挤压造粒机异常振动分析_解决
饲料颗粒机异常震动、噪音大、温度高分析
饲料颗粒机异常震动、噪音大、温度高工欲善其事，必先利其器。
环模颗粒机作为饲料生产企业制粒工艺的重要武器，必须随时保持在最佳状态，制粒过程应满足低噪音、高质量、高效率的工作要求。
在使用环模颗粒机制作饲料的过程中，有些小细节是不能忽视的，比如说机器异常震动、出现很大噪音、机器温度异常过高等情况。
当出现这种现象时，建议停机后进行排查，若盲目继续作业，很可能会影响到机器的使用寿命，从而降低了产量以及经济效益。
颗粒机剧烈振动、噪音大、温度高分析序号故障原因排除方法1轴承损坏轴承在工作中允许有轻微的运转响声，如果响声过大或有不正常的噪音或撞击声，则表明轴承有故障，更换轴承2环模压辊磨损严重更换模辊3环模与压辊间隙太小适当调大模辊间隙4调质器或喂料器内有异物清理异物5主轴轴承太松上紧螺母，减少游隙6颗粒机每转一圈就听见滴答声，环模内有金属杂质检查环模内表面并除去金属杂质7环模失圆，环模阻塞或只有部分模孔出料检查排除更换环模8齿轮箱缺油或磨损大小齿轮磨损，或更换单一齿轮，也会产生噪音大，需有磨合时间。
9主轴未收紧主轴松动会产生轴向前后窜动，压辊摆动明显，颗粒机噪音大有振动，制粒困难，要收紧主轴尾部蝶簧和圆螺母。
10调质器出料口下料不均需要调整调质器桨叶序号故障原因排除方法11钢架结构不牢固颗粒机正常工作中钢架产生振动，颗粒机易产生共振，必须加固钢架结构。
12调质器尾部没固定牢固定不牢会产生晃动，需要加固13联轴器校正不平衡联轴器高低左右有偏差，颗粒机会有振动，而且齿轴油封都易损坏，联轴器一定要校到水平线。
14主轴头部温升过高主轴轴承游隙太小，应适当放松压紧螺母。
饲料颗粒机常见故障分析。
煤化工聚烯烃挤压造粒机组故障分析董海燕
煤化工聚烯烃挤压造粒机组故障分析董海燕发布时间：2021-08-11T01:45:55.319Z 来源：《防护工程》2021年12期作者：董海燕[导读] 挤压造粒机组是聚丙烯产品造粒生产阶段主要的设备，自动化控制程度非常高。
在日常运行过程中会存在许多难以诊断的故障，需要逐步排除，其分析处理过程漫长，很多时间浪费在排查故障原因上，严重影响了挤压造粒机组的正常运行，很大程度上降低了经济效益。
大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司内蒙古锡林郭勒盟 027300摘要：随着煤化工的快速发展，中国的煤制烯烃项目方兴未艾。
聚烯烃（聚乙烯和聚丙烯）是煤制烯烃项目的最终产品。
挤出造粒机组是生产该产品的关键设备。
该机组集机械、电气、仪表于一体，自动化控制水平高。
它是聚烯烃装置中整体尺寸最大、结构最复杂、投资最大、制造周期最长的大型动力设备。
它通过混合、挤出和造粒过程将聚烯烃粉末制成颗粒状产品。
其运行的可靠性和稳定性直接影响聚烯烃产品的质量和装置的长期生产。
因此，分析挤出造粒机组的故障原因，总结解决方法具有重要意义。
聚烯烃的粉末造粒也是一个产品改性的过程。
在造粒过程中，各种添加剂，如稳定剂、润滑剂、增塑剂、阻燃剂、抗静电剂、防老剂、抗紫外线剂等。
是为了提高产品性能，满足预期要求，方便运输和后续加工。
关键词：聚丙烯；造粒机组；故障分析挤压造粒机组是聚丙烯产品造粒生产阶段主要的设备，自动化控制程度非常高。
在日常运行过程中会存在许多难以诊断的故障，需要逐步排除，其分析处理过程漫长，很多时间浪费在排查故障原因上，严重影响了挤压造粒机组的正常运行，很大程度上降低了经济效益。
一、挤压造粒机组的工艺流程聚乙烯装置的树脂粉料脱气后与多种助剂按一定比例混合，经挤压机的喂料器送至混炼机中，在200℃高温下，聚乙烯粉末变为熔融树脂并通过进料调节阀调节树脂的混炼程度；熔融树脂通过熔融泵增压，经过自动换网器的滤网去除杂质，再经出料模板的模孔挤压；挤出后的熔融树脂进入切粒水箱，由水箱中的旋转切刀在颗粒冷却水中切割造粒；切割出的树脂颗粒被颗粒水带入除块器，在除块器中大块树脂被去除后送至离心干燥机进行脱水干燥；干燥后的颗粒送至颗粒振动筛，振动筛筛出的合格粒料经风送系统送至产品料仓掺混存放。
挤压造粒机异常振动分析_解决
·71· 套和筒体前端磨损严重 ,证实了我们的判断。下面对解体的 过程及记录进行一下阐述 ,为以后作业及分析提供依据。
313螺杆挤压段磨损情况 新旧螺旋套磨损对比 :最大磨损量 66 mm;最小磨损量
10 mm;平均磨损量 38 mm。
Y 313. 55 310. 79 307. 01 307. 24 305. 13 301. 84 297. 44 295. 65 295. 64 294. 34 293. 94 290. 34 289. 48 287. 94 287. 31 285. 64 285. 64 281. 04 276. 14 276. 94 269. 87 268. 66 267. 20
R轴 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
X 315. 12 312. 54 308. 87 307. 64 305. 84 301. 56 297. 44 296. 76 296. 14 295. 74 294. 64 291. 24 289. 14 286. 24 287. 04 286. 04 286. 14 275. 96 273. 04 275. 84 274. 26 265. 26 268. 54
Key words: abnormal sound; screw; analysis; data; transformation
1 基本情况
2009年 1月 4日大庆炼化公司 30万吨 /年聚丙烯厂挤压 造粒机组 (型号为 CMP335 ×Ⅱ- 24. 5AW - V)运转声音异常 , 伴随低频振动声 ,为了防止设备故障恶化 ,决定停机检查。此 机组为日产大型进口设备 ,为保证检修一次成功 ,制定了详尽 的检修方案 ,解体至螺杆挤压段发现磨损严重 ,由于当时无备 件 ,等件期间低负荷运行 ,防止设备损坏加剧。
挤压造粒机常见故障分析及处理
挤压造粒机常见故障分析及处理挤压造粒机组集机、电、仪高度一体化，自动化控制水平高。
因此，在实际运行中将出现较多难以诊断的故障，导致处理时间过长，从而影响整套聚丙烯装置的正常运行，大大地降低了生产经济效益。
笔者结合挤压造粒生产过程的理论知识以及十余年实际生产运行的管理经验，对该机组在运行中出现故障的常见原因进行分析判断，制定了相应的解决措施及处理方法，从而确保其长周期的稳定运行。
故障原因在挤压造粒机组中，导致挤压造粒机组在运行中出现摩擦离合器脱开，机组联锁停车的原因可分为四大类：主电机系统故障1、主电机扭矩过高或过低；2、主电机转速过低；3、主电机轴承温度过高；4、主电机绕组温度过高；5、主电机水冷的冷却器出入口温度过高；6、主电机轴承润滑油泵出口流量过低；7、主电机轴承润滑油泵出口压力过低；8、主电机水冷的冷却器水泄漏量过高等。
传动系统故障1、齿轮箱变速杆位置偏离；2、摩擦离合器的仪表风压力过高；3、摩擦离合器速度差过大；4、齿轮箱润滑油泵出口压力过低；5、齿轮箱润滑油泵出口油温过高；6、摩擦离合器内部故障等。
挤压造粒机螺杆工艺段故障1、节流阀前后熔体压力过高；2、机头熔体压力过高；3、换网器前后熔体压差过大；4、开车阀转动故障等。
水下切粒系统故障1、切粒电机绕组温度过高；2、切粒机转速过低；3、切粒机扭矩过高；4、颗粒水旁通自动切换故障；5、颗粒水压力过高或过低；6、颗粒水流量过低；7、切粒机夹紧螺栓未把紧；8、切粒室旁路水阀未关；9、切粒机液压夹紧压力过低；10、切粒电机故障；11、液压切刀轴向进给压力过低等。
在上述故障原因中，出现频次较多的有：主电机系统的主电机扭矩过高或过低；传动系统的摩擦离合器故障；挤压造粒机螺杆工艺段系统的熔体压力高；水下切粒机系统故障等。
下文将对这些常见的故障原因进行详细的分析，给出相应的解决方法。
wodeai常见故障原因分析及解决措施主电机扭矩过高原因分析：油润滑系统故障，主电机输出轴与齿轮箱出入轴对中不良，电机及离合器振动等原因都将损坏主电机轴承，导致扭矩过高。
挤压造粒机异常振动分析、解决
挤压造粒机异常振动分析、解决挤压造粒机是一种常用的颗粒制造设备。
如项目出现了挤压造粒机异常振动，可能会严重影响生产效率和产品质量，甚至会导致设备的损坏。
因此，深入分析挤压造粒机异常振动的原因，找到解决办法是非常关键的。
一、异常振动的原因（一）构造问题挤压造粒机结构简单，由进料机构、挤压部分、取料机构、电控部分组成。
如果其中任何一个部件出现问题，都可能会导致振动异常。
有些厂商为了追求低成本，使用了低质量材料生产造粒机，导致机器寿命短，使用寿命结束后容易出现问题。
（二）设计问题挤压造粒机的设计和选择也是导致异常振动的主要原因之一。
挤压造粒机的设计应尽可能地精细化，且必须考虑工作原理和流程，满足实际生产需求。
如果设计不合理，机器各部件间间隙过大或过小，都有可能导致振动过大。
（三）零部件松动挤压造粒机在使用的过程中，由于长时间的振动，零部件之间可能会松动，导致异常振动。
例如，螺旋轴连通轴套筒松动，螺旋轴和壁板之间的间隙变大等。
这也是造成挤压造粒机异常振动的常见原因之一。
二、解决办法（一）加强检查定期检查各部分的零部件，确保它们没有松动。
因为挤压造粒机使用的时间长，因此有时出现零部件松动的情况也是很正常的。
只有经常进行检查，将有问题的部分及时处理或更换，让机器处于良好状态，才能保证设备的正常运行。
（二）优化结构挤压造粒机的结构设计应充分考虑到使用的环境和待处理物料的特点，使结构设备充分利用材料的特性，保证设备在高效率和低噪音的基础上实现优化比例。
此外，在振动的设计处理上，需要通过减震、减振等措施，降低振动水平，进一步缩小振动范围。
（三）改善配件针对经常出现故障的零部件，应该适时对其进行更换或者改善，以便提高零部件的耐用性，减小故障发生的频度。
（四）维修意识挤压造粒机在工作之前需要经过维修检查，这样才能保证设备在使用中更加安全。
因此，管理人员需要加强对工人的培训，提高维修检查的意识，定期对挤压造粒机进行维修保养，减共振损伤，提高生产效率。
挤压造粒机辅助齿轮箱振动原因分析与处理
挤压造粒机组是公司级控制关键机组 ，是 由德 国 ｗＰ公 司 引进 的 Ｚ Ｓ Ｋ ３ ０ ０型双螺 杆挤压造粒 机 ，用于 Ｐ Ｐ粉末 的熔融混
炼 和造粒 ， 该 机 组 由主 电机 、 齿轮箱 （ 减速机 ） 、 混炼机 、 水 下 切
粒机、 电、 汽加热 系统 、 润滑 系统 、 仪表控制系统等组成 ， 其主要 组成及技 术参数见表 １ 。其 中齿轮箱 由主齿轮箱和辅助齿轮箱 组成 。 主齿轮箱 主要是在机组正常运行的状 态下使用 ， 辅助齿轮 箱是在机组停车后或开车前用 于机组 的低速盘车。辅助齿轮箱 （ 图 １ ）是通过 ４组传动齿轮 实现 ３级减 速 ，其输 出轴是空心 轴， 主齿轮箱 ６ ０ ０ 轴穿过 空心轴与辅助 齿轮箱连接 ， 通 过超越 障。机床有 Ｆ １ １ 报警时故 障表现 ： ①机床 主轴无论 在低速或高 速挡运转时 ，主轴给定 的转速值与观察的主轴速度实际值完全 不符 ， 主轴运转～段 时间后就 有 Ｆ １ １报警 ， 检查 电机编码 器 的 定位螺钉并无松动 ，电机编码器 电缆也无断线 或者屏蔽不 良现 象， 用摇表测量电机 的绝缘性 ， 电机也无接地 现象 ， 测 量电机三 相 电压正常并无缺相。在排查 ６ Ｓ Ｃ ６ ６ ０速度控制单元时 ， 发现速 度实际值传感板 （ Ｎ１ ） 上有一组排线插头松动 ， 对这 组排 线插头 重新固定后 ， 故障消失。②机床一启动运转主轴就报警， 检查电
（ ２ ） １ ３ ６ ＊ 报警处理。１ ３ ６ ＂ 报 警 的含 义 是 指 测量 系统 有 污 染
信号， 测量系统就 传给 Ｎ Ｃ一个故障信号。 测量反馈检测元件是 否被污染 ， 例如油渍或者机床冷却乳化液等 。 测量反馈信号放大
聚丙烯装置挤压造粒机运行故障分析及处理措施
聚丙烯装置挤压造粒机运行故障分析及处理措施摘要：聚丙烯装置粉末产品转化过程的关键过程是挤压造粒机的运行。
挤压造粒机是聚丙烯装置能否正常转换的关键发电机组机械设备。
随着工业生产技术的不断发展，相关负责人不断提高挤压造粒机的自动化水平。
此外，它还具有高度的自动化程度。
因此，挤压造粒机的安全运行需要相关负责人的重视。
本文详细介绍了聚丙烯装置挤压造粒机使用中存在的故障和处理方法，希望进一步提高聚丙烯装置的转换效率。
关键词:聚丙烯装置；挤压造粒机；问题解决；中国石化沧州炼化公司聚丙烯装置，现有1万吨/年造粒系统一套。
在聚丙烯造粒设备中，挤压造粒机占据核心地位，其正常使用将与聚丙烯装置的安全、稳定、高效和良好工作有关。
此外，它还非常有利于设备的绿色制造，可以在一定程度上提高聚丙烯的经济效益，有利于制造业的现代化发展。
一、挤压造粒机简介（一）挤压造粒机最基本的介绍和原理挤压造粒机的应用本质是一个干造粒过程，主要通过工作压力促进固体材料团聚，其驱动设备通常是两个反向旋转工作辊挤压成型、液压传动系统或工作辊停止环，挤压造粒机将首先让原材料气体进行挤压成型，去除间隙。
（二）挤压造粒机应注意的事项挤压造粒机在出发前和驾驶过程中停车时，相关负责人应高度重视，做好驾驶前的准备工作，在运行过程中注意速度。
二、简要介绍聚丙烯装置挤压造粒机的运行故障（一）挤压造粒机相关异常问题相关负责人发出驾驶命令后，在塑料造粒机运行的过程中，刀轴没有向前移动到抛光部分，这将促进模板与切割刀之间的大间隙，这将导致涂层切割问题，影响挤压造粒机的正常使用，一般管道下，塑料造粒机动刀部分异常有两个原因，一方面是机械设备相关问题，另一方面，液压泵系统软件存在问题。
液压泵系统软件过旧或故障会导致下刀部位异常。
在解决这种情况的过程中，相关负责人要拆卸液压油泵中的齿轮油。
（二）挤压造粒机动刀后模板涂膜问题挤压造粒机动刀后模板涂层的常见故障具体表现为过度抛光效果。
聚丙烯挤压造粒机造粒质量不稳定原因及改进探究
聚丙烯挤压造粒机造粒质量不稳定原因及改进探究聚丙烯挤压造粒机是一种常用的造粒设备，主要用于将聚丙烯颗粒进行挤压成型，并且使其成为颗粒状的塑料原料。
在生产过程中，有时会出现造粒质量不稳定的情况，这给生产带来了很大的困扰。
为了解决这一问题，在本文中我们将探究造粒质量不稳定的原因，并提出相应的改进措施。
造粒质量不稳定的原因可能有很多种，其中包括原材料的质量问题、设备运行参数不合理、工艺流程不当等。
下面我们将分别进行探究及改进。
原材料的问题是影响造粒质量的重要因素之一。
在生产过程中，如果原材料中存在杂质、水分过高或者分子量分布不均匀等问题，都会直接影响到挤压造粒的质量。
我们需要从原材料的选材上下功夫，确保原料的质量符合要求。
在使用过程中也需要对原材料进行检测，及时发现并处理质量问题。
挤压造粒机的运行参数对造粒质量也有着直接的影响。
如果挤压温度、挤压压力等参数设置不合理，会导致挤压造粒的成型不均匀或者颗粒破损等问题。
我们需要对挤压造粒机进行严格的参数调控，保证设备的正常运行。
工艺流程的合理性也是造粒质量不稳定的重要原因之一。
在生产过程中，如果工艺流程设计不当，可能会导致料筒过长、挤压头过小等问题，从而影响到挤压造粒的成型。
我们需要对工艺流程进行合理的设计，确保每一道工艺的顺利进行。
造粒质量不稳定的原因有很多，解决这一问题需要我们从原材料的质量、设备的运行参数以及工艺流程的合理性等方面进行全面的探究和改进。
只有在各个方面都进行了充分的考量和调整，我们才能够保证挤压造粒机的造粒质量稳定。
针对造粒质量不稳定的问题，我们还可以从以下几个方面进行改进：1. 加强对原材料质量的检测和控制。
在使用原材料前，我们需要对原材料进行严格的检测，确保原料的质量符合要求。
我们还需要建立原材料质量档案，对原材料的来源、质量进行全面的记录和追溯。
通过以上改进措施，我们可以有效地解决造粒质量不稳定的问题，提高挤压造粒机的生产效率和产品质量，为企业的发展提供有力支持。
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表 2
新 L 轴、R轴挤压段螺杆外径尺寸
L轴 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
X 325. 36 327. 33 329. 43 329. 52 330. 57 331. 14 331. 62 331. 69 331. 68 331. 67 331. 68 331. 67 331. 69 331. 66 331. 66 331. 64 331. 65 331. 62 331. 65 331. 65 331. 64 331. 66 331. 68
·70·
现代机械 2010年第 3期
挤压造粒机异常振动分析 、解决
王瀚伦 ,曲淑艳 ,王保庆 ,张鸿韬
(大庆炼化公司 机电仪厂 ,黑龙江 大庆 163411)
摘要 : 30万吨 /年聚丙烯挤压造粒机在生产运行中突发异常声音 ,生产负荷达不到生产的基本要求 ,严重影响了聚丙烯产品的生 产。通过实践对挤压造粒机的转动部件分析 ,减速机、螺杆的解体检查 ,零部件的检修数据测量、记录 ,得出此机组异常振动的原 因 ,并提出改造措施及更换螺旋套的方法。 关键词 : 异响 螺杆 分析 数据 改造 中图分类号 : TH17 文献标识码 : B 文章编号 : 1002 - 6886 (2010) 03 - 0070 - 04
Y 313. 55 310. 79 307. 01 307. 24 305. 13 301. 84 297. 44 295. 65 295. 64 294. 34 293. 94 290. 34 289. 48 287. 94 287. 31 285. 64 285. 64 281. 04 276. 14 276. 94 269. 87 268. 66 267. 20
排除传动部分原 因后我们集中对螺杆 进行了检查。解体后 发现螺杆挤压段螺旋
·71· 套和筒体前端磨损严重 ,证实了我们的判断。下面对解体的 过程及记录进行一下阐述 ,为以后作业及分析提供依据。
313螺杆挤压段磨损情况 新旧螺旋套磨损对比 :最大磨损量 66 mm;最小磨损量
10 mm;平均磨损量 38 mm。
从传动机构、做功部件等部位进行了逐一分析。 211传动部分
传动部分产生异音的部位主要涉及齿轮、摩擦离合器 、 轴承。如果上述部件出现故障易造成异常声音 ,例如齿轮出 现磨损、间隙超差、断齿等现象 ;轴承滚动体缺陷、保持架损 坏、配合松动等现象 ;离合器间隙大、磨损等现象 ;另外减速箱 内进入异物等均有可能造成振动。若要彻底检查上述部位 必须进行减速箱解体 (图 1)。
Extrusion Granula tor Abnorma l V ibra tion Ana lysis and Solve
WANG Han lun, QU Shuyan,WANG Baoq ing, ZHANG Hongtao
Abstract: 30 m illion ton / year polyp ropylene extrusion granulator operation in the p roduction of unexpected abnormal sound, p roducing a negative Heda less than the basic requirements of p roduction, seriously affection of polyp ropylene p roducts to the enterp rise caused huge eco2 nom ic losses. In p ractice, through the extrusion granulator analysis of rotating parts, reducer, screw the disintegration of inspection, repair parts, data measurement, recording, obtained the reasons for abnormal vibration of this unit and to p ropose reform measures and the rep lacement of sp iral set of methods.
图 1为减速箱效 果图 ,该减速箱是日本 JSW 公司生产 ,有两个 输出轴 , 内部结构复 杂 。由 于 摩 擦 离 合 器 有相关差速报警、风压 低报警等保护手段 ,同时离合器转频与振动频率不同 ,基本排 除离合器故障。检查主要工作我们集中在齿轮及轴承上。 212做功部件
做功部件主要为螺杆 ,螺杆和筒体间隙较小 ,极有可能 发生磨损 ;同时由于此台设备的螺杆部件长达 10 m,且单端 支撑 ,在长期运转过程中易由于自重发生弯曲 ,并且挠度影响 单端下沉。造成螺杆和筒体、螺杆和螺杆之间发生磨损。基 于以上两个方面分析我们将主要的检查目标锁定在齿轮、轴
2009年 6月 14日新螺旋套到货 , 15日开始检修。解体 发现两个螺杆挤压段螺旋套磨损情况较年初更为严重 ,螺旋 套与筒体间隙严重超标。同时 ,还发现剪切段部分螺旋套和 第七段筒体也出现了磨损。检修过程中共计更换挤压段螺 旋套 20件 ,并且记录了大量检修数据。
2 设备解体前分析
大庆炼化公司 30万吨 /年聚丙烯挤压造粒机 EX851是 主电机通过变速箱带动 10 m多长的两根螺杆同向旋转将聚 丙烯粉料熔融、挤出、造粒过程 ,其运行转速为高速 244 r/m in 和低速 171 r/min两档 ,其结构分别由电机、减速机、筒体、双 螺杆、换网器、膜板、切粒机及切粒电机等零部件组成。挤压 造粒机组集机、电、仪高度一体化 ,自动化控制水平高。因此 , 在实际运行中出现较多难以诊断的故障 ,此次振动、异响我们
作者简介 :王瀚伦 (1974 - ) ,男 ,现任大庆炼化公司机电仪厂机电维护车间机械工程师 ,专业 :机械自动化 ,主要从事现场转动设备维护及故障分析。 收稿日期 : 2010 - 1 - 21
现场经验
承、螺杆上。
3 解体检查及检修后各部数据记录
311齿轮箱部分 根据此判断我们
首先组织对变速箱进 行了解体检查。解体 检查发现第二个轴的 轴承及壳体有轻微的 磨损 (图 2) ,但不影响 机组运行。同时发现 换网器滤网内有铁屑 (图 3)。极有可能为 螺杆磨损形成。 312螺杆部分
表 1
磨损的 L 轴、R轴挤压段螺杆外径尺寸
L轴 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
X 314. 85 312. 61 309. 08 307. 24 305. 13 301. 84 297. 44 295. 64 295. 64 294. 34 293. 94 290. 30 289. 44 287. 94 287. 31 285. 64 285. 64 281. 07 276. 14 276. 94 269. 06 271. 64 269. 62
Y 316. 50 314. 58 310. 39 307. 64 305. 84 301. 56 297. 44 296. 76 296. 14 295. 74 294. 64 291. 24 289. 14 286. 24 287. 04 286. 04 286. 14 275. 96 273. 04 275. 84 275. 06 266. 5512 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
X 315. 12 312. 54 308. 87 307. 64 305. 84 301. 56 297. 44 296. 76 296. 14 295. 74 294. 64 291. 24 289. 14 286. 24 287. 04 286. 04 286. 14 275. 96 273. 04 275. 84 274. 26 265. 26 268. 54
用手锤锁紧后 ,两 个保护罩端面与螺杆 轴端面间隙小于 0. 04 mm。
3)各部螺栓预紧 力:
筒体与换网器小 车端面连接螺栓预紧 力 : 39 MPa。
螺杆套锁紧螺栓 预紧力矩 : 527 kgf·m (图 8)。
4)螺杆套锁紧螺 帽预紧力 (图 9) :
室 温 50. 3 MPa, 恒温 250 ℃两小时后 , 62. 7 MPa。
5)螺杆轴头锁紧 螺母保护罩紧力标准 :
0°(mm) 0 1 1 0 1 1 1 0 0 1 0
45°(mm) 1. 5 2 2. 5 1. 5 1 2 1 1. 5 1 1 0. 5
90°(mm) 135°(mm)
6
4
6. 5
4
7
5
7
5. 5
6
4
7
4. 5
6
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6. 5
4
6
5
5. 5
3. 5
5
3
180°(mm) 1 1 1. 5 1 0 1 1. 5 0 1 1 0
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现代机械 2010年第 3期
315检修后记录的相关数据 1)检修后两螺杆之间的啮合间隙 3. 0 mm >W > 1. 0 mm。 2)检修后两螺杆套与筒体间隙 : L轴上间隙为 5. 0 mm,下间隙为 0. 5 mm,侧间隙 4. 0
mm; R轴上间隙为
4175 mm, 下间隙为 0 mm, 侧 间 隙 1. 2 mm (图 7)。
314筒体磨损情况 R、L 轴筒体均有
磨损 , R 轴筒体磨损 严重 ,输出端磨出波 浪形长度约 200 mm 长 ,形成 11 道深沟 , 第一个磨损面距离筒 体端面 7. 0 mm,波浪 形沟最深处 7. 0 mm (图 6)。
表 3 R轴筒体输出端磨损记录
排序 /角度 1道沟 2道沟 3道沟 4道沟 5道沟 6道沟 7道沟 8道沟 9道沟 10道沟 11道沟