FRB复合材料
frp复合材料
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FRP复合材料是一种由纤维增强塑料（FRP）制成的复合材料，它具有轻质、
高强度、耐腐蚀等优点，因此在工程领域得到了广泛的应用。
FRP复合材料由纤维和树脂组成，其中纤维通常是玻璃纤维、碳纤维或者有机纤维，树脂则可以是环氧树脂、酚醛树脂、聚酯树脂等。
这些材料经过特定的工艺加工而成，可以用于制作各种结构件、管道、储罐、船舶等。
FRP复合材料具有优良的机械性能，其强度和刚度可以根据实际需要进行调整。
与传统的金属材料相比，FRP复合材料具有更高的比强度和比刚度，同时重量轻、耐腐蚀、绝缘性能好，因此在航空航天、船舶制造、汽车制造等领域有着广泛的应用前景。
在航空航天领域，FRP复合材料可以用于制造飞机机身、机翼等部件，其轻质
高强的特性可以有效减轻飞机的自重，提高飞行性能和燃油效率。
同时，FRP复合材料的耐腐蚀性能也能够很好地适应飞机在恶劣环境下的使用要求。
在船舶制造领域，FRP复合材料可以用于制造船体、船舱等部件，其耐腐蚀性
能可以有效延长船舶的使用寿命，减少维护保养成本。
另外，FRP复合材料的轻质特性也能够减少船舶的自重，提高船舶的载重能力和航行效率。
在汽车制造领域，FRP复合材料可以用于制造汽车车身、底盘等部件，其轻质
高强的特性可以有效降低汽车的整体重量，提高汽车的燃油经济性和行驶性能。
同时，FRP复合材料的吸能性能也能够提高汽车的安全性能，减少碰撞事故对乘员的伤害。
总的来说，FRP复合材料具有广阔的应用前景，在工程领域有着重要的地位。
随着科技的不断进步和工艺的不断完善，相信FRP复合材料将会在更多领域得到
应用，为人类创造出更多的美好未来。
不饱和聚酯在复合材料中的应用有哪些
不饱和聚酯在复合材料中的应用有哪些不饱和聚酯是一种特殊的高分子材料，是由不饱和聚酯树脂和交联剂组成，常常被用于制作各种高强度塑料，如卡车屋顶、加强板、水隔坝、船体以及风力发电机叶片。
不饱和聚酯在复合材料中的应用也越来越广泛。
本文将详细探讨不饱和聚酯在复合材料中的应用及其优势。
一、不饱和聚酯在纤维增强塑料中的应用纤维增强塑料（Fiber Reinforced Plastic，FRP）是一种独特的工程材料，由纤维增强材料和基体树脂（通常是不饱和聚酯基础树脂）组成。
不饱和聚酯作为基体树脂，具有优异的抗冲击性能、防水性、抗腐蚀性等特性，是FRP材料的首选树脂。
不饱和聚酯在FRP材料复合加工中作为基体树脂，可以与玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等增强材料有效结合，形成高强度、轻质、耐腐蚀的复合材料，广泛应用于汽车、船舶、飞机、建筑等领域。
同时，不饱和聚酯树脂还具备优秀的流动性，可用于模压成型、浸涂成型等制造方法，极大地拓宽了FRP材料的应用范围。
二、不饱和聚酯在复合材料制品中的应用1、胶合板材和人造板材不饱和聚酯树脂在胶合板材和人造板材的制造中，作为一种优秀的粘合剂使用。
不饱和聚酯树脂具有高分子链的弹性，可以有效地增强胶合板和人造板的强度和刚性。
此外，不饱和聚酯树脂还具备抗水、防腐、耐久等优点，对于外墙保温材料、隔热材料、其他特种建材等的制造也有很大的应用前景。
2、汽车零部件不饱和聚酯是汽车制造中不可或缺的重要材料之一。
由于其优秀的物理和化学性质，不饱和聚酯被广泛用于汽车外壳、车身板一件成型、座椅、方向盘等零部件制造中。
不饱和聚酯涂料还具有极佳的耐腐蚀性、耐磨性和防紫外线性，可以应用于整车喷漆、车身贴膜等，为汽车保护提供优异的效果和高品质的保障。
3、风能叶片不饱和聚酯在风能叶片制造中有着重要的地位，它有效增强了叶片的坚硬度、强度和稳定性，使其更适应于复杂的海洋环境。
不饱和聚酯合成物综合运用了不饱和聚酯树脂、玻璃纤维和其它辅助材料，可以制造出符合当前风力发电行业追求的“轻、薄、大、强”等性能需求的高质量叶片杆.三、结语总之，不饱和聚酯在复合材料中的应用已经卓有成效。
复合材料ppt
建筑领域
建筑领域需要使用大量的结构材料，如钢筋混凝土 、木材等，复合材料可以替代这些传统材料。
复合材料可以用于制造建筑物的结构框架、墙体、 屋顶等部件，提高建筑物的强度和耐久性。
复合材料还可以用于制造桥梁、高速公路等大型 基础设施项目。
其他应用领域
除了上述领域，复合材料还可以应用于其他许多 领域。
汽车制造领域
1
汽车制造是复合材料的重要应用领域之一。
2
复合材料可以用于制造汽车的外壳、车轮、座 椅、内饰等部件。
3
ห้องสมุดไป่ตู้
复合材料的应用可以降低汽车的质量和成本， 提高汽车的燃油效率和安全性。
航空航天领域
01
航空航天领域对材料的要求极高，因此复合材料在航空航天领 域的应用也十分广泛。
02
复合材料可以用于制造机翼、机身、起落架等重要部件，提高
生产成本的挑战
复合材料的制备需要使用大量的原材料和能源，生产成本较高，而且生产过程中易产生环 境污染，因此需要采取有效的成本控制和环保措施。
应用领域的挑战
复合材料在不同的应用领域中具有不同的性能要求，需要根据具体的应用场景来设计材料 的组成和结构，这需要投入大量的研发和试验工作。
复合材料面临的机遇
复合材料的性能与特点
复合材料的性能
复合材料的性能取决于其组成和结构，具有优于单一材料的力学性能、热学性能 、化学稳定性等。
复合材料的特点
复合材料具有可设计性、可制备性、高强度和刚度、耐腐蚀和高温等特性，可满 足不同的应用需求。
02
复合材料的制造工艺
复合材料的制造工艺类型
热压罐成型工艺
使用热压罐将预浸料在高温高压下 固化成型的工艺。
玻璃纤维复合材料
玻璃纤维复合材料玻璃纤维复合材料是一种以玻璃纤维为增强材料，通过树脂等载体材料作为基体，经过一系列工艺制备而成的复合材料。
它不仅具有玻璃纤维的高强度、低密度等优点，还具有施工灵活、耐腐蚀、绝缘性能好等特点，因此被广泛应用于航空、航天、汽车、建筑等领域。
玻璃纤维作为一种透明、柔韧、耐化学腐蚀的增强材料，被广泛应用于复合材料领域。
它具有较高的拉伸强度和模量，能够有效增加复合材料的强度和刚度，同时又具有很好的抗冲击性能。
玻璃纤维复合材料制品外观光滑、坚固耐用，能够重复使用，具有很好的装饰效果和防腐蚀性能。
玻璃纤维复合材料具有很好的耐腐蚀性能，可以抵抗水、气、油、酸、碱等多种化学物品的侵蚀，因此在各种恶劣环境中广泛应用。
例如，在航空领域应用中，玻璃纤维复合材料制成的飞机机身可以抵抗高空的低温、氧化物、腐蚀性液体等恶劣环境的侵蚀，延长了飞机的使用寿命。
玻璃纤维复合材料的绝缘性能优秀，可以有效隔绝电、热及声音等，因此被广泛应用于建筑领域。
例如，在建筑装修中，玻璃纤维复合材料制成的墙板、天花板等装饰材料，不仅具有良好的装饰效果，还能够隔音、隔热，提高室内环境的舒适度。
除了上述优点，玻璃纤维复合材料还具有施工灵活、易加工等特点。
它可以通过纺织、压延、注塑等多种工艺制备成不同形状的制品，适用于各种需求。
尤其是在建筑领域，可以根据建筑设计的需要，制作成各种形状的构件，提高施工效率，降低成本。
然而，玻璃纤维复合材料也存在一些局限性。
首先，由于其制备过程中需要使用一定的化学物品，对环境有一定的污染。
其次，由于玻璃纤维的透明性较差，限制了其在一些特殊领域的应用，如光学器件等。
总的来说，玻璃纤维复合材料作为一种具有高强度、低密度、抗腐蚀等优点的复合材料，在航空、航天、汽车、建筑等领域有着广泛的应用前景。
随着技术的不断进步和应用需求的增加，相信玻璃纤维复合材料的研究和应用会进一步发展和完善。
无纺布复合材料
无纺布复合材料
无纺布复合材料是一种由无纺布和其他材料复合而成的新型材料，具有轻质、高强度、耐磨、防水、透气等特点，被广泛应用于汽车内饰、家具、包装、医疗卫生等领域。
无纺布复合材料的制备工艺和应用前景备受关注，本文将对无纺布复合材料进行介绍和分析。
首先，无纺布是一种以化学纤维为原料，通过纺粘、针刺、热粘等工艺制成的非织造布。
无纺布具有柔软、透气、耐磨等特点，是一种理想的基材。
在制备无纺布复合材料时，常常会选择聚酯、聚丙烯等材料进行复合，以增强其力学性能和耐久性。
采用热压、热熔、溶胶浸渍等工艺将无纺布与其他材料复合，可以获得具有多种功能的复合材料。
其次，无纺布复合材料在汽车内饰方面有着广泛的应用。
汽车内饰材料对于舒适性、安全性和环保性要求较高，而无纺布复合材料具有轻质、柔软、防水、耐磨等特点，非常适合用于汽车座椅、车门板、天花板等部位。
与传统的汽车内饰材料相比，无纺布复合材料不仅具有更好的性能，而且生产成本更低，因此备受汽车制造商的青睐。
此外，无纺布复合材料还被广泛应用于家具和包装行业。
在家具制造中，无纺布复合材料可以用于床垫、沙发面料、窗帘等，其柔软的手感和良好的透气性能受到消费者的喜爱。
在包装行业，无纺布复合材料可以替代传统的塑料袋、纸箱等包装材料，具有更好的抗拉强度和防水性能，同时也更加环保。
综上所述，无纺布复合材料具有广阔的市场前景和应用前景。
随着科技的不断进步和工艺的不断改进，无纺布复合材料的性能将会得到进一步提升，应用领域也将不断扩大。
相信在不久的将来，无纺布复合材料将成为各行各业不可或缺的新型材料。
FRP在土木工程结构加固中的应用
FRP在土木工程结构加固中的应用摘要：土木工程的发展在很大程度上取决于新的、高效的材料以及新技术的应用和发展。
在改造和加固现有结构方面，不仅需要材料本身经济美观易于制造，而且原结构在加固施工后的承载能力也要有大幅提高。
FRP复合材料有其独特的机械特性，其中玻璃纤维复合材料主要包括碳纤维(CFRP)、芳纶纤维(AFR)和玻璃纤维(GFRP)。
其材料形式主要包括板材、棒材和型材。
FRP的优点包括重量轻、强度高、弹性模量小、耐疲劳性强、耐腐蚀性和耐久性强以及热膨胀系数低等。
此外，FRP复合材料可节省材料、自由切削和快速制造。
虽然初期投资很大，但维护成本低，长期经济效益显著。
因此，FRP(片材复合材料)在加固土木工程结构方面具有很大的应用潜力。
关键词：FRP复合材料；土木工程；结构加固；应用；前言概述了FRP的特点，比较了FRP加固与粘钢加固的异同，分析总结了FRP结构加固领域的最新研究成果和工程应用，并着重指出了以下几项关键加固技术：FRP加固设计技术、FRP加固施工技术及FRP控制评价技术。
本文进一步研究了玻璃纤维结构加固、加强玻璃纤维结构加固材料研究开发、玻璃纤维结构加固预应力实施方法，并对碳纤维加固结构的发展提出建议和展望。
对FRP复合材料增强结构长期性能的研究和应用表明：维修成本低、施工便利、交通干扰低和可持续性好的FRP将在今后结构加固方面发挥越来越重要的作用。
一、FRP复合材料的概述和特点1.科学技术的发展和新材料的使用为土木工程的发展奠定了基础。
新的高性能材料在土木工程结构加固方面具有很广阔的应用前景，这取决于材料自身的特点。
FRP复合材料具有以下特点：FRP复合材料的抗拉强度高于传统材料；适合腐蚀环境，钢与玻璃纤维复合材料相比耐蚀性低，使用寿命长，使用复合材料可以延长结构的寿命，即使在高腐蚀环境中也是如此；轻便，施工方便快捷钢的密度是玻璃纤维复合材料的四倍，其自身重量较低，便于在建筑结构中使用；可以方便施工，节省劳动力成本；对于旧结构的维护和加强，效益更明显，效果更好；低热膨胀系数，FRP的热膨胀系数与混凝土几乎相同。
芳玻韧布复合材料在桥梁加固工程中的应用
芳玻韧布复合材料在桥梁加固工程中的应用近些年来，桥梁结构加固工程在我国发展迅猛，其中芳玻韧布复合材料也是最重要的一种技术手段。
芳玻韧布复合材料具有较好的抗裂性能，能够对桥梁工程建设中可能发生的裂缝破坏进行有效的防护。
因此，芳玻韧布复合材料在桥梁加固工程中得到了广泛的应用。
芳玻韧布复合材料具有许多优点，首先，它能够使桥梁工程的结构强度更高。
芳玻韧布复合材料的防护性能良好，能够有效减少由于振动、碰撞等原因对桥梁结构产生的破坏，使桥梁结构的加固更有效。
其次，芳玻韧布复合材料的施工技术更为简单，施工过程中不需要复杂的机械设备，能够在一定的时间内实现快速施工，减少施工期限。
此外，芳玻韧布复合材料在桥梁加固工程中得到了经济和环保的双重优势，它的施工速度快，不受季节限制，施工后不影响现场，可以有效节约施工成本；另外，芳玻韧布复合材料使用的环氧树脂，属于无毒、可降解的环保材料，不会对环境带来不良影响。
总之，芳玻韧布复合材料对于桥梁结构加固工程具有重要作用，被广泛应用于我国桥梁加固工程中。
当前，我国大量桥梁结构加固工程正在筹划中，预计将进一步推动芳玻韧布复合材料的发展，促进我国桥梁工程的发展。
然而，目前芳玻韧布复合材料仍存在着若干弊端需要解决。
首先，随着桥梁加固工程的发展，芳玻韧布复合材料的使用量不断增
加，给环境带来不良影响；其次，由于芳玻韧布复合材料的施工工艺比较复杂，技术难度较大，施工人员需要具备较高的技术水平。
未来，主要针对这些问题提出解决方案，以促进芳玻韧布复合材料在桥梁加固工程中的更好发挥，实现结构的经济、安全和环保的双重提升。
超薄碳纤维预浸料复合材料国内外发展现状和趋势
超薄碳纤维预浸料复合材料国内外发展现状和趋势超薄碳纤维预浸料复合材料是一种由超薄碳纤维预先浸渍于树脂基体中的复合材料，具有重量轻、强度高、耐腐蚀、导热性能好等特点。
随着科技的不断发展，超薄碳纤维预浸料复合材料在航空航天、汽车制造、建筑领域等得到了广泛的应用。
本文将从国内外发展现状和趋势两个方面来探讨超薄碳纤维预浸料复合材料的发展情况。
一、发展现状1.国外发展现状超薄碳纤维预浸料复合材料在国外的发展已经比较成熟，特别是在航空航天领域的应用较为广泛。
美国、欧洲等国家的航空航天制造商在飞机、航天器的制造中大量采用超薄碳纤维预浸料复合材料，以减轻结构重量、提高耐久性和安全性。
2.国内发展现状相比于国外，我国的超薄碳纤维预浸料复合材料的研究和应用起步较晚。
但随着经济的快速发展和科技的不断进步，国内航空航天、汽车制造、建筑领域对于超薄碳纤维预浸料复合材料的需求也在不断增加。
我国的一些科研机构和企业也开始加大对超薄碳纤维预浸料复合材料的研究和开发力度。
二、发展趋势1.技术创新随着材料科学和工程技术的不断发展，超薄碳纤维预浸料复合材料的制备技术也在不断创新。
预浸料的成型、固化工艺、品质控制等方面都在不断优化和改进，以提高复合材料的性能和可靠性。
2.应用拓展除了传统的航空航天、汽车制造领域，超薄碳纤维预浸料复合材料也有望在新能源汽车、船舶制造、轨道交通、体育器材等领域得到更广泛的应用。
特别是在新能源领域，超薄碳纤维预浸料复合材料因其轻质和高强度的特点，将有望取代部分金属材料，成为新能源汽车轻量化的重要材料。
3.生产规模随着市场需求的增加，超薄碳纤维预浸料复合材料的生产规模也在逐步扩大。
一些大型航空航天制造商和汽车制造商正在加大对超薄碳纤维预浸料复合材料的采购，促进了产业链上下游的发展，也带动了材料生产技术的提升。
4.降低成本目前，超薄碳纤维预浸料复合材料的成本相对较高，是制约其大规模应用的一个关键因素。
未来，通过技术创新和生产规模的扩大，预计超薄碳纤维预浸料复合材料的成本将会不断降低。
frp复合材料
frp复合材料
FRP复合材料。
FRP复合材料是一种由纤维增强塑料构成的材料，其具有轻质、高强度、耐腐
蚀等优点，在工程领域得到了广泛的应用。
FRP复合材料由纤维和树脂组成，其中纤维通常采用玻璃纤维、碳纤维或者芳纶纤维，而树脂则包括环氧树脂、酚醛树脂、聚酯树脂等。
这些材料的组合使得FRP复合材料具有很高的强度和刚度，同时还
具有较好的耐腐蚀性能，因此在建筑、航空航天、汽车、船舶等领域都有广泛的应用。
FRP复合材料的制造过程主要包括预制、成型和固化三个步骤。
首先，在预制
阶段，需要将纤维和树脂进行混合，然后通过模具成型，最后进行固化处理。
这个过程需要严格控制各个环节的参数，以确保最终产品的质量。
在成型过程中，可以根据需要采用手工层叠、注塑成型、压模成型等不同的工艺，以满足不同形状和尺寸的要求。
FRP复合材料具有很好的设计自由度，可以根据需要进行定制化的设计，因此
在实际应用中可以满足各种复杂结构的要求。
同时，FRP复合材料还具有很好的耐腐蚀性能，可以长期在恶劣环境下使用，因此在化工、海洋等领域有着广泛的应用前景。
除了上述优点之外，FRP复合材料还具有很好的绝缘性能和耐磨损性能，因此
在电力、交通等领域也有着重要的应用。
同时，由于其轻质高强的特性，可以减轻结构的自重，降低能耗，因此在节能减排方面也具有重要的意义。
总的来说，FRP复合材料是一种具有广阔应用前景的新型材料，其轻质、高强、耐腐蚀等特性使得其在各个领域都有着重要的应用。
随着工艺和技术的不断进步，相信FRP复合材料在未来会有更加广泛的应用，为各个领域的发展带来新的机遇
和挑战。
玻璃纤维复合材料
玻璃纤维复合材料玻璃纤维复合材料是一种将玻璃纤维与树脂等基体材料复合而成的材料。
玻璃纤维复合材料具有轻质、高强度、耐腐蚀、绝缘等特性，广泛应用于汽车制造、航空航天、建筑等领域。
玻璃纤维复合材料的主要组成部分是玻璃纤维增强剂和树脂基体材料。
玻璃纤维增强剂是由玻璃纤维直接制成，具有很高的强度和刚度。
树脂基体材料常用的有环氧树脂、聚酯树脂等，具有良好的耐腐蚀性和耐热性。
玻璃纤维复合材料的制造过程包括纤维制备、纤维浸渍、成型和硬化等步骤。
首先，将玻璃纤维进行熔制和拉伸，得到一定长度的纤维束。
然后，将纤维束浸入树脂浆料中，使纤维充分浸渍。
接下来，将浸渍的纤维束进行成型，常见的有手工层叠法、注塑法等。
最后，通过加热或使用光固化剂进行硬化，使得树脂固化成硬的连续相，形成最终的复合材料。
玻璃纤维复合材料具有许多优点。
首先，它具有很高的强度与刚度，重量却很轻，比重约为钢的四分之一，可以减轻结构负荷。
其次，它具有很好的耐腐蚀性，可以在各种恶劣环境下使用。
此外，玻璃纤维具有很好的绝缘性能，可以用于电气设备的绝缘保护。
另外，玻璃纤维复合材料还具有吸音、隔热等特点，适用于建筑内外墙的装饰材料。
然而，玻璃纤维复合材料也有一些缺点。
首先，它对湿气非常敏感，在湿润环境下容易吸水，导致强度降低。
其次，由于玻璃纤维本身是脆性的，因此在受到冲击时容易破碎。
此外，制造过程中需要使用大量的能源，产生环境污染。
总的来说，玻璃纤维复合材料是一种重要的材料，具有广泛的应用前景。
随着科学技术的不断发展，对于玻璃纤维复合材料的研究和应用也将不断深入，为各行各业提供更多更好的解决方案。
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2、FRP复合材料在结构加固工程中应用领域
2.1民用建筑、桥梁及工业厂房
FRP复合材料因其优异的力学性能，在民用建筑及工业厂房的加固中应用很多，主要有：①梁加固。
加固的作用包括抗弯和抗剪。
在进行抗弯加固时，FRP复合材料的纤维方向与梁的轴向一致，一般贴在梁的受拉侧，已提高梁的承载能力。
据有关试验得出，只要该梁不是超筋梁，贴一层AK-60可以提高承载力30%左右，贴两层可以提高40%左右；在进行抗剪加固时，FRP复合材料的纤维方向与梁的轴向垂直；
②板加固。
一般对于板的加固净空要求比较高，而且加固后不影响其外观，所以用厚度很薄且柔软的FRP复合材料进行加固是一种理想的选择；③柱加固。
芳纶纤维布、玻璃纤维布是比较理想的柱加固材料。
因为它们的弹模小，相对于碳纤维（弹模235Gpa），其延性较好；并且，在进行棱角打磨时一般只需要10mm左右，一般不需打磨，而碳纤维则需要30mm左右，若采用芳纶纤维就可以节约很多工时。
2.2地铁、隧道
因地铁和隧道是一种在地下工作的结构，所以它的受力与地面结构是不一样的。
在洞顶和洞侧，它都有土压力的作用，而且也有净空的要求，所以进行裂缝修补时，传统的加固方法不可行，而用芳纶纤维布（不导电）进行加固维修就可以满足它的各方面要求，因为在地铁或隧道的拱顶或侧壁的裂缝一般是多向且不规则的，这就要求修复材料必须具有良好的抗剪性能，而且还是一种不导电的材料，所以芳纶布在隧道地铁工程中是一种最佳的选择。
2.3烟囱、水塔
由于烟囱水塔这样向高空发展的结构，加固维修特别困难，传统加固方法（如扩大截面法、粘钢法）基本上很难解决这样的问题，而采用轻质高强、耐腐蚀、耐久性能都很好的复合材料（尤其是芳纶纤维）进行加固，就是一种很好的方法。
3、几种加固方法的比较
3.1扩大截面法
这种加固方法是通过增大受力面积来提高结构的承载力，一般用在一些较小且对净空没要求不高的结构中。
这种方法虽然具有成本较低的优点，但是增加了原结构的自重，同时减小了净空，工期长，有很大的局限性。
目前，在较大的工程中很少用。
3.2粘钢法
在用钢板加固时，一般将钢板贴在被加固的结构受力部位的外边缘，同时封闭粘贴部位的裂缝和缺陷，约束混凝土的变形。
粘钢法加固的特点：①既可提高结构强度，又可提高刚度；②适应结构（钢结构）又粘又铆，适应节点加固；③延伸率大，适应冲击、振动结构加固；④钢板表面处理要求严格，粘结面易生锈；⑤厚钢板端点处应力集中，混凝土易剥离。
由上述可知，采用这种方法加固必须注意几点：①对钢板的尺寸要求很严格。
抗弯时宜薄点，以保证它和原结构的变形协调；抗剪时不仅宜厚点，而且在锚固时应使端部钢板延伸到应力较小区，防止应力集中造成对结构承载力的损害；②贴完后，必须对钢板边缘裂缝进行处理；③还要对钢板进行防腐处理，这也是一项长期的任务。
所以其造价很高，而且它的使用范围还有一定的局限性，一般只用在刚度要求很严格的地方。
3.3FRP复合材料法
FRP复合材料法加固的特点：①高强度、高弹模，厚度薄、重量轻；②材料可任意长度，任意交叉，适应任意曲面和任意形状结构；③耐腐蚀，抗疲劳性能好；④施工简便，与混凝土结合密实；⑤材料防潮要求严格，且不宜加固节点区域。
在目前的FRP材料加固市场中，碳纤维占的比例最多。
碳纤维是一种导电、易发生脆性破坏的材料，可以承受很大的静载，但在绝缘性要求很高的电气化铁路、地铁及隧道工程中，不宜采用；同为高强高弹模的芳纶纤维不存在这样的局限，能经常承受冲击载荷，芳纶纤维的极限破坏形式为塑性破坏，而且还是它的优势所在，其
在抗剪方面也有很大的优势，在加固墩子时一般也是利用它优异的抗剪性能，但芳纶纤维在裁剪时须用专门的陶瓷剪刀。
4、FRP复合材料的选择
4.1环境影响
在高碱度和高潮湿度的地区，宜选择碳纤维复合材料，不宜选择玻璃纤维复合材料；在温度变化较大的地区，玻璃纤维的热膨胀系数与混凝土相似，宜选择玻璃纤维；玻璃纤维和芳纶纤维是良好的绝缘体，而碳纤维是可导电体，为避免钢筋的潜在电流腐蚀，碳纤维材料不应与钢筋直接接触。
4.2荷载影响
对于经常承受冲击或振动荷载的结构，应优先选择芳纶纤维和玻璃纤维复合材料，它们的韧性、抗冲击性能都比碳纤维复合材料好；对于要求耐蠕变和疲劳的结构，应优先选择碳纤维复合材料，碳纤维材料耐蠕变和疲劳的能力比芳纶纤维和玻璃纤维材料好得多。
4.3保护层影响
保护层的厚度和类型应根据FRP复合材料的要求选择。
对环境的抗力（如潮湿、温度、冲击、曝晒等）、施工现场抗力、人为破坏的抗力等，应采取有效的保护措施，以免使FRP复合材料的力学性能减退。
保护层通常采用两种方法：①在FRP复合材料外加厚树脂胶层，提供有弹性的保护层；②在FRP复合材料外粉抹一层高强水泥砂浆，保护FRP复合材料不受损害。
5、结语
在我国，自现在及今后相当长的一段时期，各类桥梁及房屋建筑结构的维修、加固、改造将成为建设工程的侧重点。
目前国内常用的加固方法主要有纤维布复合材料加固、粘钢板、扩大截面等方法，由上述分析可知，FRP复合材料加固法具有非常明显的优势，并且具有良好的经济效益，必将在结构工程中得到广泛的应用。