炉水二氧化硅超标原因分析
一起炉水水质异常的原因分析
一起炉水水质异常的原因分析摘要：锅炉炉水水质的好坏对水汽系统的安全稳定运行起着重要的作用，炉水水质长时间劣化不仅会导致锅炉水冷壁管腐蚀、结垢或积盐，同时会影响蒸汽品质，导致蒸汽系统和汽轮机系统腐蚀、结垢、积盐。
关键词：炉水、水质、凝补水箱一、前言某电厂三期为2×300MW亚临界汽包炉，两台机组分别于2008年7月份和10月份投产，投产以来，水汽质量一直正常，未发生过异常情况。
2012年年初对7号机组进行了A级检修，检查发现，水汽系统良好，除凝汽器在投运初期结有少量的垢外，其它水汽设备都评价为一类。
二、事故经过2012年12月21日早班12：00，化学专业运行班组实验发现7号炉水硅含量甲、乙侧由正常含量41μg/L、52μg/L上升至90μg/L、100μg/L，接到运行班的通知后，化学专业立即派化验室人员对炉水水质进行确证，炉水硅含量确实比平时有所升高，并对蒸汽质量和给水水质进行了化验，蒸汽和给水水质正常。
为了确证确保炉水水质具有代表性，对炉水取样系统进行了冲洗，对取样系统冲洗完后，观察一个小时，13：00时实验结果为甲侧硅含量114μg/L，乙侧硅含量136μg/L，安排运行班人员加强炉水水质检测，每一小时化验一次炉水指标，15：00询问运行班炉水水质，炉水硅含量变化不大，甲侧硅含量121μg/L、乙侧硅含量143μg/L，凝结水水质正常。
16：00中班接班后实验发现炉水硅含量接近超标，甲侧硅含量163μg/L、乙侧硅含量180μg/L，化验室人员再次到现场对整个水汽系统水质进行化验，发现凝结水硬度1.0μmol/L，硅含量30μg/L，钠含量2.5μg/L，凝结水硬度超标，硅含量偏高。
由于有凝结水精处理，给水硅含量22μg/L，含量超标，蒸汽硅含量：饱和蒸汽甲侧硅含量10.9μg/kg，乙侧硅含量9.8μg/kg，过热蒸汽硅含量11.4μg/L，硅含量比以前都要高出很多，是原来正常运行时的2-3倍，立即通知单元长开连排进行处理，同时提高炉水pH值到9.7，磷酸盐含量到0.8mg/L。
高压锅炉炉水中二氧化硅含量超标的分析_余光勇
2009年第2期高压锅炉炉水中二氧化硅含量超标的分析余光勇（河南广播电视大学化工工程系，河南郑州450008）摘要：调查高压废锅炉水中二氧化硅含量超标的原因，往往只考虑水中溶硅和胶硅对炉水水质的影响，而忽略了水中惰性硅对炉水中二氧化硅含量的影响。
实践证明：降低离子交换器进水的浊度，也是防止锅炉补给水造成炉水中二氧化硅含量偏高的重要措施。
关键词：炉水二氧化硅胶体硅惰性硅中图分类号：TM621.8文献标识码：B文章编号：X（2009）09-040-02Analysis on the Over-level of SiO2in the Waterof High Pressure Waste-heat BoilerYu Guang-yong（Chemical Engineering Dept.of Henan Radio&Television University，Zhengzhou450008，China）Abstract：We usually just think of the effect which the dissolved silicon and the gelsilicon have on the waters quality，but overlook the effect which the inert silicon has on the level of SiO2，when we analyse the cause of over-level of SiO2in the water of high pressure waste-heat boiler.Practice proves to be that reducing the turditity of the water which gets into the ton-exchange machine can also prevent the-over-level of in it.key words：boiler water；gel silicon；inert silicon中原甲醇厂于2005年11月份新投产了一套甲醇生产装置，年产甲醇30万吨。
炉水二氧化硅超标原因分析
衡： 即： Ｈ Ｓ ｉ Ｄ ３ ＋ Ｈ ２ ０ ￣ Ｈ ： ｓ ｉ Ｑ＋ Ｏ Ｈ 一 。 从 锅 炉 出 来 的 饱 和 蒸 汽 往
往含有主要成分是钠盐和硅酸盐的杂质 ， 而这些杂质产生 的原 因主 要是蒸汽的溶解携带或者是机械 自身携带， 饱和的蒸汽对 于每一种 物质 的溶 解能力都不尽相 同， 但是对于硅酸 的溶解 性很好 在锅炉 中二 氧化硅被 蒸发 ， 相对浓度会持 续升 高 ， 所 以会通过溶解和机械 本身 携带 ， 于 是进 入 蒸 汽 中 的二 氧化 碳 含 量 就 会 增 高 ， 直 到 被 检 查
油田 、 矿山、 电 力 设备 管理 与技 术 ｃ ｈ ｌ ｎ ａ Ｓ ｃ ． ｅ ｎ ｃ ｅ ＆ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ － ｏ ｏ ｖ ｅ ｗ
一 …
炉水二氧化硅超标原 因分析
马 晓 南 （ 国网能源哈密煤电有限公 司， 新疆哈密 ８ ３ ９ ０ ０ ０ ）
【 摘
要】 锅炉炉水中二氧化硅含量严重超标， 有时候人们会简单的考虑一个方面， 比如水中溶硅和胶硅对于水质的影响， 而惰性的分子则很 少考
表 １ 水 中二氧化硅含量统计， 单位 ｕ ｇ ／ Ｌ
试 验 时间
第 一 天
第 一 天
３结 语
在生水 中， 含硅化合物主要以溶解硅的形式 出现， 惰性硅和胶体 硅含量很少 。 很少硅酸盐是通过离子交换来去除 ， பைடு நூலகம்是一般的凝胶树 脂孔径太 小 ， 效果 很差 。 炉水 中的胶体硅是 由水 中的硅酸分子合成 的， 因为环境变化发生化学反应之后就变成溶解性硅酸化合物。 胶体 硅在 去除时一般使用过滤和混凝的办法 ， 惰性的存在方 式是 以大颗 粒 形 式在 水 中 ， 受 季节 影响 较 大 ， 所 以过 滤 的 方 式 也 可 以 除去 。 炉水 中二氧化硅超标会影响到蒸汽的质量 ， 所以在平 时的生产 中要非常注意 ， 严格控制 ， 如 出现问题则需要立刻进行查 明原 因， 加 大对 过滤器 出口水的浑浊度 的监控 ， 将原水箱的供水方式做相应的 改变 ， 让机械在过滤器出水之后的浑浊度降低￣ ］ １ ２ ｍｇ ／ Ｌ ， 经过这一系 列的改进和调 整二氧化硅超标 的情况鲜有 发生 ， 提高了生产质量 。
#1炉水二氧化硅高、连排流量大的原因分析
#1炉水二氧化硅高、连排流量大的原因分析一、运行部对#1、2机组连排调整要求2010年01月01日，运行部下发通知，要求在机组稳定运行期间，严格控制#1、2炉炉水二氧化硅在180ug/L 以下运行，并依据2009年全年连排流量趋势，2010年要求控制锅炉连排流量在8 t/h ——10t/h 范围内运行，不出现大幅度调整。
如发现水汽指标有恶化趋势时（二氧化硅值大于160ug/L ），应及时开大连排流量，2小时之内二氧化硅值维持稳定或出现下降趋势，环化主值可根据水质情况进行具体调整。
如水质持续恶化，连排开启无效后，环化主值应立即汇报值长，要求进行锅炉定排以保证水质合格。
二、2010年5月份#1、2炉主要水质指标对比对比分析结果：#1、2机组省煤器入口水质相同，锅炉出口蒸汽质量相同，不同的只是#1炉水二氧化硅高于#2炉水(#1、2炉水适用同一块在线硅表测量，可以排除测量误差)，且当关小#1炉连排流量时，二氧化硅上升速度较快，这种情况应该是由于#1锅炉循环系统内存在溶解性硅酸化合物引起。
长期以来，我厂#1炉汽包甲侧云母水位计频繁结垢污染，垢样分析结果上主要成分为硅酸化合物。
西安热工研究院有限公司试验报告单注：2009年9月铜川电厂汽包水位计垢样中以单斜晶型的钡长石为主，还有晶石距比较大的硅酸盐类如蒙脱石、高岭石、蛇纹石类等。
具体所占比例约：钡长石40.41%，蒙脱石27.50%，高龄蒙脱石混层13.50%。
三、针对措施1、继续执行部门“关于锅炉连排、定排调整通知”加强锅炉排污。
严格控制#1、2炉炉水二氧化硅在180ug/L以下运行。
2、针对#1炉水二氧化硅长期偏高的具体情况，临时采取定排与连排相结合的方式，将#1炉连排流量适当降低在8 t/h——10t/h范围内运行，加强锅炉底部放水（每日夜班低负荷时进行），主要是加强对#1炉下联箱冲洗，监督二氧化硅下降情况。
运行部2010-6-18。
炉水二氧化硅超标原因分析
炉水二氧化硅超标原因分析作者：梁静来源：《科学与财富》2020年第22期摘要：本文针对某300MW火电厂#2機组炉水二氧化硅超标现象，通过对比炉水左右侧二氧化硅的数值，对化学在线仪表的准确性、给水水质、机组负荷变化情况及排污量进行检查，进一步分析超标原因，得出连排门卡涩开度不足从而排污量不够是导致该机组炉水二氧化硅超标的主要原因。
关键词：火电厂;炉水;二氧化硅0引言某火电厂为300MW直接空冷机组，于2015年下半年投产发电。
锅炉采用亚临界参数，自然循环、一次中间再热循环流化床锅炉。
原水取自附近煤矿的井下疏干水。
预处理采用平流沉淀池，预处理出水经过滤器、超滤、一二级反渗透以及EDI处理后进入除盐水箱。
锅炉给水采用加氨和联氨处理[1]，炉水采用低磷酸盐处理，凝结水精处理采用2×100%中压粉末树脂覆盖过滤器和100%旁路系统。
1异常情况2019年7月 15日，2号机组停机检修，8月5日启动并网，正常运行后汽水系统炉水左侧二氧化硅超标，最高达到216.9ug/l，平均值为120.7ug/l，炉水右侧二氧化硅平均值81.0ug/l，左右侧二氧化硅数值偏差大，左侧数值大于右侧数值40ug/l左右，按照GB/T12145-2016《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》[2]的要求，锅炉汽包压力>15.6MPa，处理方式为炉水固体碱化剂处理时，炉水二氧化硅数值应≤100ug/l。
自8月5 日启动后至8月20日炉水水质恢复前，炉水左右侧二氧化硅在线仪表测定水质数值如表1 所示，根据在线仪表测定的数据，每两小时抄一次表，表1 数值取左右侧炉水二氧化硅每日最大值以及平均值。
锅炉运行时，为了使炉水中的含盐量和含硅量维持在极限允许值以内，和排掉炉水中的水渣，必须进行连续排污和定期排污。
化验人员联系值长加大连续排污，程控显示炉水左侧连排门开度30%，炉水右侧连排门开度20%，8月 10日炉水二氧化硅有所下降，但是仍然超标，左侧大于右侧数值。
锅炉炉水二氧化硅超标原因分析及措施
锅炉炉水二氧化硅超标原因分析及措施摘要：锅炉炉水超标是指当锅炉的水含量低于规定值时，会造成炉膛中烟气中的二氧化硅浓度升高，导致燃烧不正常，加强对锅炉炉水二氧化硅含量的研究已经成为当前工业发展的重要话题。
本文首先全面深入的分析了锅炉炉水二氧化硅超标的原因，然后从多维度提出了有效解决锅炉炉水二氧化硅超标的对策，旨在有效控制锅炉炉水中的二氧化硅含量，实现化工产业的健康可持续发展。
关键词：锅炉炉水；二氧化硅；预处理出水；排污管理锅炉炉水二氧化硅是锅炉燃烧过程中的重要组成部分，在火力发电厂，燃煤，燃气机组等大型设备中起着不可替代的作用。
随着我国经济水平和科技技术发展迅速、节能减排要求日益严格以及国家政策调控力度不断加强，对锅炉炉水二氧化硅含量的控制成为当前的重要任务。
而锅炉是一种热工设备，燃烧时产生大量烟气和高温、高压及各种有毒有害气体，在炉内受温度影响较大，如果炉水没有超标或含硫较高的物质就会引起腐蚀现象发生，由于超标的物料进入空气中形成酸雨危害人体健康；如果不注意的话还会造成雾霾天气等一系列问题本文就是针对锅炉燃煤所引发事故进行分析，找出其产生原因和解决办法，从而提高锅炉安全性能、降低成本。
本文主要是针对锅炉炉水二氧化硅，根据实验数据来进行分析，找出其存在的问题及解决办法。
1.锅炉炉水二氧化硅超标的具体原因分析1.1原水预处理出水不合格原水预处理出水不合格造成炉炉水二氧化硅超标的原因可能有以下几点：（1）原水质量不稳定或污染严重：如果原水中含有较高浓度的二氧化硅、硬度等物质，或者被污染物质污染，会导致预处理的出水不符合要求。
（2）预处理设备故障：预处理设备的故障也可能导致出水不合格，例如滤芯、反渗透膜等处理设备老化、堵塞或破损等问题。
（3）操作不当：操作人员没有按照规范操作，或者没有及时更换处理设备的滤芯、反渗透膜等，也会导致出水不符合要求。
（4）设备维护不及时：如果预处理设备长期不进行检修和维护，会导致设备老化、堵塞、破损等问题，影响出水质量[1]。
浅析影响二氧化硅测定结果偏高的因素
熟料样试验 结果 列 于 表 中 老 化塑 料 杯测 定 结 果
21
.
:
标准 准
误差
滴 定终点 点 变 化现 象
讥
三
四
样结 果
21 13 21 13 2 1 13 2 1 13
2 1 21
. . . . .
38
+ + + + + +
0 0 0 0 0 1
.
25
32
微红 色 微红色 微红 色 滴 定终 点不 太 稳 滴 定终点 不 稳 滴 定终 点 不 稳
,
根 据 自 己 多年 的工 作 经 验
,
结 合我 厂 实际 状 况
,
,
查 出了 影 响 二 氧化 硅 检 测结 果 偏 高
。
主 要 是 由 于 采 用 氟 硅 酸 钾溶 量 法
、
测 定 二 氧 化 硅 塑 料 杯老 化
,
因 塑 料杯 长 期 使
。
杯 本身 和溶液 中的钾 离子
,
氟离子 也生成 一 种 酸性化 合物 浸 入 溶液 中参 加 反 应 使测定二 氧化 硅 结 果 偏 高
浅 析 影 响二 氧 化 硅 测 定 结 果 偏 高的 因 素
闰芝 兰 吉 林 省交 通 水 泥 厂
我 厂现 有两 条旋 窑生 产线 化 硅 测 定结 果 偏 高 的现 象 的 因素 用
,
_
,
年 产水 泥 2 0 万 吨 在 几 年来 的 生 产 实践 中 连 续 出现 二 氧
。
.
,
给 生产带来 很 多 不 利 因 素
, ,
21 4 5 21 6 3 21 8 7 22 0 1 22 34
如何解决化学除盐水二氧化硅不合格的问题？
给水二氧化硅含量是高参数电厂的重要指标.化学除盐的目的就是除掉盐分和二氧化硅。
锅炉如果用电渗析器加化学除盐处理的水作锅炉补充水，其产品往往水电导率(代表盐分)合格.二氧化硅难以合格。
原水中二氧化硅含量偏高，经电渗析器后盐分脱除90%以上，二氧化硅未脱除，在水中所占比例更高，给除盐设备的脱硅造成困难。
若碱再生液未加热，有时低于IOC则使阴床再生度降低。
解决方法是将再生液投入碱液加热器，使其达35°C后，除盐水二氧化硅含量就会合格。
如果电厂锅炉用单级除盐水作补充水，则产品水的二氧化硅含量常超过150pg/L，锅炉垢中二氧化硅含量占1Z5以上。
若水中有胶体硅时，除盐水的二氧化硅含量就高，胶体硅不能被过滤器阻留，又不能被阴床交換除去。
只有阴床得到良好的再生才能充分发挥除硅作用。
相应的对策有以下几点。
①如果有胶体硅.可凝聚去除；
②对阴床作彻底反洗，用两倍理论量以上的再生比耗进行再生；
③提高再生液温度;
④改固定床顺流再生为逆流再生（含釆用浮动床）。
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炉水二氧化硅超标原因分析
作者：马晓南
来源：《中国科技纵横》2014年第17期
【摘要】锅炉炉水中二氧化硅含量严重超标，有时候人们会简单的考虑一个方面，比如水中溶硅和胶硅对于水质的影响，而惰性的分子则很少考虑，本文通过对活性炭过滤出口水、生水和盐水水质的跟踪实验从而查询炉水二氧化硅超标的原因，采取了相应的措施使得锅炉水质恢复。
【关键词】炉水二氧化硅超标
锅炉中二氧化硅严重超变的危害很大，比如饱和蒸汽携带更多的硅量进入蒸汽系统，导致蒸汽的质量受到影响。
在检查炉水硅量超标时，我们进行了对活性炭出口水，生水，除盐水的全硅，活性硅等进行试验，从研究结果中找出原因，在制定出对应的解决措施。
1 二氧化硅超标的原因
1.1 实验数据分析
出现问题后要先将蒸汽水进行全面和系统的检查，判断是不是凝汽器出现问题，如果凝汽器完好没有泄露情况，那么在将锅炉的定期排污系统和连续排污系统做一个检查，如果连排都完全正常，那么排除了排污系统的损坏可能。
如果在这种情况下若发现炉水含硅量依然超标，那么就要采用跟踪实验对给水、蒸汽水、和炉水除盐水进行检查，若发现给水的二氧化硅超标，而且二氧化硅的浓度很高超过20μg/L就算超标，有时候甚至达到70μg/L或者180μg/L，表1是对某锅炉水中二氧化碳含量的跟踪统计。
胶体硅和活性硅的检验结果如表2所示。
研究发现，除盐水的全硅质量浓度最高为第二十五天，全硅含量达到758μg/L。
分析表明，由于该厂的所使用的生水是直接取自于生水库，水质的含硅量很大程度上受到自然环境的影响，比如干旱，季节因素，枯水期较长，水质影响较大，由于砂石和土壤的主要化学成分就是硅酸盐，虽然不易溶解，但是作为悬浮物在水中从而导致了硅酸盐含量超标，再加上如果企业没有进行非活性硅实验的话，那么在生成水质全硅分析中就无法掌握胶体硅的变化。
1.2 理论分析
一般来说，生水的胶体硅含量超标则通过实验来确定水质异常，而生水中的胶体硅大多是以二氧化硅和水的化合物形式存在，因为带电粒子的产生，种粒子表面具有吸附作用，媳吸附
之后它们之间相对带电保持稳定，于是在水中保持均匀的散布形式，如果使用自然沉降法根本不起作用。
一般公司会采用凝胶树脂来交换离子的方式将其除去，但是普通的凝胶树脂的孔眼和孔径相对于胶体颗粒的直径小一点，所以效果也很不明显。
但是人们又开始另辟蹊径，由于活性硅很难被吸附，但是却又很容易被置换。
一级化学除盐-混床系统出水活性硅的浓度控制在
20μg/L，于是难以除去的胶体硅和很少部分的活性硅就会进入汽水系统，在汽水系统中由于温度，压力和酸碘性变化从而使得硅化合物全部溶解，即就是活性炭在实验中被检测出来，在炉水中是以硅酸和硅酸盐的形式存在的，它们之间会发生水电解质平衡：即：。
从锅炉出来的饱和蒸汽往往含有主要成分是钠盐和硅酸盐的杂质，而这些杂质产生的原因主要是蒸汽的溶解携带或者是机械自身携带，饱和的蒸汽对于每一种物质的溶解能力都不尽相同，但是对于硅酸的溶解性很好。
在锅炉中二氧化硅被蒸发，相对浓度会持续升高，所以会通过溶解和机械本身携带，于是进入蒸汽中的二氧化碳含量就会增高，直到被检查出严重超标。
由以上分析指出炉水中二氧化硅含量超标的直接原因就是由于生水中胶体硅的影响，胶体硅进入汽水系统，所处环境受到变化，因此它也转化为活性硅，使得二氧化硅超标。
2 降低二氧化硅含量的措施
（1）经常进行设备调整实验，把凝聚剂的用量加大，选择生水要注意检测，还有就是加热器的投入要加大。
（2）排污次数要更加频繁，即就是定期排污次数要增多，还有连续排污门开度加大，比如澄清池要定期清除水处理系统中留在离子交换器中的沉淀物。
（3）要加强对水汽的监督，化验和实验的次数和项目也要相应的调整，缩短系统查定周期，确保及时掌握生水水质状况，对于生水全硅含量进行严格的分析。
（4）加大对每个系列的离子交换床的反洗，将泥沙的影响排除在外。
（5）硅胶含量高的季节一般是在冬季，所以在此时一定要保证处理系统的正常运转，阻止除盐系统受到硅的污染，保证澄清池的良好的运行状态，还要特别控制阴床的出水硅含量小于50μg/L。
3 结语
在生水中，含硅化合物主要以溶解硅的形式出现，惰性硅和胶体硅含量很少。
很少硅酸盐是通过离子交换来去除，但是一般的凝胶树脂孔径太小，效果很差。
炉水中的胶体硅是由水中的硅酸分子合成的，因为环境变化发生化学反应之后就变成溶解性硅酸化合物。
胶体硅在去除时一般使用过滤和混凝的办法，惰性的存在方式是以大颗粒形式在水中，受季节影响较大，所以过滤的方式也可以除去。
炉水中二氧化硅超标会影响到蒸汽的质量，所以在平时的生产中要非常注意，严格控制，如出现问题则需要立刻进行查明原因，加大对过滤器出口水的浑浊度的监控，将原水箱的供水
方式做相应的改变，让机械在过滤器出水之后的浑浊度降低到2mg/L，经过这一系列的改进和调整二氧化硅超标的情况鲜有发生，提高了生产质量。
参考文献：
[1]焦予晶，文静.70t/h锅炉炉水二氧化硅超标原因分析[J].吉林电力，2011（3）.
[2]于光勇.高压锅炉炉水中二氧化硅含量超标的分析[J].河南电力，2010（2）.
[3]于玲.一起二氧化硅超标事故的分析与探讨[J].活力，2013（19）.。