其它杂物。
目视O13）包装材料应柔软富弹性，箱子应以坚固能受外力振动为主目视O 14）箱内须放海棉，气泡袋之类保护产品之包装材料。
目视O 15）箱内须注明数量，品名、规格、日期、机种、版序、周期、料号。
目视O16）加盖制造厂商检验合格章。
目视O17）PCB数量、种类不符。
目视O18）在PCB以内无线路部分之残铜可以允许，但长度不得大于2mm，且不得影响线路。
放大镜O 19）该批PCB要求磨边而来货板未有磨边或不平滑，该批PCB要求切边而来货板边不平。
目视O20）层与层分离，裂痕。
目视O21）白角白边出现，面积在10毫米范围内轻微者可接收，同一面不超过三点，否则为重缺陷。
元器件来料检验标准
39种电子元件检验要求中华人民共和国国家标准号：GBJ-021、所有元件引脚要光亮。
2、各元件其它检验要求：序号元件名称元件型号/规格元件检验要求备注(1 ) 电阻色环/插装 1、色环清晰、正确，误差小于10%(2 ) 电阻表面贴装 1、标称数字清晰、正确，误差小于10%(3 ) 二极管 1N4148/插装 LL4148/贴片 1、表面印字清晰，负极标记清晰正确。
2、采用指针万用表测量正向电阻小于20欧，反向大于100兆欧。
3、正向导通压降小于0.8V。
ST 品牌(4) 二极管 1N400X/插装 M7/贴片 1、表面印字清晰，负极标记清晰正确。
2、采用指针万用表测量正向电阻小于20欧，反向大于100兆欧。
3、正向导通压降小于0.8V。
(5) 二极管 1N5817/插装 1、表面印字清晰，负极标记清晰正确。
2、采用指针万用表测量正向电阻小于20欧。
3、正向导通压降小于0.5V。
(6) 稳压二极管 6.8V/插装 1、表面印字清晰，负极标记清晰正确。
2、稳压值误差小于±5%（6.46V—7.14V）。
3、用6.5V测试漏电流小于3μA。
ST 品牌(7) 二极管 3.6V/插装 1、表面印字清晰，负极标记清晰正确。
2、稳压值误差小于±5%（3.42V—3.78V）。
3、用3.6V测试漏电流在2 mA --10mA之间。
ST 品牌(8) 三极管 S8050 1、表面印字清晰，管脚排列正确。
2、Vceo≥40V, 250<HFE<350。
(9) 三极管 S9012 1、表面印字清晰，管脚排列正确。
2、Vceo≥40V, 100<HFE<300。
(10) 三极管 S9013 1、表面印字清晰，管脚排列正确。
2、Vceo≥30V, 100<HFE<300。
(11) 三极管 S9014 1、表面印字清晰，管脚排列正确。
2、Vceo≥80V, 150<HFE<1000。
IQC检验标准
目的为规范IQC在来料检验判定过程中提供检验依据和标准，以正确的AQL标准确保来料符合品质要求。
适用范围本规范适用于荣胜电子生产使用的主料、辅料、包材等。
定义IQC：来料品质检验AQL：质量接受水平职责4．1 品质部：负责编制本标准。
4. 2 工程（研发）部：负责提供物料的技术要求资料和测试方法，并提供必要的测试工装。
程序内容PCB检验及接收标准普通元器件二极管（D) 三极管（Q）检验标准插装电容检验及接收标准电感(L)、磁棒检验标准:贴片电阻（R）、电容（C）检验标准色环电阻（R）检验标准接插件检验标准（排线、插针、帽子、AV头、电源插座、双联插座、键盘座、连接器、TV头、RJ45、DB头、S端子等）插座检验标准金属类检验标准IC检验标准晶振（Y）检验标准包装材料检验标准LCD（平板液晶显示器）/LED数码屏检验及接收标准续上表收发一体超声波传感器检验及接收标准LED检验及接收标准LABEL（标签）检验及接收标准线材检验及接收标准激光模组（头）检验及接收标准轻触开关检验及接收标准蜂鸣器（片）检验及接收标准音频连接器检验及接收标准插头检验及接收标准塑胶类检验及接收标准背光源检验标准薄膜开关检验标准相关文件及表单相关文件《来料检验管理程序》《仓库管理程序》《采购管理程序》《工程设计图纸》《测试作业指导书》相关表单《来料检验报告》《进料/入库单》《来料异常评审报告》《来料异常联络单》《纠正与预防措施报告》。
检验指导书模板
中山鑫辉电子有限公司
规 格 型 号
A B
C
序号检验项目
检测器具类别
0.25 1.0
1包 装B
2标 识3
尺 寸
审核： 审批： 生效日期：
TO-92
拟制：高低温试验箱
晶体管特性图示仪
B
测试架B B 7
试验
文件编号： 版本：A/2
图示/检验条件
物 品 名 称《I QC 检验报表》
抽样方式
AQL 值
记录
检 验 标 准
三极管
性能 1.包装是否完好，符合运输及储存要求。
1. 将三极管装在相应的板测试，性能符合本公1. Vceo(耐压)：见《三极管性能 参数要求附表》；
能参数要求附表》；
1.参照相应型号图纸。
1.元件外表面光滑无批锋，字符（三极管型号、厂家标识）清晰、正确、完整、耐久，管体无裂纹，且必须与封样一样。
2.引脚光亮，无氧化、毛剌、变形、引脚松动等现象，注意三极管引脚材质。
3.尺寸颜色与封样一致。
共用类
检 验 指 导 书
注意
10～20PCS
GB/T 2828.1 —2003正常一次抽样Ⅱ级水平
5～10PCS 2. β（放大倍数）：见《三极管性 司产品设计要求。
C
1.包装有明确标签，标签正确、完整。
检验记录项：
Vceo(耐压)、β（放大倍数）
检测时必须佩带防静电手环。
4
外 观
卡尺目测
6
试装 1. 可焊性试验：浸入锡炉2～4S，上锡达90%以上。
2. 高温130℃、存放4小时，冷却8小时后，测其参数符合性能要求。
5。
常见电子元器件检验标准
A
检查标志是否正确，引脚无氧化痕迹
A
电感量用 LCR 数字电桥测量
用替代法测试叠层电感（31#N、33#N、
4．电感量、偏差
仪器测量 替代测试
34#N、35#N、36#N、38#N） 用测试好的车台 RF 板与遥控器 RF 板上 相同型号的电感元件进行替换测试，接
A
收和发射指标保持相同或超出原指标则
文件编号：XXXXXXXXX
编制：xxx
版本号： A
页 码:6
本页修改序号：00
检验项目 检验方法
检验内容
判定等级
1．型号规格
目检
型号规格是否符合规定要求
A
检查包装是否符合要求
A
2．包装、数量
目检
清点数量是否符合
A
3．外形尺寸、 封装、标志
十分微小的破裂， 测量外形尺寸，检 但不会破坏密封
B
目检
查表面有无破损 破裂处暴露出零件 内部
页数 4 5 6 7 8
9、10 11、12 13、14
15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
36
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
QA 规范 来料检验
文件编号：XXXXXXXXX
编制：xxx
版本号： A
页 码:3
本页修改序号：00
名称：电阻器
检验项目 1. 型号规格
检验方法
检验内容
目检
检查型号规格是否符合规定要求
判定 等级
A
2. 包装、数量
3. 外形尺寸、 色环、封装、标志
目检 目检
IQC检验标准
3．结构尺寸
目检
用卡尺测量结构尺寸是否符合图纸要求
A
4．试装配
样板
对塑胶件进行替换试装配,保证符合要求
5．外观
目检
检查塑料件表面处理是否符合要求
A
检查塑料件表面有无划痕、毛刺、脏污、断裂等现象
A
丝印标记是否有印记模糊、印反、印歪等现象
A
测试用仪器、仪表、工具：
1.游标卡尺
道晟灯具（上海）有限公司
文件编号：WOI-007
2.显微镜
道晟灯具（上海）有限公司
文件编号：IQC-001
编制：唐
IQC规范来料检验
版本号：A
页码:9
本页修改序号：00
名称：二极管
检验项目
检验方法
检验内容
判定等级
1．型号规格
目检
型号规格是否符合规定要求
A
2．包装、数量
目检
检查包装是否符合要求
A
清点数量是否符合
A
3．外形尺寸、
封装、标志
目检
测量外形尺寸，检查表面有无破损
实际焊接试验
焊接性能良好
A
测试用仪器、仪表、工具：
1.游标卡尺
2.电烙铁
道晟灯具（上海）有限公司
文件编号：IQC-001
编制：唐
IQC规范来料检验
版本号：A
页码:16
本页修改序号：00
名称：螺钉
检验项目
检验方法
检验内容
判定等级
1.材质
目检
材质是否符合规定要求
A
2.型号规格
目检
检查型号规格是否符合规定要求
检验项目
检验方法
检验内容
电子类材料检验标准
1.目的规范元器件的检验方法、检验项目及质量要求，确保所验收的物料品质符合公司及相关国家标准。
2.适用范围适用于元器件的检验、试验、验收。
客户另有要求或另有规定时，依客户规定执行。
3.职责3.1.品质部检验员负责对来料物品进行检验和判定。
3.2.仓管员负责对进仓的物品进行数量清点和防护。
4.内容：4.1.检验面定义A面：指物品在使用状态时可直接看到的区域。
如：物品的正面。
B面：不在直视范围内，但暴露在外的面。
如：物品的两侧面、背面。
C面：正常使用时看不见的面，需拆开面板才可见的面。
4.2.检验条件要求4.2.1.检验光源：普通日光灯源300-500 lux。
4.2.2.检验角度：产品与水平成30度角。
4.2.3.外观检验距离：眼睛与被检物距离30cm±10cm。
4.2.4.外观检验时间：每个面10s。
4.3.抽样标准：4.3.1.外观按GB/T2828.1正常检查单次抽样水平Ⅱ级，AQL允收水平：MI=1.5 / MA=0.65 / C=0（AC=0 / RE=1，抽样方案主要以0.65抽取数量），尺寸、电性能按GB/T2828.1正常检查单次抽样水平S-1级，以0收1退为判定标准。
4.3.2.全检时，按合格数接收。
4.3.3.抽样原则：物品每箱上中下随机抽取。
4.4.免检、验证：对于以下有固定形式封装的电子元器件，进料检验时只需对包装、性能（阻值、容量等）进行验证即可，相关尺寸抽检1-5 Pcs进行核对，检验报表无需记录。
4.4.1.贴片电阻、电容、二极管、三极管类；4.4.2.IC类；4.4.3.MOS管；4.5.检验内容4.5.1.LED(发光二极管）备注：如来料有分Bin，取样方式参考如下：4.5.2.色环电阻4.5.3.插件电容4.5.4.保险电阻、保险丝管4.5.5.压敏电阻4.5.7.二极管检验4.5.9.MOS管4.5.10.变压器4.5.11.PCB、铝基板4.5.12.PCBA检验（贴片、插件半成品）4.5.13.IC(集成电路)4.5.14.电子线、端子线4.5.15.电源、驱动成品检验批准/日期：审核/日期：制定/日期：。
部分电子元器件检验规范标准书
部分电子元器件检验规范标准书一、引言电子元器件是电子产品的基本组成部分，其质量直接影响着整个产品的性能和可靠性。
对电子元器件进行检验和测试是确保产品质量的重要手段。
本标准旨在规范电子元器件检验工作，确保元器件的合格率和产品的可靠性。
二、术语和定义2.1电子元器件：指用于构成电子产品的基本器件，包括电阻、电容、电感、二极管、三极管等。
2.2检验：对电子元器件进行外观、尺寸、性能等方面的检测和测试。
2.3合格：符合产品设计要求和技术规范的元器件。
2.4不合格：不符合产品设计要求和技术规范的元器件。
三、检验对象3.2尺寸检验：对电子元器件的尺寸进行测量，包括长度、宽度、高度等。
3.3性能检验：对电子元器件的性能进行测试，包括电阻、电容、电感、二极管、三极管等的参数测量。
四、检验方法4.1外观检验方法：采用目测方法进行检查，确保元器件表面无划痕、裂纹、污点等缺陷。
4.2尺寸检验方法：采用测量仪器进行测量，确保元器件的尺寸在设计要求范围内。
4.3性能检验方法：根据元器件类型的不同，采用相应的测试仪器进行参数测量，确保元器件的性能符合设计要求。
五、检验标准5.1外观检验标准：元器件的外观应无划痕、裂纹、污点等明显缺陷。
5.2尺寸检验标准：元器件的尺寸应在设计要求的允许范围内。
5.3性能检验标准：元器件的参数应符合设计要求和技术规范。
六、检验记录6.1外观检验记录：记录检验日期、检验人员、检验结果等。
6.2尺寸检验记录：记录测量日期、测量仪器、测量结果等。
6.3性能检验记录：记录测试日期、测试仪器、测试参数等。
七、不合格处理7.1不合格品应立即停止使用并进行标识。
7.2不合格品应分类归类，便于后续处理和追溯。
7.3不合格品的处理应按照相关质量管理程序进行。
八、改进措施8.1根据不合格品的原因进行分析，找出不合格的根本原因。
8.2确定改进措施，并制定改进计划。
8.3实施改进措施并进行效果评估。
九、质量记录管理9.1检验记录、不合格品处理记录等应进行归档存储。
电子元器件检验标准
《电子元器件进货检验标准》一、芯片1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰。
2）封装正确，引脚完整，无断裂，无明显歪斜。
3）表面不可有油污，水渍及其它脏物。
由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
4）抽取该批次的2到3块芯片使用，确保功能正常。
二、电阻1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；2）色环颜色清晰易于辨认，色环颜色与标称阻值相符，引脚无氧化、发黑；数字标注正确。
3）阻值与色环标识一致。
4）电阻无断裂，涂覆层脱落；5）表面不可有油污、水渍及其它脏物。
由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
6）用万用表测量阻值。
7）用30W 或40W 的电烙铁对电阻器的引脚加锡，焊锡应能完全包裹住引脚为合格。
三、电容1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；2）印字清晰，容量标识与标称容值相符短引脚端的PVC 封膜上应有“-” 标记，为电容负极，长引脚为正极；引脚无氧化、发黑；3）电容无断裂无破裂，无涂覆层脱落，（电解电容）电解液无漏出。
4）表面不可有油污、水渍及其它脏物。
由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
5）用万用表测量容值。
6）用30W或40W 的电烙铁对电容的引脚加锡，焊锡应能完全包裹住引脚为合格。
四、电感1) 目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；2) 电感无断裂，涂覆层脱落；3) 表面不可有油污、水渍及其它脏物。
由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
4) 抽取该批次的2 到3 块芯片使用，确保功能正常。
五、电桥1) 目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；2) 封装要光洁，无缺陷，无批锋；引脚无氧化，无机械损伤等现象。
3) 表面不可有油污、水渍及其它脏物。
由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
4) 抽取该批次的2到3块芯片使用，确保功能正常。
六、二极管1) 目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；2) 印字清晰，引脚无氧化、发黑；3) 二极管本体无断裂，涂覆层脱落；4) 表面不可有油污、水渍及其它脏物。