G007A 丝印车间管理规定
丝印车间管理制度
丝印车间管理制度一、引言丝印车间是我们公司的重要生产部门，为了保证生产效率和质量，确保员工的安全和健康，制定本管理制度，以规范丝印车间的运作和管理。
二、组织架构1. 丝印车间设有车间主任、生产组长、质检员等职位，各职位的职责和权限明确。
2. 车间主任负责车间的整体管理和协调，生产组长负责具体生产任务的安排和指导，质检员负责产品质量的检验和控制。
三、生产管理1. 生产计划：根据定单和需求，制定每日、每周和每月的生产计划，并及时调整。
2. 原材料采购：负责采购所需的丝印材料，并确保供应的及时性和质量。
3. 设备维护：定期对丝印设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
4. 生产过程控制：制定丝印工艺流程，确保每一个环节的操作规范和质量控制。
5. 废品处理：对生产过程中产生的废品进行分类、处理和记录，以减少废品产生。
四、质量管理1. 质量控制：制定丝印产品的质量标准和检验方法，并进行严格的质量控制。
2. 不良品处理：对不合格的产品进行分类、记录和处理，找出问题的原因并采取相应的纠正措施。
3. 客户反馈：及时处理客户的投诉和反馈，以改进产品质量和客户满意度。
五、安全管理1. 安全培训：对新员工进行丝印车间的安全操作培训，并定期进行安全教育和培训。
2. 安全设施：确保车间内的安全设施完善，如灭火器、安全标识、应急疏散通道等。
3. 事故处理：对发生的事故进行及时处理和调查，并采取相应的预防措施，以防止再次发生。
六、员工管理1. 员工考勤：制定员工考勤制度，记录员工的出勤情况和请假情况。
2. 员工培训：定期组织员工进行技术培训和职业素质提升培训，提高员工的技能水平和工作效率。
3. 绩效评估：制定员工绩效评估制度，定期对员工进行评估和考核，以激励员工的工作积极性和提高工作质量。
七、纪律管理1. 工作纪律：制定丝印车间的工作纪律，明确员工的工作时间、工作内容和工作要求。
2. 违纪处理：对违反工作纪律的员工进行相应的纪律处分，包括口头警告、书面警告、罚款等。
丝网印刷车间规章制度内容
丝网印刷车间规章制度内容一、总则为规范管理车间生产秩序，确保生产的安全和稳定进行，提高生产效率，制定本规章制度。
二、车间管理1. 遵守公司规定的工作时间，准时上班。
2. 严禁在工作时间内私自离岗。
3. 要服从班组长和主管的工作安排，执行生产任务。
4. 严格遵守生产纪律，不得擅自调换岗位，擅自离开工作区域。
5. 工作中要保持车间环境整洁，设备干净卫生，不得擅自乱丢杂物。
6. 禁止在车间饮食，吸烟，乱扔烟蒂，保持车间空气清新。
三、设备操作规定1. 熟练掌握丝网印刷设备的操作方法，严禁未经许可私自操作设备。
2. 严格按照操作规程操作设备，保证设备的正常运行状态。
3. 对设备故障要及时向维修人员报告，不得擅自随意修理。
四、安全生产规定1. 严格遵守安全操作规程，穿戴好安全防护用品，确保安全生产。
2. 禁止在设备运行时接触机械部件，防止发生意外。
3. 发现设备异常情况要及时报警停机处理，保证安全生产。
五、质量管理规定1. 留意生产品质和出品数量，确保产品质量达标，符合客户要求。
2. 确保使用的材料符合要求，杜绝次品和废品产生。
3. 生产过程中出现质量问题要及时排查并整改，保证下道工序顺利进行。
六、纪律处分1. 对不遵守规章制度的员工，将按公司规定的处罚措施进行处分。
2. 严重违纪者将面临停工，罚款，降职等处罚。
丝网印刷车间的规章制度对车间的管理和运作起着重要的作用，要求员工严格遵守规章制度，保证生产秩序的正常进行，提高生产效率。
希望所有员工认真遵守规章制度，共同为公司的发展做出自己的贡献。
丝印车间管理制度
丝印车间管理制度一、引言丝印车间是我公司重要的生产部门之一，为确保生产过程的顺利进行，提高生产效率和产品质量，制定本管理制度。
本制度旨在规范丝印车间的各项工作流程和操作规范，确保车间的安全生产和良好的工作环境。
二、车间组织架构1. 车间主任：负责全面管理丝印车间的生产工作，包括生产计划制定、人员调配、设备维护等。
2. 生产组长：负责具体的生产任务分配和生产现场的管理，监督员工的工作质量和工作效率。
3. 操作工人：根据生产计划进行丝印操作，保证产品质量和生产效率。
三、车间工作流程1. 生产计划制定：车间主任根据市场需求和公司要求，制定每日、每周和每月的生产计划。
2. 原材料准备：生产组长负责检查并准备所需的丝印材料和耗材，确保充足供应。
3. 设备检查和维护：车间主任负责定期检查丝印设备的运行状况，并制定维护计划，确保设备正常运行。
4. 生产操作：操作工人按照生产计划和工艺要求进行丝印操作，确保产品质量和生产效率。
5. 质量检验：生产组长负责对丝印产品进行质量检验，确保产品符合公司和客户的要求。
6. 成品包装和入库：生产组长负责对合格的丝印产品进行包装和入库，确保产品的安全和整洁。
四、操作规范1. 丝印操作要求：操作工人必须熟悉丝印工艺流程和操作规范，严格按照操作步骤进行操作，保证产品质量。
2. 设备操作和维护：操作工人必须熟悉丝印设备的操作方法和维护知识，定期对设备进行清洁和维护，确保设备的正常运行。
3. 安全生产：所有车间工作人员必须遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，注意防火、防爆等安全事项。
4. 废品处理：操作工人必须妥善处理产生的废品和废液，按照环保要求进行分类和处理，保护环境。
5. 交接班制度：生产组长和操作工人之间必须进行交接班，交流工作进展和问题，确保生产连续性和信息流畅。
五、质量管理1. 质量目标：丝印车间必须按照公司的质量目标，确保产品质量符合客户的要求，并持续改进。
2. 质量检验：生产组长负责对丝印产品进行质量检验，包括外观质量、尺寸精度、颜色准确性等。
丝印车间安全管理制度
一、总则为了加强丝印车间安全管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，确保生产顺利进行，特制定本制度。
二、安全目标1. 实现车间安全生产零事故；2. 确保员工身心健康，提高员工安全意识；3. 建立健全安全管理体系，完善安全规章制度。
三、安全组织与管理1. 成立丝印车间安全管理小组，负责车间安全管理工作；2. 车间主任为安全生产第一责任人，负责组织实施本制度；3. 各班组设立安全员，负责本班组的安全管理工作；4. 定期召开安全会议，研究解决车间安全生产中的问题。
四、安全教育培训1. 对新入职员工进行岗前安全教育培训，使其掌握基本的安全知识和操作技能；2. 定期对全体员工进行安全知识培训，提高员工的安全意识和自我保护能力；3. 组织员工参加各类安全技能竞赛，激发员工学习安全知识的积极性。
五、安全操作规程1. 严格遵守国家安全生产法律法规，执行车间各项安全操作规程；2. 严禁违规操作，如私自拆装设备、使用非标配件等；3. 定期检查设备，发现隐患及时上报并整改；4. 严禁在车间内吸烟、饮酒，禁止携带易燃易爆物品进入车间；5. 作业现场应保持整洁，通道畅通，不得堆放杂物。
六、安全检查与隐患排查1. 定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改；2. 建立安全隐患排查制度，落实责任人，确保隐患整改到位；3. 对违反安全操作规程的行为进行严肃处理，对事故责任人依法追责。
七、事故处理与报告1. 发生安全事故时，立即启动应急预案，组织救援；2. 事故发生后，立即向公司领导汇报，按规定程序进行事故调查和处理；3. 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
八、附则1. 本制度由丝印车间安全管理小组负责解释；2. 本制度自发布之日起实施，如有未尽事宜，由车间安全管理小组另行规定。
通过以上制度，旨在确保丝印车间安全生产，提高员工安全意识，降低事故发生率，为公司创造良好的生产环境。
丝印车间管理制度
丝印车间管理制度一、引言丝印车间是负责丝印工艺生产的关键部门，为了确保生产的高效性、质量稳定性以及员工的安全，制定本管理制度，明确车间的组织架构、工作流程和各项管理要求，提高车间的管理水平和生产效率。
二、组织架构1. 车间主任：负责全面管理丝印车间的生产、质量和安全工作。
2. 生产组长：负责车间生产计划的制定和执行，协调各工序之间的协作，确保生产进度和质量。
3. 质量控制员：负责丝印产品的质量检验和质量控制，及时发现并解决质量问题。
4. 设备维护员：负责车间设备的维护和保养，确保设备正常运行。
5. 员工：根据生产计划进行生产操作，保证产品质量和生产效率。
三、工作流程1. 生产计划编制：生产组长根据客户订单和生产能力制定生产计划，并及时调整计划以适应市场需求。
2. 原材料准备：采购部门根据生产计划采购所需的原材料，并及时交付给丝印车间。
3. 印刷工艺准备：质量控制员根据产品要求和工艺流程，准备好所需的丝网、油墨和印刷工具。
4. 印刷生产：员工按照工艺要求进行印刷操作，保证产品质量和生产效率。
5. 质量检验：质量控制员对印刷产品进行质量检验，确保产品符合客户要求。
6. 包装和出货：印刷合格的产品进行包装，并及时交付给物流部门进行发货。
四、安全管理1. 安全设施：丝印车间应配备消防设备、安全标识、紧急疏散通道等安全设施，确保员工的安全。
2. 安全培训：定期组织安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 事故报告：发生安全事故或异常情况时，及时向上级汇报，并进行事故调查和处理，防止类似事故再次发生。
五、质量管理1. 质量目标：制定丝印产品的质量目标，并定期进行评估和改进。
2. 质量控制：质量控制员对丝印产品进行全面的质量控制，包括印刷工艺、印刷效果和产品外观等。
3. 不良品处理：对于不合格的产品，及时进行处理，包括返工、报废和改进工艺等措施。
六、维护管理1. 设备保养：设备维护员定期对丝印设备进行保养和维修，确保设备的正常运行。
丝印车间管理制度
丝印车间管理制度一、背景介绍丝印车间是一个重要的生产环节，负责对产品进行丝印加工，确保产品的质量和外观。
为了提高车间的管理水平，规范车间的操作流程，制定了本管理制度。
二、目的和范围本管理制度的目的是确保丝印车间的正常运转，提高生产效率，保证产品质量，减少生产事故的发生。
适合范围为丝印车间的所有员工。
三、职责和权限1. 车间主任负责全面管理丝印车间的日常工作，包括生产计划的安排、人员调度、设备维护等。
2. 操作工负责按照操作规程进行丝印加工，保证产品的质量和外观。
3. 质检员负责对丝印产品进行质量检查，确保产品符合标准。
4. 设备维护人员负责对丝印设备进行日常维护和保养，确保设备的正常运转。
四、工作流程1. 生产计划车间主任根据客户定单和生产能力制定生产计划，并安排人员和设备进行生产。
2. 原材料准备操作工根据生产计划准备所需的丝印油墨、丝网、印刷板等原材料。
3. 设备准备设备维护人员负责对丝印设备进行检查和准备，确保设备的正常运转。
4. 丝印加工操作工按照操作规程进行丝印加工，包括调整丝网张力、调配油墨、进行印刷等。
5. 质量检查质检员对丝印产品进行质量检查，包括外观、颜色、精度等方面。
6. 产品包装完成丝印加工的产品经过包装后，准备发货给客户。
五、安全管理1. 操作工必须佩戴个人防护装备，包括手套、口罩、护目镜等。
2. 禁止在丝印车间吸烟、吃东西，以防止污染产品。
3. 禁止私自调整设备，如发现设备故障应即将上报设备维护人员进行处理。
4. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
六、质量管理1. 丝印产品必须符合客户的要求和标准，质检员负责对产品进行质量检查。
2. 如果发现产品存在质量问题，应即将暂停生产并进行调查和处理，确保问题再也不发生。
3. 定期进行质量分析和改进，提高产品的质量和竞争力。
七、纪律管理1. 所有员工必须遵守本管理制度，严禁违反操作规程和安全规定。
2. 对于违反纪律的行为，将依据公司规定进行相应的纪律处分。
丝印车间管理制度
丝印车间管理制度一、总则为了规范丝印车间的生产经营行为，提高生产效率、确保产品质量和安全生产，特制定本管理制度。
二、组织机构丝印车间设主管一人，生产人员若干，分别负责不同的工作环节。
三、生产管理1、生产计划：丝印车间应当按照市场需求和企业生产能力制定合理的生产计划，并及时调整。
凡需更改生产计划的，必须事先报经领导批准。
2、生产工艺：丝印车间必须根据产品要求精心制定生产工艺流程，并加强工艺技术改进。
3、生产设备：丝印车间应保养设备，确保设备运行正常，降低故障率，提高设备利用率。
4、质量管理：丝印车间质量经理应负责制订质量管理程序，确保产品质量符合标准。
5、成本管理：丝印车间应当根据生产经营状况，合理控制生产成本，并对成本进行核算分析。
四、财务管理1、资金管理：丝印车间应做好资金的妥善管理，定期对资金进行清点、保管，并及时报送上级财务部门。
2、成本控制：丝印车间应当加强成本核算，降低不合理支出，提高经济效益。
3、财务报表：丝印车间应当及时、准确地制作各种财务报表，并提交上级审阅。
五、安全生产1、安全生产目标：丝印车间应当制订安全生产目标和计划，并组织开展各项安全生产工作。
2、安全设施：丝印车间应做好安全生产设施的维护和管理，确保设施的完好性。
3、安全防范：丝印车间应严格遵守安全操作规程，做好安全教育和培训。
4、应急措施：丝印车间应建立健全的安全应急预案，及时处置各类突发事件。
六、环境保护1、环境保护目标：丝印车间应设定环境保护目标和计划，随时关注环保政策法规的变化，落实环保措施。
2、环境管理：丝印车间应对生产中的废气、废水、废渣等进行有效治理，确保环境不受污染。
3、资源利用：丝印车间应合理利用能源和原材料，降低资源消耗，提高生产效率。
七、员工管理1、职工培训：丝印车间应加强职工培训，提高员工的业务水平和素质。
2、工资福利：丝印车间应按照国家相关规定，合理确定工资额，规范津贴和福利待遇。
3、劳动纪律：丝印车间应加强对员工的管理，严格遵守劳动法律法规，维护员工的合法权益。
丝印车间管理制度
丝印车间管理制度一、引言丝印车间是生产丝印产品的关键环节，为了保证生产的质量和效率，制定丝印车间管理制度是必要的。
本管理制度旨在规范丝印车间的操作流程、安全措施、质量要求等方面的要求，以确保车间的正常运转和产品质量的稳定。
二、车间组织管理1. 车间领导班子的组建和职责分工：车间领导班子由车间主任、生产主管、质量主管和安全主管组成，分别负责车间的日常管理、生产计划执行、质量监控和安全管理等工作。
2. 车间人员的岗位设置和职责分工：根据车间的生产流程和工作需求，合理设置各个岗位，并明确各个岗位的职责和工作内容，确保车间的各项工作有序进行。
三、车间生产管理1. 生产计划制定与执行：根据市场需求和公司的生产能力，制定合理的生产计划，并确保生产计划的及时执行。
2. 原材料采购与管理：建立完善的原材料采购管理制度，确保原材料的质量符合要求，并做好库存管理，避免因原材料不足或过剩导致生产中断或浪费。
3. 生产设备的维护与保养：制定设备维护保养计划，定期对生产设备进行检查和维护，确保设备的正常运转和生产效率。
4. 生产过程的质量控制：建立严格的质量控制标准，对每个生产环节进行监控和检验，确保产品的质量符合要求。
5. 生产数据的统计与分析：对生产过程中的关键数据进行统计和分析，及时发现问题并采取措施进行改进，提高生产效率和产品质量。
四、车间安全管理1. 安全生产责任制：明确车间各级领导和员工的安全生产责任，建立健全安全生产责任制度，确保每个人都意识到安全的重要性，并积极参与安全管理工作。
2. 安全生产培训与教育：定期组织安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和应急处理能力，确保员工能够正确应对突发事故。
3. 生产现场的安全管理：建立生产现场安全管理制度，包括设立安全警示标识、完善消防设施、加强机械设备的安全防护措施等，确保生产过程中的安全。
4. 事故隐患排查与整改：定期进行事故隐患排查，及时发现和整改存在的安全隐患，确保生产过程中的安全风险得到控制。
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泰 睿 皮 具 有 限 公 司
修订记录: 日 期 版 本 修 订 内 容
2014.3.25 A 首版发行
一、目的：
规范员工对生产现场的整理，实现安全、文明生产、提高技术素质，提高产品品质及生产效率，达到优质、高效、低耗的要求。
二、范围：
2.1 丝印车间所有生产事务悉按本制度执行。
三、职责：
3.1丝印车间主管负责本制度起草、制定、修改、废除及执行工作。
3.2生产部经理负责本办法制定,修改,废止之核准。
3.3 管理部负责本规定的发行与执行效果的监督。
四、名词定义：
制版员、调油师、打样员、丝印人员、看板员
五、内容：
5.1质量管理
5.1.1 车间各员工需严格执行本制度的规定，履行自已的工作职责，协调工作。
5.1.2 丝印主管应对印刷关键过程严格控制，对出现异常的情况需查明原因，及时改善，使
生产始终处于稳定受控状态。
5.1.3需按《作业指导书》对所印刷的产品质量负责：做到不合格的材料不投产，不合格半
成品不转入下一工序。
5.1.4需认真执行“三检”要求 (自检、互检、巡检)。
自检：对自己生产的产品要做到先自
已检查，检查合格后，经QC检验确认合格后方能继续印刷。
互检：丝印当前工序时应对上工序生产的产品进行品质检查，对不合格产品有权拒绝印刷当前工序。
巡检：在持续印刷过程中定时检自己所印产品质量有无异常。
如发生质量事故时需做到事故查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不做好不放过。
5.2现场管理
5.2.1车间严格划分“三品”（待印产品、不合格品、合格品）隔离区，相关物料架入相关
区域并做到标识明显、数量准确、处理及时。
如发现有混放的，部门主管立即责令相关人员进行改善。
5.2.2 车间每天早上开工前、中午开工前及夜班在交班前需打扫并拖干净地板。
各
（丝印人员）需负责本机区域卫生及现场维护工作。
生产及管理负责监督，如发现没做到位
的，及时要求管理人员进行改善。
5.2.3（丝印人员）需在下班前清洗整理网板机台等工作。
5.2.4 丝印车间大门无使用时需关上，以防灰尘进入车间。
如发现无故不关门，应及时教育
相关人员，并在早会上进行宣导。
5.2.5 保持地面清洁，废弃保护膜、已无法再次使用纸巾需及时放入垃圾桶，不得随意乱扔
造成地面油墨污染，违反的区域责任人贡献福利金20元/次。
5.2.6（丝印人员）需维护机台、物料架、灯箱、静电棒、电吹风及清洗剂容器等用品的整
洁及有序摆放。
5.2.7合理使用设备、工装器具，保持设备精度和良好的技术状态。
5.2.8加强半成品、不合格品管理，做好记录，标识明显，处理及时。
5.2.9 现场需定点、定位、定岗、定人、相关物品应按指定区域摆放，安全通道内不得摆放
任何物品。
5.2.10 消防器材定位摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物。
5.2.11 车间主管需做到车间物料、生产指令单、签样等单、物相符，单、物相随。
5.2.12
车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏等长流水现象。
5.3工艺管理
5.3.1 车间所有人员需严格贯彻执行工艺规程。
5.3.2对新工人和工种变动人员，主管上岗前需进行岗位技能培训（说明）, 经试工确认合
格方可上岗操作, 主管需不定期检查其工艺纪律执行情况。
5.3.3严格执行按标准（实样）、按生产制造工艺单、按图纸“三按”生产程序，对图纸和工
艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行。
有不明处需及时与工程人员勾通，严禁任何人员按自己经验或感觉私自更改工艺。
5.3.4（丝印人员）对原材料、半成品、辅料、网板等进入车间后要进行自检，符合要求方
可用于生产，否则不得用于生产。
5.3.5如有合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、工程部鉴定后纳入
有关技术、工艺文件后方可用于生产。
5.3.7（丝印人员）每天需真实、完整填写生产日报表并签字交主管处，由主管统一交办公
室备档。
5.4 网板管理
5.4.1 车间所有网板需按：客户名称、项目名称、产品名称、丝印序号分类摆放。
并在网上显目处贴上标签，（格式如下表1）并且有标签的一向需向外。
表1
5.4.2 所有网板需按：待印刷、待用、待洗、网板损坏、已洗好等不同状态分类摆放，并按
生产网板，打样网板区分标注。
5.4.3 网板印刷完后需填写《网板使用寿命记录表》，记录使用寿命，洗干净后放回原位待
下次使用，并将清洗状况记录于《网板清洗记录表》内。
5.4.4 已更改内容的网板在接到更改通知后需立即把网板图案清洗掉；对于有特殊LOGO的
网板需在结单完后立即把网板图案清洗。
5.4.5 长期（2个月以上）不用的网板需及时清洗干净作其它用。
同一网板上有多个图案的，
当其中一个图案无法使用时需及时在无法使用的图案上做好标识，以防错用。
5.5 菲林管理
5.5.1 公司所有菲林按：生产菲林、打样菲林分大类，用不同文件夹保存；生产菲林按不同
客户、不同项目分开存放，并做好目录。
打样菲林按菲林制作日期的先后分开存放，并做好目录。
5.5.2 菲林标注文字意思说明：客户名称+项目名称或型号+产品名称/丝印色序/日期/开料
尺寸+（其它如有）。
六、注意事项
6.1油墨开罐后应保持密封状态，防止灰尘进入，避免空气长时间接触而氧化变色，且应存放
在低温干燥的环境中。
6.2当班没有使用完的剩余油墨不可以放回原罐中，须装进另外空罐中保存。
七、相关表单
7.1 网板使用寿命记录表 G00701
7.2 网板清洗记录表 G00702。