水刀切割常见异常现象原因及排除措施
水刀切割机维修技巧汇总。
水刀作为高效的切割机器来说，问题还有不少，而水刀维修也是一门学问，掌握不好的不仅解决不了问题，还有可能引发新的问题，对于水刀来说是非常不利的。
下面是一些常规问题出现后的水刀维修技巧，主要包括了四个方面。
一、水刀维修技巧之水的合理利用
水刀的主要工作介质就是水，当切割工作完成之后可以充分利用这些水，以免造成浪费，从而增加成本。
但要提醒大家的是，水的重复利用是有前提的，必须是重新过滤并达到质量标准之后才可以。
二、水刀维修技巧之砂管的合理使用
水刀上配备的砂管是有一定使用周期的，既不可以过早的更换，也不可以一直使用，会影响到切割的精度和准确度。
由于砂管使用寿命与很多因素有关，比如使用方法、安装技巧、磨料砂种类以及其自身的质
量等等，因此要综合考量之后才能确定更换周期。
三、水刀维修技巧之设备编程的掌握
不要以为编程这么专业的问题肯定很难实现，事实上现在的水刀都是采用的CNC数控的控制系统，其程序的编制可以通过NEWCAM软件来完成，最终只需要把DXF文件直接转化为切割程序就可以了。
四、水刀维修之压力过大问题的解决
很多用户会担心，一旦设备内部的压力过大的情况下会造成一系列不良现象的发生，甚至引发爆破的危险。
实际上，这样的担心是完全没有必要的，因为水刀中所有的高压零件和部件都是经过精心设备设计的。
而且机器的内部还与安全孔，即便真的压力过大也会安全降压，不会令危险发生。
切割机常见故障现象及处理方法
切割机常见故障现象及处理方法一机器不通电：1，检查电源是否接好及电源线是否通电2,检查保险管是否熔断,如有熔断，请更换同规格保险管3,检查机箱里面的电子元件有没有明显的烧毁痕迹，如果有，请立即关机，联系供应商协助解决4,故障表现:6A保险管熔断,打开切割机电源开关，驱动器电源指示灯不亮,可看到切割机一直显示等待状态, 2,如果2A保险管熔断，切割机不通电. 处理方法:检查保险管,若保险管完好，电笔测量保险管接线是否有电.若有电但开机没响应，可能是保险座松动间隔太大，更换测试.以上都检查没有异常，故障没能排除，请立即关机，联系供应商协助解决。
二开机显示等待状态（Intializing please wait…）：①打开机箱,打开电源开关,查看X Y Z驱动器电源指示灯是否亮:如果各指示灯都正常：第一:关机状态下拔出打印线，再开机,如果正常，可能是由于静电引起，接地线或者先开切割机再开电脑可解决此现象.如果全不亮:第一:检查切割机2A保险管是否熔断，如有熔断，更换同规格的保险管。
第二:检查驱动器连接线是否断开或松动,可在接线头部位轻压.如果某一驱动器不亮:第一:可能是此驱动器保险管已烧或驱动器主板故障, 请立即关机，联系供应商协助解决第二②关机状态下拔出打印线，如果正常，可能是由于静电引起，接地线或者先开切割机再开电脑可解决此现象经以上检查测试问题不能排除，请立即关机，联系供应商协助解决.三切割机校准1,现象:校正数据引起的样版不准:在切割机上割一个长宽均为200mm正方形，用尺量一下长与宽是否接近200mm，更改X和Y 的校正值把长宽尽量加到相等的长度。
切割机校准应以钢尺校准。
2, 现象:大对角引起样版不准（横梁与水平（即X轴）不垂直了）:在切割机上割一个长宽均为200mm正方形,然后拿起来转90度方向放下，视偏差情况,通过调整切割机X同步带与齿轮位置来使横梁与水平（X轴）保持垂直，如果相差2mm以下可以通过X横轴上的微调来调整.注意调整好两边同步带的松紧度一致。
水刀高压缸发热、漏油解决方法
水刀高压缸发热、漏油解决方法水刀高压缸是水刀切割机的核心部件，它的正常运行对于机器的切割效果有着至关重要的影响。
但是，不可避免地会出现一些常见问题，如发热和漏油。
下面我们来详细了解一下针对这些问题的解决方法。
一、高压缸发热问题1. 原因分析导致高压缸发热的原因有很多，可能是使用时间过长，内部温度升高；也可能是受到外界温度影响，环境温度过高。
此外，高压缸内的磨损、液压油不合适等情况也有可能导致高压缸发热。
2. 解决方法（1）更换液压油如果高压缸内的液压油过于稠密或不适合当前环境温度，那么就会导致高压缸发热。
此时，我们需要更换适合当前环境温度的液压油，换油时应注意全面清理高压缸内侧。
（2）增加散热面积为了避免高压缸过度发热，可以采用增加高压缸散热面积的方法。
例如，增加散热片数量、改变外壳结构、安装风扇等，可以有效降低高压缸内部温度。
二、高压缸漏油问题1. 原因分析高压缸漏油的原因可能是密封圈老化、高压缸内部磨损、安装不当等。
2. 解决方法（1）更换密封圈由于导致高压缸漏油主要原因之一是密封圈老化或损坏，因此，我们首先需要考虑更换完好的密封圈。
更换密封圈时，要注意密封圈的粘合性和内径和外径的尺寸。
（2）磨损予以修复如果高压缸内部磨损，可以采取研磨、加涂层等方法进行修复。
这样可以大大降低漏油现象的发生。
（3）安装检查在高压缸安装时，需要仔细检查配件是否齐全、连接是否松动等。
只要安装正确，就能大大减少高压缸漏油现象的发生。
总结：高压缸是水刀切割机的重要部件，发热和漏油是常见的问题。
我们可以通过更换合适的液压油、增加散热面积、更换密封圈、修复磨损和仔细检查安装等方法，来解决这些问题。
这样不仅能够延长高压缸的使用寿命和提高工作效率，还能够节省更多的维修成本。
切割机常见故障及维修方法
切割机常见故障及维修方法
切割机那可是个厉害的家伙！但它也会有闹脾气的时候。
比如说切割片磨损得太快，这可咋整？那咱就得赶紧检查切割的材料是不是太硬啦，就像啃一块硬骨头，牙都要崩了。
要是材料硬，就得换更耐用的切割片呗！这就好比战士上战场得有好武器。
有时候切割机启动不了，哎呀妈呀，这可急死人！是不是电源没插好呀？就像手机没电了充不上电，急得你直跺脚。
赶紧检查线路，看看有没有松动的地方。
在维修切割机的时候，安全那可是头等大事！你想想，这切割机转起来多吓人，就像一头凶猛的野兽。
所以一定要戴上防护眼镜、手套啥的，可别马虎。
维修的时候要确保机器已经完全停止运转，不然那可危险了。
切割机的应用场景那可多了去了。
装修的时候切个木板、金属管啥的，可方便了。
它就像一个万能的小助手，啥都能搞定。
它的优势也很明显呀，切割速度快，切口整齐。
比起手工切割，那效率高得可不是一点半点。
我就见过一个装修师傅，用切割机切木板，那叫一个溜。
一会儿功夫就切好了一堆木板，又快又好。
要是用手工锯，那得累个半死，还不一定能切得这么整齐。
所以说呀，切割机虽然会有故障，但只要咱掌握了维修方法，它就能继续发挥大作用。
咱可不能因为它有点小毛病就嫌弃它，得好好对待它，让它为我们服务。
高压水切割设备故障诊断分析
高压水切割设备故障诊断分析摘要：本文针对高压水切割设备的故障诊断方法展开综合分析，基于其系统工作原理对高压水切割设备的组织结构进行了深入探讨。
随着市场化经济的快速发展，各领域都加快了经济生产步伐，高压水切割设备作为工业生产中的主要机械设备，其运行状态关乎着工业生产质量和效率。
因此，其一旦出现故障问题便会降低工业产品的生产量，影响企业经济发展，对此，还需充分掌握高压水切割设备的故障诊断策略，结合实际情况采取有效措施加以处理，确保高压水切割设备能稳定运行。
关键词：高压水切割设备；故障诊断；策略分析前言：高压水切割设备是当前工业生产中广泛应用的切割机床，其穿透力大、切割效果好，依照提前设定的行动轨迹开展切割工艺还能大幅度提高平面切割效率，保证生产量。
但在工业生产量逐渐增加的背景下，高压水切割设备时常呈超负荷运行状态，在一定程度上增加故障发生率，严重降低了其运行效率。
基于此，应明确高压水切割设备的工作原理，了解系统组织结构，结合其运行环境和实际运行状态对系统常见故障予以深入探究，针对具体情况对故障问题进行有效排除，及时采取优化措施解决设备潜在故障，为高压水切割设备长效运行提供可靠保障。
一、高压水切割设备的工作原理高压水切割设备主要借助水射流切割系统的工作原理实施具体作业，利用超高压水射流发生器配合数控加工平台完成产品切割任务。
在实际生产应用中，操作人员只需按照提前设定的工作参数将水流压力提升至规定压力值后便会增强水流动能。
相比金属切割设备而言，高压水切割设备类属冷态切割，切割过程中不存在热变形问题，切割部位不会产生弧痕且切割面平整。
高压水切割设备的主要动力源来自低压油系统，具体操作中需要电动机带动油泵，再通过过滤器将液压油吸入油箱，利用单向阀、油路管进入电液换向阀，同时与电磁溢流阀相连，实现对系统压力的有效调控。
给水系统是高压水的主要来源，利用过滤器将自来水进行过滤，由此将其杂质直径控制在10μm，借助增压泵将其压力提升至0.5MPa，通过压力软管将自来水导入同时经过水单向阀进入往复式增压器两端的高压缸内。
切割的一般异常情况分析
① 断线：
断线分类 放 线 轮 断 线 原因 张力不稳，异常 钢线质量问题 滑轮问题 端面斜度跳线 线 网 断 线 钢线磨损过大 硬点断线 导轮受伤 解决方法 校正张力 找品管 换滑轮 检查粘棒端面 收集断线线头，测试 找品管确认 工艺确认，换导轮
②跳线：
下棒时发现线网有跳线现象,下面是原因分析: 导轮使用时间太长,严重磨损引起的跳线。 砂浆的杂质进入线槽一起的跳线。 导轮表面脏污。 晶棒存在硬质点,造成钢线偏移距离过大。 晶棒端面从切割开始到切割结束依次变长,钢线受到侧向力而跳线。
要判断是否有跳线，最真实的就是用手去摸线网。 如果发现有跳线现象，就要跟踪这刀的合格率和不良项，是否有厚薄片和 TTV，若有，则需刷导轮。
收 线 轮 断 线
排线不好 线轮问题
检查排线，重新排线 检查线轮，更换线轮
水刀机常见故障维修及日常润滑保养
关键 词 ：常见 故 障 排 除方 法 油压 系统故 障 检修 更换
１ 水刀机 的故障及处理 常见故障及排除方法
１ ． １ 增Βιβλιοθήκη 器 常见故 障及排 除方 法 １ ． １ － ３ 压力正常或偏高但射流切割无力 。检查高压管路 是否堵塞 ；检查喷砂管是否堵塞 ；检查宝石喷嘴是否 堵塞或损坏 ；更换喷砂管 ，进行对 比。
１ ． ２ 油压系统故障及排除方法
《 石材 》 至 堡
・１ ９・
排查 顺 序 为 ：油 泵 电机 组 一 换 向霍 尔 开关 一 换 向
阀一 溢流 阀一 油缸 密封 。
（ 注意 ：拆油活塞时 ，须特别要保护好与之联结的高
压柱 塞 杆 ，防止 表面划 伤 或折 断 ）。
１ ． ２ ． １检 查油 泵 电机 组 。启动 电机 油泵 ，察 看 柱塞 泵 的 １ ． ２ ． ５ ． ２两个方向都有动作 ，且活塞密封正常 ，应检查 吸油管 是 否进油 。 其它 原 因 。
１ ． １ ． １ 高压 、低压皆无但换 向正常。检查 自来水供水是 １ ． １ ． ４高 、低压力波动过大。检查高压腔塞头上出水单
否 断水 或水 压 过 低 ；检 查 水 泵运 行 是 否 正常 ；检查 宝 向 阀连 接 处 有无 泄 漏 ，如有 进 行 打磨 修 复 或更 换 ；检
石 喷嘴是否正常 （ 水束明显发散 ）； 检查 挡板后窥 查 压盖 后 窥 孑 Ｌ 有 无 漏水 （ 漏 水 一侧 高 压 缸动 密 封 须更
轻微移动 ）；检查换 向霍尔开关是 否正常 ；检查换 向 的外 铜套 ，将 换 向组 件一一拿 出 ，换 向触杆在最 深
高压水切割设备故障诊断分析
切割性能低 下
喷嘴空连有杂物 喷嘴高度偏大
切割面粗糙
切 割速度过快
般情况下 ，水切 割 图 ４ 水刀 切割头结构
切
喷嘴一侧磨损 口 宽度 大
喷嘴孔径偏大 喷嘴磨损或损坏
更换新 喷嘴
减小喷嘴孔径 更换新 喷嘴
系统压力正 常或偏高但 射
流切割无力 ，说 明系统磨
表 ２ 液压 系统故障
磁溢流 阀连通 ， 控 制调 节系统压 力。给水 系统是切割水的来源。
切 割头 、 切 割工 作 台及 数控 系 统等 ， 图 ２是 水 切割 系 统 组成
框 图。
自来水通过过滤器净化 ， 使其杂质直径＜ １ ０ １ ｘ ｍ， 通过增压泵使其 压力 ｔ ＞０ ． ４ ５ ＭＰ ａ ， 由压力软管导入并经过进水单向阀而进入往复
式增压器两端 的高压缸 内。低压油推动增压器活塞左 右往 复运 动， 通过柱塞面积 比将 给水 系统来 的水压缩而形成高压水 ， 经 出
水单 向阀并在蓄能器稳压作用后进入切割头喷嘴。当高压水液
体在经过特制 的喷嘴 ， 喷嘴孔径 约 ０ ． ３ ｍ ｍ， 将会形成具有很 高速 度的水射流 ， 这种 高速射流 的动能和部分压力能 ， 在高压水射流
工， 灵活 方便 。
电磁 比例 溢流 阀
某厂水切割设备 主要用于完成钢铁品种研发的中间试 样机 械加 工 ， 日常需要持续满负荷运行。由于设备结构复杂 ， 出现故 障时往往不能及时做 出正确判断 。归纳水切割设 备在生产运行 过程 中经常出现的故障及其排除方法 ， 为该类设备故 障诊 断提
后端通过混合管将砂粒进行加速 、 夹带 、 混合后经流出而形成砂
粒与高压水的 固液混合物 ， 即射流砂粒 。 高速射流砂粒本身具有
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水刀切割常见异常现象原因及排除措施1.高压水泵声音异常。
原因：1.忘了打开给水阀2.各部分紧固螺栓变松。
措施：1.把进水口全打开2.紧固螺栓。
2.活塞转换声音不规则。
原因：1.高压水单向阀动作不正常2.增压器密封损伤措施：1.整修阀座转换零件2.更换密封3.增压器温度升高。
原因：1.高压水单向阀动作不正常。
措施：1.整修阀座转换零件4.蓄压器出漏水原因：1.增压器密封损伤措施：1.更换密封5.高压水管路处漏水。
原因：1.高压水管接头变松，2.高压水密封损伤.措施：1.重新拧紧，若重新拧紧后仍漏水，修整支座面。
2.更换密封。
6.油压管路处漏水。
原因：1.接头变松2.密封损伤措施：1.重新拧紧，2.更换密封7.工作油温升高原因：1.未向油冷却器供水2.冷却器效率较低.措施：1.通水，2.拆解清洗8.高压水压力升高不上去原因：1.射流喷嘴孔径过大2.高压水单向阀动作不正常措施：1.换上孔径合适的喷嘴2.整修阀座或更换零件9.喷嘴前端漏水原因：1.启闭阀动作不良1．高压水射流切割缺陷及防止？（1）切割质量不良的原因及措施？在正常切割情况下，高压水射流切割具有良好的切割质量，其所能达到的质量水平见表1。
表1 高压水射流切割的质量水平？措施：1.整修阀座或更换零件10.射流形状不对称原因：1.喷嘴空连有杂物2.喷嘴损坏措施：1.清洗喷嘴2.更换喷嘴11.切割性能低下原因：1.喷嘴空连有杂物2.喷嘴损坏3.高压水压力低4.高压水排出压力低措施：1.清洗喷嘴2.更换喷嘴3.检查高压水泵4.更换高压水滤器数控水刀使用成本多少？1.设备折旧整机平均购买价格以25万元计算。
正常使用寿命为5年。
每年实际工作日数为300天，每天平均使用（实际工作）时间为5小时，5年累计工作时间为7500小时。
重要部件平均更换周期为2000小时，费用约为万元。
设备购置成本及重置成本为(250000+16000x7500/2000=)310000元。
设备折旧每小时约为(310000/7500=)元。
2.耗材成本项目名称使用寿命/消耗量单价（元）每小时成本（元）？A：易损件？？高压动密封组>500hrs248元/套？？单向阀>500hrs340元/套？？油密封组>1000hrs180元/套静密封组>500hrs76元/套？？B：耗材？？喷砂管>150hrs 750 ？水喷嘴>40hrs 20 ？水<150kg/hr(以南京价格为基准)？？电<25kw/hr(以南京价格为基准)？？磨料<24kg/hr(以南京价格为基准)？？合计：约50元/小时？？* 数控水刀有哪些常见故障以及如何排除？1.增压器常见故障及排除方法故障现象？检查、排除顺序及方法？？高压、低压皆无但换向正常？a.检查自来水供水是否断水或水压过低；b.检查水泵是否正常；c.检查宝石喷嘴是否正常（水束明显发散）；d.检查挡钣后窥孔有无漏油、漏水（有漏水，表明高压腔动密封损坏；有漏油，表明油缸档板上动密封损坏。
）；e.检查进水单向阀是否失效（进水管回水明显）；f.检查出水单向阀是否失效（单向阀处手感明显发热）；g.检查高压柱塞杆是否断裂（拆除进、出水管和出水单向阀，往高压缸内插入一根细钢丝，探到柱塞杆，开启电机油泵，观察钢丝是否顶出。
不顶出或移动距离小，则表明柱塞杆已断裂）。
？高压、低压皆无且换向时间过长或不换向？a.如不换向且油压很高，用手推一下换向阀的任一端电磁阀阀杆；b.调整霍尔开关位置（将霍尔开关向油缸方向轻微移动）c.检查换向霍尔开关是否正常；（参照下节相关内容）d.检查换向阀电气部分是否正常；（参照下节相关内容）e.确认是否调整过油泵流量（太小）；f.确认是否调整过溢流阀流量（太大）；g.检查换向阀阀芯是否堵塞或磨损；（参照下节相关内容）h.检查油缸中活塞密封是否损坏。
（参照下节相关内容）？压力正常或偏高但射流切割无力？a.检查高压管路是否堵塞；b.检查喷砂管是否堵塞；c.检查宝石喷嘴是否堵塞或损坏；d.更换喷砂管，进行对比。
？高、低压力波动过大？a.检查高压腔一体塞头上出水单向阀连接处有无泄漏（先确认是否接头与单向阀之间的密封面损坏，一般应修理接头的平面；再确认单向阀锥垫与塞头上配合的锥孔之间的密封面损坏，一般应更换锥垫。
简便办法：整体更换新的出水单向阀。
）；b.检查挡钣后窥孔有无漏水（漏水一侧高压缸动密封须更换）；c.检查挡钣后窥孔有无漏油(漏油一侧油缸挡板上的Y型油密封圈须更换)；d.确定压力下降时换向指示灯亮着的一侧（灯亮时间也相对短些），称为失压端；e.检查失压端的出水单向阀是否失效（手摸单向阀附近会烫手，则需更换单向阀）；f.检查另一侧的进水单向阀是否失效（用力捏紧塞头进水口处的水管，在换向指示灯明、灭时都有水流脉动，则修、换单向阀）。
？换向时间过短或两个霍尔开关指示灯同时亮a.调整开关位置（将霍尔开关向高压缸方向轻微移动）；b.检查换向触杆是否卡紧（断开总电源，拆开换向顶杆的外铜套，将换向组件一一拿出，换向触杆在最深处，用磁铁能将其吸出。
如不能吸出，表明换向触杆被卡紧。
恢复换向组件时，特别注意磁柱的方向不要错，应将能触发霍尔开关的一端对外。
）。
？？2.油压系统故障及排除排查顺序为：油泵电机组—换向霍尔开关—换向阀—溢流阀—油缸密封（一）检查油泵电机组？启动电机油泵，察看柱塞泵的吸油管是否进油不进油ó1.三相供电相位变了（电机反转）；2.油泵电机组异常解决方法：1.将断路器任意两根进线（或出线）互换位置；2.修理或更换油泵电机。
进油ó油泵电机组正常，进行第二步检查。
（二）检查换向霍尔开关？打开电源，不要启动电机油泵，取出换向霍尔开关，将霍尔开关依次接近磁铁（注意极性，用磁铁的两端分别试），霍尔开关指示灯是否对应地亮/灭。
同时，观察与霍尔开关相连的继电器是否有动作。
不能对应地亮/灭ó霍尔开关损坏解决方法：更换新的霍尔开关继电器无动作ó继电器损坏解决方法：更换新的继电器能对应地亮/灭、继电器动作ó霍尔开关没有损坏/继电器正常，进行下一步检查（三）检查换向阀？打开电源，不要启动电机油泵，将霍尔开关依次接近磁铁，同时用手去感应换向阀的电磁阀阀杆是否移动。
可重复多次，以确定其稳定性。
阀杆不移动ó换向阀工作异常解决方法：1.清洗阀芯及阀腔；2.更换新阀。
阀杆移动ó换向阀正常，进行下一步检查（四）检查溢流阀？打开电源，不要启动电机油泵，按下高压启动按钮，用手去感应溢流阀的电磁阀阀杆是否移动。
可重复多次，以确定其稳定性。
阀杆不移动ó溢流阀工作异常解决方案：1.清洗阀芯及阀腔；2.更换新阀。
阀杆移动ó溢流阀正常，进行下一步检查（五）检查油缸密封？开启油泵电机（注意：不要开启高压），将两只换向霍尔开关拿在手上，分别接近磁铁，同时注意听油缸内的动静，并注意察看两块挡板后窥孔有无漏油现象。
两个方向都没有动作或其中一个方向没有动作ó活塞上密封失效解决方法：拆开油缸，取出活塞，更换新的密封件。
同时，更换有漏油现象的一端挡板内的油封。
(注意：拆油活塞时，须特别要保护好与之联结的高压柱塞杆，防止表面划伤或折断。
)两个方向都有动作ó活塞密封正常，检查其它原因。
3.数控操作系统故障及排除故障现象？原因/检查步骤？解决方法？？无法进入控制软件该程序的数据被破坏重新安装该程序；确认系统无病毒？其它程序也无法运行重新安装WINDOWS系统？仿真运行时提示有错误检查G代码文件的错误正确分行；改正错误代码？DXF图形文件有错修正交叉点；去掉重合线段？X、Y轴某一轴无动作驱动器故障1.点动该轴按键，同时观察该轴驱动器指示灯是否工作；2.将该轴接插件与另一正常轴接插件调换后观察该轴是否有动作。
？电机故障？接插件未接好检查接插件是否牢靠？丢步电机缺相检查线路？驱动器故障更换驱动器？插卡不正确或IO卡故障重新插卡或换卡？电机相关参数被修改恢复被修改的参数？操作指令无反应急停按钮未复位复位急停按钮？电气线路上松脱、断点、元件损坏重新接牢；更换已损坏元件？病毒影响杀毒；重新安装程序？超高压发生器？参数？Parameter？型号Model 最高压力？？(Mpa/psi) 最大流量？rare？(l/min) 最大喷嘴直径？Orfice dia.？(mm) 最多喷嘴数量？Nozzles？(pcs) 功率？Power？(Kw/HP)？YCG-2230 300/40,000 1 22/30？YCG-3038 380/55,000 2 30/40？YCG-3742 400/60,000 2 37/50？电源/power supply:三相/3phase: 220/380/415 60Hz？水源/water supply:> Mpa？单位SL-V30 增强型？(标准型) SL-V50增强型？(标准型) SL-V75增强型？(标准型) SL-V100增强型？(标准型)？额定功率KW/HP 22/30 37/50 55/76 75/100？压力Bar/psi 500—4,136 (3,800)/7,250—60,000 (55,000)？流量L/min ？额定电流 A 43 66 98 124？断路电流 A 50 80 125 160？控制电压VDC 24 24 24 24？切割平台？结构形式悬臂龙门龙门龙门？台面尺寸1400x1400 2100x1600 3100x2100 4100x3100？切割范围X-轴1300 2100 3000 4000？Y-轴1300 1500 2000 3000？垂直行程Z-轴150 150 150 150？CNC 数控系统AC 伺服AC伺服AC伺服AC伺服？精度切割精度±？重复精度±？运行速度0～6000mm/min 0～8000mm/min 0～8000mm/min 0～10000mm/min？电源240V/380V/400V/460VAC, 50Hz/60Hz？切割参数？切割参数表？工作压力/切割速度？Models 切割压力：？230MPA，？切割速度？(质量较好) 230 MPA？max(最大) 300 MPA？high quality 300 MPA？max 380 MPA？high quality 380 MPA？max 420 MPA？high quality 420 MPA？max？材料厚度mm/min mm/min mm/min mm/min mm/min mm/min mm/min mm/min？不锈钢mm2 600 850 900 1200 1300 1600 1500 1800？4 300 420 450 550 650 850 750 950？6 200 280 300 400 450 600 500 700？10 100 150 160 220 250 320 300 380？20 50 75 80 110 120 160 150 200？30 20 30 40 60 70 90 85 110？40 10 15 20 30 40 60 50 75？铝板 6 550 780 850 1150 1300 1600 1500 1800？20 110 155 160 250 300 400 340 450？50 25 35 40 70 100 130 120 150？玻璃 4 1000 1300 1400 1700 1800 2300 2000 2600？6 600 900 900 1100 1200 1500 1400 1700？20 150 200 220 300 300 400 350 480？50 35 50 60 90 100 130 120 160？石英玻璃10 250 350 400 550 600 800 700 950？20 120 200 180 230 260 400 300 500？30 70 120 120 160 170 250 200 280？陶瓷10 1500 2000 1900 2100 2200 2800 2500 3000？瓷砖10 800 1000 1100 1400 1500 1900 1700 2100？大理石10 400～700 550～900 600～1000 750～1300 750～1300 900～1600 850～1500 1000～1800？20 250～400 350～600 350～600 450～750 450～750 600～950 500～900 750～1100？30 100～250 150～350 150～350 200～450 200～450 280～550 250～550 330～650？花岗岩10 300～600 400～800 400～850 550～1100 600～1200 750～1500 700～1350 850～1700？20 150～300 250～500 220～500 300～600 300～650 400～800 400～800 500～1000？30 100～200 130～280 130～300 200～350 200～350 250～450 250～450 300～550？石榴砂的技术参数和物理特性？矿物特性：石榴砂是铁铝和黄铁矿石的化合物？描述：石榴石是一种矿物砂，不会释放化学品，所有的氧化物和二氧化物的化学成分如下：？化学成分铁和铝离子可部分地被钙，镁，锰替代。