IQC塑胶件检验标准

√
3.
按键孔和按键周边有披锋，塑胶件周边有披锋，对功能及外观无影响的披锋长度：W≤1mm
√
4.
产品粘模
√
5.
痴模（模花）：
A面:大于1个
√
B面L≤1mm,W≤0.2mm大于1个，
√
C面L≤1mm,W≤0.2mm大于2个，两个间距≥2cm；
√
6.
夹水线：
A面:大于1个
√
B面L≤1mm,W≤0.2mm大于1个；
5.1
测试条件及方法：
65℃环境下将所测样品放置于恒温测试仪中，保持12小时。
5.2
测试周期：
每月按材质别对供应商的第一批来料抽取3pcs样品送测。
5.3
判定标准：
产品不得有变形，变色，开裂等一切由高温测试所造成的不良现象。
√
6
材质检验：
每批次来料都得抽取1PCS做破坏性材质验证，采用弯折与燃烧试验。若胶件呈90度未断则判定为OK。反之则NG。
4.2.8电镀件附着力：检验电镀层与基材是否附着完好；（5PCS/LOT）
检验方法：用刀片在试件电镀面划10*10方格，每格距离为1mm，然后将3M胶纸贴牢方格表面，用手指压紧，使其方格内无气泡，再手持胶纸端部使其与丝印面呈45°角，然后迅猛拉胶纸端部，使其瞬间完全脱离试件表面，看电镀层与基材有无剥离现象，没有则判ACC，如有则判MAJ。
4.2.1色斑：指局部颜色与整体颜色不一致现象。
4.2.2脱油：指制件表面油层损坏脱落现象。
4.2.3喷油灰尘：指空气中尘埃或油墨中含有颗粒状物、残渣等，被吸附在制品表面上。
4.2.4划痕：指制件表面油膜被锐物所划伤的痕迹。
4.2.5颜色偏差：指制件颜色与样板相比较出现过淡或过艳的颜色差异。
4.2.6流纹：指喷油表面出现的油墨流动而产生的痕迹。
缺胶:：胶件边缘出现不规则形状、少胶现象。
错位：胶件组合的接合处出现高低不平。
烧焦：指胶件型腔远端在进胶过程中内部空气未排除，压缩升温导致胶件被烧。
顶白：指胶件在成型后被顶针顶出时，因顶出力不均而造成局部反白现象。
料花：指胶件注塑加工时，因材料烘烤温度不够或水份含量超标而出现的斑纹。
4．2喷油缺陷定义：
√
3.
表面油漆硬度测试
3.1
测试方法
A
用4H铅以45度角7.5N力，5MM/秒的速度在油漆表面往返擦拭20次无异常。
B
用橡皮擦在表面擦拭往返20次无异常。
C
以1KG重力，40MM小平面在表面自然推动，以一个往返为1次，推动20次无异常。
√
4.
百格测试
4.1
测试方法
用百格刀在测试样本表面划100个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域
√
4.
漏油：产品漏出底材。
A面：大于1个
√
B面：s≤0.3mm2接受1个，
√
C面：s≤0.5mm2接受2个，两个间距≥2cm,
√
5.
灰尘：制品表面有颗粒、丝状杂质。
A面：大于1个
√
B面：:L≤2mm, W≤0.1mm接受1个，
√
C面：:L≤3mm, W≤0.1mm接受2个，两个间距≥2cm,
√
6.
油污：产品表面机器留下的油污。
√
C面：:L≤2mm, W≤0.5mm小于2个，且两个间距≥2cm，
√
6.4喷油品质接收标准
1.
色斑：局部颜色与整体颜色不一致
判定：同一面必须颜色一致，不同面可依据样品判定。
√
2.
脱油：指制件表面油层损坏脱落。
判定：不接受。
3.
喷油灰尘：制品表面有颗粒、丝状杂质。
A面：大于1个
√
B面：:L≤2mm, W≤0.1mm或s≤0.3mm2大于2个，
√
C面：:L≤2mm, W≤0.1mm或s≤0.3mm2大于3个，
√
4.
划痕：指制件表面油膜被锐物所划伤的痕迹。
A面：大于1个，
√
B面：:L≤1mm, W≤0.5mm大于1个，
√
C面：:L≤1mm, W≤0.5mm大于2个，
√
5.
颜色偏差：
30-45cm对比样品目视不明显
30-45cm对比样品目视2S明显。
文件变更记录
文件编号
版本
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修改内容
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制定
确认
批准
日期
日期
日期
1、目的：
建立塑胶件来料检验标准，确保塑胶件来料检验规范，保证塑胶件来料符合公司的使用要求。
2、适用范围：
适用于本公司所有塑胶件的外观、尺寸、结构及功能方面的检验。
3、抽样和接收标准：
对来料按GB2828单次抽样计划（一次检验水准）中一般检查水平II，
4.2.9油墨耐腐蚀性：是指油漆在胶件需能够抵抗一定的化学溶解。（5PCS/LOT）
检验方法：用白绵纱包着500克砝码浸湿98%酒精压在试件被测面来回擦拭20次后，看试件被测面有无缺损、脱色，没有则判ACC，如有则判MAJ。
4．3丝印缺陷定义
4.3.1丝印位置偏移：指丝印图案尺寸位置与图纸所标注尺寸位置不符。
√
8.
缩水：
√
A面大于1个；
B面s≤0.5cm2大于1个；
√
C面s≤0.5cm2大于2个；两个间距≥2cm
√
9.
污点，杂物：塑胶件表面没有明显刮手的感觉,不见底色,但30cm视距可见的线状凹痕。
A面:大于1个
√
B面:L≤1mm, W≤0.3mm接受2个，两个间距≥2cm,
√
C面:L≤1mm, W≤0.5mm接受3个，两个间距≥2cm,
4.2.7油墨附着力：检验油墨是否能够良好地依附在塑胶基材上；（5PCS/LOT）
检验方法：用3M胶纸紧贴文字图案上，并用手反复按压，确认贴紧后，手持胶纸端部使其与试件被测面呈45°角，然后瞬间把拉胶纸端部，使其瞬间完全脱离物件被测面，检查油墨与试件基材有无剥离现象，没有则判合格ACC，如有则判附着力MAJ。
√
C面L≤1mm,W≤0.2mm大于1个；
√
7.
气纹：因气体干扰使胶件表面形成一种雾状发暗痕迹。
流纹：因冷料被挤入，在胶件表面形成的雾色或亮色的痕迹。
阴阳纹：胶料表面呈现的光洁度不同或光泽不同痕迹。
√
A面:大于1个；
√
B面L≤2mm,W≤0.2mm大于1个；
C面L≤2mm,W≤0.2mm大于2个；两个间距≥2cm
4.3.2丝印沙孔：指在丝印图案上出现小孔现象。
4.3.3漏油：指丝印内容上出现不应有的积油现象。
4.3.4重影：指图案边缘有差距现象。
4.3.5不规则边：指丝印图案的笔画边缘出现锯齿的现象。
4.3.6油污：指制作件表面上粘有油渍的现象。
4.3.7耐腐蚀性：同喷油缺陷。
4.3.8丝印附着力：同喷油缺陷。
√
5.
麻点，杂点：
A面：s≤0.3mm2接受1个，
√
B面：s≤0.4mm2接受2个，两个间距≥2cm,
√
C面：s≤0.4mm2接受4个，两个间距≥2cm,
√
7.产品性能及可靠度测试
1.
耐酒精测试
1.1
测试方法
用纯棉布蘸满无水酒精(浓度≥85%),包在专用的500g/cm2砝码头上,以45-60次/分钟的速度,20mm左
4．4外观缺点定义
4.4.1黑点：是指诸如黑点、白点、污渍、尘、混色、丝印沙孔、脱油、凹痕及蓝黑之总称。
4.4.2丝状缺点：是指划痕、花痕、油丝、夹水纹、印痕、模花痕等线状之缺点总称。
4.4.3密集点、线状点：是指点状直径大于0.2mm和线长于2.5mm，线宽大于0.1缺陷。
5、检测方法、工具及条件
6.2缺陷代码对照表：（表1）
缺陷名称代码表
代码
名称
单位
Ｎ
数目
个
Ф
直径
mm
Ｌ
长度
mm
Ｈ
深度
mm
Ｗ
宽度
mm
Ｓ
面积
mm2
项目
塑胶件不良项目
判定
CR
MA
MI
1.
颜色不均（色条、色线、色花），白边（分型面附近1mm处），比对样板，不超样板的颜色。
√
2.
变形：扭曲（机身不平），翘曲高度大于总长0.2%，弯曲高度大于总长0.2%，√8.尺寸测量及装配测量
尺寸检验参照对应模号成套产品检验书标注的关键尺寸进行检验、测量，
√
首批新物料须对所有尺寸进行检验，并装主板进行实配检查。根据组装结果判定（15PCS/Lot，不接受MA，MIN加入AQL统计）
8.1
装配要求：
关键尺寸超出公差要求，且影响装配（包括装配后间隙、断差、卡键等）
附图：光源=40W日光灯
零件表面
人眼
距离637毫米
图1
6、收货标准
6.1表面重要度定义
A面：产品正常使用时经常看到的面，如面板，前壳，产品的上表面、正面。
B面：产品正常使用时不经常看到的面，如产品的后面、侧面等。
C面：产品在移动或被打开时才能看到的面，如产品的底面，内部零件的表面等。
示意图
Ａ面
B面
Ｃ面
6.
流纹：喷油表面出现的油墨流动而产生的痕迹。
30-45cm对比样品目视不明显
√
30-45cm对比样品目视不明显
√
6.5丝印质量收货标准
1.
色差：不接受。
2.
丝印偏移：
判定：.0.3mm≤偏移≤0.35mm
√
3.
沙孔：产品表面有沙子般大小的小孔。