三极管进料检验标准
三极管物料检验标准
文件名称：
三极管物料检验标准
生效日期： 2021-07-01
文件编号：
页数 1/3 生效版本：
A0
NO 制/修订日期 1 2021-07-01
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版本 页次 A0
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IATF16949/ISO14001/ISO45001/SA8000 文件范例
检验方式 目检
备注
数量检验 MA
实际包装数量与 Label 上的数量是否相同,若 不同不可接受； 实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若 不吻合不可接 受。
目检 点数
外观检验 MA
Marking 错或模糊不清难以辨认不可接受； 来料品名错，或不同规格的混装，均不可接 受； 本体变形，或有肉眼可见的龟裂等不可接 受； 元件封装材料表面因封装过程中留下的沙 孔，其面积不超过 0.5mm2,且未露出基质, 可 接受；否则不可接受； Pin 氧化生锈，或上锡不良，均不可接受。
目检 10 倍以上 的放大镜
检验时， 必须佩带 静电带。
IATF16949/ISO14001/ISO45001/SA8000 文件范例
文件名称：
三极管物料检验标准
生效日期： 2021-07-01
文件编号：
页数 3/3 生效版本：
A0
电性检验 MA
a ) 放大倍数 hFE：在常温条件下，设定好各 参数后进行测试，其放大倍数要符合产品规 格书的要求。 b) 截止电流 Icbo：在常温条件下，设定好各 参数后进行测试，其截止电流要符合产品规 格书的要求。 c) 饱和电压 Vces：在常温条件下，设定好各 参数后进行测试，其饱和电压要符合产品规 格书的要求。 d) 集电极-发射极的击穿电压 Vceb：在常温 条件下，设定好各参数后进行测试，其击穿 电压要符合产品规格书的要求。 e) 集电极-基极的击穿电压 Vcbo：在常温条 件下，设定好各参数后进行测试，其击穿电 压要符合产品规格书的求。 f) 发射极-基极的击穿电压 Vebo：在常温条 件下，设定好各参数后进行测试，其击穿电 压要符合产品规格书的
MOS管和三极管检验标准与规范
锡炉
静电环
续表一:
XXXX股份有限公司
文件编号
版次
原材料检验标准与规范
修订码
生效日期
2016-5-23
原材料名称：三极管
页码
4/4
4.特殊项目检验标准及检验方法
4.1三极管材质保证：同一材质物料,供应商须向我司提供原材料出厂材质证明书；每年核查一次，无材质证明书按MA判定处理。
4.2三极管例行检验,老化试验、耐温试验及以上带“★”项目供应商每半年提供一次检测报告于我司；
≤０.５欧合格
不在范围内
√
ＭＯＳ管分选仪测试静电环
跨导
gm(s)
一般抽样
用ＵＩ9610ＭＯＳ管分选仪测试
1～4Ｖ合格
不在范围内
√
ＭＯＳ管分选仪测试静电环
耐压
Ｖ（ＢＲ）ＤＳＲ（Ｖ）
一般抽样
用ＵＩ9610ＭＯＳ管分选仪测试
体积大的：≥600Ｖ
体积小的：≥70Ｖ
不在范围内
√
ＭＯＳ管分选仪测试静电环
可焊性
1-2PCS
√
1.0以上
视力
静电环
引脚
一般抽样
正常光线下检查引脚表面
引脚光亮无氧化现象，无弯曲
现象
引脚灰暗氧化，有弯曲现象
√
1.0以上视力
静电环
XXXX股份有限公司
文件编号
版次
原材料检验标准与规范
修订码
生效日期
2016
原材料名称：三极管
页码
Hale Waihona Puke 3/4检验项目抽样水平
检验方法
检验标准
不良描述
不良判定
检验工具
CR
MA
三极管检验标准OK
版 本 A.0 页次Page 1 of 2版 本 A.0 页次Page 2 of 22.3.3参数特性三极管电参数用晶体管特性图示仪或三极管电性能测试仪。
抽验项目：三极管的β值、Ts值、VBE值、VCE值。
以120±2℃加温2小时，在置于常温下0.5小时，其电性能应在格内。
3. 检验方法3.1 外观目测实物。
人眼与被测物体保持≤20cm的距离。
检测外形和封装是否符合图纸要求。
晶体管引脚是否错误（如B C E三个极有乱排现象）。
晶体管引脚长短 ，是否影响元器件安装。
晶体管引脚直径粗细，导致引脚无法顺利插入印刷板。
3.2 尺寸要求外型尺寸参见图纸要求。
3.3 性能要求。
3.3.1电性能用晶体管特性图示仪或三极管电性能测试仪。
检测三极管的电性能是否超出精度范围。
（如耐压）。
3.3.2 管脚排列用晶体管特性图示仪或三极管电性能测试仪。
检测三极管脚位排列是否一致。
4 检验规则4.1 为了检验提交的三极管质量是否符合本标准的要求，品质部、生产部应对三极管进行交收试验。
4.2 交收试验应从提交批次的三极管同一规格中均匀抽取，同时提交验收的同一规格三极管应为同一批。
5 抽样方案交收试验按GB/T 2828-2003正常检验一次抽样方案执行，其检验项目、抽样方案、检验水平及合格质量水平应符合下表的规定。
验收条款序号 检验项目技术要求 试验方法抽样方案 缺陷分类 检查水平 AQL/%1 外观2.13.1 Ⅲ类2 外形尺寸2.23.2 Ⅱ类Ⅱ 4.03 性能要求2.33.3 Ⅰ类 S-1 1.04 脚位排列2.33.3一次Ⅰ类 S-1 0编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期：。
三极管来料检验指导书--范文
三极管来料检验指导书—范文1、目的：确保来料正确及符合规定的要求。
2、范围：仅适用于三极管的来料检查。
3、文件：根据相应的三极管，寻找相应的样本评估报告书、样本，供检查来料单上之物料，若找不到其中一样，向组长直至主管报告。
4、仪器及工具：晶体管特性图示仪、万用表、信号发生器、直流电源、静电手挽。
5、检查标准：抽样方法：采用AQL标准，检查水准IL=II，批中缺陷坏品数超过标准要求判整批不合格。
缺陷分为如下三大类，QL直分别为：Critical 严重）：AQL=O, Majo r （主要）：AQL=0.25 Min or （次要）：AQL=0.656、包装检查：检查包装是否合样本评估报告书要求要分清散装料、带装料或片装料。
若包装料不符合要求或包装方式不足以保证来料品质，判主要缺陷。
7、外观检查：形状、颜色、标示（若有）是否与样/ 样本本评估报告书之要求相同，是否有缺脚、断脚等不良，否则判主要缺陷。
来料脚位氧化视轻重程度依次判次要、主要缺陷。
8、尺寸：据样本评估报告书上图纸有荧光笔标示的尺寸，用卡尺量度。
若样本评估报告书上未给出相关尺寸，对照样本，用卡尺量度。
详见附表一，并将量度的尺寸填入三极管参数测试表。
若尺寸不对，视轻重程度判次要或主要缺陷。
9、功能：功能缺陷判主要缺陷，据样本评估报告书要求，对其进行功能测试，如用晶体管特性图示仪测量三极管特性曲线，用数字万用表、信号发生器、直流电源等仪器，按下表所列参数进行相应的测试。
或将该检测料装于对应机种上，检查该机种是否功能正常10 上锡检查：取样数N=5根据要求进行上锡检查，观察是否上锡困难，否则视轻重程度判次要，主要缺陷。
小锡炉温度250±10C，焊接时间：3-5秒，再做功能测试，应能满足条目9。
11、老化测试:如认为有必要，对新采用物料,或出现品质异常的物料才进行此项测试，被测器件三极管，在额定的电压、电流下通电工＜2小时，然后取下，自然存放小时后，或按SPE（要求做老化测试，然后进行功能测试，应能达到条目的测试要求。
三极管来料检验标准
三极管来料检验标准
三极管是一种常见的半导体器件，广泛应用于电子设备中的放大、开关、稳压等功能。
为了确保生产出质量稳定的三极管产品，对来料进行严格的检验是非常重要的。
本文将介绍三极管来料检验的标准和方法，以帮助文档创作者更好地了解和掌握这一过程。
首先，对于三极管来料检验，我们需要关注以下几个方面：
1.外观检查。
外观检查是最基本的检验步骤之一。
我们需要检查三极管的外壳是否完整，有无损坏或变形，引脚是否齐全，焊接是否良好等。
同时，还需要检查产品标识是否清晰可见，以确保产品的可追溯性。
2.封装参数检查。
三极管的封装参数对其性能有着重要的影响，因此需要对封装参数进行检查。
这包括对封装材料、尺寸、引脚布局等进行检验，以确保符合相关标准要求。
3.电性能检查。
电性能是三极管最重要的指标之一。
在来料检验中，需要对三极管的电参数进行检查，包括静态特性和动态特性。
静态特性包括漏极电流、饱和电压等参数，而动态特性包括开关特性、频率响应等参数。
4.可靠性检查。
可靠性是三极管产品质量的重要保证。
在来料检验中，需要对三极管的可靠性进行检查，包括对温度、湿度、振动等环境条件下的性能进行测试，以确保产品在各种条件下都能正常工作。
综上所述，三极管来料检验标准涉及外观检查、封装参数检查、电性能检查和可靠性检查等多个方面。
只有严格按照相关标准进行检验，才能保证生产出质量稳定的三极管产品。
希望本文能够帮助文档创作者更好地了解和掌握三极管来料检验的标准和方法，以提高产品质量和生产效率。
三极管检验规范
严重缺点(CR): 0; 主要缺点(MA): 0.4; 次要缺点(MI): 1.5.
5. 参 考 文 无
件
检验项目 缺陷属性
缺陷描述
检验方式
包装检验
a.根据来料送检单核对外包装或 LABEL 上的 P/N 及实物是否
MA
都正确,任何有误,均不可接受。
b. 包装必须采用防静电包装，否则不可接受。
目检
数量检验
电性检验
MA
元件实际测量值超出偏差范围内.
LCR 测试仪 数字万用表
检验时，必 须佩带静电
带。
二极管类型
检 测方法
LED 其它二极管
备注
选择数字万用表的二极管档，正向测量，LED 需发出与要求相符的颜色的光，而反向测量不发光；否则该二极 管不合格。 注：有标记的一端为负极。
选择数字万用表的二极管档，正向测量，读数需小于 1，而反向测量读数需无穷大；否则该二极管不合格。 注：有颜色标记的一端为负极。
围
3. 抽 样 计 依 MIL-STD-105E，LEVEL II 正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。
划
4. 允 收 水 准（AQL）
严重缺点(CR): 0; 主要缺点(MA): 0.4; 次要缺点(MI): 1.5.
5 参考文件 无
检验项目 缺陷属性
缺陷描述
检验方式
包装检验
a. 根据来料送检单核对外包装或 LABEL 上的 P/N 及实物是否 MA
b. 测量值超出晶体的频率范围则不可接受。
测试工位 和数字频率
计
电性检测方法
晶体
检 测方法
32.768KHz 16.934MHz 25.000MHz
三极管来料抽样检验规范
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更多免费资料下载： 德信诚培训网 三极管来料抽样检验规范
（ISO9001-2015）
1.0目的
本检验规范的目的是保证本公司所购三极管的质量符合要求。
2.0定义
2.1缺陷类别分为：严重缺陷缺陷（CR ）、主要缺陷（MA ）和次要缺陷（MI ）；
2.2严重缺陷（CR ）：不符合安全规范或可能对使用者、维护者造成人身危害的缺陷；
2.3主要缺陷（MA ）：关键质量特性不合格，影响生产并可能导致故障或降低产品性能的缺陷；
2.4次要缺陷（MI ）：一般质量特性不合格，但不影响使用功能及性能的缺陷。
3.0检验条件
3.1光照度：300-400LX(相当于40W 日光灯500mm~600mm 距离的光源)
3.2检验距离：550mm-650mm
3.3检验人员视力要求在0.8以上
4.0抽样方案与判定标准
外观检验抽样方案按GB/T2828.1-2013标准，正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ，AQL:致命缺陷（CR ）=0 重缺陷（MA ）=0.65 轻缺陷（MI ）=1.5。
尺寸及其他特性测试5-10PCS ，0收1退。
取样方式：采取分散取样方式，5箱以内，每箱都应取样；超出10箱，按（5+总箱数÷5）箱进行分散取样。
三极管检验规范
1.0目的
规范三极管检验标准及检验方法，确保来料符合要求。
2.0范围
适用于小功率三极管的来料品质验证。
3.0定义
Na
4.0责任
4.1IQC负责来料检验；
4.2MRB负责异常物料的处置。
5.0参考：
QP－B－002品质管制程序
6.0程序
6.1抽样方案
依据MIL—STD—105E按LEVELⅡ级标准抽样，样品必须是随机从不同的最好
包装单元中抽取规定数量的样品，不允许只在一个包装单元中抽取样品，除非只
有一个包装单元。
特殊要求另有说明除外。
6.2检验项目及检验标准：
检验目
检验标准
AQL
检验方法
外
观
1、包装内（外）均须有正规标签，且标识一致；
2、表面平整光滑，无破损现象，封装牢固；
3、丝印标识清晰且与外标鉴一致，符合BOM要求；
4、引脚光洁平直，无弯曲、断痕、氧化脱皮现象。
1.0
20cm处目视检测
尺
寸
1、管身尺寸与样品相符，厚度允差±0.05mm;
2、引脚尺寸与样品相符，长度允差±0.1mm，
直径允差±0.05mm，间距允差±0.5mm
0.4
游标卡尺检测
特
性
1、电流放大系数β符合订单要求；
※2、极间反向电流，符合分供方技术资料（Icbo、Iceo）；
※3、极限参数符合分供方技术资料
（pcm）集电极最大耗散功率
（Icm）集电极允许过最大电流
U（br）ceo C-E极击穿电压
4、管脚可焊性良好。
0.4
△精确万用表测量β
△可焊性试验用锡炉检测
带※号表示此项暂不检测
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三极管进料检验标准
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1
页次
1
一.目的 明确来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性。
二.适用范围 适用于 三极管类 进料检验，仓库库存/样品确认/生产过程出现的不良确认检验。
三.抽样标准:MIL-STD-105E,一般检验Ⅱ； AQL值：CR=0
1) 相关尺寸必须符合承认书之规格； 2) 引脚直径、间距、长度应符合要求；
特性 测试
1.端子脚焊锡良好
审核:
批准
目视
卡尺/目视 烙铁/目视
1
1
，使检验、判定标准能达到一致性。
库库存/样品确认/生产过程出现的不良确认检验。
CR=0
Ma=0.40
Mi=0.65
30cm； 观察时间：小于5秒；观察角度：30°~60°；
2
3 4 拟定
性能
1. 三极管： a.hFE必须符合承认书上之规格要求 b.Vce(Sat) 必须符合承认书上之规格要求 c.Vceo必须符合承认书上之规格要求 d.Vcbo必须符合承认书上之规格要求(备注:编带方式包装只 抽样10颗做特性检验) 2. 场效应管： a.极间不能存在断路和短路现象
结构 尺寸
扭曲、松动、脱离、电镀不良、氧化等异常现象；
3. 端子上不得沾有任何影响焊接与组装之异物；
1
外观 4. 产品之本体必须完全密封于覆盖内，不可有外露现象；
目视
5. 标识要清晰，字体不能歪斜、断字、重叠；
6. 产品上不得沾有异物(锡渣、胶块等)；
7. 采自动插件之晶体管类，其零件包装方向必须一致，不
可有反向之异常现象。
Ma=0.40
Mi=0.65
四．照明条件：光明亮度600-800LUX； 观察距离：30cm； 观察时间：小于5秒；观察角度：30°~60°；
五．W=宽
L=长
H=深度
Ｎ＝数量 S=面积
No.
检验 项目
标准要求
检验工具/设备
1. 产品各部分不可有氧化、烫伤、裂痕、破损、变形、扭
Hale Waihona Puke 曲等异常现象；2. 端子必须确实牢固于内部组件与容器上，不可有变形、
量 S=面积
AQL
0.65
0.4
0.4 0.4 批准