龙门静止设备安装方案改
静止设备安装通用施工技术方案
静止设备安装通用施工技术方案1、编制说明：2、编制依据● 业主或制造厂提供的设备安装规范● 《化工机械安装工程施工及验收规范（通用规定）》HSJ203-83● 《高压化工设备施工及验收规范》HGJ208-83● 《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83● 《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》HGJ210-83● 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-983、施工方法及要求● 设备总体安装原则：先安装标高较高的设备，后安装标高较低的设备；先安装大型超重设备，后安装小型设备。
● 静止设备安装工艺流程图● 安装方法及技术要求（1）设备安装前，应仔细核对设备的方位，确认无误后方可就位。
设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。
设备各支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准。
（2）塔类设备安装前应核对出厂质量证明书的主要技术数据，并对设备进行复测。
检查塔壁上的纵向中心线是否清晰正确，并在上下两端作出明显标记，作为安装找正的基准点。
检查塔内壁上的基准圆周线，应与设备主轴线垂直，再以基准圆周线为准，逐层检查塔盘支持圈的间距、水平度及其它内件的位置，应符合塔盘技术条件要求。
（3）卧式容器安装关键是能够保证设备的自由膨胀伸缩，标高、中心和水平度应严格按规范要求执行。
标高允许偏差±3mm。
（4）设备找正，立式设备找正采用两台经纬仪分别在0°、90°两个方向同时测量，垂直度允许偏差为1/1000mm，最大不超过30mm，卧式设备采用U型管液位计和水平仪找正。
找正方法采用斜垫铁调整。
（5）塔类设备找垂直度的同时，抽查塔盘或支持圈的水平度应符合塔盘技术条件的有关规定。
（6）设备找平时，根据要求用垫铁进行调整，不允许用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法，其安装误差应符合规范规定。
a、设备的垫铁组高度为30~60mm。
安装龙门施工方案
安装龙门施工方案1. 引言安装龙门是一种用于搬运重物和进行精确加工的设备，广泛应用于工业生产线和机械加工工厂。
本文档将介绍龙门的施工方案，包括准备工作、安装步骤和注意事项，以帮助读者正确高效地进行安装。
2. 准备工作在开始安装龙门之前，需进行以下准备工作：2.1 设计评审与设计团队和工程师一起回顾和评估龙门的设计图纸和规格要求，确保施工方案符合需求，并及时解决任何问题。
2.2 准备材料和工具根据设计要求准备所需的材料和工具，包括龙门框架、起重设备、螺栓和螺母、润滑剂等。
2.3 施工区域准备清理施工区域，并确保足够的空间和安全通道以便操作和安装龙门设备。
3. 安装步骤根据具体的龙门设计和规格要求，以下是一般的安装步骤：3.1 搭建龙门框架根据设计图纸和规格要求，按照以下步骤搭建龙门框架：1.将龙门框架的各个部分移至工作区域，并按照图纸上的位置进行标记。
2.将龙门框架的各个部分按照标记进行组装，并使用螺栓和螺母进行固定。
3.确保龙门框架的结构牢固且平整，使用水平仪进行校准。
3.2 安装起重设备根据设计要求，选择合适的起重设备，并按照以下步骤安装：1.将起重设备放置在龙门梁的上方，确保设备稳定。
2.使用钢丝绳或链条将起重设备连接到龙门梁上，确保连接牢固。
3.进行起重设备的功能测试，确保操作正常。
3.3 连接电气系统和控制器根据龙门设计要求，连接电气系统和控制器，并进行以下步骤：1.根据电气图纸，正确连接电气线路和传感器。
2.将控制器与电气系统连接，并进行必要的设置和调试。
3.进行控制系统的功能测试，确保操作正常。
3.4 进行整体调试和安全性检查安装完成后，进行整体调试和安全性检查，包括以下步骤：1.检查龙门各部件之间的连接是否牢固，没有松动和变形。
2.进行龙门的运动测试，检查机械部件的运行是否平稳、灵活。
3.检查起重设备和控制器的操作是否符合规范，没有异常情况。
4.进行安全性检查，确保龙门设备没有明显的安全隐患。
静置设备安装方案
静置设备安装方案1.静止设备安装程序如下：2.设备安装前准备工作A基础的检查、验收及处理➢设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。
基础移交时，基础施工单位应提供完整的竣工资料，基础中心线标高标注明确。
基础交接时应办理工序交接手续。
➢基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
➢按土建图和安装图对基础各部尺寸及位置进行复查，允许偏差见表1-3。
基础各部允许偏差表表1-3➢基础处理➢对于不符合验收标准的由基础施工单位处理。
➢需二次灌浆的基础表面，应铲麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3-5点为宜，表面不允许有油污，其它杂物及疏松层。
➢放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m➢预留螺栓孔内的碎石，泥土杂物和积水，必须清理干净。
➢对于以钢结构面为基础的静止设备，其钢结构必须符合钢结构施工质量验收规范的要求。
B设备开箱检查与验收➢设备安装前，应对设备进行验收，检查其出厂合格证、技术资料、核查外观及尺寸，并清点附件。
➢设备的开箱检验，应在甲、乙双方有关人员参加下进行，其内容包括：➢对照装箱清单，核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数、零部件数量等。
➢随机技术资料，专用工具应齐全完好。
➢对主机及附属设备及零部件进行外观检查，并核实零部件的品种、规格、数量等。
➢凡与机器配套的电气、仪表等设备配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管。
➢设备开箱检查后，对备件和随机部件应分类造册，妥善保管，备件应移交建设单位保管，并办理移交手续。
C安装前技术资料准备➢机器的出厂合格证明书➢制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录。
➢机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等。
➢机器的装箱清单。
3.安装方法A本工程静设备主要是储箱、溶液罐、脱气塔、换热器等设备。
静置设备安装施工方案
一、工程概况本方案适用于静置设备的安装施工，主要包括容器、塔、油罐、球罐、气柜、火炬、排气筒等设备。
工程名称为XXX项目，建设单位为XXX有限公司，设计单位为XXX有限公司，监理单位为XXX有限公司，施工单位为XXX有限责任公司。
二、编制依据1. 《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG 21-20162. 《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-20083. 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SH/T3542-20074. 《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-20115. 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-20086. 设备有关图纸及同类工程技术资料三、施工准备1. 设备验收：对交付安装的设备及附件进行检查，确保符合设计要求，并附有质量证明文件及安装说明书。
2. 施工人员：组织具备相关资质的施工人员，进行技术培训和安全教育。
3. 施工材料：准备施工所需的各类材料，如垫铁、紧固件、密封件等。
4. 施工工具：准备施工所需的各类工具，如扳手、螺丝刀、电焊机等。
四、施工工序1. 基础验收：对安装基础进行检查，确保满足设备安装要求。
2. 设备验收：对设备进行检查，包括设备外观、尺寸、质量等。
3. 垫铁放置：根据设备安装图纸，在基础上放置垫铁，调整设备水平。
4. 设备吊装就位：采用起重机将设备吊装至安装位置，确保设备就位准确。
5. 找平找正：调整设备水平、垂直度，确保设备安装精度。
6. 二次灌浆：在设备底部进行二次灌浆，固定设备。
7. 设备钢结构平台：安装设备钢结构平台，包括操作平台、检修平台等。
8. 附件安装：安装设备附件，如管道、阀门、仪表等。
9. 系统试压：对设备进行系统试压，确保设备无泄漏。
10. 验收：对设备安装质量进行检查，确保满足设计要求。
五、质量控制点1. 设备基础：确保基础水平、垂直度满足设计要求。
2. 设备安装精度：确保设备安装水平、垂直度、平行度等满足设计要求。
物料提升机(龙门架)安装施工方案
物料提升机(龙门架)安装施工方案一、引言物料提升机（龙门架）是用于垂直输送散装物料或成件物料的设备，广泛应用于各种工业领域。
针对物料提升机的安装施工工作，本文将详细介绍安装方案以确保施工顺利进行并保证安全性。
二、前期准备工作在开始施工前，需要进行以下准备工作： 1. 确保施工现场整洁、平整，清理障碍物。
2. 检查物料提升机设备及零部件，确保完好无损。
3. 准备施工所需的工具和人员，确保施工顺利进行。
三、安装施工步骤1. 安装龙门架结构1.按照设备厂家提供的安装图纸，搭建龙门架结构。
2.通过螺栓将龙门架固定在地面，确保稳固性。
3.对龙门架结构进行调整，保证垂直度和水平度。
2. 安装提升机设备1.将提升机设备吊装至预定位置。
2.连接提升机设备与龙门架结构，确保连接牢固。
3.安装提升机的导轨和滚轮，调整至合适位置。
3. 电气及控制系统安装1.安装电气控制柜，并接好电缆。
2.连接控制柜与提升机设备，进行必要的电气调试。
3.检查控制系统正常工作，确保安全性和稳定性。
四、安装施工验收1.对安装施工工作进行全面检查，确保各项工作符合相关标准和要求。
2.进行设备功能测试，确认运行正常。
3.完成施工记录和报告，进行相关验收手续。
五、安全注意事项1.施工过程中必须穿着符合要求的安全防护装备。
2.严格按照施工流程操作，避免操作失误造成安全事故。
3.吊装和固定设备时要注意重心平衡，避免设备倾倒。
六、总结物料提升机（龙门架）的安装施工是一个细致严谨的过程，需要对每个环节进行精心安排和管理。
通过本文介绍的安装方案，可以有效保证施工工作顺利进行，并确保设备安全性和稳定性。
在实际操作中，施工人员应密切注意安全事项并遵循相关规范，以确保施工顺利完成并达到预期效果。
静置设备安装施工与方案
静置设备安装施工方案编制：审核：批准：目录1、工程概况 (2)2、编制依据 (3)3、施工准备 (4)4、设备安装施工 (4)5、工程质量保证措施 (9)6、安全技术措施 (10)7、环境保护措施 (11)8、施工人员组织安排 (11)9、施工机械配置 (12)1、工程概况工程由我单位承建的工段包括气化工序、气化排渣工序等；设备中的主要介质有粗煤气、煤尘气、蒸汽、水、冷凝液、气化剂、煤、煤灰等，其中粗煤气为易燃、中度有害介质。
该装置内共有静置设备304台，其具体技术参数见下表：为满足安全施工需要，合理安排工程进度，确保工程施工质量，特编制本施工方案。
2、编制依据2.1 的加压气化装置施工蓝图2.2《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）2.3《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-832.4《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发【1999】154号）2.5《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）2.6《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SHJ515-90）2.7《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-852.8《石油化工企业换热设备施工及验收规范》（GB3532-95）3、施工准备3.1技术准备3.1.1设备图纸、设备平面布置图、管口方位图等技术文件已齐全，并经图纸会审。
3.1.2施工方案已批准，对作业组已进行技术交底和必要的技术培训。
3.2钢结构设备基础验收3.2.1钢结构已经施工完毕，具备安装条件，并办理了中间交接。
3.2.2钢结构施工单位应提交钢结构制作安装质量合格证明书、测量记录及有关的施工技术文件；钢结构支撑面上应明显地画出标高基准线、纵横中心线。
3.3现场准备3.3.1施工现场具备三通一平（路通、水通、电通、场地平整）条件。
3.3.2安装过程中使用的材料、起重设备和作业机具齐全，劳动力充足，能够保证连续施工。
3.3.3现场用电符合安全使用要求。
静置设备安装施工方案
目录1、工程概述2、编制依据3、设备安装施工顺序4、设备现场组对与安装5、质量保证措施6、工作危险分析（JHA）及相应的安全措施7、施工机具及劳动力计划1、工程概述1.1新疆海龙化纤项目共有原液、纺练、酸站三个车间，静置设备共有套，总重量约吨，装置静设备工程量分布情况见表1-11.2工程特点2、编制依据3、设备安装施工顺序见附图--14、施工准备4.1施工技术准备4.1.1所有施工人员应熟悉设备安装技术资料,包括设备制造装配图及零部件图,设备安装说明、专用工具使用说明、工艺安装图,施工方案、安全技术交底等有关技术文件资料.4.1.2对设备安装所需手段用料、辅助用料、工机具、车辆等进行预先准备。
4.1.3每一步工序施工前都要组织有关管理人员（技术、质量、安全）对所有施工作业人员进行安全技术交底，使作业人员对工程的情况、施工的顺序和要求有全面深入的了解，同时也了解本装置设备安装的质量、安全方面的要求。
4.2基础验收及处理4.2.1基础验收4.2.1.1进行基础验收时，基础施工方面需提供基础交接资料，基础上作出标高和纵横中心线标记；4.2.1.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；4.2.1.3预埋地脚螺栓的螺纹应无损坏、锈蚀，并且涂上黄油缠上塑料布予以保护；4.2.1.4混凝土基础的允许偏差见下表4.2.1.5设备的钢结构基础验收偏差参照上表执行4.2.2基础处理4.2.2.1基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；4.2.2.2设备安装前需二次灌浆的基础表面应凿成麻面，麻点深度不少于10mm，密度为每平方分米3---5点；4.2.2.3垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m ；4.3设备运输及保管4.3.1设备运输时应加强设备安全保护意识，采取相应的安全保护措施；4.3.2设备的存放，特别是在装置区内，设备方向、方位及进场次序必须协调统一安排；4.3.3到货设备存放，应垫平垫稳，防止设备变形；4.3.4到货设备上盖下垫，管口封闭；4.4设备开箱检查4.4.1设备供货方需要提供产品合格证明书、产品质量证明书、产品技术特性表等技术文件；4.4.2设备开箱检查前，由设备部组织工程部、质量安全部及施工班组，会同甲方工程师，根据装箱单和施工图清点验收一下内容；4.4.2.1核对箱号、箱数；4.4.2.2对设备及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查，并根据设备装配图核对设备的主要几何尺寸、接口规格、管口方位；4.4.2.3检查随机资料和专用工具是否齐全；4.4.2.4检查表面损伤、变形和锈蚀情况；4.4.2.5发现设备、零部件有损坏或质量缺陷，或者有缺件情况，应作好记录，由建设单位及时协调解决；4.4.2.6对清点检查后的设备、零部件应分类挂牌标识，小型部件要放置室内，妥善保管，以防丢失；4.4.2.7设备检验完毕，填写设备移交清点记录；4.5设备复验4.5.1分段到货的设备，设备组对前，应对其结构尺寸及制造质量进行复验。
龙门静止设备安装方案
陕西龙门煤化工公司焦炉气PSA-H、PSA-CO和膜分离工程中低压静止设备安装方案批准：审核：编制：中国化学工程第六建设有限公司二0一二年八月目录1 工程概述2 编制依据3 编制说明4 施工方法及工序5 施工准备6 基础验收和处理7 设备验收8 地脚螺栓与垫铁安装9 设备安装10 灌浆11 附属构件、附件与内件的安装12 设备的清洗与封闭13 质量保证措施14 安全技术措施15 施工工机具一览表16施工进度计划17施工措施用料计划1 工程概述1.1陕西龙门煤化工公司焦炉气PSA-H、PSA-CO和膜分离工程共有中低压静止设备82台，该部分设备种类多，技术含量大，安装要求高。
其设备一览表如下所示：A. 焦炉气PSA—H中低压静设备一览表B. 焦炉气PSA—CO中低压静设备一览表C. 膜分离装置中低压静设备一览表1.2 由于各设备工艺管线连接紧凑，管线铺设错综复杂，为保质、保量的完成本装置后期安装任务，安装时严格按照施工图纸安装标高进行，对于同标高设备必须用调整垫铁在安装初期使其位于同一设计标高，同时注意各关联设备高程差，安装过程中及时做好各项检测工作。
1.3因设备安装数量多，施工工期紧,且部分设备安装与钢结构施工存在交叉作业，给设备安装带来一定的困难，为保证施工质量，特编制本方案以便顺利圆满完成本装置安装任务，保证工程进度。
2 编制依据2.1 设备安装图纸（泸州泸天化化工设计有限公司和成都天立化工科技有限公司设计图纸）2.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）2.3 《中低压化工设备施工及验收规范》（HGJ209-83）2.4 《化工塔类设备施工及验收规范》（HGJ211-85）2.5 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）2.6 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—20053编制说明3.1 本方案是依据厂家及设计院提供的技术资料和相关规范并参考以往类似静止设备安装经验进行编制的。
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陕西龙门煤化工公司焦炉气PSA-H、PSA-CO和膜分离工程中低压静止设备安装方案批准：审核：编制：中国化学工程第六建设有限公司二0一二年八月目录1 工程概述2 编制依据3 编制说明4 施工方法及工序5 施工准备6 基础验收和处理7 设备验收8 地脚螺栓与座浆法垫铁安装9 设备安装10 灌浆11 附属构件、附件与内件的安装12 设备的清洗与封闭13 质量保证措施14 安全技术措施15 施工工机具一览表16施工进度计划17施工措施用料计划1 工程概述1.1陕西龙门煤化工公司焦炉气PSA-H、PSA-CO和膜分离工程共有中低压静止设备82台，该部分设备种类多，技术含量大，安装要求高。
其设备一览表如下所示：A. 焦炉气PSA—H中低压静设备一览表B. 焦炉气PSA—CO中低压静设备一览表C. 膜分离装置中低压静设备一览表1.2 由于各设备工艺管线连接紧凑，管线铺设错综复杂，为保质、保量的完成本装置后期安装任务，安装时严格按照施工图纸安装标高进行，对于同标高设备必须用调整垫铁在安装初期使其位于同一设计标高，同时注意各关联设备高程差，安装过程中及时做好各项检测工作。
1.3因设备安装数量多，施工工期紧,且部分设备安装与钢结构施工存在交叉作业，给设备安装带来一定的困难，为保证施工质量，特编制本方案以便顺利圆满完成本装置安装任务，保证工程进度。
2 编制依据2.1 设备安装图纸（泸州泸天化化工设计有限公司和成都天立化工科技有限公司设计图纸）2.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）2.3 《中低压化工设备施工及验收规范》（HGJ209-83）2.4 《化工塔类设备施工及验收规范》（HGJ211-85）2.5 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）2.6 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—20053编制说明3.1 本方案是依据厂家及设计院提供的技术资料和相关规范并参考以往类似静止设备安装经验进行编制的。
3.2 本方案只适用于本现场中低压静止设备的安装指导。
4施工方法及工序4.1施工方法设备采用整体安装汽车吊就位,安装顺序应结合钢结构的施工,本着先下后上,先里后外的原则。
本装置内设备安装不仅要保证设备本身的定位精度，还应保证各设备间相互位置精度。
4.2安装在混凝土基础上的设备安装工序5 施工准备5.1施工技术准备5.1.1参加由建设单位组织的四方（设计单位，建设单位，监理单位，施工单位）图纸会审，并做好记录。
5.1.2编制并报审施工方案，施工前对施工人员进行详细的技术交底。
5.1.3组织施工人员认真熟悉图纸，施工方案，技术资料，安全技术措施。
5.2 施工现场准备5.2.1施工现场应作到“三通一平”，满足施工现场需求。
5.2.2应准备吊装特种设备的钢丝绳或吊装带，对于玻璃钢等特殊材质设备钢丝绳必须有橡胶管保护措施。
5.2.2设备验收完毕后，按指定地点运输到位，设备在运输途中必须有保护措施。
5.2.3 施工用的垫铁、仪器（如水平仪、经纬仪）、吊装运输车辆等机具、措施用料准备齐全。
5.2.4设备吊装时，应注意当时的气候变化，遇有五级大风或五级大风以上时，不得进行吊装作业。
5.2.4 设备在安装前办理设备出库、报验手续，设备随机证明文件齐全，备齐相应的施工记录表格。
6 基础验收和处理6.1 基础验收6.1.1设备基础的位置几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋砼工程施工及验收规范》的规定并应有验收资料或记录。
6.1.2设备基础须经交接验收，提交质量合格证明书，测量记录及其他施工技术资料，基础上应明显画出标高基准线和纵横中心线。
6.1.3基础表面应检查，不得有蜂窝、漏筋、空洞、裂纹等缺陷。
6.1.4 设备基础外型尺寸及位置偏差见下表规定：6.2 基础处理6.2.1 表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，放置垫铁部位的表面应凿平。
6.2.2 设备就位前，需经二次灌浆的基础基面应铲出麻面、麻点深度不小于10㎜，，表面不容许有油污或疏松层，预留地脚螺栓孔内杂物应清除干净。
7 设备验收7.1设备及附件必须符合设计要求,并附有出厂合格证书及安装说明书等技术文件。
7.2设备到场后,对照装箱单及施工图,按下列项目检查清点,并填写《设备验收清点记录》。
A)箱号、箱数及包装情况。
B)设备名称、类别、型号及规格。
C)设备外形尺寸及管口方位。
D)设备内件及附件的规格、尺寸及数量。
E)表面损坏、变形及锈蚀情况。
7.3设备及其零件、部件和专用工具，均应妥善包管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失。
8 地脚螺栓与座浆法垫铁安装8.1检查地脚螺栓是否符合设计规定，螺栓、螺母的材质是否与设计一致，是否有损伤及锈蚀。
8.2预留孔地脚螺栓的埋设应符合下列要求：8.2.1地脚螺栓的不垂直度不得超过螺栓长度的5/1000。
8.2.2地脚螺栓任一部位与孔壁的距离不得小于15mm。
8.2.3地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，严禁用火烧的办法清除其上的油脂，螺栓外露部分应涂油脂。
8.2.4螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应良好。
8.2.5拧紧后的螺母上端螺纹应露出2-3个螺距。
8.3有滑动要求的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓应先紧固，当设备配管完成后，再松动螺母，留下0 5-1mm的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙。
8.4机器就位之前，在放置正式垫铁组位置凿出比垫铁长宽略大的方坑，然后用水冲洗干净，并清除积水。
8.5在放置垫铁位置上堆放砂浆，然后放上垫铁组，使其顶面水平度的允许偏差为2mm/m，顶面标高与机器底面实际安装标高相符，允许偏差为±2mm。
8.6将垫铁四周的砂浆抹成45°光坡后进行养护。
8.7当达到设计强度的75％以上时，再将机器就位。
9设备安装9.1设备在安装前应按照图纸要求和到货的设备技术安装要求对需要现场装配的零部件予以装配。
9.2设备就位前，应按图纸设计要求并依据有关建筑物的轴线、边缘线和标高基准线复核设备基础的纵、横、中心线和标高基准线，并确定其安装基准线。
9.3塔的找正与找平应按基础（框架）上的安装基准线（中心标记，水平标记）对应塔上的基准测点。
9.4设备的找正与找平9.4.1设备的找正与找平应按基础上的安装基础准线对应设备上的基础准线测点进行调整和测量,调整和测量的基础规定如下：（一）设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；（二）设备的中心线位置应以基础上的中心线为基准；（三）立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准；（四）立式设备的垂直度应以设备两端部的测点为基准；（五）卧式设备的水平度应以设备中心划线为基准；9.4.2设备找正与找平的补充测点宜在下列部位选择：A）主法兰口；B）水平或铅垂的轮廓面；C）技术文件上指定的指定面或加工面。
9.4.3找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。
9.4.4设备找平应根据要求用垫铁调整，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法调整。
9.4.5设备找平、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找平、调平均应在给定的测量位置上进行检验，复验时不得改变原来的测量的位置。
9.4.6找平与找正后和紧固地脚螺栓前后设备的偏差均应符合下表规定：说明：L——卧式设备两端测点距离D——设备壳体外径9.5图纸有坡度要求的卧式设备，应按图纸要求施工。
9.6设备安装完毕后，应立即填写好《设备安装记录》，并经检查验收后签字。
10.灌浆10.1设备经初步找平与找正后，进行地脚螺栓预留孔的灌浆。
地脚螺栓孔灌浆料如图纸上有特殊要求的按图纸要求施工，无要求的灌浆用细石混凝土，标号应比基础砼高一级，且一次灌浆至基础毛面高度，不得分次灌浆，并捣固密实，不得使地脚螺栓歪斜。
10.2混凝土强度达到设计强度75%以上时，方能进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓，设备安装精度经检查合格，填写《隐蔽工程记录》进行二次灌浆。
10.3基础二次灌浆前，表面应用水润透，基础表面的积水应用棉布浸干。
灌浆应一次完成捣实，不容许有空洞等缺陷。
灌浆应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。
10.4图纸上有特殊要求的灌浆料，浇注时要按其说明书的要求执行。
11 附属构件、附件与内件的安装11.1脱硫塔、分离器上的填充物的支承件应牢固平整、支承圈在300mm弦长上的表面局部不平度不得超过1mm。
11.2内件安装前，应清点零件的数量，清除其表面上的油污、铁锈、泥沙及其它污物，并标注序号。
11.3填料应在设备清洗、试压完毕后装填，填充应均匀，高度应符合设计要求，填料在装填前，应清洗干净，并吹干。
11.4对拆卸检查的设备，其垫片密封面应采取保护措施，以防损坏，密封面应保持光洁，无机械损伤，无径向划痕，无锈蚀和焦油残迹等缺陷。
受压法兰重新安装时，需更换新垫片。
12 设备的清洗与封闭12.1根据设计要求，单台设备出厂时已做水压试验，安装前一般不再做水压试验。
12.2安装完的设备均应清洗，以清除内部的杂物，对无法进行人工清洗的设备，应用洁净的无油压缩空气吹扫。
12.3奥氏体不锈钢制设备用水冲洗时，应控制冲洗水的氯离子含量不超过25PPm，否则应将水渍去除干净。
12.4设备清洗合格后，填写《设备清洗记录》并经检查部门签证。
12.5由施工、检查及施工代表共同检查，设备清洗、内件安装符合安装要求，确认无问题后，方可封闭，并填写《设备封闭记录》。
13 质量保证措施13.1 工程质量的测试和检查遵循下图所示程序。
质量测试和检查程序13.2 现场的每一道工序，都要有书面记录保留下来。
13.3 采用A、B、C三级控制点形式，使每一道工序按规范标准执行。
A、B、C 三级分别得到相应的认可。
A、三方共检B、双方共检C、自检13.4 对上一工序引起的超差，在本工序得到纠正，不许带到下一工序。
13.5 每个测量器具都在周检范围之内。
14．安全技术措施14.1 施工前作好专业安全技术交底，使每个施工人员熟知安全操作规程，懂得安全注意事项。
14.2施工人员必须遵守本工种的操作规程。
14.3设备运输时，不得叠加放置运输，对大件设备运输必须有紧固措施。
14.4施工前必须检查吊车性能，吊索具、安全带应确保其完好，方可使用。
14.5进入现场必须带安全帽，攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过体检，患有高血压、心脏病、癫痫等病不得从事高空作业，并且应通过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗。
14.6 搭设脚手架应注意跳板应绑扎牢固，不得有探头板。
14.7登高作业必须办理登高作业证，系好安全带，安全带应高挂低用，否则禁止施工。